CN211236803U - 一种免工具拆装的楔形锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免工具拆装的楔形锁紧装置，该装置包括锁紧条、起拔器以及固定部件；锁紧条安装于待锁紧插件的侧面，待锁紧插件位于机箱的导槽中；起拔器活动连接于锁紧条的前端，且能绕该前端旋转，实现锁紧、松开锁紧条，进而实现锁紧、松开待锁紧插件；固定部件安装于待锁紧插件的前端面，用于固定起拔器；起拔器的旋转轨迹面、锁紧条的安装面与待锁紧插件的印制板元器件面均相互平行，锁紧条的锁紧方向与待锁紧插件的印制板元器件面相垂直，前端均表示靠近导槽口。本装置可实现插件免工具拆装，可实现助推助拔功能且操作空间小，可实现起拔器完全固定，整个装置操作简便，抗振动冲击性能优良，通用性强，可靠性高。

Description

一种免工具拆装的楔形锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及抗恶劣环境计算机插件锁紧技术领域，特别涉及一种免工具拆装楔形锁紧装置。

背景技术

中国专利CN108551744A中，公开了一种用于印制板模块的锁紧装置，其结构包括起拔器和楔形锁紧件，起拔器位于楔形锁紧件前端的开口槽中，起拔器与楔形锁紧件通过铆钉固定连接。通过调节起拔器上的伸缩块将起拔器与印制板模块卡合；起拔器与印制板模块卡合过程中带动楔形锁紧件的滑块沿着垂直于印制板的方向移动，将印制板模块与机箱锁紧。

中国专利CN102497761A中，公开了一种印制板快速更换的锁紧固定装置，其结构包括锁紧手柄、上滑动限位块、滑轨、端部滑块、第一压紧滑块、过渡滑块、第二压紧滑块、尾部滑块、锁紧调节螺母、弹性顶紧件和调节螺钉，锁紧手柄铰连在滑轨前端，上滑动限位块位于锁紧手柄的后部，上滑动限位块、端部滑块、第一压紧滑块、过渡滑块、第二压紧滑块、尾部滑块依次穿过滑轨；弹性顶紧件套在调节螺钉上，并被锁紧调节螺母压紧；调节螺钉安装在滑轨尾端螺纹孔中。通过旋转锁紧手柄，锁紧手柄挤压上滑动限位块，推动上滑动限位块沿滑轨移动，上滑动限位块又将推力向后传递，使得端部滑块、第一压紧滑块、过渡滑块、第二压紧滑块、尾部滑块均受到挤压，使得第一压紧滑块和第二压紧滑块沿垂直于印制板的方向运动，将印制板压紧在凹槽中。

综上可知，现有技术存在以下问题：一是现有锁紧装置在锁紧状态下，起拔器或锁紧手柄依靠其与其他结构件之间的挤压达到临时固定的目的，存在振动环境下起拔器松脱的风险，从而引起插件或印制板从机箱中脱落；二是在锁紧状态下，起拔器虽采取有效固定措施，但是起拔动作需要推动滑块和抬起起拔器两个动作配合完成，操作复杂；三是滑块行程由弹簧工作力度决定，但弹簧工作力度是其自身特性且不可改变，因而造成滑块行程不可调节，这降低了锁紧装置的通用性；四是起拔器旋转轨迹面与插件印制板元器件面相垂直，不利于多个插件安装，增加了操作空间；五是起拔器旋转大于90°才可接触机箱助拔面，实现插件或印制板助拔功能，增加了操作空间，不能满足电子设备轻量化小型化的要求；六是起拔器无法配合机箱实现插件的助推功能。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种免工具拆装楔形锁紧装置，以解决现有技术中存在的起拔器松脱风险高，或起拔器起拔操作复杂，或滑块行程不可调节，或需要改变机箱或者插件尺寸，通用性降低，或助拔动作所需的操作空间大，不利于设备轻量化小型化设计等问题。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种免工具拆装的楔形锁紧装置，该装置包括锁紧条、起拔器以及固定部件；所述锁紧条安装于待锁紧插件的侧面，待锁紧插件位于机箱的导槽中；所述起拔器活动连接于锁紧条的前端，且能绕该前端旋转，实现锁紧、松开锁紧条，进而实现锁紧、松开待锁紧插件；所述固定部件安装于待锁紧插件的前端面，用于固定起拔器；所述起拔器的旋转轨迹面、锁紧条的安装面与待锁紧插件的印制板元器件面均相互平行，锁紧条的锁紧方向与待锁紧插件的印制板元器件面相垂直，所述前端均表示靠近导槽口。

进一步地，所述锁紧条包括滑轨、前端滑动限位块、前端滑块、第一压紧滑块、过渡滑块、第二压紧滑块、尾部滑块、末端滑动限位块、弹性调节件和锁紧螺母；所述滑轨的安装面与待锁紧插件的印制板元器件面相平行；所述前端滑块、第一压紧滑块、过渡滑块、第二压紧滑块和尾部滑块均为楔形滑块，依次安装在滑轨上，且相邻滑块的端面相互接触配合，并能沿滑轨轴向移动；所述前端滑动限位块位于滑轨的前端，能沿滑轨轴向移动；所述末端滑动限位块位于尾部滑块的后端，且通过螺纹连接在锁紧螺母的螺杆上；所述锁紧螺母通过螺纹连接固定在滑轨的末端；所述弹性调节件位于末端滑动限位块和锁紧螺母的圆柱头之间，且安装在锁紧螺母的螺杆上；所述末端滑动限位块在弹性调节件和锁紧螺母的作用下沿锁紧螺母的螺杆移动，以此调节前端滑动限位块和末端滑动限位块的间距，该间距决定了所有楔形滑块沿滑轨的移动空间，进而决定了第一压紧滑块和第二压紧滑块沿垂直于滑轨安装面的方向向待锁紧插件移动的移动空间；实现锁紧待锁紧插件时，旋转所述起拔器使其挤压前端滑动限位块沿滑轨向靠近末端滑动限位块的方向移动，进而带动其他楔形滑块沿滑轨同方向移动，以使第一压紧滑块和第二压紧滑块沿垂直于滑轨安装面的方向靠近待锁紧插件运动；实现松开待锁紧插件时，旋转所述起拔器使其远离前端滑动限位块，前端滑动限位块沿滑轨向远离末端滑动限位块的方向移动，进而带动其他楔形滑块沿滑轨同方向移动，以使第一压紧滑块和第二压紧滑块沿垂直于滑轨安装面的方向远离待锁紧插件运动。

进一步地，所述滑轨的前端设有第一凸台，该第一凸台上设有能使起拔器绕锁紧条前端旋转的旋转装置。

进一步地，所述起拔器包括手柄，以及设置于手柄上的凸轮，该凸轮在起拔器旋转过程中挤压或远离所述前端滑动限位块。

进一步地，所述手柄上靠近起拔器与锁紧条旋转轴的一端设有第二凸台，该第二凸台置于设置在机箱上的凹槽中，起拔器在旋转过程中所述第二凸台在凹槽中运动；所述凹槽中沿起拔器旋转轨迹面的两个槽壁分别作为助拔面、助推面，第二凸台与助拔面相接触时，接触点形成一个撬动待锁紧插件的杠杆支点，第二凸台与助推面相接触时，接触点形成一个推动待锁紧插件的杠杆支点。

进一步地，所述固定部件具体采用挂钩，与挂钩相配合的起拔器还包括伸缩块和弹性元件；所述手柄为空心体，该空心体内设有弹性元件；所述伸缩块的一端伸入空心体中，并与弹性元件接触配合，伸缩块在弹性元件的作用下沿弹性元件的伸缩方向移动，所述伸缩块的另一端设有第三凸台，且该第三凸台位于空心体外部；所述手柄的侧面设有第一通孔，同时伸缩块上设有第二通孔，按压所述第三凸台使伸缩块沿弹性元件的伸缩方向移动至第一通孔与第二通孔贯通，挂钩穿过第一通孔后嵌入第二通孔实现固定起拔器。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点为：1)本装置可以实现ASSAC标准插件、VITA48标准插件及其他各种板卡的锁紧，适用于各种恶劣环境，抗振动冲击能力强，环境适应性强；2)本装置采用起拔器和锁紧条的一体化设计，无需借助工具即可实现插件的推入和拔出；3)本装置与机箱相配合，可实现插件的助推助拔功能，操作空间小，满足特殊插件插拔力大的要求；4)本装置在锁紧状态下，起拔器能够完全固定，消除振动条件下起拔器松脱的隐患；5)本装置在起拔器起拔时，一个动作可完成起拔器脱钩和起拔器抬起的目的，操作简便；6)本装置通过调节弹性调节件和锁紧螺母使滑块行程可调节，适用的机箱槽间距范围广，适用性强；7)本装置起拔器旋转轨迹面、锁紧条安装面与插件印制板元器件面均相互平行，不影响机箱尺寸；8)本装置结构紧凑，体积小。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为一个实施例中免工具拆装楔形锁紧装置装配示意图。

图2为一个实施例中免工具拆装楔形锁紧装置在锁紧状态下的装配示意图。

图3为一个实施例中免工具拆装楔形锁紧装置在松开状态下的装配示意图。

图4为一个实施例中免工具拆装楔形锁紧装置在锁紧状态下的主视图。

图5为一个实施例中免工具拆装楔形锁紧装置在锁紧状态下的仰视图。

图6为一个实施例中免工具拆装楔形锁紧装置在松开状态下的俯视图。

图7为一个实施例中滑轨的轴测图。

图8为一个实施例中起拔器的局部剖视图。

图9为一个实施例中手柄的主视图。

图10为一个实施例中手柄的俯视图。

图11为一个实施例中手柄的轴测图。

图12为一个实施例中伸缩块的主视图。

图13为一个实施例中伸缩块的仰视图。

图14为一个实施例中伸缩块的受力示意图。

图15为一个实施例中端盖的主视图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在一个实施例中，结合图1至图3，提供了一种免工具拆装的楔形锁紧装置，该装置包括锁紧条1、起拔器2以及固定部件3；锁紧条1安装于待锁紧插件4的侧面，待锁紧插件4位于机箱5的导槽中；起拔器2活动连接于锁紧条1的前端，且能绕该前端旋转，实现锁紧、松开锁紧条1，进而实现锁紧、松开待锁紧插件4；固定部件3安装于待锁紧插件4的前端面，用于固定起拔器2；起拔器2的旋转轨迹面、锁紧条1的安装面均与待锁紧插件4的印制板元器件面相平行，锁紧条1的锁紧方向与待锁紧插件4的印制板元器件面相垂直，上述前端均表示靠近导槽口。

这里，具体地，上述待锁紧插件4的前端面为垂直于机箱5导槽方向且靠近槽口的端面，上述锁紧条1的前端为靠近待锁紧插件4前端面的一端。

本装置可以实现ASSAC标准插件、VITA48标准插件及其他各种板卡的锁紧，适用于各种恶劣环境，抗振动冲击能力强，环境适应性强，且结构紧凑，体积小。本装置采用起拔器和锁紧条的一体化设计，无需借助工具即可实现插件的推入和拔出，且起拔器旋转轨迹面、锁紧条安装面与插件印制板元器件面均相互平行，不影响机箱尺寸。

进一步地，在其中一个实施例中，结合图4至图6，上述锁紧条1包括滑轨1-1、前端滑动限位块1-2、前端滑块1-3、第一压紧滑块1-4、过渡滑块1-5、第二压紧滑块1-6、尾部滑块1-7、末端滑动限位块1-8、弹性调节件1-9和锁紧螺母1-10；滑轨1-1的安装面与待锁紧插件4的印制板元器件面相平行；前端滑块1-3、第一压紧滑块1-4、过渡滑块1-5、第二压紧滑块1-6和尾部滑块1-7均为楔形滑块，依次安装在滑轨1-1上，且相邻滑块的端面相互接触配合，并能沿滑轨1-1轴向移动；前端滑动限位块1-2位于滑轨1-1的前端，能沿滑轨1-1轴向移动；末端滑动限位块1-8位于尾部滑块1-7的后端，且通过螺纹连接在锁紧螺母1-10的螺杆上；锁紧螺母1-10通过螺纹连接固定在滑轨1-1的末端；弹性调节件1-9位于末端滑动限位块1-8和锁紧螺母1-10的圆柱头之间，且安装在锁紧螺母1-10的螺杆上；末端滑动限位块1-8在弹性调节件1-9和锁紧螺母1-10的作用下沿锁紧螺母1-10的螺杆移动，以此调节前端滑动限位块1-2和末端滑动限位块1-8的间距，该间距决定了所有楔形滑块沿滑轨1-1的移动空间，进而决定了第一压紧滑块1-4和第二压紧滑块1-6沿垂直于滑轨1-1安装面的方向向待锁紧插件4移动的移动空间；实现锁紧待锁紧插件4时，旋转起拔器2使其挤压前端滑动限位块1-2沿滑轨1-1向靠近末端滑动限位块1-8的方向移动，进而带动其他楔形滑块沿滑轨1-1同方向移动，以使第一压紧滑块1-4和第二压紧滑块1-6沿垂直于滑轨1-1安装面的方向靠近待锁紧插件4运动；实现松开待锁紧插件4时，旋转起拔器2使其远离前端滑动限位块1-2，前端滑动限位块1-2沿滑轨1-1向远离末端滑动限位块1-8的方向移动，进而带动其他楔形滑块沿滑轨1-1同方向移动，以使第一压紧滑块1-4和第二压紧滑块1-6沿垂直于滑轨1-1安装面的方向远离待锁紧插件4运动。

这里，示例性的，结合图7，上述滑轨1-1为矩形长杆，其通过螺钉与待锁紧插件4固定连接，滑轨1-1上开设有螺纹孔。

这里，滑轨1-1为主要承载和受力零件，示例性优选地，滑轨1-1采用不锈钢或高强度铝合金的材料。

本实施例的方案中，通过调节弹性调节件和锁紧螺母使滑块行程可调节，适用的机箱槽间距范围广，适用性强。

进一步地，在其中一个实施例中，上述滑轨1-1的前端设有第一凸台如图7中矩形长杆左端所示，该第一凸台上设有能使起拔器2绕锁紧条1前端旋转的旋转装置。

示例性地，在其中一个实施例中，上述旋转装置包括铆钉2-5，该铆钉2-5贯穿于上述第一凸台上开设的通孔如图7所示；起拔器2装配在铆钉2-5上，能绕铆钉轴旋转。

进一步地，在其中一个实施例中，结合图4至图9，上述起拔器2包括手柄2-1，以及设置于手柄2-1上的凸轮，该凸轮在起拔器2旋转过程中挤压或远离上述前端滑动限位块1-2。

这里，手柄2-1为助推助拔待锁紧插件4的关键零件，受力较大，示例性优选地，采用不锈钢或高强度铝合金的材料。

示例性地，在其中一个实施例中，结合图8，上述凸轮上设有贯穿铆钉2-5的通孔。

示例性地，在其中一个实施例中，结合图10至图11，上述凸轮上设有凹槽，滑轨1-1前端的第一凸台嵌入该凹槽中。

进一步地，在其中一个实施例中，结合图2、3、8和9，上述手柄2-1上靠近起拔器2与锁紧条1旋转轴的一端设有第二凸台，该第二凸台置于设置在机箱5上的凹槽中，起拔器2在旋转过程中第二凸台在凹槽中运动；该凹槽中沿起拔器2旋转轨迹面的两个槽壁分别作为助拔面5-1、助推面5-2，第二凸台与助拔面5-1相接触时，接触点形成一个撬动待锁紧插件4的杠杆支点，第二凸台与助推面5-2相接触时，接触点形成一个推动待锁紧插件4的杠杆支点。

进一步地，在其中一个实施例中，上述固定部件3具体采用卡扣。

这里，卡扣类型不限，现有的任何结构的卡扣均可以。

进一步地，在其中一个实施例中，结合图8、图12至图13，上述固定部件3具体采用挂钩，与挂钩相配合的起拔器2还包括伸缩块2-2和弹性元件2-3；手柄2-1为空心体，该空心体内设有弹性元件2-3；伸缩块2-2的一端伸入空心体中，并与弹性元件2-3接触配合，伸缩块2-2在弹性元件2-3的作用下沿弹性元件2-3的伸缩方向移动，伸缩块2-2的另一端设有第三凸台，且该第三凸台位于空心体外部；手柄2-1的侧面设有第一通孔，同时伸缩块2-2上设有第二通孔，按压第三凸台使伸缩块2-2沿弹性元件2-3的伸缩方向移动至第一通孔与第二通孔贯通，挂钩穿过第一通孔后嵌入第二通孔实现固定起拔器2。

这里，具体地，结合图14，按压第三凸台时，产生一拉力F，拉力F分解为推力F1和拉力F2，推力F1用于将伸缩块2-2与挂钩松开或锁紧，拉力F2用于拉动伸缩块2-2以带动起拔器2旋转。

本实施例的工作过程为：结合图3，在拔出待锁紧插件4时，按压伸缩块2-2的第三凸台，使起拔器2与固定挂钩3脱开；在按压伸缩块2-2第三凸台的同时，对伸缩块2-2也施加抬起的力，使起拔器2同步绕锁紧条1的前端旋转；手柄2-1的第二凸台最先与机箱助拔面5-1接触，在该接触的地方形成一个撬动待锁紧插件4的杠杆支点；起拔器2旋转过程中，手柄2-1的凸轮圆弧面逐渐离开前端滑动限位块1-2的表面，使前端滑动限位块1-2能够沿滑轨1-1移动，进而使其他楔形滑块沿滑轨1-1移动，达到松开锁紧条1的目的；锁紧条1松开后，拉动起拔器2可将插件4拉出机箱5。

结合图2，在推入待锁紧插件4时，旋转起拔器2，手柄2-1的第二凸台逐渐与机箱助推面5-2接触，在该接触的地方形成一个推动待锁紧插件4的杠杆支点；手柄2-1的凸轮圆弧面与前端滑动限位块1-2表面逐渐接触，并逐渐挤压前端滑动限位块1-2，使前端滑动限位块1-2向锁紧条1末端移动，进而挤压其他楔形滑块移动，楔形滑块在沿平行于滑轨1-1方向移动的同时，也沿垂直于待锁紧插件4印制板元器件面方向移动；最终起拔器2旋转至其端面与待锁紧插件4前端面平齐，按压伸缩块2-2的第三凸台，使起拔器2固定在挂钩上，同时楔形滑块凸起填充了插件4与机箱5导槽之间的间隙，达到锁紧插件4的目的。

采用本实施例的方案，使得本装置与机箱相配合，可实现插件的助推助拔功能，操作空间小，满足特殊插件插拔力大的要求。且在起拔器起拔时，一个动作可完成起拔器脱钩和起拔器抬起的目的，免工具拆装，操作简便。此外，本装置在锁紧状态下，起拔器能够完全固定，消除了振动条件下起拔器松脱的隐患。

示例性地，在其中一个实施例中，上述弹性元件2-3具体采用弹簧。

示例性地，在其中一个实施例中，上述第三凸台为弧形凸台，该弧形凸台表面能够完全贴合人的手指肚表面，操作舒适。

进一步地，在其中一个实施例中，结合图8和图15，上述手柄2-1的侧面设有开口，该开口通过与手柄2-1相配合的端盖2-4封闭，该端盖2-4上设有上述第一通孔。

这里，示例性地，端盖2-4与手柄2-1通过螺钉固定连接。

采用本实施例的方案，在起拔器2内部出现故障时，便于拆卸维修。

综上，本装置可实现插件免工具拆装，可实现助推助拔功能且操作空间小，可实现起拔器完全固定，整个装置操作简便，抗振动冲击性能优良，通用性强，可靠性高。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种免工具拆装的楔形锁紧装置，其特征在于，该装置包括锁紧条(1)、起拔器(2)以及固定部件(3)；所述锁紧条(1)安装于待锁紧插件(4)的侧面，待锁紧插件(4)位于机箱(5)的导槽中；所述起拔器(2)活动连接于锁紧条(1)的前端，且能绕该前端旋转，实现锁紧、松开锁紧条(1)，进而实现锁紧、松开待锁紧插件(4)；所述固定部件(3)安装于待锁紧插件(4)的前端面，用于固定起拔器(2)；所述起拔器(2)的旋转轨迹面、锁紧条(1)的安装面与待锁紧插件(4)的印制板元器件面均相互平行，锁紧条(1)的锁紧方向与待锁紧插件(4)的印制板元器件面相垂直，所述前端均表示靠近导槽口。

2.根据权利要求1所述的免工具拆装的楔形锁紧装置，其特征在于，所述锁紧条(1)包括滑轨(1-1)、前端滑动限位块(1-2)、前端滑块(1-3)、第一压紧滑块(1-4)、过渡滑块(1-5)、第二压紧滑块(1-6)、尾部滑块(1-7)、末端滑动限位块(1-8)、弹性调节件(1-9)和锁紧螺母(1-10)；所述滑轨(1-1)的安装面与待锁紧插件(4)的印制板元器件面相平行；所述前端滑块(1-3)、第一压紧滑块(1-4)、过渡滑块(1-5)、第二压紧滑块(1-6)和尾部滑块(1-7)均为楔形滑块，依次安装在滑轨(1-1)上，且相邻滑块的端面相互接触配合，并能沿滑轨(1-1)轴向移动；所述前端滑动限位块(1-2)位于滑轨(1-1)的前端，能沿滑轨(1-1)轴向移动；所述末端滑动限位块(1-8)位于尾部滑块(1-7)的后端，且通过螺纹连接在锁紧螺母(1-10)的螺杆上；所述锁紧螺母(1-10)通过螺纹连接固定在滑轨(1-1)的末端；所述弹性调节件(1-9)位于末端滑动限位块(1-8)和锁紧螺母(1-10)的圆柱头之间，且安装在锁紧螺母(1-10)的螺杆上；所述末端滑动限位块(1-8)在弹性调节件(1-9)和锁紧螺母(1-10)的作用下沿锁紧螺母(1-10)的螺杆移动，以此调节前端滑动限位块(1-2)和末端滑动限位块(1-8)的间距，该间距决定了所有楔形滑块沿滑轨(1-1)的移动空间，进而决定了第一压紧滑块(1-4)和第二压紧滑块(1-6)沿垂直于滑轨(1-1)安装面的方向向待锁紧插件(4)移动的移动空间；实现锁紧待锁紧插件(4)时，旋转所述起拔器(2)使其挤压前端滑动限位块(1-2)沿滑轨(1-1)向靠近末端滑动限位块(1-8)的方向移动，进而带动其他楔形滑块沿滑轨(1-1)同方向移动，以使第一压紧滑块(1-4)和第二压紧滑块(1-6)沿垂直于滑轨(1-1)安装面的方向靠近待锁紧插件(4)运动；实现松开待锁紧插件(4)时，旋转所述起拔器(2)使其远离前端滑动限位块(1-2)，前端滑动限位块(1-2)沿滑轨(1-1)向远离末端滑动限位块(1-8)的方向移动，进而带动其他楔形滑块沿滑轨(1-1)同方向移动，以使第一压紧滑块(1-4)和第二压紧滑块(1-6)沿垂直于滑轨(1-1)安装面的方向远离待锁紧插件(4)运动。

3.根据权利要求2所述的免工具拆装的楔形锁紧装置，其特征在于，所述滑轨(1-1)的前端设有第一凸台，该第一凸台上设有能使起拔器(2)绕锁紧条(1)前端旋转的旋转装置。

4.根据权利要求3所述的免工具拆装的楔形锁紧装置，其特征在于，所述旋转装置包括铆钉(2-5)，该铆钉(2-5)贯穿于所述第一凸台上开设的通孔；所述起拔器(2)装配在铆钉(2-5)上，能绕铆钉轴旋转。

5.根据权利要求4所述的免工具拆装的楔形锁紧装置，其特征在于，所述起拔器(2)包括手柄(2-1)，以及设置于手柄(2-1)上的凸轮，该凸轮在起拔器(2)旋转过程中挤压或远离所述前端滑动限位块(1-2)。

6.根据权利要求5所述的免工具拆装的楔形锁紧装置，其特征在于，所述凸轮上设有贯穿铆钉(2-5)的通孔。

7.根据权利要求6所述的免工具拆装的楔形锁紧装置，其特征在于，所述手柄(2-1)上靠近起拔器(2)与锁紧条(1)旋转轴的一端设有第二凸台，该第二凸台置于设置在机箱(5)上的凹槽中，起拔器(2)在旋转过程中所述第二凸台在凹槽中运动；所述凹槽中沿起拔器(2)旋转轨迹面的两个槽壁分别作为助拔面(5-1)、助推面(5-2)，第二凸台与助拔面(5-1)相接触时，接触点形成一个撬动待锁紧插件(4)的杠杆支点，第二凸台与助推面(5-2)相接触时，接触点形成一个推动待锁紧插件(4)的杠杆支点。

8.根据权利要求1或7所述的免工具拆装的楔形锁紧装置，其特征在于，所述固定部件(3)具体采用卡扣。

9.根据权利要求7所述的免工具拆装的楔形锁紧装置，其特征在于，所述固定部件(3)具体采用挂钩，与挂钩相配合的起拔器(2)还包括伸缩块(2-2)和弹性元件(2-3)；所述手柄(2-1)为空心体，该空心体内设有弹性元件(2-3)；所述伸缩块(2-2)的一端伸入空心体中，并与弹性元件(2-3)接触配合，伸缩块(2-2)在弹性元件(2-3)的作用下沿弹性元件(2-3)的伸缩方向移动，所述伸缩块(2-2)的另一端设有第三凸台，且该第三凸台位于空心体外部；所述手柄(2-1)的侧面设有第一通孔，同时伸缩块(2-2)上设有第二通孔，按压所述第三凸台使伸缩块(2-2)沿弹性元件(2-3)的伸缩方向移动至第一通孔与第二通孔贯通，挂钩穿过第一通孔后嵌入第二通孔实现固定起拔器(2)。

10.根据权利要求9所述的免工具拆装的楔形锁紧装置，其特征在于，所述手柄(2-1)的侧面设有开口，该开口通过与手柄(2-1)相配合的端盖(2-4)封闭，所述端盖(2-4)上设有所述第一通孔。

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