CN209874914U - 铝合金门窗型材的角连接结构 - Google Patents

Abstract

铝合金门窗型材的角连接结构，包括两铝合金型材及角码，角码包括两个互相垂直的连接臂，连接臂上设置有顺延其宽度方向延伸的第一通孔、以及顺延其厚度方向延伸的第二通孔，第二通孔贯穿第一通孔的中部，铝合金型材上设置有两个分别位于第一通孔两端的卡槽，第一通孔内滑动的穿接有两个卡位销，卡位销的外侧端部形成一个用于插入卡槽的卡位部，第二通孔内穿接有一位于两卡位销内侧端之间的推杆，推杆包括一螺杆部、以及连接在螺杆部一端的锥状部，两个卡位销的内侧端分别抵接在锥状部的两侧，螺杆部的另一端穿出第二通孔的部分螺接有一螺母，螺母抵接在连接臂或铝合金型材的表面。本实用新型简化了铝合金型材端角处的连接过程，提高了安装效率。

Description

铝合金门窗型材的角连接结构

技术领域

本实用新型铝合金门窗技术领域，具体涉及一种铝合金门窗型材的角连接结构。

背景技术

铝合金门窗的端角部，通常是需要利用角码来连接互相垂直的两个铝合金型材，其大多是通过将角码的两个连接臂穿接在两个铝合金型材中，然后利用多个螺钉分别将两个铝合金型材与角码的两个连接臂固定，由于角码的两个连接臂是互相垂直的，因此，两个铝合金型材在分别固定后保持垂直状态，此种连接结构虽然能够满足使用要求，但是其在固定过程中需要固定多个螺钉，安装过程较为复杂，并且，由于在固定过程中，为了防止连接臂与铝合金型材发生松动，螺钉通常被拧的比较紧，在旋紧螺钉的过程中经常会出现螺钉滑牙的情况，从而进一步的影响安装效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种铝合金门窗型材的角连接结构，其能够实现铝合金型材与角码的快速安装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

铝合金门窗型材的角连接结构，包括两个铝合金型材以及角码，角码包括两个互相垂直的连接臂，两连接臂分别穿接在两个铝合金型材中，连接臂上设置有顺延其宽度方向延伸的第一通孔、以及顺延其厚度方向延伸的第二通孔，第二通孔贯穿第一通孔的中部，铝合金型材上设置有两个分别位于第一通孔两端的卡槽，第一通孔内滑动的穿接有两个卡位销，卡位销的外侧端部形成一个用于插入卡槽的卡位部，第二通孔内穿接有一位于两卡位销内侧端之间的推杆，推杆包括一螺杆部、以及连接在螺杆部一端的锥状部，两个卡位销的内侧端分别抵接在锥状部的两侧，螺杆部的另一端穿出第二通孔的部分螺接有一螺母，螺母抵接在连接臂或铝合金型材的表面。

铝合金型材包括两个相对的第一侧壁、以及两个相对的第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁围成一个供连接臂穿入插接孔。

两个卡槽分别位于两个第一侧壁上，两个第二侧壁上分别设置有两个避让孔，该两个避让孔分别位于第二通孔的两端。

在其中一个第二侧壁的外表面两侧分别设置有一卡位槽，且该第二侧壁的外表面设置有一固定板，固定板的两侧分别卡接在两卡位槽中，螺杆部的另一端穿过的固定板，螺母螺接在螺杆部的该另一端并压设在固定板上。

连接臂的表面设置有多个凸齿。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型的安装过程只需要对两个螺栓固定结构进行旋紧，无需多次旋紧螺钉，从而简化了铝合金型材端角处的连接过程，提高了安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的安装示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示，为本实用新型的铝合金门窗型材的角连接结构，其包括两个铝合金型材10和角码20，两个铝合金型材10相对对接的边均被设置为45度，角码20包括两个连接臂21，该两个连接臂21互相垂直，并且两连接臂21分别穿接在两个铝型材10设置45度边的一端，在连接臂21上设置有第一通孔212和第二通孔211，第一通孔212顺延连接臂21的宽度方向延伸，并且贯穿连接臂21宽度方向的两侧，第二通孔211则是顺延连接臂21的厚度方向延伸，并且贯穿连接臂21厚度方向的两侧，同时，第二通孔211贯穿第一通孔212的中部，也就是说，第一通孔212的中部与第二通孔211连通。在第一通孔212内部滑动的穿接有两个卡位销30，两卡位销30能够顺延第一通孔212的延伸方向自由滑动，在铝合金型材10上设置有两个卡槽11，该两卡槽11分别位于第一通孔212的两端，并在角码20插入铝合金型材10后，卡槽11与第一通孔212正对，卡位销30的外侧端形成卡位部，并且第一通孔212内的卡位销30在向外侧移动后，卡位部能够插入到卡槽11中，如此，两个卡位销30外侧端的卡位部分别插入到两个卡槽11中，可利用卡位销30来限定铝合金型材10与连接臂21的相对位移；在第二通孔211内部穿接有一推杆40，推杆40在穿接于第二通孔211后，位于两个卡位销30之间，推杆40包括螺杆部42和锥状部41，锥状部41连接在螺杆部的一端，并且两个卡位销30分别抵接在锥状部41的两侧，锥状部41用于在推杆40顺延第二通孔211朝向两个卡位销30移动时，将两卡位销30分别顺延第一通孔212向外侧顶推，以使卡位销30外侧端的卡位部插入到卡槽11中，螺杆部42的另一端从第二通孔211穿出，并且在螺杆部42的该穿出的一端螺接有一螺母43，螺母43抵接在连接臂21的表面，在旋紧螺母43时，锥状部41逐渐的压紧卡位销30，从而对卡位销30进行限定，防止卡位销30向着内侧移动，继而将卡位销30上的卡位部锁定在卡槽11中。

本实用新型的铝合金型材10包括两个第一侧壁111和两个第二侧壁112，两个第一侧壁111相对设置，两第二侧壁112相对设置，该两第一侧壁111和两第二侧壁112共同围成一个封闭的插接孔，连接臂21由插接孔的端部插入，插接孔的横截面形状以及大小与连接臂21的横截面以及大小相当。上述的两个卡槽11被分别开设在两第一侧壁111的内表面。在两个第二侧壁112上分别设置有一避让孔12，两避让孔12分别正对的设置在第二通孔211的两端，其中一个避让孔12用于供推杆40穿入，以使锥状部41直径较小的一端抵顶卡位销30，另一个避让孔12则是用于使螺母43嵌入，以使螺母43能够旋紧在螺杆部42上。

本实用新型在安装时，将连接臂21插入到铝合金型材10后，只需要将螺母旋紧在推杆40的螺杆部42上，即可推动两个卡位销40分别插入到铝合金型材10两侧的卡槽11中，相比于现有技术，本实用新型的安装过程只需要对两个螺栓固定结构进行旋紧，无需多次旋紧螺钉，从而简化了铝合金型材端角处的连接过程，提高了安装效率。

在本实用新型的另一个实施例中，为了进一步增加铝合金型材10与连接臂21的固定强度，在其中一个第二侧壁112的外表面两侧分别设置有一卡位槽14，卡位槽14沿铝合金型材10的长度方向延伸，并且在该第二侧壁112的外表面还设置有一固定板13，固定板13的两侧分别由两个卡位槽14的端部卡入到两卡位槽14中，螺杆部42的另一端穿过固定板13，螺母43螺接在螺杆部42的该另一端，并且在旋紧螺母43后压紧在固定板13的表面。如此，不仅能够在连接臂21宽度方向对铝合金型材10进行固定，同时，还能够利用螺杆部42在连接臂21的厚度方向固定连接臂21和铝合金型材10。当然，本实用新型也可以将螺杆部42的另一端穿出铝合金型材10后，直接利用螺母43螺接在螺杆部42上，利用螺母43直接压设在铝合金型材10的表面。

此外，在连接臂21的表面还设置有多个凸齿213，在将连接臂21插入到铝合金型材10后，该多个凸齿213与铝合金型材10的内表面接触，增大连接臂21与铝合金型材10之间的摩擦力，进一步提高了连接强度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.铝合金门窗型材的角连接结构，包括两个铝合金型材以及角码，角码包括两个互相垂直的连接臂，两连接臂分别穿接在两个铝合金型材中，其特征在于，连接臂上设置有顺延其宽度方向延伸的第一通孔、以及顺延其厚度方向延伸的第二通孔，第二通孔贯穿第一通孔的中部，铝合金型材上设置有两个分别位于第一通孔两端的卡槽，第一通孔内滑动的穿接有两个卡位销，卡位销的外侧端部形成一个用于插入卡槽的卡位部，第二通孔内穿接有一位于两卡位销内侧端之间的推杆，推杆包括一螺杆部、以及连接在螺杆部一端的锥状部，两个卡位销的内侧端分别抵接在锥状部的两侧，螺杆部的另一端穿出第二通孔的部分螺接有一螺母，螺母抵接在连接臂或铝合金型材的表面。

2.如权利要求1所述的铝合金门窗型材的角连接结构，其特征在于，铝合金型材包括两个相对的第一侧壁、以及两个相对的第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁围成一个供连接臂穿入的插接孔。

3.如权利要求2所述的铝合金门窗型材的角连接结构，其特征在于，两个卡槽分别位于两个第一侧壁上，两个第二侧壁上分别设置有两个避让孔，该两个避让孔分别位于第二通孔的两端。

4.如权利要求3所述的铝合金门窗型材的角连接结构，其特征在于，在其中一个第二侧壁的外表面两侧分别设置有一卡位槽，且该第二侧壁的外表面设置有一固定板，固定板的两侧分别卡接在两卡位槽中，螺杆部的另一端穿过的固定板，螺母螺接在螺杆部的该另一端并压设在固定板上。

5.如权利要求1所述的铝合金门窗型材的角连接结构，其特征在于，连接臂的表面设置有多个凸齿。