CN215626360U - 一种臂端滑轮装置及重载循环起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种臂端滑轮装置及重载循环起重机，包括：主板，所述主板的一端设有连接轴，所述连接轴的中心线位置套设有吊重滑轮；所述主板的另一端设有用于连接主臂的主臂连接铰点；所述吊重滑轮远离主臂连接铰点的一端设有防护罩；本实用新型将吊重滑轮置于装置中心线处的小箱型紧凑结构能有效的改善受力；除此之外，箱型结构与桁架结构相比较，抗弯抗扭效果明显，其整体的力学性能也更优。

Description

一种臂端滑轮装置及重载循环起重机

技术领域

本实用新型涉及一种臂端滑轮装置及重载循环起重机，属于重载循环起重机技术领域。

背景技术

随着国内工业的发展，全套管等多样化施工需求日趋旺盛。这类施工既包括高频、恶劣、冲击环境下的吊装类施工，也包括振动方式打桩、拔桩或类似作业以及进行拉铲、抓斗、强夯等目前履带起重机不允许从事的非吊装类施工项目。该类施工极大地带动了重载循环起重机的发展。而在重载循环起重机施工过程中，臂端滑轮装置又因其高效可实现轻载快速起升的特点备受用户青睐。

传统履带起重机臂端滑轮主结构采用桁架臂结构形式，主要由多种规格无缝管拼焊而成。桁架臂结构因其结构特征，长度方向需要足够的空间布管，且吊重滑轮的放置也因桁架臂结构特征有一定局限性，有时会偏离装置中心线较远，势必导致吊重时结构所受附加弯矩偏大。上述情况意味着结构需要有针对性的增大管材规格或提高管材强度，或增加空间管进行局部加强等，进而导致焊缝数量增多，自重也更大，不符合起重机产品轻量化设计趋势，也造成不必要的成本损失。另外生产过程中，相贯的空间管数量多且不容易施焊，增加工艺和生产难度，焊缝也不容易得到保证，这对于长期处于高疲劳作业的重载循环起重机是极大安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种臂端滑轮装置及重载循环起重机。

一种臂端滑轮装置，包括：

主板，所述主板的一端设有连接轴，所述连接轴的中心线位置套设有吊重滑轮；所述主板的另一端设有用于连接主臂的主臂连接铰点；所述吊重滑轮远离主臂连接铰点的一端设有防护罩。

进一步地，所述主板设有加强筋板。

进一步地，所述加强筋板开设有开孔。

进一步地，所述连接轴两端且位于主板内侧设有弧形支架，所述弧形支架设有绳挡。

进一步地，所述连接轴端部设有支腿。

一种重载循环起重机，包括上述任一项所述的臂端滑轮装置。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1、将吊重滑轮置于装置中心线处的小箱型紧凑结构能有效的改善受力；除此之外，箱型结构与桁架结构相比较，抗弯抗扭效果明显，其整体的力学性能也更优。

2、重量轻，符合轻量化设计趋势，降低了生产制造及运输成本。

3、焊缝数量较少，且板材之间相比相贯空间管更容易施焊，生产工艺难度降低，降低了生产制造成本与周期。

4、得益上述各点，本发明可靠性也得到有效提升，这对于起重机尤其是长期处于高疲劳作业的重载循环起重机至关重要，极大地提高了产品竞争力。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图中：1、吊重滑轮；2、主板；3、主臂连接铰点；4、加强筋板；5、主轴；6、防护罩；7、开孔；8、绳挡；9、弧形支架；10、支腿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，公开了一种臂端滑轮装置，包括主板2，所述主板2的一端设有连接轴5，所述连接轴5的中心线位置套设有吊重滑轮1；所述主板2的另一端设有用于连接主臂的主臂连接铰点3；所述吊重滑轮1远离主臂连接铰点3的一端设有防护罩6；防护罩6的作用在恶劣环境下对绳索的保护。

本实用新型采用由各种规格钢板拼焊而成的中空紧凑小箱型结构形式，如图1所示；该装置结构布局合理紧凑，吊重滑轮1置于装置结构中心线上，将起重量直接通过主板2和臂端滑轮与主臂连接铰点3传递到主臂上，传力路线明确没有多余附加弯矩，受力得到明显改善，进而达到优化结构选材的效果；主板2和加强筋板4有针对性的做开孔7处理，实现减重的同时还可以减小风阻；得益于上述各点，装置整体结构更简洁重量更轻，符合起重机轻量化设计要求；另外更重要的是在生产过程中，板结构之间也更容易施焊，焊缝可靠性大幅提升；

在本实施例中，所述连接轴5两端且位于主板2内侧设有弧形支架9，所述弧形支架9设有绳挡8，挡绳8的作用防止跳绳。

在本实施例中，所述连接轴5端部设有支腿10。

一种重载循环起重机，包括上述任一项所述的臂端滑轮装置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种臂端滑轮装置，其特征是，包括：

主板（2），所述主板（2）的一端设有连接轴（5），所述连接轴（5）的中心线位置套设有吊重滑轮（1）；所述主板（2）的另一端设有用于连接主臂的主臂连接铰点（3）；所述吊重滑轮（1）远离主臂连接铰点（3）的一端设有防护罩（6）。

2.根据权利要求1所述的一种臂端滑轮装置，其特征是，所述主板（2）设有加强筋板（4）。

3.根据权利要求2所述的一种臂端滑轮装置，其特征是，所述加强筋板（4）开设有开孔（7）。

4.根据权利要求1所述的一种臂端滑轮装置，其特征是，所述连接轴（5）两端且位于主板（2）内侧设有弧形支架（9），所述弧形支架（9）设有绳挡（8）。

5.根据权利要求1所述的一种臂端滑轮装置，其特征是，所述连接轴（5）端部设有支腿（10）。

6.一种重载循环起重机，其特征是，包括权利要求1-5任一项所述的臂端滑轮装置。

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