CN115849730A - 一种防眩目薄板玻璃的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防眩目薄板玻璃的加工方法,包括以下步骤:薄板玻璃清洗;双面喷砂;酸洗抛光;第一防炫目层成型;在单层防眩目玻璃表面喷涂防眩光纳米涂料,得到防眩目玻璃半成品;将步骤S5制得的防眩目玻璃半成品进行固化处理;将含氟混合物喷涂于防眩目玻璃半成品表面,进行烘烤加热处理,得到防眩目玻璃,本发明在基板玻璃表面先做喷砂和酸洗处理,使玻璃表面呈凹凸不平的状态,此状态已具备一定的防眩目效果,为第一重防眩目处理,接着在玻璃表面设有悬浮胶液,作为第二重防眩目处理,然后在玻璃最外层喷涂防眩光涂料,作为第三重防眩目处理,经过三重防眩目处理的玻璃本体具备良好的防眩目效果,且防眩目效果的耐久性显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产加工装置技术领域,具体是指一种防眩目薄板玻璃的加工方法。
背景技术
防眩目玻璃主要指建筑物防眩目玻璃,建筑物玻璃包括窗户玻璃和幕墙玻璃,等等。如人们所知,当日光照射到玻璃表面时,由于玻璃镜面反射而产生的光污染会造成视力错误和眩目并且会在瞬间刺激人们的视线,甚至引起头晕目眩,给过往行人或路过的车驾人员造成不希望出现的危害。因此探索玻璃的防眩目具有积极意义。本发明提出一种防眩目薄板玻璃的加工方法,旨在提高玻璃的防眩目效果。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种防眩目薄板玻璃的加工方法。
本发明提供的技术方案为:一种防眩目薄板玻璃的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、薄板玻璃清洗:用软水对薄板玻璃表面清洗,烘干后得到清洁薄板玻璃;
S2、双面喷砂:通过喷砂机对薄板玻璃的两个表面进行喷砂处理,获得表面凹凸不平的喷砂玻璃;
S3、酸洗抛光:将喷砂玻璃在酸液中浸泡,清洗烘干后得到表面均匀分布有若干平滑凹凸点的抛光玻璃;
S4、第一防炫目层成型:在凹凸不平的抛光玻璃两表面均匀涂抹悬浮胶液,胶液凝固后形成第一防眩目层,从而得到表面光滑的单层防眩目玻璃;
S5、在单层防眩目玻璃表面喷涂防眩光纳米涂料,得到防眩目玻璃半成品;
S6、将步骤S5制得的防眩目玻璃半成品进行固化处理;
S7、将含氟混合物喷涂于防眩目玻璃半成品表面,进行烘烤加热处理,得到防眩目玻璃。
进一步的,所述步骤S5中的防眩光纳米涂料喷涂工艺包括以下步骤:
S51、将一部分所述防眩光涂料通过喷枪,以1.0-1.5kg/cm2的雾化压力、5-10mL/min的流量喷涂于单层防眩目玻璃表面,形成第一喷涂层;
S52、将另一部分所述防眩光涂料通过喷枪,以1.5-2.0kg/cm2的雾化压力、5-10mL/min的流量喷涂于所述第一喷涂层表面,形成第二喷涂层。
进一步的,所述悬浮胶液为悬浮金属和UV胶混合制成。
进一步的,所述防眩光纳米涂料为甲醇、异丙醇、有机硅烷、硅烷偶联剂、增粘剂和无机颗粒混合制成。
进一步的,所述悬浮金属为三氧化二砷。
本发明与现有技术相比的优点在于:本发明在基板玻璃表面先做喷砂和酸洗处理,使玻璃表面呈凹凸不平的状态,此状态已具备一定的防眩目效果,为第一重防眩目处理,接着在玻璃表面设有悬浮胶液,作为第二重防眩目处理,然后在玻璃最外层喷涂防眩光涂料,作为第三重防眩目处理,经过三重防眩目处理的玻璃本体具备良好的防眩目效果,且防眩目效果的耐久性显著提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
一种防眩目薄板玻璃的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、薄板玻璃清洗:用软水对薄板玻璃表面清洗,烘干后得到清洁薄板玻璃;
S2、双面喷砂:通过喷砂机对薄板玻璃的两个表面进行喷砂处理,获得表面凹凸不平的喷砂玻璃;
S3、酸洗抛光:将喷砂玻璃在酸液中浸泡,清洗烘干后得到表面均匀分布有若干平滑凹凸点的抛光玻璃;
S4、第一防炫目层成型:在凹凸不平的抛光玻璃两表面均匀涂抹悬浮胶液,胶液凝固后形成第一防眩目层,从而得到表面光滑的单层防眩目玻璃;
S5、在单层防眩目玻璃表面喷涂防眩光纳米涂料,得到防眩目玻璃半成品;
S51、将一部分所述防眩光涂料通过喷枪,以1.0kg/cm2的雾化压力、5mL/min的流量喷涂于单层防眩目玻璃表面,形成第一喷涂层;
S52、将另一部分所述防眩光涂料通过喷枪,以1.5kg/cm2的雾化压力、5mL/min的流量喷涂于所述第一喷涂层表面,形成第二喷涂层;
S6、将步骤S52制得的防眩目玻璃半成品进行固化处理;
S7、将含氟混合物喷涂于防眩目玻璃半成品表面,进行烘烤加热处理,得到防眩目玻璃。
所述悬浮胶液为悬浮金属和UV胶混合制成,所述悬浮金属为三氧化二砷,所述防眩光纳米涂料为甲醇、异丙醇、有机硅烷、硅烷偶联剂、增粘剂和无机颗粒混合制成。
实施例2
一种防眩目薄板玻璃的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、薄板玻璃清洗:用软水对薄板玻璃表面清洗,烘干后得到清洁薄板玻璃;
S2、双面喷砂:通过喷砂机对薄板玻璃的两个表面进行喷砂处理,获得表面凹凸不平的喷砂玻璃;
S3、酸洗抛光:将喷砂玻璃在酸液中浸泡,清洗烘干后得到表面均匀分布有若干平滑凹凸点的抛光玻璃;
S4、第一防炫目层成型:在凹凸不平的抛光玻璃两表面均匀涂抹悬浮胶液,胶液凝固后形成第一防眩目层,从而得到表面光滑的单层防眩目玻璃;
S5、在单层防眩目玻璃表面喷涂防眩光纳米涂料,得到防眩目玻璃半成品;
S51、将一部分所述防眩光涂料通过喷枪,以1.5kg/cm2的雾化压力、10mL/min的流量喷涂于单层防眩目玻璃表面,形成第一喷涂层;
S52、将另一部分所述防眩光涂料通过喷枪,以2.0kg/cm2的雾化压力、10mL/min的流量喷涂于所述第一喷涂层表面,形成第二喷涂层;
S6、将步骤S52制得的防眩目玻璃半成品进行固化处理;
S7、将含氟混合物喷涂于防眩目玻璃半成品表面,进行烘烤加热处理,得到防眩目玻璃。
所述悬浮胶液为悬浮金属和UV胶混合制成,所述悬浮金属为三氧化二砷,所述防眩光纳米涂料为甲醇、异丙醇、有机硅烷、硅烷偶联剂、增粘剂和无机颗粒混合制成。
实施例3
一种防眩目薄板玻璃的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、薄板玻璃清洗:用软水对薄板玻璃表面清洗,烘干后得到清洁薄板玻璃;
S2、双面喷砂:通过喷砂机对薄板玻璃的两个表面进行喷砂处理,获得表面凹凸不平的喷砂玻璃;
S3、酸洗抛光:将喷砂玻璃在酸液中浸泡,清洗烘干后得到表面均匀分布有若干平滑凹凸点的抛光玻璃;
S4、第一防炫目层成型:在凹凸不平的抛光玻璃两表面均匀涂抹悬浮胶液,胶液凝固后形成第一防眩目层,从而得到表面光滑的单层防眩目玻璃;
S5、在单层防眩目玻璃表面喷涂防眩光纳米涂料,得到防眩目玻璃半成品;
S51、将一部分所述防眩光涂料通过喷枪,以1.2kg/cm2的雾化压力、8mL/min的流量喷涂于单层防眩目玻璃表面,形成第一喷涂层;
S52、将另一部分所述防眩光涂料通过喷枪,以1.8kg/cm2的雾化压力、8mL/min的流量喷涂于所述第一喷涂层表面,形成第二喷涂层;
S6、将步骤S52制得的防眩目玻璃半成品进行固化处理;
S7、将含氟混合物喷涂于防眩目玻璃半成品表面,进行烘烤加热处理,得到防眩目玻璃。所述悬浮胶液为悬浮金属和UV胶混合制成,所述悬浮金属为三氧化二砷,所述防眩光纳米涂料为甲醇、异丙醇、有机硅烷、硅烷偶联剂、增粘剂和无机颗粒混合制成。
本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,实施例中所述的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种防眩目薄板玻璃的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、薄板玻璃清洗:用软水对薄板玻璃表面清洗,烘干后得到清洁薄板玻璃;
S2、双面喷砂:通过喷砂机对薄板玻璃的两个表面进行喷砂处理,获得表面凹凸不平的喷砂玻璃;
S3、酸洗抛光:将喷砂玻璃在酸液中浸泡,清洗烘干后得到表面均匀分布有若干平滑凹凸点的抛光玻璃;
S4、第一防炫目层成型:在凹凸不平的抛光玻璃两表面均匀涂抹悬浮胶液,胶液凝固后形成第一防眩目层,从而得到表面光滑的单层防眩目玻璃;
S5、在单层防眩目玻璃表面喷涂防眩光纳米涂料,得到防眩目玻璃半成品;
S6、将步骤S5制得的防眩目玻璃半成品进行固化处理;
S7、将含氟混合物喷涂于防眩目玻璃半成品表面,进行烘烤加热处理,得到防眩目玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种防眩目薄板玻璃的加工方法,其特征在于:所述步骤S5中的防眩光纳米涂料喷涂工艺包括以下步骤:
S51、将一部分所述防眩光涂料通过喷枪,以1.0-1.5kg/cm2的雾化压力、5-10mL/min的流量喷涂于单层防眩目玻璃表面,形成第一喷涂层;
S52、将另一部分所述防眩光涂料通过喷枪,以1.5-2.0kg/cm2的雾化压力、5-1mL/min的流量喷涂于所述第一喷涂层表面,形成第二喷涂层。
3.根据权利要求1所述的一种防眩目薄板玻璃的加工方法,其特征在于:所述悬浮胶液为悬浮金属和UV胶混合制成。
4.根据权利要求1所述的一种防眩目薄板玻璃的加工方法,其特征在于:所述防眩光纳米涂料为甲醇、异丙醇、有机硅烷、硅烷偶联剂、增粘剂和无机颗粒混合制成。
5.根据权利要求3所述的一种防眩目薄板玻璃的加工方法,其特征在于:所述悬浮金属为三氧化二砷。
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