CN1106249C - 层叠结构木制品的制造方法 - Google Patents

Abstract

将小直径原木(10c)沿纵向对分切开，并修切出一平整的表面(56a)，该平整表面平行于直径对分面(54a)，并位于直径对分面的相反两侧。位于原木、半原木和木板上，且在最终产品上看不见的全部纵向表面，均整个切出花纹图案切口(70)或刺孔(76)，以释放不平衡的木材纤维应力，两个半原木以其平整修切面用粘结剂(58)连接。然后对半原木或木板垛装配体进行第二次纵向对分切开，结果得到两个非对称结构单元(64a，66a)，将该结构单元堆成紧密的堆垛(78)，以防止在空气中或炉密内干燥时弯曲变形。干燥后的结构单元可以装配成矩形梁(80)，或者将数个结构单元平行对齐，以构成平整的阵列(82，82a，86，86a)，以用作镶板、板壁、地板或覆盖板；具有舌-槽叠层(104)的结构单元，可提供强的抗气候影响的结构。

Description

叠层结构木制品的制造方法

技术领域

本发明涉及叠层木制品的生产，例如中空粱、镶板、板壁，栅栏、地板以及由小直径原木和传统的木板制成的类似制品的生产。

发明背景

本申请是于1997年4月8日授予的美国专利US5618371的接续申请，所公开与提出的权利要求是在原来的专利申请中不仅未限制，也未曾考虑、论及和提出过的主题，原来的专利申请使用不够完美的半原木和木板，连同垫板一起制成中空木质梁。本发明的方法，除梁以外，可提供结构产品如镶板、板壁、栅栏、地板以及类似产品，本方法还对于小直径原木占巨大百分比这一问题提供了答案，当使用传统方法处理时，由于弯曲和扭曲，不适于使用结构板条产品。这些变形对于新生小原木特别严重，它使得在其他方面有用和有价值的原材料20％成为废品，使用这里所公开的方法的步骤，至少95％的现有此类原木可以成功地转变为有用的结构产品。

发明概述

生产本发明的产品所使用的基本原材料是半原木和传统的锯木板，它们都是从至少一原木上切下并以各种组合应用。为创建应用所需的半原木，整个原木被沿纵向对分切开，这一步骤既可以与在每一原木上修切平行于纵向对分切口的一对平整修切面同时进行，也可以在修切该对平整修切面之后进行；此外，增加平行于原木纵向并与第一对平整修切面呈直角的第二对平整修切面是有益的。

将这样准备好的配对长半原木，一个叠放在另一个之上定位，使平整修切面彼此面对，该平整修切面平行于直径对分面，将粘接剂施加于平整修切面，粘接剂固化后，两平整修切面对齐连接并固定在一起。所制成的对称半原木中间装配体随后被从垂直于上下由直径对分的表面的平面沿纵向对分切开，从而构成两个非对称镜像结构单元，用于以后装配成下面所介绍的本发明的梁、板壁、地板、栅栏等等。

以类似的方式，传统的预加工锯木板可以通过粘接而叠放，构成垂直对齐的堆垛，以便对分切开并使用另外的舌-槽木板，或与对分半原木单元组合，装配成本发明之结构木质产品。

发生在原木和从原木切制成的各部分上的弯曲和扭曲问题，主要是由于木材纤维的不平衡应力所引起，这种影响，在原木切制成的各部被干燥时特别明显。通过在原木或锯木板的纵向表面加工出花纹图案切口或刺孔，纤维应力大大释放，这些表面在由其制成的最终产品中是不暴露在外的，这种处理最为有效是在原木或锯木板干燥之前，由它们制成的原木或锯木板产品的弯曲和扭曲的倾向明显减小甚至消除。对用于制造中空梁的半原木，是在对分切开之前，在原木上进行释放应力的花纹图案加工，对用于制造板壁、镶板等，则在对分切开之后加工花纹图案，于是，半原木的平行的直径对分面和平整修切面，连同原木的初始外表面都可以切出花纹图案。在两种情况下，两半原木随后设置成使其平整修切面彼此面对，并将粘接剂施加在该平整修切面上，与此同时，花纹图案切口或刺孔处可能充填同样的粘接剂。预先加工的锯木板可以用类似于处理半原木的方法进行花纹图案的加工和处理。上述两者随后都对分切开，所制成的半原木单元或基于锯木板的单元，随后都叠放成堆垛，进行空气干燥或炉窑干燥，然后将其装配成本发明之梁、镶板等等。

本发明的全部步骤的细节和实施例，将充分公开并结合附图给予详细介绍，但本发明并不局限于附图及说明。

附图简介

图1为一原木的端部局部右透视图，该原木位于准备用四把并行切刀进行纵向修切的位置；

图2为图1所示原木经修切后的端部局部右透视图，该原木位于准备对分切开的位置；

图3为两半原木端部局部右透视图，该半原木是由图2所示对分切开的原木所构成；

图4为一原木端部局部右透视图，该原木位于准备使用两把平行并行切刀进行纵向修切的位置；

图5为图4所示原木经修切后端部局部右透视图，该原木位于准备使用三把平行切刀同时进行纵向修切与对分切开成两半原木的位置；

图6为一原木端部局部右透视图，该原木位于准备使用三把平行切刀同时进行纵向修切与对分切开成两半原木的位置；

图7为两半原木端部局部右透视图，该原木是由图6所示对分切开的原木所构成；

图8为图3所示两半原木端部局部右透视图，一个对齐叠放在另一个之上，位于准备装配的位置；

图9为图8所示两半原木装配完成后的端部局部右透视图，位于准备纵向对分切开的位置；

图10为两非对称镜像单元端部局部右透视图，该两单元是由图9所示对分切开的两部分所构成；

图11为图7所示两半原木对齐粘接而成的装配体端部局部右透视图，装配方法类似于图8所示方法，该装配体位于准备对分切开的位置；

图12为两非对称镜像单元端部局部右透视图，该两单元是由图11所示对分切开的两部分所构成；

图13为一原木端部局部右透视图，该原木的圆周表面已经加工出多种花纹图案切口，并位于准备使用三把平行切刀同时沿纵向修切和对分切开；

图14为两半原木端部局部右透视图，该两半原木是由图13所示原木制成；

图15为两非对称镜像单元端部局部右透视图，该两非对称镜像单元是由图14之两半原木，经过如图11所示那样粘接装配，并对分切开而制成；

图16为一半原木端部局部右透视图，其纵向平面已经加工出花纹图案切口；

图17为一半原木端部局部右透视图，其纵向各表面均已使用带尖钉的辊子整个加工出花纹图案切口；

图18为数个非对称镜像单元的端部局部右透视图，该非对称镜像单元是由如图15所示的单元堆成堆垛，准备用空气干燥或炉窑烘干；

图19为一梁的端部局部右透视图，该梁是由类似于图15所示的两单元重新放置并装配而成；

图20为一梁的端部局部右透视图，该梁是由类似于图10所示的两单元重新放置并装配而成，在装配之前，该单元已经加工出花纹同样案，并经过了堆垛干燥；

图21为一镶板或栅栏的左前透视图局部视图，该镶板或栅栏是由数个类似于图12所示的非对称镜像单元装配而成；

图22为一镶板或栅栏的左前透视图局部视图，该镶板或栅栏是由数个类似于图10所示的非对称镜像单元装配而成；

图23为一地板或覆盖板的右前透视图局部视图，该地板或覆盖板是由数个类似于图12所示非对称镜像结构单元装配而成；

图24为一地板或覆盖板的右前透视图局部视图，该地板或覆盖板是由数个类似于图10所示非对称镜像结构单元装配而成；

图25为三木板中间装配体的右前透视图局部视图，该装配体位于准备对分切开的位置，装配前各纵向表面均已加工出花纹图案，在最终产品中这些表面将看不见；

图26为一装配梁的右前透视图局部视图，该梁是由图25所示单元对分切开后的单元所制成；

图27为如图10所示单元之一的端正视图，该单元叠放于一舌-槽板上；

图28为如图10所示单元之一的端视图，该单元的两侧各叠放了一舌-槽板；

图29为数个木板的端视图，该数个木板垂直叠放在一起，并在其一侧叠放了一舌-槽板；

图30为数个木板的端视图，该数个木板垂直叠放在一起，并在其两侧各叠放了一舌-槽板；

图31为一叠层复合梁的端视图，该梁具有如图10所示的单元，在两单元之间叠放了木板，在其两侧各叠放了一舌-槽板；

图32为类似于图31之一叠层复合梁的端视图，该复合梁所用图10所示单元，处于其相反的位置；

图33为类似于图31之一叠层复合梁的端视图，不过，该复合梁用垂直叠层木板取代了其中如图10所示的单元；

图34为一如图9所示的半原木中间装配体，在其两侧各叠放了一舌-槽板后的端视图，该装配体处于准备对分切开的位置；

图35为一类似于图34所示装配体的端视图，不同之处在于其两侧所叠放的是普通木板；

图36为一类似于图27所示装配体的端视图，不同之处在于其所用图10所示单元，处于相反的位置；和

图37为一叠层梁的端视图，该叠层梁包括图10所示单元、垂直叠层木板和位于上述二者之间的叠层木板。

实施本发明的最佳方式

图1-3图解说明使用本发明生产半原木的一种推荐方法。在图1中，原木10位于准备“切方”的位置，“切方”是使用垂直切刀12和14与水平切刀16和18同时沿纵向修切，制成修切后的原木20，该原木具有平面22、24、26和28，如图2所示。经过修切的原木20将从平面30沿纵向对分切开，制成两半原木32，每一半原木上具有一直径对分切面34。一种获得相等的两半原木32的替代方法示出于图4和图5；如图4所示，加工的第一步是使用两相互平行、位于原木10的相反两侧的修切刀36和38沿原木纵向修切，随后，如图5所示，使用三把沿纵向彼此平行、位于与切刀36和38成直角方向的切刀加工，切刀包括对分切刀40和修切刀42、44，结果制成两个半原木32，如图3所示。

本发明所用制造半原木的另一实施例如图6和图7所示，其中原木10b是在单一的加工步骤中使用三把纵向平行的切刀，加工成两个半原木52，每一半原木具有直径对分面54和相互平行、位于相反两侧的平整修切面56，所述三把切刀包括修切46、48和对分切刀50。

图8图解说明将图3所示之两个半原木连接的方法，将平整修切面22对称地对齐叠放在所面对的相应的平整修切面24上，该两平面已预先分别涂以粘接剂58，并作好接触的准备，使粘接剂58固化，从而形成对称的中间装配体60，如图9所示。装配体60随后如图9所示沿垂直于直径对分面34的平面62纵向对分切开，结果形成非对称镜像单元64和66，每一单元具有一新的平面68，该平面是由对分切开所创建，如图10所示。

由图7所示之两个半原木52连接的过程与图8至图10所述的过程相同，其中的叠放步骤、粘接剂涂敷、使平面接触和使粘接剂固化等，未再次给予图解说明，不过，对称的中间装配体60a已在图11中示出，半原木52的平整面56a用固化的粘接层58a连接，装配体60a位于准备沿平面62a纵向对分切开的位置，以便制成非对称镜像结构单元64a、66a，如图12所示。需要指出的是，结构单元64、66、64a和66a是本发明的初级结构单元，可互换地用于以后所公开的所有基于半原木的产品。

为了最大限度地减小或消除本发明所用半原木或木板的弯曲和扭曲，图13-18和图25-26所公开的方法是很有效地。用传统的方法处理，根据所用原木的部位不同，高达20％的原木或其产品必须从用作结构产品的材料中剔除或报废，这是因为木材纤维的应力变形，使用下面所述的方法，95％的这种报废可以避免。

为了在本发明的实施中获得最佳效果，所用原木最好直径在四至十二英寸范围，且处于未干燥的“绿色”状态，以便提供最大的机会使本发明的应力释放切花纹和刺孔取得最佳效果。对于预先干燥的原木或木板使用这一步骤将有助于抗弯曲与抗扭曲，但实际效果要略差一些。

图13示出了原木10c，其外圆周表面已切出切口70，切口具有图示花纹图案，该花纹图案在不同的方向上具有各式各样的形状，包括相对于原木10c的纵轴线，从而也是相对于木材纤维束呈平行、垂直和某种角度的线段，以及各种方向的V字形和X字形。值得指出，本发明的实施表明，如图所示，无论是单独一种切口或者任何切口组合，花纹图案的切口70都可用以取得良好效果；还需要指出，切口70在减小纤维应力不均，从而也减少原木10c的变形的能力方面，对于原木10c是否已经剥皮并不具有重要的影响。切口70的深度应当从至少为各切口70处(或图17中的刺孔76处)原木或半原木厚度的5％至不超过原木厚度的20％，当切口70不作进一步的处理，而半原木涂敷粘接层使切口70被粘接剂充填时，切口的深度可增加至原木的、半原木的或木板的厚度的35％，这样不致降低最终产品的强度。

在图13中，原木10c被纵向平行切刀沿平面46a、48a和50a修切和对分切开，结果获得图14所示的两个半原木，每一半原木具有平整的直径对分面54a和两平行的平整修切面56a，该平面56a上没有切口70。对于制造中空梁(参见图19)，半原木52a的表面54a构成最终梁的外露部分，因此不能切花纹图案；而表面56a将用于粘接连接在一起(如图8、9所示那样)，因此，将切花纹图案作为单独的一步是任选的，对于克服弯曲或扭曲并不具有明显的作用；单元64b和66b是通过将两半原木52a连接，并将由此形成的中间装配体(图中未示出)对分切开而制成，示出于图15中。与此相反，在生产板壁、镶板、地板等产品中，当最终产品装配完成后，图16的半原木52b没有一种半原木的纵向外表面是可以看见的，因此，在对半原木52b的全部纵向表面切出花纹图案切口70前，将用以制成半原木52b的原木切断(图中未示出)、对分切开和修切。

一种对原木(图中未示出)或半原木作预处理的替换方法如图17所示，其中，半原木52c已被辊子74的尖钉72穿刺，构成整个由刺孔76所组成的花纹图案，以便释放半原木的纤维应力。

图18示出了下一步骤，其中每一非对称镜像单元64、66、64a、66a、64b、66b均作同样的处理，为了简化起见，这里只示出了单元64a和66a，可以理解，其他的单元确是按同样方法处理。结构单元64a和66a堆成堆垛78，如图18所示，放在允许空气干燥的地方，或者放入炉窑强制干燥。单元64a、66a之间重量的作用及当干燥过程发生时其并排排列的约束有助于克服其弯曲和扭曲的剩余倾向。干燥之后，镜像非对称单元准备装配成以下附图所述的结构产品。

图19所示中空木梁80已装配好，装配是将由半原木56制成的两干燥的单元64a或66a，设置在规定的位置，使得加工面54和68a构成成品梁的矩形外轮廓，并在其上看不到花纹图案切口70。在图20中，中空梁80a与梁80相同，除了它已经用两部分64、66装配而成，该两部分是由原木10的两半原木32制成，该原木的四面均被切平，结果，梁80的横截面是正方形而不是矩形。

图21示出了由半原木52、52a、52b或52c制成的干燥单元64a、66a的垂直装配体82，该装配体可用作镶板、栅栏，或者将其转90度用作侧板(图中未示出)。在此，只有表面68a在最终产品中是可以看见的，该表面具有一致的、平整的未加工外貌。单元64、64a可以保持其位置，并用任何传统的方式支承，其中之一是使用横板84，如图所示。实际上与此类似，在图22中，干燥单元64、66的垂直装配体82a可用于与装配体82所用的相同目的，由于设置了额外的平整修切面26和28，使其更加紧密和更加牢固，单元64、66靠粘接或传统的方法连接在一起，表现出光滑平整的表面68。

同样的结构单元，正如用于图21和图22所示镶板等那样，分别如图23和24所示，设置成水平阵列，用作地板或覆盖板，因此，在图23中，数个单元64a、66a连接并固定在一起成为一水平排，只有平整的不切口表面68a暴露在外，构成安装在支承88上的地板或覆盖板86；在图24中，单元64、66以类似的方式水平地连接，并安装在支承88a上，以构成地板或覆盖板86a，用表面68作为地板表面或覆盖板表面。

图25和图26图解说明在预加工木板上使用上述纤维应力释放法。中间装配体90如图25所示，该装配体包括相同的上下木板92，中间夹入较窄的木板94，对称地对中叠放并粘接在一起，准备沿平面96纵向对分切开，以构成如图26所示的非对称镜像单元98，并将其与相隔元件100粘接组合以构成梁102。木板92和94上，在最终产品梁102将隐蔽起来的所有表面上具有花纹图案切口70，该花纹图案切口，既可在中间装配体90形成之前切出，也可在中间装配体形成之后切出，以便最大限度减小或消除纤维应力和随后的弯曲。

一批根据本发明装配而成并具有优等特性的叠层木质结构产品，在图27-36中给予了图解说明，该类产品的特色在于其以舌-槽木板粘接固定非对称原木单元和/或叠层木板垛。所制成的板壁或梁，当安装完毕后，构成在强度、稳定性和抗气候影响等方面性能均大大增强的结构，消除了空气和水的穿透。图27示出了板壁104，该板壁包括非对称镜像单元66(或64)，该单元的平整表面28(或26)叠放于木板106，该木板在其顶部具有纵向延伸的舌108，沿其底部具有槽110；图37具有板壁104a，该板壁是用舌-槽木板106叠放于单元66的相反两表面68上；图28所示之梁或板壁112实际上与板壁104相似，只是在单元66上与第一舌-槽木板106相反的另一侧，叠放了第二舌-槽木板106。图29示出了板壁114，该板壁用垂直叠放的木板堆垛116取代了板壁104中的单元66，图30所示的梁118用木板堆垛116取代了梁112中的单元66。

图31所示之双舌-槽梁120由两板壁装配体104组合而成，其中，表面68粘接在叠层木镶板122的两侧；图32中的梁120a用板壁装配体104a取代了图31中的两装配体104，板壁中间夹放了叠层木镶板122。在图33中，梁124用图29中的叠层木板垛板壁114取代了两板壁装配体104。

两种生产板壁104(参见图27)的可替换方法在图34和图35中给予了图解说明。在图34中，中间装配体60按前面所述方法准备好，然后在其两侧表面26、28叠放舌-槽木板106，这样制成的梁126既可直接用作梁，也可在此后沿平面128将其纵向对分切开，以制成两板壁104的镜像件。图35所述之替换方法中，梁126a的生产与上述方法相同，除了是将没有舌-槽的的木板106a叠放在半原木中间装配体60的表面26、28上之外。梁126a可以这样使用：可以在装配后，在一个或两个木板106a上切出舌-槽，也可以沿128a平面纵向对分切开，以制成同样的结构单元，如果需要，该结构单元随后可制出舌-槽。

本发明实施例的最后一个图解说明如图37所示，其中示出的复合矩形梁130包括：非对称半原木单元66和垂直叠层木板垛116，两者之间用叠层木镶板粘接固定。值得指出的是，梁130既可以就这样使用，也可在其任一侧面用粘接方法安装一舌-槽板106或普通板106a。

本发明的方法广泛适用于可用的木材种类，例如，选择硬本用作地板或覆盖板，用红松或枞木制作镶板或板壁都是显然的。同样明显的是，本发明有可能更充分利用小直径新生原木，以取代对相对缺乏与昂贵的多年培育的商品木材的依赖，并可使用质量较低的木材。

实施本发明的最佳方式现已仔细考虑，其相关概念已给予了充分说明。对于本领域技术人员而言，在不超出本发明之精神与思想的前提下，对于所公开的步骤和产品细节的修改、替换和取代是显而易见的，本发明的精神和思想仅由所附权利要求书进行限定。

Claims (20)

1.一种木结构单元的生产方法，该木结构单元用于进一步装配成梁、镶板、板壁、栅栏、地板和覆盖板，该木结构单元包括从至少一原木切下的至少两细长的等长原木部，该原木部从包括半原木、预加工锯木板及其组合的组中选择，每一所述原木部具有平行的、平整的上下纵向表面，所述原木部彼此按中心对齐叠放，并以垂直堆垛粘接在一起，构成中间装配体，所述中间装配体的横截面是对称的，并沿垂直于所述上下表面的轴线用纵向切刀对分切开，这样，由所述中间装配体所获得的两部分是两个尺寸相等的非对称镜像结构单元。

2.如权利要求1所述的方法，其中，所述对称中间装配体的形状和尺寸使得所述装配体的上部和下部比装配体的中部宽。

3.如权利要求1所述的方法，其中，所述至少两个原木部的全部表面均已在制成中间装配体之前整个切出花纹图案，这些表面在从所述木结构单元装配成最终产品后是看不见的，所述花纹图案切口从包括下列切口花纹图案的图案组中选择：平行于所述原木纵向轴线的切口、垂直于上述轴线的切口、与上述轴线呈任何角度的切口、各个方向的V形切口、各个方向的X形切口、以任何形式分布的刺孔、以及上述形式的各种组合。

4.如权利要求2所述的方法，其中，两个所述非对称镜像单元已这样定位，从而使曾经是所述中间装配体外侧的两边，现在彼此面对，并粘接成具有矩形截面的中空木质梁式的木结构单元。

5.如权利要求1所述的方法，其中，数个所述非对称镜像单元已经按并列关系对齐和固定，用由所述中间装配体经所述对分切开所创建的表面构成一致的组合平面阵列，当所述对分切开所创建的表面沿水平面延伸时，所述阵列成为用于地板或覆盖板的木结构单元；而当所述对分切开所创建的表面沿垂直面延伸时，所述阵列成为镶板、板壁和栅栏的木结构单元。

6.如权利要求1所述的方法，其中，还包括一木板，该木板叠放在所述结构单元上，并沿每一所述结构单元的至少一纵向表面延伸。

7.如权利要求6所述的方法，其中，每一所述叠放木板设有一向上的舌，该舌沿一纵向边延伸，沿木板的另一侧设有一与该舌匹配的纵向槽。

8.如权利要求6所述的方法，其中，两所述结构单元各具有一所述叠放木板，固定在其一纵向表面上，并在各结构单元的另一相反的纵向表面之间叠放一叠层镶板。

9.如权利要求1所述的方法，其中，每一所述中间装配体从包括下列中间装配体的组中选择：从至少一原木通过直径并沿纵向切开的两半原木，每一所述半原木经过修切，从而形成一平整修切面，该平整修切面平行于直径对分切面，并位于直径对分切面的相反一侧，一所述半原木的所述平整修切面与所述两半原木的另一半原木的所述平整修切面对齐叠放并粘接；和由至少三木板叠放在一起，构成一对齐的、垂直对称的堆垛。

10.一种叠层木质结构单元的生产方法，用多段小直径原木制造叠层原木结构，用以进一步装配成梁、镶板、板壁、栅栏、地板和覆盖板，该方法包括下列步骤：

a)将每一原木沿长度的纵向修切并对分切开，修切与切开的顺序从下列方法中选择一种：先制成四个平整修切面，每一平整修切面与其相邻的平整修切面呈直角，然后沿长度方向平行于两平整修切面并垂直于其他两平整修切面对分切开每一原木；先制成两彼此平行并位于相反两侧的平整修切面，然后同时制成三平行切面，其中包括两个平整修切面和一对分切面，该对分切面制成垂直于第一次制成的两平整修切面；和同时制成三平行切面，包括两平整修切面和一对分切面；于是在各种情况下制成两半原木，各半原木具有平整的直径平面，该直径平面直接位于与平整修切面相反的一侧；

b)在两个配对的半原木的每一半原木上的尚未切分的平整修切面上涂敷粘接剂；

c)将两涂敷了粘接剂的平整修切面之一对齐叠放在另一平整修切面上，使其紧密接触，并使粘接剂固化，完成半原木的中间装配；和

d)通过纵向对分切面将半原木中间装配体对分切开，该对分切面垂直于位于相反两侧、彼此平行的平整直径平面，从而创建两个结构单元，该结构单元是在横截面内彼此非对称的镜像单元。

11.如权利要求10所述的方法，其中，在步骤d)之后，下一步是将数个结构单元排列并固定成接触关系，于是由步骤d)所创建的表面构成至少一种制品的平整表面，该制品是：镶板、板壁和栅栏，其装配体竖直安装并处于向上支承的位置；地板、覆盖板，其装配体水平安装；或梁，用于任何位置。

12.如权利要求10所述的方法，其中，还包括下列步骤：

a’)在步骤a)之后，在每一半原木的全部纵向暴露表面上，全切出多种花纹图案的切口和刺孔，以便释放木材纤维中的不平衡应力；

d’)在步骤d)之后，将数个结构单元叠放成堆垛，以便保持其直线性，并阻止结构单元在干燥过程中弯曲或扭曲，实现干燥的方法从下列干燥方法中选择：空气干燥和炉窑干燥；和

e)将数个干燥的结构单元装配成本发明的叠层结构木质产品。

13.如权利要求12所述的方法，其中，步骤a)与步骤a’)的顺序对调。

14.如权利要求12所述的方法，其中，还包括装配步骤e)，该步骤排列和固定数个结构单元成平行接触关系，于是在步骤d)中由对分切开所创建的切分表面，构成一种制品的一平整表面，该制品是：板壁、镶板和栅栏，其装配体竖直安装并处于向上支承的位置；或地板、覆盖板，其装配体水平安装。

15.如权利要求12所述的方法，其中，装配步骤e)包括排列两干燥的结构单元，使其弧形表面彼此面对，将两单元连接在一起，这样，其装配体的横截面成为矩形，从而构成叠层中空的叠层结构木质梁。

16.如权利要求12所述的方法，其中，由步骤a’)在半原木表面所加工出的花纹图案切口和刺孔，穿透半原木的表面所达到的深度，为每一花纹图案切出处半原木厚度的至少5％，不大于该厚度的20％，这样不致对结构单元和由该结构单元所构成的最终产品的强度造成明显的损失。

17.如权利要求12所述的方法，其中，由步骤a’)在原木表面所加工出的花纹图案切口，穿透原木的表面所达到的深度，为原木厚度的至少5％，不大于该厚度的20％，这样不致对结构单元和由该结构单元所构成的最终产品的强度造成明显的损失。

18.如权利要求12所述的方法，其中，步骤b)还包括将粘接剂引入步骤a’)所制成的花纹图案切口和刺孔中，与此同时，被平整加工出的半原木的各表面均涂以粘接剂。

19.如权利要求18所述的方法，其中，准备充填粘接剂的花纹图案的切口深度，可以延伸到每一花纹图案和刺孔切出处原木部厚度的35％，这样不致对加工单元和由该加工单元所构成的最终产品的强度造成明显的损失。

20.如权利要求10所述的方法，其中，在步骤c)之后还包括步骤c’)，该步骤是在中间装配体对分切开前，叠放一木板在中间装配体上，并覆盖中间装配体的至少一纵向表面，准备用于叠层的木板是普通木板或具有纵向舌-槽的木板。

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