CN110641914A - 一种涂料生产用自动输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂料生产用自动输送装置，包括传动带，所述传动带的上方设有输送装置，所述输送装置上固定有接料装置，所述传动带的上方设有固定在地面上的固定架，所述固定架的内壁上固定有定位装置，且接料装置滑动设置的定位装置上，所述固定架上固定有两个位于输送装置上方的下料装置，且下料装置与输送装置上的接料装置相作用，所述输送装置的一端设有固定在地面上的封料装置，且封料装置与接料装置的接料口相吻合，本发明中，能够实现定量接料的目的，且输送时能够避免原料倾洒，又能够达到自动转移下料的目的，使其自动化程度更高，输送效率更高，降低操作强度求。

Description

一种涂料生产用自动输送装置
技术领域
本发明涉及涂料输送领域，尤其涉及一种涂料生产用自动输送装置。
背景技术
涂料在生产过程中，一般通过气力输送系统进行输送，但是由于涂料的密度较大，颗粒较重，气力输送系统在输送过程中输送管道易堆积堵塞，影响输送效率。
专利号为CN201410465797.2的中国专利公开了一种自动化物料运输系统，包括粉碎罐、投料仓、投料罐和混合罐，投料罐设置在混合罐的罐顶，投料仓和投料罐之间设置有真空抽压装置进行传输，粉碎罐与投料仓采用传输轨道进行连接，该技术方案设置了从加料到混料的自动化物料传输系统，既能适用于需粉碎的物料的操作也适用于无须粉碎的物料的操作。
但是，在上述技术方案中存在以下技术问题：即便是针对无需粉碎的物料，也需要将物料从投料仓通过真空抽压方式转移到投料罐进行称重，再转移到混合罐中进行混合，转移工序多，转移方式麻烦，需要在投料仓和投料罐之间设置真空抽压设备，还需在投料罐中设置称重装置，设备构造复杂，且单次只能混合一份物料，工作效率低，且无法实现在原料组分注入及转移传送同步完成达到自动控制原料组分定量加入及提高生产效率的目的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料生产用自动输送装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种涂料生产用自动输送装置，包括传动带，所述传动带的上方设有输送装置，所述输送装置上固定有接料装置，所述传动带的上方设有固定在地面上的固定架，所述固定架的内壁上固定有定位装置，且接料装置滑动设置的定位装置上，所述固定架上固定有两个位于输送装置上方的下料装置，且下料装置与输送装置上的接料装置相作用，所述输送装置的一端设有固定在地面上的封料装置，且封料装置与接料装置的接料口相吻合，所述输送装置的右端的下方设有放置在传动带上的集料装置，所述传动带右端的一侧设有与接料装置相作用的接料桶，所述接料桶的顶部右侧固定有阻块，所述接料桶上方的一侧设有固定在固定架右端侧的导向装置；
所述输送装置包括两个固定在地面上的支撑杆，两个支撑杆的顶部转动设有驱动齿轮，两个驱动齿轮的外部啮合连接有传送带；
所述接料装置包括对称设置在传送带两侧的接料箱，接料箱的顶部呈弧形结构，接料箱的顶部一端固定有抵触块；
所述下料装置包括两个固定在固定架上的料筒，料筒的内壁上部之间固定有漏斗槽，漏斗槽的下方设有固定在料筒两侧内壁之间的定位板，定位板上活动套设有与料筒底端开口活动套设的开合杆，所述开合杆的外壁固定套设有固定板，固定板顶部的两端均固定有连接在定位板底部的弹性装置，且开合杆的顶端呈锥形结构，且开合杆的锥形端位于漏斗槽底端的下料口中，而开合杆的底部固定有竖向设置的连接杆，连接杆底端的焊接有与抵触块相作用的抵触板；
所述定位装置包括固定在固定架内壁上的限定板，限定板上开设有与接料箱传动轨迹相同的轨道槽，轨道槽的滑动连接有固定在接料箱外壁上的滑块；
所述集料装置包括转动连接在传动带上集料箱，集料箱远离转动处的一侧铰接有连接在传动带上的伸缩装置，集料箱的顶部右端固定有挡块，集料箱的底部开设有料口，集料箱的下方设有位于传动带上的凹槽，凹槽的内部设有滑动设置在集料箱底部的挡板，且挡板与阻块相作用，挡板上开设有与料口初始状态下不连通的落料口，挡板的一端连接有回复装置，回复装置的另一端连接有固定在集料箱底部的限制板；
所述导向装置包括固定在固定架右端侧的支架，支架的底端固定有与传动带传动方向保持倾斜设定的斜板。
优选的，所述传送带的内壁环向设置有轮齿，且轮齿与驱动齿轮相匹配，所述驱动齿轮的一侧安装有与其固定连接的驱动电机。
优选的，所述封料装置包括封盖板、竖杆，竖杆固定在底板上，盖板固定在竖杆的端部，且封盖板的内壁弧度与接料箱顶部运动的轨迹相同，且封盖板与接料箱的顶部相对滑动封盖。
优选的，所述弹性装置包括固定在固定板上的套筒，套筒的顶端内圈活动套设有固定在定位板底部的活动杆，而活动杆伸入套筒内部的一端连接有固定在套筒底部内壁上的第一弹簧，且回复装置与弹性装置的结构相同。
优选的，所述抵触板的底部呈球面状结构，所述抵触板的顶部呈弧形状结构，所述连接杆的底端连接有横向设置的支杆，且抵触板固定在支杆的另一端上。
优选的，所述开合杆锥形端的底部直径大于漏斗槽底部的下料口的内径。
优选的，所述伸缩装置包括铰接在传动带上的弧形筒，弧形筒的另一端内圈活动套设有弧形杆，弧形杆的另一端铰接在集料箱上，弧形杆伸入弧形筒的一端连接有滑动设置的滑板，滑板与弧形筒一端的内壁之间连接有套设在弧形杆上的第二弹簧。
本发明的有益效果是：本发明中，在各部件的共同作用下，能够实现定量接料的目的，且输送时能够避免原料倾洒，又能够达到自动转移下料的目的，使其自动化程度更高，输送效率更高，降低操作强度。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为本发明中局部放大的示意图；
图3为本发明中封盖板的侧视结构示意图；
图4为本发明中弹性装置的结构示意图；
图5为本发明中的限定板结构示意图；
图6为本发明中连接杆与抵触板连接的俯视结构示意图；
图7为本发明中集料箱与伸缩装置连接的俯视结构示意图；
图8为本发明中集料箱的底部结构示意图；
图9为本发明中的斜板与传动带相对连接的结构示意图。
图中标号：1传动带、2支撑杆、3驱动齿轮、4传送带、5封盖板、6固定架、7接料箱、8抵触块、9集料箱、10料筒、11漏斗槽、12定位板、13开合杆、14连接杆、15抵触板、16固定板、17弹性装置、18限定板、19轨道槽、20滑块、21凹槽、22挡块、23伸缩装置、24挡板、25落料口、26回复装置、27限制板、28斜板、29接料桶、30阻块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-9，一种涂料生产用自动输送装置，包括传动带1，传动带1的上方设有输送装置，输送装置上固定有接料装置，传动带1的上方设有固定在地面上的固定架6，固定架6的内壁上固定有定位装置，且接料装置滑动设置的定位装置上，固定架6上固定有两个位于输送装置上方的下料装置，且下料装置与输送装置上的接料装置相作用，输送装置的一端设有固定在地面上的封料装置，且封料装置与接料装置的接料口相吻合，输送装置的右端的下方设有放置在传动带1上的集料装置，传动带1右端的一侧设有与接料装置相作用的接料桶29，接料桶29的顶部右侧固定有阻块30，接料桶29上方的一侧设有固定在固定架6右端侧的导向装置；
输送装置包括两个固定在地面上的支撑杆2，两个支撑杆2的顶部转动设有驱动齿轮3，两个驱动齿轮3的外部啮合连接有传送带4；
接料装置包括对称设置在传送带4两侧的接料箱7，接料箱7的顶部呈弧形结构，接料箱7的顶部一端固定有抵触块8；
下料装置包括两个固定在固定架6上的料筒10，料筒10的内壁上部之间固定有漏斗槽11，漏斗槽11的下方设有固定在料筒10两侧内壁之间的定位板12，定位板12上活动套设有与料筒10底端开口活动套设的开合杆13，开合杆13的外壁固定套设有固定板16，固定板16顶部的两端均固定有连接在定位板12底部的弹性装置17，且开合杆13的顶端呈锥形结构，且开合杆13的锥形端位于漏斗槽11底端的下料口中，而开合杆13的底部固定有竖向设置的连接杆14，连接杆14底端的焊接有与抵触块8相作用的抵触板15；
定位装置包括固定在固定架6内壁上的限定板18，限定板18上开设有与接料箱7传动轨迹相同的轨道槽19，轨道槽19的滑动连接有固定在接料箱7外壁上的滑块20；
集料装置包括转动连接在传动带1上集料箱9，集料箱9远离转动处的一侧铰接有连接在传动带1上的伸缩装置23，集料箱9的顶部右端固定有挡块22，集料箱9的底部开设有料口，集料箱9的下方设有位于传动带1上的凹槽21，凹槽21的内部设有滑动设置在集料箱9底部的挡板24，且挡板24与阻块30相作用，挡板24上开设有与料口初始状态下不连通的落料口25，挡板24的一端连接有回复装置26，回复装置26的另一端连接有固定在集料箱9底部的限制板27；
导向装置包括固定在固定架右端侧的支架，支架的底端固定有与传动带1传动方向保持倾斜设定的斜板28。
传送带4的内壁环向设置有轮齿，且轮齿与驱动齿轮3相匹配，驱动齿轮3的一侧安装有与其固定连接的驱动电机，封料装置包括封盖板5、竖杆，竖杆固定在底板上，盖板5固定在竖杆的端部，且封盖板5的内壁弧度与接料箱7顶部运动的轨迹相同，且封盖板5与接料箱7的顶部相对滑动封盖，弹性装置17包括固定在固定板16上的套筒，套筒的顶端内圈活动套设有固定在定位板12底部的活动杆，而活动杆伸入套筒内部的一端连接有固定在套筒底部内壁上的第一弹簧，且回复装置26与弹性装置17的结构相同，抵触板15的底部呈球面状结构，抵触板15的顶部呈弧形状结构，连接杆14的底端连接有横向设置的支杆，且抵触板15固定在支杆的另一端上，开合杆13锥形端的底部直径大于漏斗槽11底部的下料口的内径，伸缩装置23包括铰接在传动带1上的弧形筒，弧形筒的另一端内圈活动套设有弧形杆，弧形杆的另一端铰接在集料箱9上，弧形杆伸入弧形筒的一端连接有滑动设置的滑板，滑板与弧形筒一端的内壁之间连接有套设在弧形杆上的第二弹簧。
本实施例中，涂料原料置于料筒10中，从而在驱动齿轮3作用下带动传送带4上的接料箱7随之移动，且接料箱7上的滑块20沿着轨道槽19移动，放置传送带4向下拉伸，进而在传送时接料箱7上的抵触块8又抵触在抵触板15上，从而在传送期间，使抵触板15带动连接杆14上升，从而能使开合杆13向上，从而使料筒10底端的开口打开，开合杆13顶部的锥形端使漏斗槽11底部的下料口闭合，从而在抵触块8与抵触板15作用一次时，其下料量能够得到精准控制，而在两者不作用时，在弹性装置17的作用下，又能够使开合杆13封堵料筒10的开口，漏斗槽11的下料口打开，原料又能够重新落至漏斗槽11下方的腔体中，为下次做准备，而接料后，传送带4带动接料箱7移动到其弯角处，封盖板5又能够相对封盖到与之相匹配的接料箱7的顶部，使接料箱7中的物料不会洒出，而接料箱7被输送到左端下方时，接料箱7的顶部逐渐与封盖板5相脱离，且同时抵触块8能够抵触在集料箱9顶部的挡块22上，从而带动集料箱9使传动带1转动，而在随着传动带1转动时，集料箱9的侧壁与斜板28相抵触，从而使集料箱9沿着转动处转动，使伸缩装置23中的第二弹簧被压缩，而在集料箱9转动时，挡板24又会抵触在阻块30上，从而使挡板24滑动，使落料口25逐渐与集料箱9底部的料口向连通，从而方便自动实现原料的转移，使其落入至接料桶29中，而接料箱7在转动到传送带4右端的拐角处时，其上的抵触块8逐渐与挡块22相分离，其传动带1的动力由下一个接料箱7与另一个集料箱9上的挡块22相作用提供，从而使其自动化程度更好，输送更加高效，本发明中，在各部件的共同作用下，能够实现定量接料的目的，且输送时能够避免原料倾洒，又能够达到自动转移下料的目的，使其自动化程度更高，输送效率更高，降低操作强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涂料生产用自动输送装置，包括传动带(1)，其特征在于，所述传动带(1)的上方设有输送装置，所述输送装置上固定有接料装置，所述传动带(1)的上方设有固定在地面上的固定架(6)，所述固定架(6)的内壁上固定有定位装置，且接料装置滑动设置的定位装置上，所述固定架(6)上固定有两个位于输送装置上方的下料装置，且下料装置与输送装置上的接料装置相作用，所述输送装置的一端设有固定在地面上的封料装置，且封料装置与接料装置的接料口相吻合，所述输送装置的右端的下方设有放置在传动带(1)上的集料装置，所述传动带(1)右端的一侧设有与接料装置相作用的接料桶(29)，所述接料桶(29)的顶部右侧固定有阻块(30)，所述接料桶(29)上方的一侧设有固定在固定架(6)右端侧的导向装置；
所述输送装置包括两个固定在地面上的支撑杆(2)，两个支撑杆(2)的顶部转动设有驱动齿轮(3)，两个驱动齿轮(3)的外部啮合连接有传送带(4)；
所述接料装置包括对称设置在传送带(4)两侧的接料箱(7)，接料箱(7)的顶部呈弧形结构，接料箱(7)的顶部一端固定有抵触块(8)；
所述下料装置包括两个固定在固定架(6)上的料筒(10)，料筒(10)的内壁上部之间固定有漏斗槽(11)，漏斗槽(11)的下方设有固定在料筒(10)两侧内壁之间的定位板(12)，定位板(12)上活动套设有与料筒(10)底端开口活动套设的开合杆(13)，所述开合杆(13)的外壁固定套设有固定板(16)，固定板(16)顶部的两端均固定有连接在定位板(12)底部的弹性装置(17)，且开合杆(13)的顶端呈锥形结构，且开合杆(13)的锥形端位于漏斗槽(11)底端的下料口中，而开合杆(13)的底部固定有竖向设置的连接杆(14)，连接杆(14)底端的焊接有与抵触块(8)相作用的抵触板(15)；
所述定位装置包括固定在固定架(6)内壁上的限定板(18)，限定板(18)上开设有与接料箱(7)传动轨迹相同的轨道槽(19)，轨道槽(19)的滑动连接有固定在接料箱(7)外壁上的滑块(20)；
所述集料装置包括转动连接在传动带(1)上集料箱(9)，集料箱(9)远离转动处的一侧铰接有连接在传动带(1)上的伸缩装置(23)，集料箱(9)的顶部右端固定有挡块(22)，集料箱(9)的底部开设有料口，集料箱(9)的下方设有位于传动带1上的凹槽(21)，凹槽(21)的内部设有滑动设置在集料箱(9)底部的挡板(24)，且挡板(24)与阻块(30)相作用，挡板(24)上开设有与料口初始状态下不连通的落料口(25)，挡板(24)的一端连接有回复装置(26)，回复装置(26)的另一端连接有固定在集料箱(9)底部的限制板(27)；
所述导向装置包括固定在固定架右端侧的支架，支架的底端固定有与传动带(1)传动方向保持倾斜设定的斜板(28)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用自动输送装置，其特征在于，所述传送带(4)的内壁环向设置有轮齿，且轮齿与驱动齿轮(3)相匹配，所述驱动齿轮(3)的一侧安装有与其固定连接的驱动电机。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用自动输送装置，其特征在于，所述封料装置包括封盖板(5)、竖杆，竖杆固定在底板上，盖板(5)固定在竖杆的端部，且封盖板(5)的内壁弧度与接料箱(7)顶部运动的轨迹相同，且封盖板(5)与接料箱(7)的顶部相对滑动封盖。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用自动输送装置，其特征在于，所述弹性装置(17)包括固定在固定板(16)上的套筒，套筒的顶端内圈活动套设有固定在定位板(12)底部的活动杆，而活动杆伸入套筒内部的一端连接有固定在套筒底部内壁上的第一弹簧，且回复装置(26)与弹性装置(17)的结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用自动输送装置，其特征在于，所述抵触板(15)的底部呈球面状结构，所述抵触板(15)的顶部呈弧形状结构，所述连接杆(14)的底端连接有横向设置的支杆，且抵触板(15)固定在支杆的另一端上。
6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用自动输送装置，其特征在于，所述开合杆(13)锥形端的底部直径大于漏斗槽(11)底部的下料口的内径。
7.根据权利要求1所述的一种涂料生产用自动输送装置，其特征在于，所述伸缩装置(23)包括铰接在传动带(1)上的弧形筒，弧形筒的另一端内圈活动套设有弧形杆，弧形杆的另一端铰接在集料箱(9)上，弧形杆伸入弧形筒的一端连接有滑动设置的滑板，滑板与弧形筒一端的内壁之间连接有套设在弧形杆上的第二弹簧。
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