CN110626848A - 一种复合管、制备装置、工艺、辊体和辊体的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合管、制备装置、工艺、辊体和辊体的应用，该复合管包括内管体和包覆于内管体外部的不锈钢外管；所述不锈钢外管内径、内管体外径的管径差小于等于1mm，所述复合管外径圆度公差不大于0.3mm。能够使内管体外壁与不锈钢外管内壁部分或全部紧密接触，消除使用时可能给不锈钢外管带来的形变。

Description

一种复合管、制备装置、工艺、辊体和辊体的应用
技术领域
本发明涉及复合管制备技术领域，尤其涉及与一种复合管、制备装置、工艺、辊体和辊体的应用。
背景技术
洗涤、纺织、印染、塑机等机械设备中经常用到辊轴类产品，传统导辊采用电镀的方式处理钢管达到防腐的目的，但现在电镀工艺已经不符合日益严峻的环保形势要求，同时电镀工艺防腐防锈能力，逐渐不能满足印染设备的防腐要求，近几年，市场上逐渐采用不锈不锈钢外管、碳钢内管体制备而成的复合管钢替代电镀工艺，中国专利CN103757847A，记载了一种高精度不锈钢复合导布辊，通过轧精密焊接钢管为基管，外复304纯不锈钢薄壁焊管提高国产印染设备导布辊机械性能和表面质量。
圆度：是指工件的横截面接近理论圆的程度，圆度即最大半径与最小半径之差值，圆度公差是以公差值t为半径差的两同心圆之间的区域，如果有一个圆柱体的圆度公差为0.03，就代表在这个圆柱体任意截面上的圆，都必须位于相距为0.03的两个同心圆之间。
随着机械设备的技术发展，其所需的辊体长度逐渐增加，转速逐渐增快，对辊体的跳动要求非常高，辊体的跳动大了会导致布匹褶皱，增加动力系统的负载，一旦布匹出现褶皱产生质量问题或者动力系统出现故障将会给企业带来严重的损失，一般的企业不太敢尝试使用新得产品，实际使用中，辊体的圆度公差必须在0.3mm以下才能满足跳动的要求，辊体由不锈钢复合管制备而成，当内不锈钢外管管径差小于1.5mm时，穿管时需要的推力强度变的非常大，一旦动力输出达不到预定强度或者动力输出不稳定导致穿管时管体抖动甚至停止时，很容易导致穿管失败，增大动力输出，外层不锈钢管的管壁较薄，容易导致管体固定端的管壁局部内陷，内陷后导致不锈钢外管管壁受力不均，同样会导致穿管失败，因此，受现有穿管设备精度的限制，制辊企业均会选择管径差2mm左右的内管体和不锈钢外管进行穿管。
一方面2mm的管径差及时经过拉拔在使用时还是容易出现不锈钢外管从内管体上脱落的现象，另一方面不锈钢管圆度达不到使用要求，一是不锈钢外管的厚度较小不适合车制，只能通过拉拔的方式，2mm 的管径差即使拉拔后具有较好的圆度，在使用时由于不锈钢外管的延展性而导致不锈钢外管变形，导致圆度公差增加，通常情况下为增加圆度、缩小内不锈钢外管的间隙一般需要增加拉拔次数，但是现有不锈钢管也是焊接而成，焊缝处的延展性明显弱于不锈钢管的其他部位，增加拉拔次数一旦其他部位的延展程度超过焊缝处，反而会降低不锈钢管的圆度公差，并且不锈钢复合管外层薄壁反复拉拔易出现拔断。
穿管后对内管体管体进行辘圆也能够增加复合管的圆度，但是随着辊体长度的增加到3m以上，对辊体的强度要求增加，内管体的壁厚一般在4mm以上，由于受辘圆机内胀力的限制，当内管体壁厚大于于 2.5mm时，辘圆效果较差，因此，通过现有冷拉拔、辘圆技术均不能使内不锈钢外管形成紧密配合，进而复合管达不到预想的圆度公差，目前国内外企业均没能解决这一技术问题。
以上不锈钢复合管的圆度要求限制了不锈钢复合管的应用，如果用不锈钢管车制，成本企业无法接受，因此很大程度上很多企业开始转向使用传统的碳钢管车制达到预想的圆度，虽然对加工工艺要求降低，碳钢防腐效果差
为了克服上述背景技术，和其所带来的问题和困难，研发了一种不锈钢复合及与其相配套的生产工艺。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种复合管、制备装置、工艺、辊体和辊体的应用。
根据本发明的一个方面，提供了一种复合管，包括
内管体和包覆于内管体外部的不锈钢外管；
所述不锈钢外管内径、内管体外径的管径差小于等于1mm，所述复合管外径圆度公差不大于0.3mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、复合管的圆度公差不大于0.3mm，可以用于制备跳动幅度小的高质量、高精度辊体，不锈钢外管内径、内管体外径的管径差小于等于1mm，能够使内管体外壁与不锈钢外管内壁部分或全部紧密接触，消除使用时可能给不锈钢外管带来的形变。
2、外层采用不锈钢管，不仅耐腐蚀，而且能够方便根据现有设备的应用条件改变表面光洁度。
进一步的，所述内管体外壁与不锈钢外管内壁部分或全部紧密接触，所述复合管外径圆度公差不大于0.2mm
采用上述进一步方案的有益效果是，由于内管体在生产时很难避免在管壁上出现一些凸凹不平之处，内管体外壁与不锈钢外管内壁部分或全部紧密接触时能够使得不锈钢外管内壁与内管体外壁相嵌合与内管体凸凹点相适应，即不锈钢外管的管壁在内管体凸起的部分相较于内管体凹陷的部分较薄，能够提高内不锈钢外管紧密配合的紧密度，对改善复合管的圆度公差效果显著。
进一步的，所述复合管直径为40-200mm、壁厚为4-10mm，圆度公差不大于0.15mm。
采用上述进一步方案的有益效果是，复合管的壁厚为4-10mm，在不过度增加成本的情况下制备出满足抗弯要求的管体，管体壁厚继续虽然能够增加强度，同时也会增加复合管自重增大，导致管体转动时因圆度公差给管体带来的离心力增大，容易导致管体使用时发生变形。
进一步的，所述不锈钢外管的壁厚为0.3-3mm，且内管体壁厚不小于2.5mm。
采用上述进一步方案的有益效果是，控制不锈钢外管的厚度，一是节约成本，二是厚度过大不锈钢外管的延展性很难被利用，0.3-3mm 能够很好的利用不锈钢外管的延展性，不锈钢外管缩径后内壁与内管体外壁之间紧密配合，改善复合管的圆度。
进一步的，所述内管体外壁与不锈钢外管的内壁紧密接触的部分大于内管体外壁面积的50％。
采用上述进一步方案的有益效果是，能够提高内不锈钢外管紧密配合的紧密度，有利于改善复合管的圆度公差。
进一步的，所述复合管的长度为3-15m。
采用上述进一步方案的有益效果是，能够一体制备3-15m长的辊体，避免制备辊体时采用两个管体对接后再焊接的方式，一是能够简化制辊工艺，二是能够使制备而得的辊体具备优良的抗变形性能。
根据本发明的另一个方面，提供了一种复合管制备装置，包括：复合管穿管设备和复合管拉拔设备；
所述穿管设备包括第一支撑件、第二支撑件、管体推送装置；所述第一支撑件、第二支撑件轴向排列，所述第一支撑件上设置用于放置内管或不锈钢外管的凹槽，所述凹槽远离第二支撑件的一端设置基座，所述基座靠近第二支撑件的一端设置穿管端部，所述穿管端部的横截面积由靠近基座的一端向另一端逐渐缩小；所述管体推送装置能够推动内管或不锈钢外管移动，使内管、不锈钢外管发生相对位移，将内管体定位至不锈钢外管中；
所述复合拉拔设备包括牵引机构、拉拔机架及设于拉拔机架上的拉拔模具；
所述拉拔模具，包括模套和模芯，所述模芯上设有模孔，所述模孔包括呈锥形结构的引导区以及与引导区相连接的定径区；
所述引导区两腰线间的夹角为18°-24°，所述定径区的长度为 25-110mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
穿管设备以基座为定位点，所述管体推送装置为移动点，推动管体移动，将内管体定位在不锈钢外管之中，管体靠近定位点的一端伸入穿管端部，用于保护管体端部不会内陷，当置于第一支撑件上的管体管壁较薄或抗压强度较弱时，减少因穿管时的压力导致管体端部发生翻折、内陷等变形，基于此可以增大管体推送装置输出的动力，减少穿管时停顿及管体的抖动，凹槽能够限制管体以基座为支点发生偏移，有效减少穿管过程中因管体倾斜而导致穿管失败，两个管体的管径差不大于1.5mm也可完成穿管，穿管后内不锈钢外管的管壁贴合的紧密性好，增强复合管的抗弯强度和产品质量；
复合管拉拔设备，通过改变拉拔模具引导区两腰线间的夹角，拉拔后复合管内不锈钢外管的管壁相互接触形成紧密配合，有利于增加管体的强度和圆度。
根据本发明的另一个方面，提供了一种复合管制备工艺，包括：
第一步：通过压力将内管体定位至不锈钢外管之中，其中，所述不锈钢外管的延展性大于内管体的延展性，且所述内管体、不锈钢外管管径差不大于1mm；
第二步：径向压缩不锈钢外管，使不锈钢外管整体均产生塑性形变，该塑性形变使不锈钢外管管径缩小后与内管体外壁部分或全部紧密接触，并保持复合后的管体圆度公差不大于0.3mm，即得复合管。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：利用不锈钢外管的延展性，径向压缩不锈钢外管使不锈钢外管整体均产生塑性形变，以使得不锈钢外管内壁与内管体外壁之间形成紧密配合，制得的复合管圆度公差好，管体跳动小，可以生产出高质量、高精度的辊体。
进一步的，径向压缩不锈钢外管管径产生塑性形变通过冷拉拔的方式，包括以下步骤：
a.通过压力将内管体定位至不锈钢外管时，不锈钢外管预留外露部分；
b.将复合管置于复合管拉拔设备上，驱动复合管向拉拔模具移动，使不锈钢外管的外露部分穿过模孔；
c.复合管拉拔设备的牵引机构夹住不锈钢外管的外露部分牵引复合管穿过拉拔模具的模孔，径向压缩不锈钢外管使不锈钢外管整体均产生塑性形变，模孔的定径区的长度不小于25mm，以供拉拔后塑性形变使不锈钢外管管径缩小后与内管体外壁部分或全部紧密接触。
采用上述进一步方案的有益效果是，径向压缩不锈钢外管使不锈钢外管整体均产生塑性形变，该塑性形变使不锈钢外管管径缩小后与内管体外壁部分或全部紧密接触，模孔的定径区的长度不小于25mm，能够消除不锈钢复合管外层薄壁不锈钢管回复变形的残余应力，提高内不锈钢外管紧密配合的紧密度有利于改善复合管的圆度公差。
进一步的，径向压缩不锈钢外管使不锈钢外管整体均产生塑性形变时，复合管在牵引机构的驱动下复合管由一端匀速穿过模孔，模孔径向给不锈钢外管施加一个逐渐增大的径向压力，使不锈钢外管的管径缩小。
采用上述进一步方案的有益效果是，模孔径向给不锈钢外管施加一个逐渐增大的均匀压力，防止不锈钢外管突然受到较大的径向压力导致不锈钢外管而产生损伤(如出现压痕)，防止不锈钢外管被拔断，增加拉拔质量。
进一步的，通过压力将内管体定位至不锈钢外管时，不锈钢外管预留外露部分，包括：所述内管体的一端位于不锈钢外管对应端的内侧，使不锈钢外管的端部不被内管体填充，然后通过压合形成扁平状的外露部分，且该外露部分的宽度不大于所述不锈钢外管的管径。
采用上述进一步方案的有益效果是，能够有利于不锈钢外管端部进行夹持，既不会损伤不锈钢外管管壁，又能够防止夹持不锈钢外管使脱夹。
根据本发明的另一个方面，提供了一种辊体，包括上述任意一项所述的复合管，以及固定连接于复合管两端的轴头，所述轴头包括支撑轴，所述支撑轴上轴向设置至少一个支撑件，所述支撑件包括本体，所述本体上设置弧形连接件，所述弧形连接件远离本体的一端设置第二支撑板，所述第二支撑板向远离支撑轴的一侧倾斜并与复合管的内壁过盈配合。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：复合管的圆度公差好，可以做成长度大于3m且抗弯性能好的辊体，辊体能够更好满足下游设备(如烫平机、展布机等布草后整理设备)的对辊体跳动的要求，而且支撑轴的弧形连接件可发挥弹性作用，第二支撑板能够对管件进行支撑利用弧形连接件的弹性作用适应管件内壁的管径变化，能够方便轴头的安装，过盈配合能够有利于增强轴头与内管的摩擦力，防止轴头由管体上脱落，当第二支撑件与内管过盈配合时防止第二支撑板将管件撑变形，保持管件的圆度公差，也能防止内管在使用时发生变形，而且不锈钢外管能够根据实际应用需求改变辊体的表面光洁度。
根据本发明的另一个方面，提供了一种应用上述任意一项所述辊体的烫平机、展布机、送布机、折叠机、堆码机中的任意一项。
附图说明
图1为复合管的结构是有意图；
图2为复合管的横截面示意图；
图3为复合管的纵截面示意图；
图4为复合拉拔设备的结构示意图；
图5为拉拔模具的结构示意图；
图6为模芯的结构示意图；
图7为穿管设备的结构示意图；
图8为穿管设备的结构示意图二；
图9为穿管端部的结构示意图；
图10为辊体的结构示意图。
附图中所示标号：
1-内管体；2-不锈钢外管；21、第一机架；22-第二机架；
31-第一支撑件31；32-第二支撑件32；33-凹槽；34-基座；35- 穿管端部；36、电动机；37-导轨；38-推送设备；39-传动机构；
41-牵引机构；42-拉拔机架；43-拉拔模具；
51-模套；52-引导区；53-定径区；
61-支撑轴；62-管体支撑件；63-弧形连接件；64-第二支撑板。
具体实施方式
为了更好的了解本发明的技术方案，下面结合具体实施例、说明书附图对本发明作进一步说明。
实施例1：
本实施例提供一种复合管，所述复合管的直径为40-200mm、长度为3-15m，包括内管体1和包覆于内管体1外部的不锈钢外管2，所述不锈钢外管2内径、内管体1外径的管径差小于等于1mm，实际生产中可选择0.3mm、0.5mm或0.8mm，根据所需制备的辊体的圆度误差设定内不锈钢外管2的管径差；
所述复合管外径圆度公差不大于0.3mm；复合管壁厚在4mm与10mm 之间强度好，具有良好的抗弯性能其中，所述不锈钢外管2的壁厚为0.3-3mm，且内管体1壁厚不小于2.5mm。
复合管的圆度公差不大于0.3mm，可以用于制备跳动幅度小的高质量、高精度辊体，不锈钢外管2内径、内管体1外径的管径差小于等于1mm，能够使内管体1外壁与不锈钢外管2内壁部分或全部紧密接触，消除使用时可能给不锈钢外管2带来的形变。
本实施例复合管的制备系统，包括：复合管穿管设备和复合管拉拔设备；
所述穿管设备包括第一支撑件31、第二支撑件32、管体推送装置；所述第一支撑件31、第二支撑件32轴向排列，所述第一支撑件31上设置用于放置内管或不锈钢外管2的凹槽33，所述凹槽33远离第二支撑件32的一端设置基座34，所述基座34靠近第二支撑件32的一端设置穿管端部35，所述穿管端部35的横截面积由靠近基座34的一端向另一端逐渐缩小；所述管体推送装置能够推动内管或不锈钢外管 2移动，使内管、不锈钢外管2发生相对位移，将内管体1定位至不锈钢外管2中，具体的，穿管端部35为锥形或半球形；进一步作为优选方案，所述管体推送装置包括机架、设置在所述机架上的导轨37、可滑动设置在导轨37上的推送设备38、以及用于驱动所述推送设备 38的传动机构39；所述传动机构39包括与推送设备38连接的传动链条和驱动传动链条运动的电动机36，采用链条传动，链条在较大的外力拉动下不会被拉伸或打滑，稳定的将动力传递至推送设备38，使推车获取较大且稳定的驱动力，增加管体推送装置的运行稳定性，能够减少穿管时管体的抖动。
所述复合拉拔设备包括牵引机构41、拉拔机架42及设于拉拔机架42上的拉拔模具43；所述机架包括第一支架、第二支架；所述拉拔模具43，包括模套51和模芯，所述模芯上设有模孔，所述模孔包括呈锥形结构的引导区52以及与引导区52相连接的定径区53；
所述引导区52两腰线间的夹角为18°-24°，所述定径区53的长度为25-110mm，进一步作为优选方案，所述引导区52的侧壁为弧形，所述引导区52两腰线的切线夹角α为18°-24°，所述引导区 52与定径区53的连接处呈平滑过渡，且所述引导区52不小于定径区53的直径。
本实施例，穿管设备以基座34为定位点，所述管体推送装置为移动点，推动管体移动，将内管体1定位在不锈钢外管2之中，管体靠近定位点的一端伸入穿管端部35，用于保护管体端部不会内陷，当置于第一支撑件31上的管体管壁较薄或抗压强度较弱时，减少因穿管时的压力导致管体端部发生翻折、内陷等变形，基于此可以增大管体推送装置输出的动力，减少穿管时停顿及管体的抖动，凹槽33能够限制管体以基座34为支点发生偏移，有效减少穿管过程中因管体倾斜而导致穿管失败，两个管体的管径差不大于1mm也可完成穿管，穿管后内不锈钢外管2的管壁贴合的紧密性好，增强复合管的抗弯强度和产品质量；
复合管拉拔设备，通过改变拉拔模具43引导区52两腰线间的夹角，拉拔后复合管内不锈钢外管2的管壁相互接触形成紧密配合，有利于增加管体的强度和圆度。
本实施例复合管的制备工艺，包括：
第一步：通过压力将内管体1定位至不锈钢外管2之中，其中，所述不锈钢外管2的延展性大于内管体1的延展性，且所述内管体1、不锈钢外管2管径差不大于1mm；其中，通过压力将内管体1定位至不锈钢外管2时，不锈钢外管2预留外露部分，包括：所述内管体1 的一端位于不锈钢外管2对应端的内侧，使不锈钢外管2的端部不被内管体1填充，然后通过压合形成扁平状的外露部分，且该外露部分的宽度不大于所述不锈钢外管2的管径。
第二步：径向压缩不锈钢外管2使不锈钢外管2整体均产生塑性形变，该塑性形变使不锈钢外管2管径缩小后与内管体1外壁部分或全部紧密接触，并保持复合后的管体圆度公差不大于0.3mm，即得复合管，作为可选方案，所述内管体外壁与不锈钢外管的内壁紧密接触的部分大于内管体外壁面积的50％，具体的：径向压缩不锈钢外管2 管径产生塑性形变通过冷拉拔的方式，包括以下步骤：
步骤a.通过压力将内管体1定位至不锈钢外管2时，不锈钢外管2预留外露部分，此一步骤通过穿管设备完成；
步骤b.将复合管置于复合管拉拔设备上，驱动复合管向拉拔模具 43移动，使不锈钢外管2的外露部分穿过模孔；
步骤c.复合管拉拔设备的牵引机构41夹住不锈钢外管2的外露部分牵引复合管穿过拉拔模具43的模孔，径向压缩不锈钢外管2使不锈钢外管2整体均产生塑性形变时，牵引机构41牵引复合管由一端匀速穿过模孔，复合管先后经过模芯的引导区52和定径区53，所述模孔的引导区52两腰线的切线夹角α为18°-24°，作为可选方案，引导区52与定径区53的连接处呈平滑过渡，且所述引导区52不小于定径区53的直径，模孔径向给不锈钢外管2施加一个逐渐增大的均匀压力，使不锈钢外管2产生塑性形变而缩小；其中，模孔的定径区53 的长度不小于25mm，以供拉拔后塑性形变使不锈钢外管2管径缩小后与内管体1外壁部分或全部紧密接触；由于内管体1在生产时很难避免在管壁上出现一些凸凹不平之处，内管体1外壁与不锈钢外管2内壁部分或全部紧密接触时能够使得不锈钢外管2内壁与内管体1外壁相嵌合与内管体1凸凹点相适应，即不锈钢外管2的管壁在内管体1 凸起的部分相较于内管体1凹陷的部分较薄，能够提高内不锈钢外管 2紧密配合的紧密度，对改善复合管的圆度公差效果显著。
本实施例提供一种使用有上述复合管制备的辊体，包括上述任意一项所述的复合管，以及固定连接于复合管两端的轴头，所述轴头包括支撑轴61，所述支撑轴61上轴向设置至少一个管体支撑件62，所述管体支撑件62包括本体，所述本体上设置弧形连接件63，所述弧形连接件63远离本体的一端设置第二支撑板64，所述第二支撑板64向远离支撑轴61的一侧倾斜并与复合管的内壁紧密配合，本实施例复合管的圆度公差好，可以做成长度大于3m且抗弯性能好的辊体，辊体能够更好满足下游设备(如烫平机、展布机等布草后整理设备)的对辊体跳动的要求，而且支撑轴61的弧形连接件63可发挥弹性作用，第二支撑板64能够对管件进行支撑利用弧形连接件63的弹性作用适应管件内壁的管径变化，能够方便轴头的安装，过盈配合能够有利于增强轴头与内管的摩擦力，防止轴头由管体上脱落，当第二支撑件32 与内管过盈配合时防止第二支撑板64将管件撑变形，保持管件的圆度公差，也能防止内管在使用时发生变形，而且不锈钢外管2能够根据实际应用需求改变辊体的表面光洁度，进而应用辊体制备出烫平机、展布机、送布机、折叠机、堆码机中的任意一项。
实施例2：
所述复合管的直径为40-200mm、长度为3-15m，包括内管体1和包覆于内管体1外部的不锈钢外管2，所述不锈钢外管2内径、内管体1外径的管径差小于等于1mm，并且满足复合管外径圆度公差不大于0.3mm；
实际使用时复合管的直径可选40mm、50mm、60mm、65mm、70mm、 75mm、80mm、85mm、90mm、95mm、100mm、105mm、110mm、115 mm、120mm、125mm、130mm、140mm、150mm、160mm、170mm、180mm、200mm等不同规格；
当复合管的壁厚为壁厚4-6mm时，控制复合管的圆度公差≤ 0.1mm；当复合管的壁厚为7-10mm时，控制复合管的圆度公差≤0.15，如复合管的壁厚为壁厚为5mm时，控制复合管的圆度公差为0.08mm，复合管的壁厚为壁厚为5.5mm时，控制复合管的圆度公差为0.1mm，当复合管的壁厚为6mm时，控制复合管的圆度公差为0.11mm，当复合管的壁厚为7mm时，控制复合管的圆度公差为0.12mm，当复合管的壁厚为8.5mm时，控制复合管的圆度公差为0.13mm，通过控制复合管的圆度公差不大于0.3mm，优选为不大于0.15mm，制备跳动幅度小的高质量、高精度辊体，同时不锈钢外管2内径、内管体1外径的管径差小于等于1mm，能够使内管体1外壁与不锈钢外管2内壁部分或全部紧密接触，消除使用时可能给不锈钢外管2带来的形变。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能。

Claims (13)

1.一种复合管，其特征在于，包括
内管体和包覆于内管体外部的不锈钢外管；
所述不锈钢外管内径、内管体外径的管径差小于等于1mm，所述复合管外径圆度公差不大于0.3mm。
2.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，所述内管体外壁与不锈钢外管内壁部分或全部紧密接触，所述复合管外径圆度公差不大于0.2mm。
3.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，所述复合管直径为40-200mm、壁厚为4-10mm，圆度公差不大于0.15mm。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的复合管，其特征在于，所述不锈钢外管的壁厚为0.3-3mm，且内管体壁厚不小于2.5mm。
5.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，所述内管体外壁与不锈钢外管的内壁紧密接触的部分大于内管体外壁面积的50％。
6.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，所述复合管的长度为3-15m。
7.一种复合管制备装置，其特征在于，包括：复合管穿管设备和复合管拉拔设备；
所述穿管设备包括第一支撑件、第二支撑件、管体推送装置；所述第一支撑件、第二支撑件轴向排列，所述第一支撑件上设置用于放置内管或不锈钢外管的凹槽，所述凹槽远离第二支撑件的一端设置基座，所述基座靠近第二支撑件的一端设置穿管端部，所述穿管端部的横截面积由靠近基座的一端向另一端逐渐缩小；所述管体推送装置能够推动内管或不锈钢外管移动，使内管、不锈钢外管发生相对位移，将内管体定位至不锈钢外管中；
所述复合拉拔设备包括牵引机构、拉拔机架及设于拉拔机架上的拉拔模具；
所述拉拔模具，包括模套和模芯，所述模芯上设有模孔，所述模孔包括呈锥形结构的引导区以及与引导区相连接的定径区；
所述引导区两腰线间的夹角为18°-24°，所述定径区的长度为25-110mm。
8.一种复合管制备工艺，其特征在于，包括：
第一步：通过压力将内管体定位至不锈钢外管之中，其中，所述不锈钢外管的延展性大于内管体的延展性，且所述内管体、不锈钢外管管径差不大于1mm；
第二步：径向压缩不锈钢外管使不锈钢外管整体均产生塑性形变，该塑性形变使不锈钢外管管径缩小后与内管体外壁部分或全部紧密接触，并保持复合后的管体圆度公差不大于0.3mm，即得复合管。
9.根据权利要求8所述复合管制备工艺，其特征在于，径向压缩不锈钢外管管径产生塑性形变通过冷拉拔的方式，包括以下步骤：
a.通过压力将内管体定位至不锈钢外管时，不锈钢外管预留外露部分；
b.将复合管置于复合管拉拔设备上，驱动复合管向拉拔模具移动，使不锈钢外管的外露部分穿过模孔；
c.复合管拉拔设备的牵引机构夹住不锈钢外管的外露部分牵引复合管穿过拉拔模具的模孔，径向压缩不锈钢外管使不锈钢外管整体均产生塑性形变，模孔的定径区的长度不小于25mm，以供拉拔后塑性形变使不锈钢外管管径缩小后与内管体外壁部分或全部紧密接触。
10.根据权利要求8所述复合管制备工艺，其特征在于，径向压缩不锈钢外管使不锈钢外管整体均产生塑性形变时，复合管在牵引机构的驱动下复合管由一端匀速穿过模孔，模孔径向给不锈钢外管施加一个逐渐增大的径向压力，使不锈钢外管的管径缩小。
11.根据权利要求8所述复合管制备工艺，其特征在于，通过压力将内管体定位至不锈钢外管时，不锈钢外管预留外露部分，包括：所述内管体的一端位于不锈钢外管对应端的内侧，使不锈钢外管的端部不被内管体填充，然后通过压合形成扁平状的外露部分，且该外露部分的宽度不大于所述不锈钢外管的管径。
12.一种辊体，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的复合管，以及固定连接于复合管两端的轴头，所述轴头包括支撑轴，所述支撑轴上轴向设置至少一个支撑件，所述支撑件包括本体，所述本体上设置弧形连接件，所述弧形连接件远离本体的一端设置第二支撑板，所述第二支撑板向远离支撑轴的一侧倾斜并与复合管的内壁过盈配合。
13.一种应用权利要求12所述辊体的烫平机、展布机、送布机、折叠机、堆码机中的任意一项。
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