CN1193872C - 一种竹材增强单板层积材 - Google Patents
一种竹材增强单板层积材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1193872C CN1193872C CNB031127940A CN03112794A CN1193872C CN 1193872 C CN1193872 C CN 1193872C CN B031127940 A CNB031127940 A CN B031127940A CN 03112794 A CN03112794 A CN 03112794A CN 1193872 C CN1193872 C CN 1193872C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- laminated veneer
- veneer lumber
- twisting
- bundle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
一种竹材增强单板层积材产品，其特征在于其主要工艺流程为：按常规方法制备木单板，施胶；将竹材用碾压的方法制成小股竹束；将小股竹束施胶、加捻；单板层积材组坯时，在层间放入加捻竹束；热压、裁边后即可获得特殊的竹材增强单板层积材产品。用本发明提供的技术生产的竹材增强单板层积材，与其他产品相比，其最大的特点是板材内部将会产生一定的预应力。该预应力的存在，使竹材增强单板层积材的使用性能得到明显的改善。
Description
一、技术领域
本发明属木材工业中的人造板制造技术领域。
二、背景技术
单板层积材(Laminated Veneer lumber，简称LVL)，是一种将多层单板按同一纤维方向为主组坯、胶合而成的一种结构人造板材料。
单板层积材充分发挥了木材纤维方向强度大的特点。由于单板接缝及木材的生长缺陷均匀分散在板坯中，因此强度变异降低，许用应力可达锯材的2倍以上。单板层积材不仅材质均匀、尺寸稳定性好，且产品长度可以不受限制。因此，作为承重结构材料，国外广泛应用于建筑物的梁、柱等屋架结构，其强度远远超过钢屋架；也可用于地板、混凝土模板、门框、窗框和家具制造等方面。近年来，由于松材线虫等病虫害对松木的危害十分严重，国内外对进出口的松木包装用材实行了十分严格的限制，因此在某些场合，低等级的单板层积材也可替代松木用于包装用材。目前，国外某些公司也正在与我国有关部门进行合作开发速生杨木单板层积材作为包装材料的项目。
国际上，北美、日本、芬兰等生产单板层积材的历史较早。美国和日本在上世纪六十年代就开始生产单板层积材，并制订了单板层积材的产品标准及作为结构材设计使用的许用应力值。
由于单板层积材生产设备大部分与普通胶合板生产设备可以通用，所以只要在普通胶合板厂的基础上，增添少量设备即可生产单板层积材。单板层积材可以用小径木生产，而且单板厚、层数少。因此，单板层积材与厚胶合板、集成材、定向刨花板等结构用人造木质材料相比，应用范围广、生产效率高。
凡是使用锯材或厚胶合板的场合，大多可用单板层积材来替代。我国长期以来在承重木质结构材料，如车辆地板制造等方面，一直采用锯材或厚胶合板。目前我国每年生产铁路货车、客车车厢约1万辆，公路客车约10万辆。因此我国对单板层积材的需求也越来越大。
但我国的天然木材资源有限，开采受到多方面的限制。生产单板层积材的可用资源主要为速生杨木。由于速生杨木的材性较差，因此，很难生产出对力学性能要求较高的结构用单板层积材产品。
三、发明内容
本发明的目的是，针对用速生树种制造的单板层积材所存在强度较低的不足，利用我国丰富的竹材资源，开发一种用竹材进行特殊增强的单板层积材产品。
本发明的技术解决方案为：
a.按常规方法用速生木材制备单板层积材的木单板，施胶；
b.将竹材用碾压的方法制成小股竹束；
c.将小股竹束施胶、加捻；
d.单板层积材组坯时，在层间适当位置放入加捻竹束；
e.热压、裁边。
即可获得一种具有一定预应力的竹材增强单板层积材。
四、附图说明
图1为竹材经碾压加工后的小股竹束形态示意图；
图2为加捻后的小股竹束形态示意图；
图3为竹材经碾压加工后的小股竹束实物照片；
图4为加捻后的小股竹束实物照片；
图5为在层间适当位置加入加捻竹束后制成的竹材增强单板层积材产品示意图；
图6为竹材增强单板层积材产品，根据用途在不同部位用加捻竹束进行增强的加捻竹束布置方案平面示意图。
图5、图6中的(1)为木单板，(2)为加捻竹束。
五、具体实施方式
实施例1：
a.将速生杨木按常规方法加工成木单板；
b.用采伐的新鲜毛竹，截断、剖开、软化后放入辊压设备中进行碾压，加工成不破坏其原有天然纤维及排列方向的小股竹束，如附图1、附图3。
c.将小股竹束浸渍树脂胶，预干燥后加捻，使竹束产生约30°的螺旋角，如附图2、附图4；
d.将浸或涂胶后的木单板，与浸胶、加捻后的竹束进行混杂组坯。将加捻竹束拉直，并对称放置于上下两个面层单板之下，如图5所示。为了保持加捻竹束的形态不变，可用书钉或纸胶带将其与相应木单板进行适当固定。
经常规热压、裁边、砂光后，即可获得特殊结构的竹材增强单板层积材成品。
实施例2：
如实施例1所述，但在木单板与加捻竹束进行混杂组坯时，加捻竹束的放置仅限于成品的某些部位，如图6所示。为了保持成品的稳定性，成品厚度方向的加捻竹束，仍按对称原则放置。
用本发明提供的技术生产的竹材增强单板层积材，与其他产品相比，其最大的特点是板材内部将会产生一定的预应力。该预应力的存在，使竹材增强单板层积材的使用性能得到明显的改善。
Claims (1)
1.一种竹材增强单板层积材产品，其特征在于单板层积材组坯时，在层间放入加捻竹束。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB031127940A CN1193872C (zh) | 2003-01-30 | 2003-01-30 | 一种竹材增强单板层积材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB031127940A CN1193872C (zh) | 2003-01-30 | 2003-01-30 | 一种竹材增强单板层积材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1431096A CN1431096A (zh) | 2003-07-23 |
| CN1193872C true CN1193872C (zh) | 2005-03-23 |
Family
ID=4790306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB031127940A Expired - Fee Related CN1193872C (zh) | 2003-01-30 | 2003-01-30 | 一种竹材增强单板层积材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1193872C (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101913183B (zh) * | 2010-08-23 | 2012-05-09 | 中南林业科技大学 | 复合结构承重碎料板及其制备方法 |
-
2003
- 2003-01-30 CN CNB031127940A patent/CN1193872C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1431096A (zh) | 2003-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2344309B1 (en) | Manufactured wood product and methods for producing the same | |
| US7647957B2 (en) | Method for making plywood and dimensional lumber from Arundo donax L. or bamboo | |
| CN1106249C (zh) | 层叠结构木制品的制造方法 | |
| JP6262175B2 (ja) | ハイブリッド木質コア集成材の製造方法 | |
| RU2202027C2 (ru) | Профильное изделие из дерева, составная деревянная конструкция из профильных изделий (варианты) и способ ее изготовления | |
| CA2314300A1 (en) | Method for creating higher grade wood products from lower grade lumber | |
| CN1792584A (zh) | 中小径级可旋木材制作单板层积材地板的生产方法 | |
| US20100119857A1 (en) | Manufactured wood product and methods for producing the same | |
| EP0789643B1 (en) | Joint arrangement in connection with a wood element blank | |
| CN1193872C (zh) | 一种竹材增强单板层积材 | |
| WO2008127218A1 (en) | Process for manufacture of oriented strand lumber products | |
| CN2787407Y (zh) | 阻燃竹木复合板 | |
| Vladimirova et al. | Veneer-based engineered wood products in construction | |
| CN101054852A (zh) | 一种地板和其制造方法以及其用作地热地板 | |
| US5248541A (en) | Board of non-timber hardwood-replacement lumber | |
| CN101722538A (zh) | Frp筋局部增强胶合木及其制造工艺 | |
| Sandberg et al. | Radially sawn timber. Gluing of star-sawn triangular profiles into form-stable products with vertical annual rings | |
| CN2383641Y (zh) | 竹木复合大幅面人造胶合板 | |
| CN100337802C (zh) | 耐潮耐热实木结构地板的制造方法 | |
| CN115070885B (zh) | 一种竹木复合胶合材的制造方法及应用 | |
| CN201420358Y (zh) | 采用定向刨花板为基材的实木地板 | |
| WO2023079161A1 (de) | Bambuselemente als tragende bauteile und t-träger element und deckenelement und verfahren zur herstellung eines bambusrohling | |
| Öztürk et al. | The Effect of Wood species and strip width on bending strength and modulus of elasticity in end-grain core blockboard | |
| Moro | Wood Products | |
| WO2006005176A1 (en) | Variable dimension engineered timber system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |