CN110635270A - 一种子板插头组件、板间连接组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种子板插头组件、板间连接组件，其中子板插头组件包括子板固定架、子板插头、锁紧组件，锁紧组件包括楔形锁紧结构和插拔锁紧结构，楔形锁紧结构安装在子板固定架上，包括锁紧杆、驱动楔块、挤压楔块以及挤压驱动结构，驱动楔块和挤压楔块均穿装在锁紧杆上，挤压驱动结构可驱动挤压楔块和驱动楔块靠近并相互挤压；插拔锁紧结构包括配置在子板插头上的螺纹锁紧件；锁紧杆的内端可与螺纹锁紧件止转配合，锁紧杆转动带动螺纹锁紧件转动而能够与背板插座的螺纹锁紧结构旋紧，从而实现子板插头与背板插座之间的锁紧；子板插头组件与机箱挤紧的同时子板插头组件与背板插座组件锁紧，提高子板插头组件与背板插座组件之间的可靠性。

Description

一种子板插头组件、板间连接组件

技术领域

本发明涉及机载设备结构附件技术领域，具体涉及一种子板插头组件、板间连接组件。

背景技术

机箱中安装有子板插头组件与背板插座组件，子板插头组件与背板插座组件的配合可靠性关系到整个机箱的可靠性。目前机箱中的子板插头组件与背板插座组件之间通过机箱引导实现盲插对接，然后通过锁紧条实现对子板插头组件的固定，例如申请公布号为CN109548355A的中国发明专利申请公开了一种印制板卡异向楔形锁紧机构，该楔形锁紧机构通过锁紧本体、螺杆、通孔锁紧块和螺纹锁紧块构成的锁紧条实现子板插头组件与机箱的固定，而背板插座组件与子板插头组件之间为间接固定，即机箱与子板插头组件固定，机箱与背板插座组件固定，这样间接固定的方式对于子板插头组件与背板插座组件插接的可靠性有一定的影响，而且子板插头与背板插座插合到位后，子板插头组件在拔出的方向上没有机械限位，完全靠锁紧条的摩擦力保证，导致子板插头组件与背板插座组件之间的锁紧不可靠，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种子板模块和背板组件锁紧可靠的子板插头组件、板间连接组件。

为实现上述目的，本发明子板插头组件的技术方案为：

一种子板插头组件，包括：

子板固定架，用于安装子板；

子板插头，用于与子板电连接，子板插头处于子板固定架的一端且与子板固定架相对固定设置；

锁紧组件，包括楔形锁紧结构和插拔锁紧结构；

楔形锁紧结构，安装在子板固定架上，包括锁紧杆、驱动楔块、挤压楔块以及挤压驱动结构，使用时锁紧杆与子板板面平行且内端伸向子板插头，驱动楔块和挤压楔块均穿装在锁紧杆上，挤压楔块与锁紧杆之间具有侧向间隙，挤压驱动结构可驱动挤压楔块和驱动楔块靠近并相互挤压，以使挤压楔块被侧向挤出，而可在使用时与机箱挤紧；

插拔锁紧结构，包括配置在子板插头上的螺纹锁紧件；

锁紧杆的内端可与螺纹锁紧件止转配合，在使用时，锁紧杆转动带动螺纹锁紧件转动而能够与背板插座的螺纹锁紧结构旋紧，从而实现子板插头与背板插座之间的锁紧。

有益效果：本发明的子板插头组件包括楔形锁紧结构和插拔锁紧结构，楔形锁紧结构安装在子板固定架上，在挤压驱动结构的驱动下，驱动楔块与挤压楔块相互靠近并相互挤紧，从而使挤压楔块被侧向挤出，在使用时实现子板插头组件与机箱的挤紧。不仅如此，楔形锁紧结构中的锁紧杆的内端与插拔锁紧结构中的螺纹锁紧件止转配合，锁紧杆带动螺纹锁紧件转动从而与背板插座的螺纹锁紧结构旋紧，从而实现了子板插头与背板插座之间的锁紧，这样，在实现了子板插头组件与机箱挤紧的同时又实现了子板插头组件与背板插座组件之间的锁紧，从而提高了子板插头组件与背板插座组件之间的可靠性。

进一步的，挤压驱动结构包括锁紧杆上的外螺纹段和驱动楔块的锁紧杆穿装孔中的内螺纹段，内螺纹段、外螺纹段适配，驱动楔块被子板固定架在锁紧杆的圆周方向上所挡止，驱动楔块和锁紧杆可构成丝杠螺母副，而在锁紧杆转动时带动驱动楔块直线运动。

有益效果：驱动楔块和锁紧杆构成丝杠螺母副，且驱动楔块被子板固定架在锁紧杆的圆周方向上所挡止，这样旋转锁紧杆，驱动楔块能够沿锁紧杆直线移动并向挤压楔块靠近，对挤压楔块形成挤压，使挤压楔块被侧向挤出，实现子板插头组件与机箱的挤紧，使挤压驱动结构的设置更加简单，不仅如此，还能够通过旋转锁紧杆，使配置在子板插头上的螺纹锁紧件与背板插座的螺纹锁紧结构旋紧，实现子板插头与背板插座之间的锁紧。

所述楔形锁紧结构在锁紧杆的轴向上可移动的安装在子板固定架上，以使锁紧杆的内端连接和脱离螺纹锁紧件，子板固定架上设有对锁紧杆进行挡止的挡止结构，挡止结构对锁紧杆挡止防止楔形锁紧结构从外端一侧脱出子板固定架。

有益效果：当楔形锁紧结构的锁紧杆的内端与螺纹锁紧件连接后，旋转锁紧杆，能够实现子板插头与背板插座之间的锁紧，当楔形锁紧结构脱离螺纹锁紧件后，再使驱动楔块靠近挤压楔块并与挤压楔块形成挤压，能够实现子板插头组件与机箱的挤紧。这样，能够分别实现子板插头与背板插座的锁紧、子板插头组件与机箱的挤紧，使子板插头与背板插座的锁紧、子板插头组件与机箱的挤紧不会相互干扰。

进一步的，所述锁紧杆配置有复位弹簧，复位弹簧提供给楔形锁紧结构朝向外端一侧的作用力，而使锁紧杆的内端保持在与螺纹锁紧件脱离的位置。

有益效果：当锁紧杆内端从插拔锁紧结构中脱出后能够方便且快速的回到与螺纹锁紧件脱离的位置。

进一步的，所述锁紧杆通过内端与子板固定架的挡止结构挡止防脱，驱动楔块处于挤压楔块的内侧，复位弹簧套设在锁紧杆上且处于驱动楔块和挡止结构之间。

有益效果：方便复位弹簧的设置且能够保持楔形锁紧结构的设置简单。

进一步的，挤压楔块处于放松状态时，驱动楔块被复位弹簧顶压而与挤压楔块相接，此时，驱动楔块的内螺纹段与锁紧杆的外螺纹段旋脱且相接，锁紧杆带动驱动楔块移动实现挤压时的旋向与锁紧杆带动螺纹锁紧件转动实现子板插头与背板插座锁紧时的旋向相反。

有益效果：复位弹簧既能够实现锁紧杆的复位作用，又能够实现将驱动楔块保持在其内螺纹段与锁紧螺杆的外螺纹段旋脱且相接位置的保持作用，当旋转锁紧杆，驱动楔块能够与锁紧杆实现旋接同时驱动楔块挤压挤压楔块，使挤压楔块被侧向挤出，能够节省驱动楔块与挤压楔块的挤压时间，节省子板插头组件与机箱挤紧的时间，提高子板插头组件与机箱挤紧的效率。

楔形锁紧结构在锁紧杆的轴向上可移动的安装在子板固定架上时，还可以通过另一种方式实现锁紧杆的复位以及驱动楔块位置的保持，此时，挤压楔块处于放松状态且与驱动楔块相接时，驱动楔块的内螺纹段与锁紧螺杆的外螺纹段旋脱且相接，锁紧杆上还套装有将驱动楔块保持在其内螺纹段与锁紧螺杆的外螺纹段旋脱且相接位置的保持弹簧，锁紧杆带动驱动楔块移动实现挤紧时的旋向与锁紧杆带动螺纹锁紧件转动实现子板与背板锁紧时的旋向相反。

螺纹锁紧件为用于与背板插座上配置的锁紧销螺纹配合的锁紧螺套，使用时，锁紧销穿过子板插头，在与锁紧螺套旋紧后，实现子板插头和背板插座的锁紧。

有益效果：能够通过锁紧销与螺纹锁紧件之间的简单的锁紧实现子板插头和背板插座的锁紧。

进一步的，所述锁紧杆与螺纹锁紧件之间通过型面配合实现止转。

有益效果：方便实现锁紧杆与螺纹锁紧销之间的止转配合。

为实现上述目的，本发明板间连接组件的技术方案为：

一种板间连接组件，包括：子板插头组件和背板插座组件；其中，

子板插头组件包括：子板固定架，用于安装子板；

子板插头，用于与子板电连接，子板插头处于子板固定架的一端且与子板固定架相对固定设置；

锁紧组件，包括楔形锁紧结构和插拔锁紧结构；

楔形锁紧结构，安装在子板固定架上，包括锁紧杆、驱动楔块、挤压楔块以及挤压驱动结构，使用时锁紧杆与子板板面平行且内端伸向子板插头，驱动楔块和挤压楔块均穿装在锁紧杆上，挤压楔块与锁紧杆之间具有侧向间隙，挤压驱动结构可驱动挤压楔块和驱动楔块靠近并相互挤压，以使挤压楔块被侧向挤出，而可在使用时与机箱挤紧；

插拔锁紧结构，包括配置在子板插头上的螺纹锁紧件；

锁紧杆的内端可与螺纹锁紧件止转配合，在使用时，锁紧杆转动带动螺纹锁紧件转动而能够与背板插座的螺纹锁紧结构旋紧，从而实现子板插头与背板插座之间的锁紧；

背板插座组件，背板插座组件包括背板插座和螺纹锁紧结构，背板插座固定在背板上且与背板电连接，螺纹锁紧结构配置在背板插座的壳体上，使用时可与子板插头上配置的螺纹锁紧件旋紧，实现子板插头与背板插座之间的锁紧。

有益效果：本发明的子板插头组件包括楔形锁紧结构和插拔锁紧结构，楔形锁紧结构安装在子板固定架上，在挤压驱动结构的驱动下，驱动楔块与挤压楔块相互靠近并相互挤紧，从而使挤压楔块被侧向挤出，在使用时实现子板插头与机箱的挤紧。不仅如此，楔形锁紧结构中的锁紧杆的内端与插拔锁紧结构中的螺纹锁紧件止转配合，锁紧杆带动螺纹锁紧件转动从而与背板插座的螺纹锁紧结构旋紧，从而实现了子板插头与背板插座之间的锁紧，这样，在实现了子板插头与机箱的挤紧的同时又实现了子板插头与背板插座之间的锁紧，从而提高了子板插头组件与背板插座组件之间锁紧的可靠性。

进一步的，挤压驱动结构包括锁紧杆上的外螺纹段和驱动楔块的锁紧杆穿装孔中的内螺纹段，内螺纹段、外螺纹段适配，驱动楔块被子板固定架在锁紧杆的圆周方向上所挡止，驱动楔块和锁紧杆可构成丝杠螺母副，而在锁紧杆转动时带动驱动楔块直线运动。

有益效果：驱动楔块和锁紧杆构成丝杠螺母副，且驱动楔块被子板固定架在锁紧杆的圆周方向上所挡止，这样旋转锁紧杆，驱动楔块能够沿锁紧杆直线移动并向挤压楔块靠近，对挤压楔块形成挤压，使挤压楔块被侧向挤出，实现子板插头组件与机箱的挤紧，使挤压驱动结构的设置更加简单，不仅如此，还能够通过旋转锁紧杆，使配置在子板插头上的螺纹锁紧件与背板插座的螺纹锁紧结构旋紧，实现子板插头与背板插座之间的锁紧。

所述楔形锁紧结构在锁紧杆的轴向上可移动的安装在子板固定架上，以使锁紧杆的内端连接和脱离螺纹锁紧件，子板固定架上设有对锁紧杆进行挡止的挡止结构，挡止结构对锁紧杆挡止防止楔形锁紧结构从外端一侧脱出子板固定架。

有益效果：当楔形锁紧结构的锁紧杆的内端与螺纹锁紧件连接后，旋转锁紧杆，能够实现子板插头与背板插座之间的锁紧，当楔形锁紧结构脱离螺纹锁紧件后，再使驱动楔块靠近挤压楔块并与挤压楔块形成挤压，能够实现子板插头组件与机箱的挤紧。这样，能够分别实现子板插头与背板插座的锁紧、子板插头组件与机箱的挤紧，使子板插头与背板插座的锁紧、子板插头组件与机箱的挤紧不会相互干扰。

进一步的，所述锁紧杆配置有复位弹簧，复位弹簧提供给楔形锁紧结构朝向外端一侧的作用力，而使锁紧杆的内端保持在与螺纹锁紧件脱离的位置。

有益效果：当锁紧杆内端从插拔锁紧结构中脱出后能够方便且快速的回到与螺纹锁紧件脱离的位置。

进一步的，所述锁紧杆通过内端与子板固定架的挡止结构挡止防脱，驱动楔块处于挤压楔块的内侧，复位弹簧套设在锁紧杆上且处于驱动楔块和挡止结构之间。

有益效果：方便复位弹簧的设置且能够保持楔形锁紧结构的设置简单。

进一步的，挤压楔块处于放松状态时，驱动楔块被复位弹簧顶压而与挤压楔块相接，此时，驱动楔块的内螺纹段与锁紧杆的外螺纹段旋脱且相接，锁紧杆带动驱动楔块移动实现挤压时的旋向与锁紧杆带动螺纹锁紧件转动实现子板插头与背板插座锁紧时的旋向相反。

有益效果：复位弹簧既能够实现锁紧杆的复位作用，又能够实现将驱动楔块保持在其内螺纹段与锁紧螺杆的外螺纹段旋脱且相接位置的保持作用，当旋转锁紧杆，驱动楔块能够与锁紧杆实现旋接同时驱动楔块挤压挤压楔块，使挤压楔块被侧向挤出，能够节省驱动楔块与挤压楔块的挤压时间，节省子板插头组件与机箱挤紧的时间，提高子板插头组件与机箱挤紧的效率。

楔形锁紧结构在锁紧杆的轴向上可移动的安装在子板固定架上时，还可以通过另一种方式实现锁紧杆的复位以及驱动楔块位置的保持，此时，挤压楔块处于放松状态且与驱动楔块相接时，驱动楔块的内螺纹段与锁紧螺杆的外螺纹段旋脱且相接，锁紧杆上还套装有将驱动楔块保持在其内螺纹段与锁紧螺杆的外螺纹段旋脱且相接位置的保持弹簧，锁紧杆带动驱动楔块移动实现挤紧时的旋向与锁紧杆带动螺纹锁紧件转动实现子板与背板锁紧时的旋向相反。

螺纹锁紧件为用于与背板插座上配置的锁紧销螺纹配合的锁紧螺套，使用时，锁紧销穿过子板插头，在与锁紧螺套旋紧后，实现子板插头和背板插座的锁紧。

有益效果：能够通过锁紧销与螺纹锁紧件之间的简单的锁紧实现子板插头和背板插座的锁紧。

进一步的，所述锁紧杆与螺纹锁紧件之间通过型面配合实现止转。

有益效果：方便实现锁紧杆与螺纹锁紧销之间的止转配合。

附图说明

图1为本发明中子板插头组件的结构示意图；

图2为本发明中板间连接组件装配在机箱中的结构示意图；

图3为本发明中板间连接组件的结构示意图；

图4为本发明中子板插头与背板插座结构示意图；

图5为本发明中楔形锁紧结构结构示意图；

图6为本发明中锁紧组件中子板插头组件与背板插座组件插合未锁紧的初始状态图；

图7为本发明中锁紧杆与锁紧螺套初始接触状态图；

图8为本发明中锁紧螺套与锁紧销锁紧状态图；

图9为本发明中锁紧螺套与锁紧销实现锁紧后锁紧杆离开锁紧螺套状态图；

图10为本发明中楔形锁紧结构与机箱锁紧时的状态图。

图中：1-子板固定架；2-子板插头；3-子板；4-锁紧组件；5-子板插头组件；6-背板插座组件；7-机箱；8-锁紧销；9-锁紧螺套；10-锁紧杆；11-复位弹簧；12-驱动楔块；13-挤压楔块；14-挡板；15-固定楔块；16-滑块；17-导槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图1至图10对本发明的板间连接组件作进一步说明。

如图1至图4所示，本发明的板间连接组件包括子板插头组件5和背板插座组件6，背板插座组6件固定安装于机箱7内，机箱的内侧壁上设置有导槽17，子板插头组件5能够沿导槽17插入机箱中与背板插座组件6插接，并且子板插头组件5能够按照图2中箭头的所示的方向与从机箱7中拔出，子板插头组件5还包括用来安装子板3的子板固定架1，子板固定架1为矩形框架结构，在子板固定架1的前端设置有与子板3电连接的子板插头2，本实施例中，子板插头2与子板固定架1中的子板3电连接，并且，子板插头2与子板固定架1固定连接。

子板插头组件5还包括两套锁紧组件4（图中仅显示一处），两套锁紧组件4分别安装在子板固定板的对应于子板插头两端的位置处。具体的，锁紧组件4包括安装在子板固定架1上的楔形锁紧结构和配置在子板插头2上的插拔锁紧结构，本实施例中，插拔锁紧结构为锁紧螺套9，锁紧螺套9安装在子板插头2的壳体中，锁紧螺套9的一端为内六方孔结构，另一端为内螺纹结构。背板插座组件6包括背板插座和锁紧销8，背板插座固定在背板上且与背板电连接，锁紧销8固定在背板插座的壳体上且能够穿过子板插头2，本实施例中，螺纹锁紧结构为锁紧销8。

锁紧螺套9一端的内六方孔能够与楔形锁紧结构周向止转配合从而能够实现锁紧螺套9的转动，另一端的内螺纹结构能够与背板插座壳体上的锁紧销8实现螺纹配合从而实现子板插头2与背板插座之间的锁紧。不仅如此，子板插头组件5在楔形锁紧结构作用下还能够实现与机箱7内侧壁上的导槽17的槽壁挤紧，这样，能够保证机箱7中子板插头组件5与背板插座组件6之间的插接更加可靠。

如图5所示，楔形锁紧结构包括锁紧杆10、固定楔块15、挤压楔块13、驱动楔块12、挤压驱动结构，锁紧杆10与子板3板面平行设置，固定楔块15、挤压楔块13与驱动楔块12均穿装在锁紧杆10上，驱动楔块12位于挤压楔块13的内侧，挤压楔块13位于固定楔块15的内侧，挤压楔块13的内外两端为楔形面，驱动楔块12的靠近挤压楔块13的一端为与挤压楔块13的楔形面适配的楔形面，固定楔块15的靠近挤压楔块13的一端也为与挤压楔块13的楔形面适配的楔形面，自然状态下，挤压楔块13以及驱动楔块12处于同一高度；挤压楔块13与锁紧杆10之间具有侧向间隙。挤压驱动结构可驱动挤压楔块13和驱动楔块12靠近并相互挤压，使挤压楔块13被侧向挤出，从而在使用时与机箱7内侧壁上的导槽17的槽壁挤紧。

本实施例中，锁紧杆10包括外螺纹段和光杆段，挤压驱动结构包括锁紧杆10上的外螺纹段和驱动楔块12的锁紧杆10穿装孔中的内螺纹段，内、外螺纹段适配，子板固定架1上设有沿插接方向延伸的滑槽，驱动楔块12上设有与滑槽滑动导向配合的滑块16，通过滑槽与滑块16的配合，驱动楔块12被子板固定架1在锁紧杆10的圆周方向上所挡止，此时，驱动楔块12与锁紧杆10可构成丝杠螺母副，在锁紧杆10转动时带动驱动楔块12直线运动，从而使驱动楔块12向挤压楔块13靠近并相互挤压，从而使挤压楔块13被侧向挤出，从而实现子板插头组件5与机箱7内侧壁上的导槽17的槽壁挤紧。

子板固定架1上固定有档板，挡板14上设有供锁紧杆10穿过的穿孔，锁紧杆10内端穿过挡板14穿孔且能够在穿孔中直线往复移动，从而使楔形锁紧结构能够在锁紧杆10的轴向上直线往复移动。锁紧杆10的内端可伸向子板插头2的锁紧螺套9中，具体的，锁紧杆10的内端为六棱柱结构，锁紧杆10的六棱柱结构能够与锁紧螺套9中的内六方孔型面配合，从而实现锁紧杆10与锁紧套筒的周向止转。六棱柱结构形成锁紧杆10的大端，六棱柱结构与锁紧杆10的杆体之间形成台阶结构，使用时，挡板14的前侧面与台阶结构的台阶面挡止配合，从而防止楔形锁紧结构从外端一侧脱出子板固定架1。在挡板14的后侧面与驱动楔块12之间的锁紧杆10上套设有复位弹簧11，复位弹簧11提供给楔形锁紧结构朝向外端一侧的作用力，从而使锁紧杆10的内端保持在与锁紧螺套9远离的位置。锁紧杆10的外端设置有与工具止转配合实现锁紧杆10转动的适配凹槽。

挤压楔块13处于放松状态时，驱动楔块12被复位弹簧11顶压而与挤压楔块13相接，此时，驱动楔块12的内螺纹与锁紧杆10的外螺纹段旋脱且相接，锁紧杆10带动驱动楔块12移动实现挤压时的旋向与锁紧杆10带动锁紧螺套9实现子板插头2与背板插座锁紧时的旋向相反。

使用时，先将子板插头组件5放入机箱7内并实现子板插头组件5中的子板插头2与背板插座组件6中的背板插座的插接，如图6至图10所示，初始状态时，复位弹簧11给楔形锁紧结构提供朝向外端一侧作用力，使楔形锁紧结构的锁紧杆10与挡板14挡止配合，此时锁紧杆10的内端保持在与锁紧螺套9脱离的位置，按照图6中箭头所示的方向顶压楔形锁紧结构，使楔形锁紧结构克服复位弹簧11的弹性作用力而整体向内移动，此时锁紧杆10内端的六棱柱结构伸入锁紧螺套9的具有内六方孔结构的一端，此时，锁紧杆10与锁紧螺套9周向止转配合，当锁紧杆10顶压至锁紧螺套9的内六方孔结构与内螺纹结构的对接面处时，用适配的工具伸入锁紧杆10外端的凹槽中，顺时针方向旋转锁紧杆10，在锁紧杆10的带动下，锁紧螺套9也发生顺时针旋转，从而将锁紧螺套9与锁紧销8螺纹配合并逐渐将锁紧螺套9旋拧到锁紧销8上，这时，锁紧螺套9与锁紧销8通过螺纹配合实现锁紧，从而实现子板插头2与背板插座之间的锁紧。在子板插头2与背板插座锁紧的过程中，驱动楔块12不会沿着锁紧杆10发生轴向移动。

然后，停止顶压楔形锁紧结构，在复位弹簧11的复位作用下，使楔形锁紧结构中的锁紧杆10的内端的六棱柱结构从锁紧螺套9的内六方孔中脱出，楔形锁紧结构向外移动至与挡板14形成挡止配合，此时，挤压楔块13处于放松状态，驱动楔块12被复位弹簧11顶压而与挤压楔块13相接，并且，驱动楔块12的内螺纹与锁紧杆10的外螺纹段旋脱且相接，逆时针方向旋转锁紧杆10，复位弹簧11的弹性力驱使驱动楔块12的内螺纹与锁紧杆的外螺纹旋合，在锁紧杆10的带动下，驱动楔块12向挤压楔块13靠近且相互挤压，此时，在驱动楔块12与固定楔块15的共同作用下，挤压楔块13被侧向挤出，使子板插头组件5与机箱7内侧壁上的导槽17的槽壁挤紧，从而完成机箱7内背板插座组件6与子板插头组件5之间的锁紧、以及子板插头组件5与机箱7之间的挤紧，从而使机箱7中的子板插头组件5与背板插座组件6之间的锁紧更加可靠。

本实施例中，挤压结构包括锁紧杆上的外螺纹段和驱动楔块的锁紧杆穿装孔中的内螺纹段，内螺纹段与外螺纹段适配，驱动楔块和锁紧杆构成丝杠螺母机构，锁紧杆转动时带动驱动楔块直线运动，其他实施例中，也可不在锁紧杆上设置外螺纹段，在驱动楔块的锁紧杆穿孔中也不设置内螺纹段，此时，将挤压楔块挡止设置在锁紧杆上，在挤压楔块的外侧设置驱动楔块，挤压螺套设置在驱动楔块的外侧且转动装配在锁紧杆上，使用时，将适配工具插入锁紧杆外端的适配凹槽中并防止锁紧杆发生周向旋转，然后使挤压螺套旋转，挤压螺套能够沿着锁紧杆轴向向内移动，挤压螺套挤压驱动楔块使驱动楔块挤压挤压楔块，此时，挤压楔块能够被侧向挤出，实现子板插头组件与机箱内侧壁上的导槽的槽壁的挤紧。

本实施例中，楔形锁紧结构在锁紧杆的轴向上可移动的安装在子板固定架上，其他实施例中，楔形锁紧结构在锁紧杆的轴向上固定的安装在子板固定架上，此时，锁紧杆的内端直接伸入锁紧螺套中并与锁紧螺套周向止转配合，此时，锁紧螺套较长，驱动楔块与挤压楔块之间具有一定的初始距离，旋转锁紧杆，既能够实现将锁紧螺套拧紧在锁紧柱上，又能同时带动驱动楔块移动并逐渐顶推挤压楔块，同时实现子板插头与背板插座的锁紧和子板插头组件与机箱的挤紧，此时需要匹配好锁紧螺套旋紧时的旋进长度以及驱动楔块顶推挤压楔块时的旋进长度，当然，为了补偿设计误差，避免在锁紧螺套尚未锁紧时挤压楔块已经挤紧机箱，可在挤压楔块与机箱的导槽槽壁上敷设一层橡胶层，在挤压楔块能够被侧向挤出时，挤压楔块与机箱的导槽槽壁通过橡胶层实现挤紧。

本实施例中，锁紧螺杆配置有复位弹簧，其他实施例中，也可以不设置复位弹簧，当锁紧螺套与锁紧柱实现锁紧时，手动将锁紧杆从锁紧螺套中拔出。

本实施例中，复位弹簧设置锁紧杆上且处于驱动楔块和挡止结构之间，其他实施例中，也可以将在锁紧螺杆内端的六棱柱结构的外端设置挡沿，将复位弹簧套设在六棱柱上且设置在挡沿与锁紧螺套之间，此时的锁紧杆内端的六棱柱较长，挡沿与子板安装架上的挡板挡止配合。

本实施例中，挤压楔块处于放松状态时，驱动楔块被复位弹簧顶压而与挤压楔块相接，此时，驱动楔块的内螺纹与锁紧杆的外螺纹段旋脱且相接，其他实施例中，锁紧杆上均为外螺纹，在锁紧杆上部设置复位弹簧，挤压楔块处于放松状态时，驱动楔块可以位于挤压楔块的内侧且距离挤压楔块一定距离，此时，挤压楔块的内螺纹与锁紧杆的外螺纹螺旋配合，当需要通过驱动楔块挤压挤压楔块时，需要提前旋拧锁紧杆一段时间才能实现驱动楔块与挤压楔块的接触并相互挤压。

本实施例中，在锁紧杆上仅设置复位弹簧，此时，复位弹簧既能够提供给楔形锁紧结构朝向外端一侧的作用力，使锁紧杆的内端保持在与螺纹锁紧件脱离的位置，又能够使驱动楔块被顶压而与挤压楔块相接，其他实施例中，可以在锁紧杆上分别设置复位弹簧和保持弹簧，此时，保持弹簧设置在挡板与驱动楔块之间，而复位弹簧设置在锁紧杆的外端，此时，锁紧杆从固定板上穿过，固定板与子板固定架固定连接，且固定板上设置有穿孔，在锁紧杆的外端固定设置有凸缘，复位弹簧设置在凸缘与固定板之间。

本实施例中，螺纹锁紧件为用于与背板插座上配置的锁紧销螺纹配合的锁紧螺套，其他实施例中，螺纹锁紧件为锁紧螺钉，锁紧螺钉的朝向锁紧杆的一端设置有与内六方孔，锁紧杆的内端设置有外六方结构，锁紧杆上的外六方结构能够与锁紧螺钉的上的内六方孔适配实现锁紧杆与锁紧螺钉的周向止转，背板插座上配置有与锁紧螺钉的外螺纹结构适配的内螺纹孔。

本实施例中，锁紧杆与锁紧螺套之间通过型面配合实现止转，其他实施例中，锁紧杆的外周面上还可以设置沿锁紧杆轴向延伸的导向键，锁紧螺套的内壁面上设置有沿锁紧螺套轴向延伸的导向槽，当锁紧杆插入锁紧螺套时，导向键与导向槽适配，锁紧杆与锁紧螺套通过键与键槽实现止转。

本实施例中，子板插头与子板固定架中的子板电连接，并且，子板插头与子板固定架固定连接，其他实施例中，子板插头与背板电连接的同时还与背板固定连接，子板固定架支架也与背板固定连接，此时，子板插头与子板固定架相对固定。

子板固定架为矩形框架结构，子板的整个板面固定安装在子板固定架内，在其他实施方式中，子板固定架可以为长条形架，子板固定架有两个且分别固定在子板的对应于子板插头两端的边缘位置。

本实施例中，锁紧杆上设置一个固定楔块、一个挤压楔块和一个驱动楔块，其他实施例中，也可以设置两个或两个以上的固定楔块、两个或两个以上的挤压楔块，两个或两个以上的驱动楔块，此时，每个挤压楔块的内外两侧至少一侧为驱动楔块。

本发明的子板插头组件的具体实施例，子板插头组件与板间连接组件中的子板插头组件结构相同，不再赘述。

Claims (10)

1.一种子板插头组件，其特征是，包括：

子板固定架，用于安装子板；

子板插头，用于与子板电连接，子板插头处于子板固定架的一端且与子板固定架相对固定设置；

锁紧组件，包括楔形锁紧结构和插拔锁紧结构；

楔形锁紧结构，安装在子板固定架上，包括锁紧杆、驱动楔块、挤压楔块以及挤压驱动结构，使用时锁紧杆与子板板面平行且内端伸向子板插头，驱动楔块和挤压楔块均穿装在锁紧杆上，挤压楔块与锁紧杆之间具有侧向间隙，挤压驱动结构可驱动挤压楔块和驱动楔块靠近并相互挤压，以使挤压楔块被侧向挤出，而可在使用时与机箱挤紧；

插拔锁紧结构，包括配置在子板插头上的螺纹锁紧件；

锁紧杆的内端可与螺纹锁紧件止转配合，在使用时，锁紧杆转动带动螺纹锁紧件转动而能够与背板插座的螺纹锁紧结构旋紧，从而实现子板插头与背板插座之间的锁紧。

2.根据权利要求1所述的子板插头组件，其特征是，挤压驱动结构包括锁紧杆上的外螺纹段和驱动楔块的锁紧杆穿装孔中的内螺纹段，内螺纹段、外螺纹段适配，驱动楔块被子板固定架在锁紧杆的圆周方向上所挡止，驱动楔块和锁紧杆可构成丝杠螺母副，而在锁紧杆转动时带动驱动楔块直线运动。

3.根据权利要求2所述的子板插头组件，其特征是，所述楔形锁紧结构在锁紧杆的轴向上可移动的安装在子板固定架上，以使锁紧杆的内端连接和脱离螺纹锁紧件，子板固定架上设有对锁紧杆进行挡止的挡止结构，挡止结构对锁紧杆挡止防止楔形锁紧结构从外端一侧脱出子板固定架。

4.根据权利要求3所述的子板插头组件，其特征是，所述锁紧杆配置有复位弹簧，复位弹簧提供给楔形锁紧结构朝向外端一侧的作用力，而使锁紧杆的内端保持在与螺纹锁紧件脱离的位置。

5.根据权利要求4所述的子板插头组件，其特征是，所述锁紧杆通过内端与子板固定架的挡止结构挡止防脱，驱动楔块处于挤压楔块的内侧，复位弹簧套设在锁紧杆上且处于驱动楔块和挡止结构之间。

6.根据权利要求5所述的子板插头组件，其特征是，挤压楔块处于放松状态时，驱动楔块被复位弹簧顶压而与挤压楔块相接，此时，驱动楔块的内螺纹段与锁紧杆的外螺纹段旋脱且相接，锁紧杆带动驱动楔块移动实现挤压时的旋向与锁紧杆带动螺纹锁紧件转动实现子板插头与背板插座锁紧时的旋向相反。

7.根据权利要求3或4或5所述的子板插头组件，其特征是，挤压楔块处于放松状态且与驱动楔块相接时，驱动楔块的内螺纹段与锁紧螺杆的外螺纹段旋脱且相接，锁紧杆上还套装有将驱动楔块保持在其内螺纹段与锁紧螺杆的外螺纹段旋脱且相接位置的保持弹簧，锁紧杆带动驱动楔块移动实现挤紧时的旋向与锁紧杆带动螺纹锁紧件转动实现子板与背板锁紧时的旋向相反。

8.根据权利要求1或2所述的子板插头组件，其特征是，螺纹锁紧件为用于与背板插座上配置的锁紧销螺纹配合的锁紧螺套，使用时，锁紧销穿过子板插头，在与锁紧螺套旋紧后，实现子板插头和背板插座的锁紧。

9.根据权利要求8所述的子板插头组件，其特征是，所述锁紧杆与螺纹锁紧件之间通过型面配合实现止转。

10.一种板间连接组件，其特征是，包括：

权利要求1-9中任一项所述的子板插头组件；

背板插座组件，背板插座组件包括背板插座和螺纹锁紧结构，背板插座固定在背板上且与背板电连接，螺纹锁紧结构配置在背板插座的壳体上，使用时可与子板插头上配置的螺纹锁紧件旋紧，实现子板插头与背板插座之间的锁紧。

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