CN110617896B - 油温传感器 - Google Patents

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Abstract

油温传感器包括使安装有检测油的温度的热敏电阻的引线框以前端侧的端子部在外部露出的方式与壳体一体化后的壳体组件。在壳体，将带电线端子插入的槽部被形成为直线状。槽部被形成为槽部的延伸方向的两侧以及与延伸方向交叉的一个方向开口。在槽部插入有接头端子部的一部分和电线的覆皮体的一部分。

Description

油温传感器
技术领域
本发明涉及传感器领域，具体地，涉及一种检测例如在汽车中使用的油的温度的油温传感器。
背景技术
以往，作为油温传感器，已知包括使连接有热敏电阻的端子与壳体一体化的壳体组件的油温传感器。作为这种油温传感器，提出了专利文献1(日本实开平05-036330号公报)所公开的油温传感器。在专利文献1中，将电线的导体软钎焊在已从壳体露出的端子，从而进行电连接。而且，在壳体的一个面形成具有弯曲部的槽，使软钎焊在端子的电线与该槽嵌合。利用这样的构成，在电线施加了拉伸力等外力的情况下，用弯曲部承受该力，抑制力向软钎焊部的输入。
发明内容
然而，在现有技术中，由于使电线与具有弯曲部的槽嵌合，因此，不能容易地使电线插入。另外，在将电线与端子软钎焊时，由于使从电线的覆皮体露出的导体部分插入到在端子形成有的孔，因此，电线与端子的连接作业会花费工夫。
这样，在现有技术中，不能高效地进行壳体对电线的保持以及电线与端子部的连接。
本发明的目的在于提供一种可以更高效地进行壳体对电线的保持以及电线与端子部的连接的油温传感器。
本发明所涉及的油温传感器的特征在于，包括使安装有检测油的温度的热敏电阻的引线框以前端侧的端子部在外部露出的方式与壳体一体化而成的壳体组件，在所述壳体，将带电线端子插入的槽部被形成为直线状，所述带电线端子具有电线和接头端子部，所述接头端子部与从所述电线的覆皮体露出的导体电连接，并且与所述端子部电连接，所述槽部被形成为在所述槽部的延伸方向的两侧以及与所述延伸方向交叉的一个方向开口，在所述槽部插入有所述接头端子部的一部分和所述电线的所述覆皮体的一部分，所述接头端子部包括：电线连接部，与所述电线连接，并且插入到所述槽部；被插入部，与所述电线连接部相连设置，并且插入到所述槽部；以及连接端子部，与所述被插入部相连设置且在所述壳体的外侧露出，并且与所述端子部电连接。
另外，也可以在所述槽部中的将所述覆皮体插入的部位形成有向所述槽部的内侧突出的压入肋。
另外，也可以在所述槽部形成有向与所述槽部的延伸方向交叉的方向凹陷而成的定位凹部，在所述被插入部形成有在将所述带电线端子插入到所述槽部的状态下配置在所述定位凹部的定位突起。
另外，也可以在所述定位突起相连设置有向所述一个方向的开口侧竖立的竖立片。
另外，也可以在所述连接端子部的所述壳体侧形成有位置限制部，所述位置限制部在将所述带电线端子插入在所述槽部的状态下，与所述壳体抵碰，而限制所述带电线端子向所述槽部的延伸方向移动。
另外，也可以在位置限制部相连设置有向所述一个方向的开口侧竖立的竖立片。
另外，也可以被构成为在将所述带电线端子插入在所述槽部的状态下，所述端子部与连接端子部接触，所述端子部与连接端子部机械地连接。
另外，也可以是所述端子部和所述连接端子部中的至少一个端子部成为使从所述壳体离开的部位向另一个端子部弯曲后的形状。
根据本发明，能够提供一种可以更高效地进行壳体对电线的保持以及电线与端子部的连接的油温传感器。
附图说明
图1A是示意性地示出第1实施方式所涉及的传感器主体的构成的一个例子的图，是示出在引线框安装热敏电阻之前的状态的立体图。
图1B是示意性地示出第1实施方式所涉及的传感器主体的构成的一个例子的图，是示出在引线框安装有热敏电阻的状态的立体图。
图1C是示意性地示出第1实施方式所涉及的传感器主体的构成的一个例子的图，是示出传感器主体的立体图。
图2是示意性地示出将带电线端子插入到第1实施方式所涉及的壳体组件中之前的状态的立体图。
图3是示意性地示出形成第1实施方式所涉及的带电线端子之前的电线和端子的立体图。
图4是示意性地示出将盖体安装在第1实施方式所涉及的油温传感器子组件之前的状态的立体图。
图5是示意性地示出第1实施方式所涉及的油温传感器子组件的侧视图。
图6是示意性地示出第1实施方式所涉及的油温传感器的立体图。
图7是示意性地示出形成第2实施方式所涉及的带电线端子之前的端子的立体图。
图8是示意性地示出形成第2实施方式所涉及的带电线端子之前的端子的侧视图。
图9是示意性地示出第2实施方式所涉及的带电线端子的立体图。
图10是示意性地示出第2实施方式所涉及的壳体组件的立体图。
图11是示意性地示出第2实施方式所涉及的油温传感器子组件的立体图。
图12是示意性地示出第2实施方式所涉及的油温传感器子组件的侧视图。
图13A是示意性地示出第2实施方式的变形例所涉及的带电线端子的图，是示出带电线端子的立体图。
图13B是示意性地示出第2实施方式的变形例所涉及的带电线端子的图，是在带电线端子形成有的位置限制部的剖视图。
具体实施方式
下面，使用附图来详细说明本发明的实施方式。下面，例举的油温传感器检测自动变速箱内流动的ATF(Automatic Transmission Fluid，自动变速箱油)等在汽车中使用的油的温度。此外，在检测ATF的温度的情况下，由油温传感器检测出的ATF的温度被向ECU输出。而且，基于检测到的ATF的温度，由ECU进行变速器的变速控制。具体而言，ECU基于检测到的ATF的温度，而进行降低变速冲击的控制、选择处于行驶状况的齿轮的控制、用于提高单位燃料行驶距离的控制等。
另外，以下的多个实施方式包含同样的构成要素。因此，下面，对这些同样的构成要素标注共通的附图标记，并且省略重复的说明。
(第1实施方式)
本实施方式所涉及的油温传感器1包括检测油的温度的传感器主体10。
如图1A～图1C所示，传感器主体10包括：第1引线框11；以与第1引线框11离开的状态配置的第2引线框12。第1引线框11和第2引线框12具有导电性，例如可以使用金属的板材来形成。
而且，第1引线框11与第2引线框12经由输出与油的温度对应的信号的热敏电阻13而被电连接。具体而言，将热敏电阻13的一端安装在第1引线框11，并且将热敏电阻13的另一端安装在第2引线框12，从而第1引线框11与第2引线框12经由热敏电阻13而被电连接。
另外，传感器主体10包括树脂铸模部14。利用树脂铸模部14覆盖第1引线框11和第2引线框12的与热敏电阻13的安装部和热敏电阻13(参照图1C)。此外，在本实施方式中，后述的第1凹部113是第1引线框11的与热敏电阻13的安装部，第2凹部123是第2引线框12的与热敏电阻13的安装部。
另外，在本实施方式中，如图1C所示，热敏电阻13的整体被树脂铸模部14覆盖。另一方面，第1引线框11和第2引线框12仅一部分(安装热敏电阻13的部位附近)被树脂铸模部14覆盖。
这样，在本实施方式中，第1引线框11具有：安装热敏电阻13一端且被埋设在树脂铸模部14内的第1埋设部111。并且，第1引线框11具有与第1埋设部111相连设置且从树脂铸模部14露出的第1端子部112，第1引线框11为在一个方向细长的形状。
同样，第2引线框12具有：安装热敏电阻13另一端且被埋设在树脂铸模部14内的第2埋设部121。进一步地，第2引线框12具有与第2埋设部121相连设置且从树脂铸模部14露出的第2端子部122，第2引线框12为在一个方向细长的形状。
在本实施方式中，第1引线框11和第2引线框12被形成为在俯视时大致轴对称。
第1引线框11和第2引线框12以第1引线框11的长边方向和第2引线框12的长边方向朝向同一方向的方式近似平行地配置。第1引线框11和第2引线框12以第1埋设部111与第2埋设部121互相对置并且第1端子部112与第2端子部122互相对置的状态在宽度方向并列地配置。
第1引线框11和第2引线框12分别形成为：埋设部侧的端部比端子部侧的端部宽大。具体而言，第1引线框11和第2引线框12分别具有在俯视时埋设部侧的端部朝向对侧的埋设部的端部突出的形状。即，关于第1引线框11与第2引线框12的对置距离，埋设部侧的端部比端子部侧的端部短。
而且，在对置距离短的埋设部侧的端部载放有热敏电阻13。这样，通过仅使载放有热敏电阻13的部位缩短对置距离，从而能够确保端子部间的绝缘距离并且容易地安装热敏电阻13。此外，载放有热敏电阻13的部位的对置距离优选设定为如下距离：能够抑制因安装时熔融的焊料而使2个引线框短路，并且抑制焊料流动至外侧而使安装不充分。
并且，在本实施方式中，在第1埋设部111和第2埋设部121分别形成凹部，并且在凹部内载放热敏电阻13。
具体而言，在第1埋设部111形成有在第2埋设部121侧开口并载放热敏电阻13一端的第1凹部113。在第2埋设部121的与第1凹部113对置的部位，形成有在第1埋设部111侧开口并载放热敏电阻13另一端的第2凹部123。
在这样构成的凹部内载放热敏电阻13，从而在软钎焊热敏电阻13时，利用各凹部的内表面113a、123a来阻拦焊料流动。另外，能够利用内表面113a、123a来抑制热敏电阻13的位置偏离。
在本实施方式中，第1凹部113形成为越朝向第2凹部123侧深度越深的台阶状。第2凹部123形成为越朝向第1凹部113侧深度越深的台阶状。
具体而言，在第1凹部113，位于从第2凹部123离开侧且位于第1凹部113的开口侧(板厚方向的开口侧)、并且距开口的深度浅的跟前侧载放面114a被形成为在长边方向和宽度方向延伸。另外，在第1凹部113，位于第2凹部123的近侧且位于第1凹部113的进深侧、并且深度深的进深侧载放面114c被形成为在长边方向和宽度方向延伸。而且，在第1凹部113，将跟前侧载放面114a与进深侧载放面114c连接的台阶面114b被形成为在第1引线框11的板厚方向延伸。这样，在第1凹部113形成有由跟前侧载放面114a、进深侧载放面114c和台阶面114b形成的台阶部114。
同样，在第2凹部123，位于从第1凹部113离开侧且位于第2凹部123的开口侧(板厚方向的开口侧)、并且距开口的深度浅的跟前侧载放面124a被形成为在长边方向和宽度方向延伸。另外，在第2凹部123，位于第1凹部113的近侧且位于第2凹部123的内侧、并且深度深的进深侧载放面124c被形成为在长边方向和宽度方向延伸。而且，在第2凹部123，将跟前侧载放面124a与进深侧载放面124c连接的台阶面124b被形成为在第2引线框12的板厚方向延伸。这样，在第2凹部123形成有由跟前侧载放面124a、进深侧载放面124c和台阶面124b形成的台阶部124。
这样，在本实施方式中，在各引线框形成2级凹部。利用这样的构成，将较大的热敏电阻13载放在宽大的凹部的上级，将较小的热敏电阻载放在窄小的下级。即，通过在凹部形成台阶，从而能够根据热敏电阻13的大小来适当选择载放场所。
第1引线框11和第2引线框12被形成为跟前侧载放面114a距开口的深度与跟前侧载放面124a距开口的深度大致相同。另外，第1引线框11和第2引线框12被形成为进深侧载放面114c距开口的深度与进深侧载放面124c距开口的深度大致相同。而且，第1引线框11和第2引线框12被配置为：跟前侧载放面114a与跟前侧载放面124a存在于同一平面上，并且进深侧载放面114c与进深侧载放面124c存在于同一平面上。
这样，在本实施方式中，第1引线框11与第2引线框12为相对于在长边方向和板厚方向延伸的面而镜面对称的形状。
作为安装在一对引线框11、12的热敏电阻13，例如可以使用电阻相对于温度上升而减小的NTC(negative temperature coefficient，负温度系数)热敏电阻。此外，也可以使用电阻相对于温度上升而增大的PTC(positive temperature coefficient，正温度系数)热敏电阻。另外，也可以使用若超过某一温度则电阻急剧减小的CTR(criticaltemperature resistor，临界温度电阻)热敏电阻。
并且，在本实施方式中，作为热敏电阻13，使用表面安装型的电阻(芯片状的热敏电阻)。
作为这样的热敏电阻13，可以使用现有已知的电阻。
而且，利用焊料将表面安装型的热敏电阻13安装在第1引线框11和第2引线框12。这样，如果使用焊料来安装表面安装型的热敏电阻13，那么在使热敏电阻13与引线框连接时不需要从背面接入，可以使热敏电阻13更容易与引线框连接。
另外，如上所述，在本实施方式中，热敏电阻13的包含与第1和第2引线框11、12的安装部分在内的整体被树脂铸模部14覆盖。在各个第1和第2引线框11、12，在长边方向的一端侧，被形成为朝向配对侧的埋设部突出的部位整体被树脂铸模部14覆盖，长边方向的另一端侧从树脂铸模部14露出。即，形成仅使具有作为端子的功能的第1端子部112和第2端子部122向外部突出的传感器主体10。这样，利用树脂铸模部14来覆盖热敏电阻13，从而保护热敏电阻13。此外，树脂铸模部14例如可以通过将环氧树脂传递成型而形成。
使用这样构成的传感器主体10来形成油温传感器1。
具体而言，使与用于将来自于热敏电阻13的输出信号取出到外部设备的电线连接着的接头端子部与传感器主体10的第1、第2端子部112、122连接，从而形成油温传感器1。
油温传感器1包括使传感器主体10以前端侧的端子部112、122在外部露出的方式与壳体21一体化而成的壳体组件20(参照图2)。
即，将传感器主体10嵌入成型在壳体21，从而形成壳体组件20。
传感器主体10的树脂铸模部14被埋设在壳体21。传感器主体10在第1端子部112和第2端子部122的前端侧向壳体21的外侧突出地露出的状态下，固定在壳体21。第1端子部112和第2端子部122中的向壳体21外侧突出的部位为壳体组件20的端子部22。端子部22形成一对。
壳体21在本实施方式中形成为近似长方体，使用PPS(聚苯硫醚)、6,6尼龙等材料形成。
在壳体21的一侧的面形成有一对槽部210。在各槽部210插入带电线端子23的一部分。此外，在本实施方式中，在形成壳体组件20时形成的端子部22的板厚方向的一侧的面形成有一对槽部210。即，在壳体21中的在端子部22突出的方向和1对端子部22、22被并排设置的方向延伸的面，形成一对槽部210。
在本实施方式中，一对槽部210以实际上沿着端子部22的突出方向的方式形成为直线状。即，在壳体21并排设置有近似平行地延伸的一对槽部210。
另外，在本实施方式中，在沿着端子部22的板厚方向(一侧的面的法线方向)观察壳体21一侧的面的状态下，一个槽部210形成为与端子部112的埋设在壳体21的部位重合，另一个槽部210形成为与端子部122的埋设在壳体21的部位重合。即，一对槽部210在端子部112、122的埋设在壳体21的部位中的板厚方向的一侧，以与端子部112、122离开的状态分别配置。
一对槽部210被形成为在沿着端子部22的突出方向观察的状态下被形成为凹状，并且在端子部22的突出方向贯通。即，一对槽部210被形成为各槽部210的延伸方向(与端子部22的突出方向同一方向)的两端开口，并且在端子部22的板厚方向(一侧的面的法线方向：与延伸方向交叉的一个方向)开口。
利用这样的构成，仅使沿着槽部210直线状地配置有的带电线端子23在端子部22的板厚方向(与电线231的延伸方向交叉的方向)移动，就能够使带电线端子23的一部分插入到槽部210。
插入到槽部210内的带电线端子23包括：近似圆柱状的电线231；以及与电线231的导体231a电连接的接头端子部232(参照图3)。
电线231包括：导体231a；以及将导体231a的外周覆盖的绝缘性的覆皮体231b，在电线231的未被导体231a的覆皮体231b覆盖的部位(露出部位)连接有接头端子部232。此外，导体231a例如可以由铝或者以铝作为基体材料的合金等来形成。
接头端子部232由铜合金等具有导电性的金属材料形成，能够通过对1片板状的部件实施弯曲加工、冲压加工而形成。
接头端子部232包括：连接端子部233，在壳体21的外侧露出，与端子部22电连接；以及被插入部234，与连接端子部233相连设置，并且被插入到槽部210。另外，接头端子部232包括与被插入部234相连设置且被压接在电线231的导体231a而电连接的导体压接部(电线连接部)235。并且，接头端子部232包括与导体压接部235相连设置且被压接在电线231的覆皮体231b而保持电线231的电线保持部(电线连接部)236。
接头端子部232中的连接端子部233以外的部位(被插入部234和电线连接部235、236)被插入到槽部210内。此时，电线231中的位于比电线保持部236更靠外侧的覆皮体231b也有一部分插入到槽部210内。这样，使电线连接部235、236的整体插入到槽部210内，从而接头端子部232与电线231的连接部分被槽部210保护。
在本实施方式中，端子部22和连接端子部233中的至少一个端子部即连接端子部233成为使从壳体21离开的部位朝向另一个端子部即端子部22弯曲后的形状。即，连接端子部233在从根部侧(壳体21侧)到前端的中途形成有弯曲部233a。
并且，构成为在使带电线端子23插入到槽部210的状态下，端子部22与连接端子部233接触。
而且，在使端子部22与连接端子部233接触的状态下，将端子部22与连接端子部233机械地连接。具体而言，通过将端子部22与连接端子部233焊接，从而将端子部22与连接端子部233机械地连接。在本实施方式中，在连接端子部233形成有向端子部22侧突出的焊接突起233b，使该焊接突起233b熔融，从而使端子部22与连接端子部233焊接(参照图5)。此外，也可以用软钎焊等焊接以外的方法，使端子部22与连接端子部233机械连接。
利用这样的构成，能够更高效进行电线231与端子部22的连接。另外，使连接端子部233与端子部22在从壳体21离开的位置连接(焊接)，从而能够抑制连接部分(焊接部分)受到壳体21的热膨胀收缩所带来的影响。
在本实施方式中，在槽部210中的将覆皮体231b插入的部位形成有向槽部210的宽度方向内侧突出的压入肋211。在将带电线端子23插入到槽部210时，利用压入肋211来压入覆皮体231b。利用这样的构成，能够将带电线端子23更可靠地保持在槽部210。
另外，通过使覆皮体231b压入到槽部210，从而用覆皮体231b与压入肋211的压入部来承受施加在电线231的在延伸方向拉伸的力。因此，能够抑制施加在电线231的力传递至接头端子部232与端子部22的连接部(焊接部)。特别是，在本实施方式中，由于使位于比电线保持部236更靠外侧的位置的覆皮体231b压入到槽部210，因此，能够抑制施加在电线231的在延伸方向拉伸的力传递至电线保持部236、导体压接部235。
这样，使覆皮体231b压入到槽部210，从而能够更好地保持接头端子部232与端子部22的连接状态以及接头端子部232与电线231的连接状态。
并且，在槽部210形成有向与槽部210的延伸方向交叉的方向凹陷的定位凹部212。另一方面，在被插入部234形成有在将带电线端子23插入到槽部210的状态下配置在定位凹部212的定位突起237。利用这样的构成，能够抑制插入到槽部210中的带电线端子23的位置偏离。
另外，使定位突起237配置在定位凹部212，从而在电线231施加有在延伸方向拉伸的力时，定位突起237与定位凹部212内的壳体21抵碰。因此，在施加在电线231的延伸方向拉伸的力也被定位突起237承受。
另外，在连接端子部233的壳体21侧形成有在将带电线端子23插入到槽部210的状态下与壳体21抵碰而限制带电线端子23向槽部210的延伸方向移动的位置限制部238。
这样，在本实施方式中，利用向壳体21的外侧突出的连接端子部233来限制带电线端子23向槽部210的延伸方向移动。因此，能够更可靠地抑制带电线端子23的位置偏离。
将带电线端子23插入在槽部210并保持，并且将端子部22与连接端子部233电连接，从而形成传感器子组件24(参照图4和图5)。
在传感器子组件24安装盖体25，将连接端子部233和端子部22包括连接部分(焊接部分)地覆盖，从而形成油温传感器1(参照图6)。
此外，盖体25被能装拆地安装在壳体21。在本实施方式中，使形成于壳体21的卡合突出部21a能装拆地卡定在形成于盖体25的卡定孔25a，盖体25被能装拆地安装在壳体21。
在本实施方式中，使盖体25相对于壳体21滑动，从而盖体25在壳体21上装拆。在壳体21形成有对在盖体25中形成有的引导突起(未图示)进行引导的引导槽部21b。
在盖体25形成有安装部26。将安装部26安装在阀体等被安装部件，从而油温传感器1能装拆地安装在被安装部件。
如以上说明，本实施方式所涉及的油温传感器1包括壳体组件20。在壳体组件20中，安装有检测油的温度的热敏电阻13的引线框11、12以前端侧的端子部112、122露出在外部的方式与壳体21一体化。
在壳体21，将带电线端子23插入的槽部210形成为直线状。带电线端子23具有：电线231；以及接头端子部232，与从电线231的覆皮体231b露出后的导体231a电连接，并且与端子部112、122电连接。
槽部210被形成为在槽部210的延伸方向的两侧以及与延伸方向交叉的一个方向开口。在槽部210插入有接头端子部232的一部分和电线231的覆皮体231b的一部分。
接头端子部232与电线231连接。接头端子部232包括：插入到槽部210的电线连接部235、236；以及与电线连接部235、236相连设置且插入到槽部210的被插入部234。接头端子部232包括连接端子部233，该连接端子部233与被插入部234相连设置且在壳体21的外侧露出并且与端子部112、122电连接。
利用这样的构成，可以使电线231更容易插入到槽部210。另外，由于使电线231和端子部112、122经由接头端子部232而连接，因此，能够更高效进行电线231与端子部112、122的连接。
这样，根据本实施方式，能够提供一种可以更高效地进行电线231向壳体21的保持以及电线231与端子部112、122连接的油温传感器1。
另外，在槽部210中的将覆皮体231b插入的部位形成有向槽部210的内侧突出的压入肋211。
利用这样的构成，能够将带电线端子23更可靠地保持在槽部210。另外，由于能够用覆皮体231b与压入肋211的压入部来承受施加在电线231的在延伸方向拉伸的力，因此，能够抑制施加在电线231的力传递至接头端子部232与端子部112、122的连接部。其结果是，能够更好地保持接头端子部232与端子部112、122的连接状态。
另外，在槽部210形成有向与槽部210的延伸方向交叉的方向凹陷的定位凹部212。在被插入部234，在将带电线端子23插入到槽部210的状态下，形成有在定位凹部212配置的定位突起237。
利用这样的构成，能够抑制插入到槽部210中的带电线端子23的位置偏离，能够抑制带电线端子23的位置偏离所产生的力传递至接头端子部232与端子部112、122的连接部。
另外，在连接端子部233的壳体21侧形成有在将带电线端子23插入到槽部210的状态下与壳体21抵碰而限制带电线端子23向槽部210的延伸方向移动的位置限制部238。
利用这样的构成，由于利用向壳体外侧突出的连接端子部233来限制带电线端子23向槽部210的延伸方向移动，因此，能够更可靠地抑制带电线端子23的位置偏离。
被构成为在将带电线端子23、23插入到槽部210的状态下，端子部112、122与连接端子部233、233接触，并且端子部112、122与连接端子部233、233机械地连接。
这样，能够更高效地进行电线231与端子部112、122的连接。
另外，端子部112、122和连接端子部233中的至少一个端子部成为使从壳体21离开的部位向另一个端子部弯曲后的形状。
利用这样的构成，能够使电线231、231与端子部112、122在从壳体21离开的位置连接，能够抑制连接部分受到因壳体21的热膨胀收缩而带来的影响。
(第2实施方式)
在本实施方式中，壳体组件20的形状与第1实施方式不同，但其他构成是与第1实施方式所示的构成同样的构成。另外，构成本实施方式所涉及的油温传感器1的各部件使用第1实施方式中示出的材料形成。
所以，在本实施方式中，也使用第1实施方式所示的传感器主体10。而且，传感器主体10的前端侧的端子部112、122以露出在外部的方式与壳体21一体化，从而形成壳体组件20(参照图10)。
即，将传感器主体10嵌入成型在壳体21，从而形成壳体组件20。与第1实施方式同样，传感器主体10的树脂铸模部14被埋设在壳体21。并且，传感器主体10在第1端子部112和第2端子部122的前端侧向壳体21的外侧突出地露出的状态下，固定在壳体21。而且，在第1端子部112和第2端子部122中的向壳体21外侧突出的部位成为壳体组件20的端子部22。这样，端子部22形成一对。
此处，在本实施方式中，端子部22和连接端子部233中的至少一个端子部即端子部22成为使从壳体21离开的部位向另一个端子部即端子部233弯曲后的形状。即，端子部22在从根部侧(壳体21侧)到前端的中途形成有弯曲部221。
另外，在本实施方式中，在壳体21的一侧的面形成有一对槽部210。在各槽部210插入带电线端子23的一部分。槽部210的形状为与第1实施方式所示的槽部210同样的形状。
即，在槽部210形成有：使覆皮体231b压入的压入肋211；以及定位凹部212，在将带电线端子23插入到槽部210的状态下，配置有带电线端子23的定位突起237。
另外，插入到槽部210内的带电线端子23包括：近似圆柱状的电线231；以及接头端子部232，与电线231的导体231a电连接(参照图7至图9)。此外，作为电线231，使用与第1实施方式所示的电线231同样的电线。
另一方面，在接头端子部232，在壳体21的外侧露出且与端子部22电连接的连接端子部233被形成为大致水平地延伸。即，在连接端子部233，未如第1实施方式所示的连接端子部233那样地形成有弯曲部233a。作为替代，在本实施方式中，在端子部22形成有弯曲部221。
利用这样的构成，在将带电线端子23插入在槽部210的状态下，能够使端子部22与连接端子部233接触。此外，也可以在端子部22和连接端子部233这两者设置弯曲部。
而且，在使端子部22与连接端子部233接触的状态下，将端子部22与连接端子部233机械地连接。具体而言，将端子部22与连接端子部233焊接，从而将端子部22与连接端子部233机械地连接。在本实施方式中，在端子部22形成向连接端子部233侧突出的焊接突起222。通过使焊接突起222熔融，从而将端子部22与连接端子部233焊接。
接头端子部232包括：被插入部234，插入到槽部210；导体压接部(电线连接部)235，被压接在电线231的导体231a；以及电线保持部(电线连接部)236，保持电线231。
在被插入部234形成有定位突起237。在连接端子部233的壳体21侧形成有位置限制部238。
这样，在本实施方式中，也利用定位突起237和位置限制部238，来限制带电线端子23向槽部210的延伸方向的移动。
在本实施方式中，在定位突起237相连设置有向一个方向的开口侧竖立的竖立片237a。利用这样的构成，在限制带电线端子23的位置偏离时，能够增大接头端子部232与壳体21接触的面积。
并且，在位置限制部238相连设置有向一个方向的开口侧竖立的竖立片238a。利用这样的构成，通过机械等抓住竖立片238a，从而能够抬起带电线端子32。这样，与抓住水平延伸的部位的构成相比，抓住竖立片238a的构成更容易抓住。
而且，将带电线端子23插入在槽部210并保持，并且将端子部22与连接端子部233电连接，从而形成传感器子组件24(参照图11和图12)。
并且，在传感器子组件24安装盖体(未图示)，从而形成油温传感器1。此外，盖体的形状也与第1实施方式所示的盖体25是同一形状。
利用本实施方式，也能够取得与第1实施方式同样的作用、效果。
在本实施方式中，在定位突起237相连设置有向一个方向的开口侧竖立的竖立片237a。
利用这样的构成，在限制了带电线端子23的位置偏离时，由于接头端子部232与壳体21接触的面积增加，因此，能够更可靠地抑制带电线端子23的位置偏离。
在本实施方式中，在位置限制部238相连设置有向一个方向的开口侧竖立的竖立片238a。
利用这样的构成，在用机械等抬起带电线端子32时，能够抓住比较容易握持的竖立片238a。
此外，如图13A和图13B所示，可以在一个竖立片238a形成向另一个竖立片238a的前端延伸的水平片238b。利用这样的构成，将销等保持部件插入在被近似方筒状地包围的位置限制部238的贯通孔，从而能够抬起带电线端子23。
以上，说明了本发明的合适的实施方式，但本发明不限于上述实施方式，能够进行各种变形。
例如，在各实施方式中，形成传感器主体10，使传感器主体10与壳体21一体化，从而形成壳体组件20。然而，也可以使未用树脂铸模部14覆盖热敏电阻13的传感器主体(只是在引线框安装了热敏电阻13的部件)直接与壳体21一体化。

Claims (17)

1.一种油温传感器，其特征在于，
所述油温传感器包括使安装有检测油的温度的热敏电阻的引线框以前端侧的端子部在外部露出的方式与壳体一体化而成的壳体组件，
在所述壳体，带电线端子插入的槽部被形成为直线状，所述带电线端子具有电线和接头端子部，所述接头端子部与从所述电线的覆皮体露出的导体电连接并且与所述端子部电连接，
所述槽部被形成为在所述槽部的延伸方向的两侧以及与所述延伸方向交叉的一个方向开口，
在所述槽部插入有所述接头端子部的一部分和所述电线的所述覆皮体的一部分，
所述接头端子部包括：电线连接部，其与所述电线连接，并且插入到所述槽部；被插入部，其与所述电线连接部相连设置，并且插入到所述槽部；以及连接端子部，其与所述被插入部相连设置且在所述壳体的外侧露出，并且与所述端子部机械连接并且电连接。
2.如权利要求1所述的油温传感器，其特征在于，
在所述槽部中的将所述覆皮体插入的部位形成有向所述槽部的内侧突出的压入肋。
3.如权利要求1所述的油温传感器，其特征在于，
在所述槽部形成有向与所述槽部的延伸方向交叉的方向凹陷而成的定位凹部，
在所述被插入部形成有在将所述带电线端子插入在所述槽部的状态下配置在所述定位凹部的定位突起。
4.如权利要求2所述的油温传感器，其特征在于，
在所述槽部形成有向与所述槽部的延伸方向交叉的方向凹陷而成的定位凹部，
在所述被插入部形成有在将所述带电线端子插入在所述槽部的状态下配置在所述定位凹部的定位突起。
5.如权利要求3所述的油温传感器，其特征在于，
在所述定位突起相连设置有向所述一个方向的开口侧竖立的竖立片。
6.如权利要求4所述的油温传感器，其特征在于，
在所述定位突起相连设置有向所述一个方向的开口侧竖立的竖立片。
7.如权利要求1～6中任一项所述的油温传感器，其特征在于，
在所述连接端子部的所述壳体侧形成有位置限制部，所述位置限制部在将所述带电线端子插入在所述槽部的状态下，与所述壳体抵碰，而限制所述带电线端子向所述槽部的延伸方向移动。
8.如权利要求7所述的油温传感器，其特征在于，
在位置限制部相连设置有向所述一个方向的开口侧竖立的竖立片。
9.如权利要求1～6中任一项所述的油温传感器，其特征在于，
被构成为在将所述带电线端子插入在所述槽部的状态下，所述端子部与连接端子部接触，
所述端子部与连接端子部机械地连接。
10.如权利要求7所述的油温传感器，其特征在于，
被构成为在将所述带电线端子插入在所述槽部的状态下，所述端子部与连接端子部接触，
所述端子部与连接端子部机械地连接。
11.如权利要求8所述的油温传感器，其特征在于，
被构成为在将所述带电线端子插入在所述槽部的状态下，所述端子部与连接端子部接触，
所述端子部与连接端子部机械地连接。
12.如权利要求1～6中任一项所述的油温传感器，其特征在于，
所述端子部和所述连接端子部中的至少一个端子部成为使从所述壳体离开的部位向另一个端子部弯曲的形状。
13.如权利要求7所述的油温传感器，其特征在于，
所述端子部和所述连接端子部中的至少一个端子部成为使从所述壳体离开的部位向另一个端子部弯曲的形状。
14.如权利要求8所述的油温传感器，其特征在于，
所述端子部和所述连接端子部中的至少一个端子部成为使从所述壳体离开的部位向另一个端子部弯曲的形状。
15.如权利要求9所述的油温传感器，其特征在于，
所述端子部和所述连接端子部中的至少一个端子部成为使从所述壳体离开的部位向另一个端子部弯曲的形状。
16.如权利要求10所述的油温传感器，其特征在于，
所述端子部和所述连接端子部中的至少一个端子部成为使从所述壳体离开的部位向另一个端子部弯曲的形状。
17.如权利要求11所述的油温传感器，其特征在于，
所述端子部和所述连接端子部中的至少一个端子部成为使从所述壳体离开的部位向另一个端子部弯曲的形状。
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