CN110615622A - 一种顺滑ag玻璃的制备方法及顺滑ag玻璃 - Google Patents

一种顺滑ag玻璃的制备方法及顺滑ag玻璃 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种顺滑AG玻璃及其制备方法，其中，顺滑AG玻璃及的制备方法包括：提供玻璃、纳米级的防眩光涂料以及含氟混合物，将一部分防眩光涂料以1.1‑1.3Kg/cm2的雾化压力喷涂于玻璃表面，形成第一喷涂层，然后将另一部分防眩光涂料以1.4‑1.6Kg/cm2的雾化压力喷涂于第一喷涂层上，形成第二喷涂层，固化后将含氟混合物喷涂于第二喷涂层上，制得顺滑AG玻璃；其中，防眩光涂料为二氧化硅、异丙醇、乙醇和丙二醇甲醚的混合物，两次喷涂防眩光涂料的喷涂流量相同。本发明可以制得表面粗糙度0.15um以下、表面顺滑度为0.5‑0.9的顺滑AG玻璃。与现有技术相比，本发明的顺滑AG玻璃的表面粗糙度更低、表面顺滑度更高，可以减少反光现象，提高液晶屏产品的显示效果。

Description

一种顺滑AG玻璃的制备方法及顺滑AG玻璃
技术领域
本发明涉及玻璃技术领域，具体涉及一种顺滑AG玻璃的制备方法及采用该制备方法制得的顺滑AG玻璃。
背景技术
现有教学一体机上保护屏幕钢化玻璃都采用AG(Anti-glare Glass)防眩光技术，防眩光特点是使原玻璃平面反光表面变为哑光漫反射表面，可使反光影响模糊减少光影。目前常规做法有蚀刻和喷涂AG两种方式，其表面粗糙度一般在0.15-0.4um之间，表面顺滑度一般在1.2-1.5左右(采用4颗3M防滑垫测试)。因其表面粗糙度值较高，在使用4K级液晶屏组装时会产生噪点现象，影响产品显示效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种顺滑AG玻璃的制备方法及采用该制备方法制得的顺滑AG玻璃，顺滑AG玻璃的表面粗糙度0.15um以下、表面顺滑度为0.5-0.9。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，提供一种顺滑AG玻璃的制备方法，提供玻璃、纳米级的防眩光涂料以及含氟混合物，将一部分所述防眩光涂料以1.1-1.3Kg/cm2的雾化压力喷涂于所述玻璃表面，形成第一喷涂层，然后将另一部分所述防眩光涂料以1.4-1.6Kg/cm2的雾化压力喷涂于所述第一喷涂层上，形成第二喷涂层，固化后将所述含氟混合物喷涂于所述第二喷涂层上，制得顺滑AG玻璃；
其中，所述防眩光涂料为二氧化硅、异丙醇、乙醇和丙二醇甲醚的混合物，两次喷涂防眩光涂料的喷涂流量相同。
其中，防眩光涂料初始状态为粉末状，其平均粒径为15nm，喷涂之前需要将其调成液态，且二氧化硅、异丙醇、乙醇和丙二醇甲醚是防眩光涂料中必不可少的组分，异丙醇、乙醇和丙二醇甲醚组合使用，可以有效调整防眩光涂料沸点以控制二次凝聚时间。缺少任意一个组分或者两个组分均不能达到本发明的技术效果。
其中，第一次喷涂防眩光涂料时，雾化压力为1.1-1.3Kg/cm2，第二次喷涂防眩光涂料时，雾化压力为1.4-1.6Kg/cm2，且两次喷涂流量相同，第一次喷涂在玻璃表面形成表面粗糙度和表面顺滑度均相对较大的第一喷涂层；第二次喷涂的雾化压力为1.4-1.6Kg/cm2，大于第一次喷涂的雾化压力，可以将第一喷涂层表面的凹坑基本填平，固化后，由第一喷涂层和第二喷涂层组成的防眩光涂层中的硅分子与玻璃中的硅分子紧密结合附着在一起，随后将含氟混合物喷涂于防眩光涂层上，可以制得表面粗糙度0.15um以下、表面顺滑度为0.5-0.9的顺滑AG玻璃。
因此，采用不同的雾化压力、相同的喷涂流量将由二氧化硅、异丙醇、乙醇和丙二醇甲醚组成的防眩光涂料分两次喷涂于玻璃上，以及固化后并在此基础上喷涂含氟混合物，是本发明制得表面粗糙度0.15um以下、表面顺滑度为0.5-0.9的顺滑AG玻璃的必要条件。与现有技术相比，本发明的顺滑AG玻璃的表面粗糙度更低、表面顺滑度更高，可以减少反光现象，提高液晶屏产品的显示效果。
进一步地，顺滑AG玻璃的制备方法，包括以下步骤：
S10、将一部分所述防眩光涂料同时通过1#喷枪、2#喷浆以1.2kg/cm2的雾化压力、10mL/min的流量喷涂于所述玻璃表面，形成所述第一喷涂层；
S20、将另一部分所述防眩光涂料通过3#喷枪以1.5kg/cm2的雾化压力、10mL/min的流量喷涂于所述第一喷涂层表面，形成所述第二喷涂层，3#喷枪喷出的颗粒将前两支喷枪喷出来的颗粒表面进行填补；
S30、将步骤S20制得的半成品进行固化处理；
S40、将所述含氟混合物喷涂于所述第二喷涂层表面，形成第三喷涂层，所述第三喷涂层的厚度为5～30nm；
S50、进行烘烤加热处理，制得所述顺滑AG玻璃。
进一步地，按重量份计，所述防眩光涂料由以下组分组成：
二氧化硅4～7份，例如4.1份、4.2份、4.3份、4.5份、4.8份、5份、5.2份、5.5份、6份、6.5份、6.8份等；
异丙醇75～85份，例如75.5份、76份、76.5份、77份、77.5份、78份、79份、80份、81份、82份、83份、84份等；
乙醇7～12份，例如7.2份、7.4份、7.5份、7.8份、8份、8.1份、8.3份、8.5份、8.8份、9份、9.5份、10份、10.5份、11份、11.5份等；
丙二醇甲醚4～6份，例如4.1份、4.2份、4.3份、4.4份、4.5份、4.7份、4.9份、5份、5.1份、5.3份、5.5份、5.8份等。
其中，防眩光涂料可以采用上述组分中的任意重量份的组合。
优选地，按重量份计，所述防眩光涂料由5份二氧化硅、80份异丙醇、10份乙醇和5份丙二醇甲醚组成，可以进一步提高顺滑AG玻璃的表面顺滑度，降低表面粗糙度。
进一步地，按重量份计，所述含氟混合物由以下组分组成：
九氟代乙氧基丁烷18-22份，例如18.2份、18.3份、18.5份、18.8份、19份、19.2份、19.5份、19.8份、20份、20.5份、21份、21.5份等；
乙基九氟丁基醚25-35份，例如25.2份、25.4份、25.6份、25.7份、25.9份、26份、26.3份、26.5份、27份、27.5份、28份、28.5份、29份、29.5份、30份、31份、32份、33份、34份、34.5份等；
乙基九氟异丁基醚45-57份，例如45.2份、45.5份、45.7份、45.8份、46份、46.5份、47份、47.5份、48份、48.5份、49份、49.5份、50份、51份、52份、53份、54份等。
优选地，按重量份计，所述含氟混合物由20份九氟代乙氧基丁烷、30份乙基九氟丁基醚和50份乙基九氟异丁基醚组成，可以进一步提高顺滑AG玻璃的表面顺滑度，降低表面粗糙度。
进一步地，所述1#喷枪、2#喷枪、3#喷枪之间的间距为8cm，距离玻璃表面的高度为15cm；
步骤S10喷涂过程中，玻璃的移动速度为70cm/min；
步骤S20喷涂过程中，玻璃的移动速度为100cm/min。
两次喷涂防眩光涂料的时间取决于玻璃的长度。
1#喷枪、2#喷枪、3#喷枪的移动速度均为2000cm/min，喷涂过程中往复式不间断运动。
进一步地，所述含氟混合物的密度为1.7-1.8g/cm3，粘度不大于5cps。
进一步地，步骤S30中固化处理的温度为200℃，时间为30min；
优选地，步骤S50中烘烤加热处理的温度为150℃，时间为10min，可以使含氟混合物喷涂于防眩光涂层上形成的含氟涂层牢固地附着在防眩光涂层和玻璃上。
另一方面，提供一种采用上述制备方法制得的顺滑AG玻璃。
本发明的有益效果：本发明采用不同的雾化压力、相同的喷涂流量将由二氧化硅、异丙醇、乙醇和丙二醇甲醚组成的防眩光涂料分两次喷涂于玻璃上，固化后并在此基础上喷涂含氟混合物，可以制得表面粗糙度0.15um以下、表面顺滑度为0.5-0.9的顺滑AG玻璃。与现有技术相比，本发明的顺滑AG玻璃的表面粗糙度更低、表面顺滑度更高，可以减少反光现象，提高液晶屏产品的显示效果。
附图说明
图1是本发明实施例所述的顺滑AG玻璃的分解示意图。
图中：
1、玻璃；2、防眩光涂层；3、含氟涂层。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本技术领域的常规方法制备得到。
实施例1
将含有5％二氧化硅、80％异丙醇、10％乙醇、5％丙二醇甲醚混合而成的纳米级AG涂料通过装有三支高压雾化喷枪的自动喷涂机上，三支喷枪间距8cm，高度15cm。首先将1#、2#喷枪流量设定到10mL/min，雾化压力设定到1.2kg/cm2，最后的第三支喷枪流量设定在10mL/min，雾化压力1.5kg/cm2。两次喷涂过程中玻璃移动的速度分别为70cm/min、100cm/min。喷枪做往复式不间断运动从而使玻璃表面喷涂的药液更均匀。喷涂完成后在200℃、30min时间条件下进行固化。
在表面均匀地喷涂一层含氟混合物(九氟代乙氧基丁烷20％、乙基九氟丁基醚30％、乙基九氟异丁基醚50％)，并将该含氟混合物的密度调整到1.7～1.8g/cm3，粘度5cps以下，然后通过高压雾化喷枪使喷涂的厚度为8nm。喷涂完成后在经过150℃、10min的烘烤加热，制得顺滑AG玻璃。
实施例2
将含有4％二氧化硅、82％异丙醇、8％乙醇、6％丙二醇甲醚混合而成的纳米级AG涂料通过装有三支高压雾化喷枪的自动喷涂机上，三支喷枪间距8cm，高度15cm。首先将1#、2#喷枪流量设定到10mL/min，雾化压力设定到1.1kg/cm2，最后的第三支喷枪流量设定在10mL/min，雾化压力1.4kg/cm2。两次喷涂过程中玻璃移动的速度分别为70cm/min、100cm/min。喷枪做往复式不间断运动从而使玻璃表面喷涂的药液更均匀。喷涂完成后在200℃、30min时间条件下进行固化。
在表面均匀地喷涂一层含氟混合物(九氟代乙氧基丁烷18％、乙基九氟丁基醚26％、乙基九氟异丁基醚56％)，并将该含氟混合物的密度调整到1.7～1.8g/cm3，粘度5cps以下，然后通过高压雾化喷枪使喷涂的厚度为15nm。喷涂完成后在经过150℃、10min的烘烤加热，制得顺滑AG玻璃。
实施例3
将含有7％二氧化硅、76％异丙醇、11％乙醇、6％丙二醇甲醚混合而成的纳米级AG涂料通过装有三支高压雾化喷枪的自动喷涂机上，三支喷枪间距8cm，高度15cm。首先将1#、2#喷枪流量设定到10mL/min，雾化压力设定到1.3kg/cm2，最后的第三支喷枪流量设定在10mL/min，雾化压力1.6kg/cm2。两次喷涂过程中玻璃移动的速度分别为70cm/min、100cm/min。喷枪做往复式不间断运动从而使玻璃表面喷涂的药液更均匀。喷涂完成后在200℃、30min时间条件下进行固化。
在表面均匀地喷涂一层含氟混合物(九氟代乙氧基丁烷22％、乙基九氟丁基醚25％、乙基九氟异丁基醚53％)，并将该含氟混合物的密度调整到1.7～1.8g/cm3，粘度5cps以下，然后通过高压雾化喷枪使喷涂的厚度为19nm。喷涂完成后在经过150℃、10min的烘烤加热，制得顺滑AG玻璃。
实施例4
将含有7％二氧化硅、76％异丙醇、11％乙醇、6％丙二醇甲醚混合而成的纳米级AG涂料通过装有三支高压雾化喷枪的自动喷涂机上，三支喷枪间距8cm，高度15cm。首先将1#、2#喷枪流量设定到10mL/min，雾化压力设定到1.3kg/cm2，最后的第三支喷枪流量设定在10mL/min，雾化压力1.6kg/cm2。两次喷涂过程中玻璃移动的速度分别为70cm/min、100cm/min。喷枪做往复式不间断运动从而使玻璃表面喷涂的药液更均匀。喷涂完成后在200℃、30min时间条件下进行固化。
在表面均匀地喷涂一层含氟混合物(九氟代乙氧基丁烷21％、乙基九氟丁基醚33.5％、乙基九氟异丁基醚45.5％)，并将该含氟混合物的密度调整到1.7～1.8g/cm3，粘度5cps以下，然后通过高压雾化喷枪使喷涂的厚度为28nm。喷涂完成后在经过150℃、10min的烘烤加热，制得顺滑AG玻璃。
对比例1
本实施例与上述实施例1基本相同，区别在于三支喷枪所采用的雾化压力完全一致1.2Kg/cm2，玻璃往复移动一次，移动的速度分别为70cm/min、100cm/min。
对比例2
本实施例与上述实施例1基本相同，区别在于采用的防眩光涂料为7％二氧化硅、85％异丙醇、8％乙醇组成的混合物。
对比例3
本实施例与上述实施例1基本相同，区别在于没有喷涂含氟混合物。
图1为实施例1至4制得的顺滑AG玻璃的分解示意图，如图1所示，第一喷涂层和第二喷涂层组成的防眩光涂层2以及含氟涂层3依次附着在玻璃1上，含氟涂层3为透明结构。
测试实施例1-4及对比例1-3制得的玻璃样品的性能参数，测试结果参见表1。此外，本实施例1-4所制得的顺滑AG玻璃的附着力测试均满足要求(采用1cm*1cm面积的0000#钢丝绒加载1Kg力，来回摩擦顺滑AG玻璃3000次不脱落)。
表1
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2 对比例3
光泽度 88GU 77GU 78GU 82GU 82GU 72GU 82GU
粗糙度 0.10um 0.12um 0.11um 0.14um 0.2um 0.26um 0.19um
透过率 ≥88％ ≥88％ ≥88％ ≥88％ ≥88％ ≥88％ ≥88％
雾度值 3％ 5％ 4％ 6％ 5％ 8％ 3％
顺滑度 0.5 0.6 0.6 0.7 1.4 1.3 1.3
表面硬度 ≥7H ≥7H ≥7H ≥7H ≥7H ≥7H ≥7H
注：顺滑度即动摩擦系数。
通过对比表1中的数据可知，采用不同的雾化压力、相同的喷涂流量将由二氧化硅、异丙醇、乙醇和丙二醇甲醚组成的防眩光涂料分两次喷涂于玻璃上，以及固化后并在此基础上喷涂含氟混合物，是本发明制得表面粗糙度0.15um以下、表面顺滑度为0.5-0.9的顺滑AG玻璃的必要条件。
以上实施例仅用来说明本发明的详细方法，本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明白，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种顺滑AG玻璃的制备方法，其特征在于，提供玻璃、纳米级的防眩光涂料以及含氟混合物，将一部分所述防眩光涂料以1.1-1.3Kg/cm2的雾化压力喷涂于所述玻璃表面，形成第一喷涂层，然后将另一部分所述防眩光涂料以1.4-1.6Kg/cm2的雾化压力喷涂于所述第一喷涂层上，形成第二喷涂层，固化后将所述含氟混合物喷涂于所述第二喷涂层上，制得顺滑AG玻璃；
其中，所述防眩光涂料为二氧化硅、异丙醇、乙醇和丙二醇甲醚的混合物，两次喷涂防眩光涂料的喷涂流量相同。
2.根据权利要求1或2所述的顺滑AG玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、将一部分所述防眩光涂料同时通过1#喷枪、2#喷浆以1.2kg/cm2的雾化压力、10mL/min的流量喷涂于所述玻璃表面，形成所述第一喷涂层；
S20、将另一部分所述防眩光涂料通过3#喷枪以1.5kg/cm2的雾化压力、10mL/min的流量喷涂于所述第一喷涂层表面，形成所述第二喷涂层；
S30、将步骤S20制得的半成品进行固化处理；
S40、将所述含氟混合物喷涂于所述第二喷涂层表面，形成第三喷涂层，所述第三喷涂层的厚度为5～30nm；
S50、进行烘烤加热处理，制得所述顺滑AG玻璃。
3.根据权利要求1或2所述的顺滑AG玻璃的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述防眩光涂料由以下组分组成：
4.根据权利要求1或2所述的顺滑AG玻璃的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述防眩光涂料由5份二氧化硅、80份异丙醇、10份乙醇和5份丙二醇甲醚组成。
5.根据权利要求1或2所述的顺滑AG玻璃的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述含氟混合物由以下组分组成：
九氟代乙氧基丁烷 18-22份；
乙基九氟丁基醚 25-35份；
乙基九氟异丁基醚 45-57份。
6.根据权利要求1或2所述的顺滑AG玻璃的制备方法，其特征在于，按重量份计，所述含氟混合物由20份九氟代乙氧基丁烷、30份乙基九氟丁基醚和50份乙基九氟异丁基醚组成。
7.根据权利要求2所述的顺滑AG玻璃的制备方法，其特征在于，所述1#喷枪、2#喷枪、3#喷枪之间的间距为8cm，距离玻璃表面的高度为15cm；
步骤S10喷涂过程中，玻璃的移动速度为70cm/min；
步骤S20喷涂过程中，玻璃的移动速度为100cm/min。
8.根据权利要求1或2所述的顺滑AG玻璃的制备方法，其特征在于，所述含氟混合物的密度为1.7-1.8g/cm3，粘度不大于5cps。
9.根据权利要求2所述的顺滑AG玻璃的制备方法，其特征在于，步骤S30中固化处理的温度为200℃，时间为30min；
优选地，步骤S50中烘烤加热处理的温度为150℃，时间为10min。
10.一种根据权利要求1至9任一项所述的顺滑AG玻璃的制备方法制得的顺滑AG玻璃。
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