CN110640385A - 一种防止薄板类零件焊接变形装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止薄板类零件焊接变形装夹装置，包括操作盘、底座和至少三个万向滚珠，所述操作盘包括盘体、至少三个电磁铁滑块、驱动机构、定位机构和防尘盖，所述底座包括基座和支撑架。本发明主要针对铁磁性材料的薄板类零件，利用电磁铁滑块的吸附能力不仅可以对薄板类零件进行固定，而且能够保证薄板类零件表面受力稳定均匀，有效的防止薄板类零件在焊接过程中发生变形，提高了焊接过程的稳定性；通过移动电磁铁滑块的位置，可实现对不同尺寸工件的装夹，提高了焊接过程的装夹效率；在万向滚珠的作用下可以带动薄板类零件进行360°旋转，提高了焊接工人的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于焊接装夹装置，具体地说，它涉及一种防止薄板类零件焊接变形装夹装置。
背景技术
由于焊接结构的整体性强、强度高、安全性能高、致密性好等优点，因此焊接技术在机加工领域得到了广泛的应用。焊接结构在焊接过程中容易出现焊接变形，焊接变形对结构安装精度有很大影响，过大的变形还会降低结构的承载能力。目前，为了降低焊接变形的程度，多是通过合理的选择焊接工艺和焊接装夹装置来实现。传统的焊接装夹装置大多数是通过夹板对工件进行定位夹紧，费时费力。尤其对于薄板类零件来说，由于在装夹时受力点过少、受力不均匀等，导致薄板类零件焊接变形较大，焊接效果不理想。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止薄板类零件焊接变形装夹装置，能够实现薄板类零件在焊接时不易变形，大大降低装夹难度，操作简单方便，大大提高薄板类零件的生产效率和合格率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种防止薄板类零件焊接变形装夹装置，包括操作盘、底座和至少三个万向滚珠，所述操作盘包括盘体、至少三个电磁铁滑块、驱动机构、定位机构和防尘盖，所述底座包括基座和支撑架。
所述操作盘设置于所述底座的上方；
所述盘体上表面均布设置至少三排滑槽，所述至少三个电磁铁滑块底部的导向部分设置有螺纹，对应放置于所述至少三排滑槽内；
所述驱动机构设置在盘体内部，由大锥齿轮和至少三个小锥齿轮组成，所述大锥齿轮与所述盘体内部的中心轴配合，所述至少三个小锥齿轮的齿轮轴与所述盘体圆周面上的安装孔对应配合，所述至少三个小锥齿轮与所述大锥齿轮相啮合，所述大锥齿轮背面有平面螺纹结构，与所述至少三个电磁铁滑块底部的螺纹相啮合；用扳手通过所述小齿轮轴上的六方孔转动所述小锥齿轮时，所述大锥齿轮转动，所述大锥齿轮背面的平面螺纹结构同时带动所述至少三个电磁铁滑块在所述至少三排滑槽内径向移动，向所述盘体的中心靠近或退出，当所述至少三个电磁铁到达最终位置时，其吸合支撑面与薄板类零件表面贴合，由此可满足不同尺寸薄板类零件的装夹要求，采用所述至少三个电磁块对薄板类零件进行吸合，作用在薄板类零件上的吸合力分布均匀，不会引起薄板类零件变形的侧向力，工件的焊接质量得到显著改善。
所述防尘盖与所述盘体通过螺纹连接；
所述定位机构至少设置三组，通过螺纹连接均布设置在所述防尘盖上，每一组机构包括阶梯轴、轴承、垫圈和螺母，所述阶梯轴两端分别设有螺纹，分别用于与所述防尘盖和所述螺母的连接，所述轴承安装在所述阶梯轴上，一端利用所述阶梯轴的轴肩固定，另一端则通过所述垫圈和所述螺母进行固定，所述轴承外圈与所述基座的内圈配合；
所述防尘盖与所述盘体通过螺纹连接，连接可靠。
所述基座与所述支撑架固定连接，两者结构强度好，不易变形；
所述基座表面设置至少三个通孔，所述至少三个万向滚珠内的每个万向滚珠对应安装在每个通孔内；所述至少三个万向滚珠内的滚珠与所述防尘盖底面相切，所述万向滚珠远离所述基座的表面作为所述操作盘的支撑面，在所述至少三个万向滚珠的作用下，转动所述操作盘可实现薄板类零件在水平面上的旋转。
本发明提供了一种防止薄板类零件焊接变形装夹装置，包括以下步骤：
步骤1：在进行焊接加工前，将薄板类零件放在盘体的上表面，根据薄板类零件的尺寸大小，适当调整至少三个电磁铁滑块的位置，此过程利用扳手通过小锥齿轮轴上的六方孔转动小锥齿轮，与之啮合的大锥齿随之转动，大锥齿轮背面的平面螺纹结构同时带动至少三个电磁铁滑块向盘体的中心靠近；
步骤2：待至少三个电磁铁滑块被调整到合适位置，再将至少三个电磁铁滑块通电，至少三个电磁铁滑块通电产生磁力对薄板类零件进行吸合，这时开始对工件进行焊接加工；
步骤3：在焊接加工过程中，焊接工人可根据实际工作要求，转动盘体，由于设置有至少三个万向滚珠，盘体可在360°范围内灵活转动，同时由于定位机构的存在，盘体在旋转时不会坠落；
步骤4：加工完成后再将至少三个电磁块滑块断电，卸下薄板类零件后，采用以上所述方法将至少三个电磁铁滑块移至盘的边缘位置，。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在万向滚珠的作用下可以带动薄板类零件进行360°旋转，可以解决因提供给焊接工人的操作空间不足而造成的焊接困难；
（2）本发明的适用范围较大，可以通过移动电磁铁在工型槽中的位置来对不同尺寸的工件进行装夹；
（3）本发明利电磁铁滑块的吸附能力不仅可以牢牢的固定工件，而且能够保证薄板类零件表面受力稳定均匀，有效的防止薄板类零件在焊接过程中发生变形。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为盘体结构示意图；
图3为电磁铁滑块示意图；
图4为定位机构示意图；
图中：1.操作盘；2.底座；3.万向滚珠；4.盘体；5.电磁铁滑块；6.驱动机构；7.定位机构；8.防尘盖；9.基座；10.支撑架；11.大锥齿轮；12.小锥齿轮； 4-1.滑槽；4-2.安装孔；7-1.阶梯轴；7-2.轴承；7-3.垫圈；7-4.螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1~4所示，一种防止薄板类零件焊接变形装夹装置，包括操作盘1、底座2和至少三个万向滚珠3，操作盘1包括盘体4、、至少三个电磁铁滑块5、驱动机构6、定位机构7和防尘盖8，底座2包括基座9和支撑架10；操作盘1设置于底座2的上方；盘体4上表面均布设置至少三排滑槽4-1，至少三个电磁铁滑块5底部的导向部分设置有螺纹，对应放置于所述至少三排滑槽4-1内；驱动机构6设置在盘体4内部，由大锥齿轮11和至少三个小锥齿轮12组成；大锥齿轮11与盘体4内部的中心轴配合，至少三个小锥齿轮12的齿轮轴与盘体4圆周面上的安装孔4-2对应配合，至少三个小锥齿轮12与大锥齿轮11相啮合，大锥齿轮11背面有平面螺纹结构，与至少三个电磁铁滑块5底部的螺纹相啮合；防尘盖8与盘体4通过螺纹连接；定位机构7至少设置三组，通过螺纹连接均布设置在防尘盖8上，每一组机构包括阶梯轴7-1、轴承7-2、垫圈7-3和螺母7-4；基座9与支撑架19固定连接，基座9表面设置至少三个通孔，至少三个万向滚珠3内的每个万向滚珠对应安装在每个通孔内；万向滚珠3内的滚珠与防尘盖8底面相切。
一种防止薄板类零件焊接变形装夹装置，包括以下步骤：在进行焊接加工前，将薄板类零件放在盘体4的上表面，根据薄板类零件的尺寸大小，适当调整至少三个电磁铁滑块5的位置，此过程利用扳手通过小锥齿轮12轴上的六方孔转动小锥齿轮12，与之啮合的大锥齿11随之转动，大锥齿轮11背面的平面螺纹结构同时带动至少三个电磁铁滑块5向盘体4的中心靠近；待至少三个电磁铁滑块5被调整到合适位置，再将至少三个电磁铁滑块5通电，至少三个电磁铁滑块5通电产生磁力对薄板类零件进行吸合，这时开始对工件进行焊接加工；在焊接加工过程中，焊接工人可根据实际工作要求，转动盘体4，由于设置有至少三个万向滚珠3，盘体4可在360°范围内灵活转动，同时由于定位机构7的存在，盘体4在旋转时不会坠落；加工完成后将至少三个电磁块滑块5断电，卸下薄板类零件后，采用以上所述方法将至少三个电磁铁滑块5移至盘体4的边缘位置。
这里所描述的仅仅是本发明的一部分实例，并不是全部的实例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种防止薄板类零件焊接变形装夹装置，其特征在于，包括操作盘、底座和至少三个万向滚珠，所述操作盘包括盘体、至少三个电磁铁滑块、驱动机构、定位机构和防尘盖，所述底座包括基座和支撑架。
2.根据权利要求1所述的一种防止薄板类零件焊接变形装夹装置，其特征在于，所述操作盘设置于所述底座的上方；
所述盘体上表面均布设置至少三排滑槽，所述至少三个电磁铁滑块底部的导向部分设置有螺纹，对应放置于所述至少三排滑槽内；
所述驱动机构设置在盘体内部，由大锥齿轮和至少三个小锥齿轮组成，所述大锥齿轮与所述盘体内部的中心轴配合，所述至少三个小锥齿轮的齿轮轴与所述盘体圆周面上的安装孔对应配合，所述至少三个小锥齿轮与所述大锥齿轮相啮合，所述大锥齿轮背面有平面螺纹结构，与所述至少三个电磁铁滑块底部的螺纹相啮合；
所述防尘盖与所述盘体通过螺纹连接；
所述定位机构至少设置三组，通过螺纹连接均布设置在所述防尘盖上，每一组机构包括阶梯轴、轴承、垫圈和螺母。
3.根据权利要求1所述的一种防止薄板类零件焊接变形装夹装置，其特征在于，所述基座与所述支撑架固定连接，所述基座表面设置至少三个通孔，所述至少三个万向滚珠内的每个万向滚珠对应安装在每个通孔内；所述万向滚珠内的滚珠与所述防尘盖的底面相切。
4.一种防止薄板类零件焊接变形装夹装置，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：在进行焊接加工前，将薄板类零件放在盘体的上表面，根据薄板类零件的尺寸大小，适当调整至少三个电磁铁滑块的位置，此过程利用扳手通过小锥齿轮轴上的六方孔转动小锥齿轮，与之啮合的大锥齿随之转动，大锥齿轮背面的平面螺纹结构同时带动至少三个电磁铁滑块向盘体的中心靠近；
步骤2：待至少三个电磁铁滑块被调整到合适位置，将至少三个电磁铁滑块通电，至少三个电磁铁滑块通电产生磁力对薄板类零件进行吸合，这时开始对薄板类零件进行焊接加工；
步骤3：在焊接加工过程中，焊接工人可根据实际工作要求，转动盘体，由于设置有至少三个万向滚珠，盘体可在360°范围内灵活转动，同时由于定位机构的存在，盘体在旋转时不会坠落；
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