CN111499218A - 一种防眩目薄板玻璃的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明系提供一种防眩目薄板玻璃的加工方法，包括以下步骤：薄型腐蚀：将玻璃板放入蚀刻液中腐蚀；双面抛光：通过抛光机对玻璃的两个表面进行抛光；清洁；第一防眩膜成型：在玻璃的一面形成透光的第一防眩膜，第一防眩膜的表面凹凸不平；制胶：混合悬浮金属和UV胶，获得悬浮胶液；热板；第二防眩膜成型：将悬浮胶液均匀涂抹在第一防眩膜的表面，UV灯照射后悬浮胶液固化后形成表面平整的第二防眩膜；强化镀膜：在玻璃的远离第二防眩膜的一面镀强化金属形成强化金属膜。本发明的两表面均设有特殊的层结构，能够有效提高抗冲击能力，防眩膜层能够有效削弱环境光在防眩目膜层处形成的反射光强度，具有良好的防眩目功能。

Description

一种防眩目薄板玻璃的加工方法
技术领域
本发明涉及薄板玻璃领域，具体公开了一种防眩目薄板玻璃的加工方法。
背景技术
薄板玻璃为厚度小的玻璃板结构，具有透光率高、表面平整、硬度高、化学稳定性好等优点，电子信息行业大量应用薄板玻璃。
随着科技的不断发展，大量产品的体积越来越小，特别是趋于薄型化设计，因而薄板玻璃在各领域的应用也越来越广泛，现有技术中，由于薄板玻璃的厚度小，其机械抗性弱，在受到外界冲击或挤压时，容易产生碎裂，此外，在用于电脑屏幕、车载屏幕等结构时，环境光在薄板玻璃的表面会形成强烈的反射光，从而对人眼造成眩目的影响。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种防眩目薄板玻璃的加工方法，厚度小，抗冲击能力强，且具有防眩目的功能。
为解决现有技术问题，本发明公开一种防眩目薄板玻璃的加工方法，包括以下步骤：
S1、薄型腐蚀：将玻璃板放入蚀刻液中腐蚀，获得薄型玻璃；
S2、双面抛光：通过抛光机对薄型玻璃的两个表面进行抛光，获得抛光玻璃；
S3、清洁：对抛光玻璃进行清洗，烘干后获得洁净玻璃；
S4、第一防眩膜成型：在洁净玻璃的一面形成透光的第一防眩膜，获得单膜玻璃，第一防眩膜的表面凹凸不平；
S5、制胶：按重量百分比混合1～2份的悬浮金属和12～15份的UV胶，获得悬浮胶液；
S6、热板：将单膜玻璃加热至50～60℃；
S7、第二防眩膜成型：将悬浮胶液均匀涂抹在第一防眩膜的表面，UV灯照射后悬浮胶液固化后形成表面平整的第二防眩膜，获得防眩玻璃；
S8、强化镀膜：通过磁控溅射的方式在防眩玻璃的远离第二防眩膜的一面镀强化金属形成强化金属膜，获得防眩目薄板玻璃。
进一步的，在步骤S1中，蚀刻液包括以下重量配比的组分：30～40份氢氟酸、15～20份硫酸和60～65份水。
进一步的，玻璃板的厚度为2～3mm，薄板玻璃的厚度为1～2mm。
进一步的，在步骤S3中，使用质量浓度为2～5％的氢氧化钠溶液对薄板玻璃进行清洗。
进一步的，在步骤S4中，第一防眩膜成型具体步骤包括：
a、在洁净玻璃的一面镀上一层金属薄膜；
b、蚀刻金属薄膜获得表面凹凸不平的第一防眩膜。
进一步的，在步骤S4中，金属薄膜为氧化锌薄膜。
进一步的，在步骤S5中，悬浮金属为三氧化二砷。
进一步的，在步骤S8中，强化金属为硫化锌或锗金属。
本发明的有益效果为：本发明公开一种防眩目薄板玻璃的加工方法，通过蚀刻的方式获得厚度小的薄板玻璃，加工过程中薄板玻璃不易损坏，加工动作可靠，薄板玻璃的两表面均设有特殊的层结构，能够有效提高薄板玻璃整体结构的抗冲击能力，不易损坏、使用寿命长，此外，薄板玻璃表面的防眩膜层能够有效降低光泽度，能够有效削弱环境光在防眩目膜层处形成的反射光强度，具有良好的防眩目功能。
附图说明
图1为本发明的加工流程示意图。
图2为本发明加工所获防眩目薄板玻璃的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1、图2。
本发明实施例公开一种防眩目薄板玻璃的加工方法，如图1所示，依次包括以下步骤：
S1、薄型腐蚀：先对玻璃板裁切获得所需的大小形状，再将玻璃板放入蚀刻液中腐蚀，获得薄型玻璃，薄板玻璃的厚度均匀；
S2、双面抛光：通过抛光机对薄型玻璃的两个表面进行抛光，获得抛光玻璃；
S3、清洁：对抛光玻璃进行清洗，烘干后获得洁净玻璃；
S4、第一防眩膜成型：在洁净玻璃的一面形成透光的第一防眩膜，获得单膜玻璃，第一防眩膜的表面凹凸不平，凹凸不平的结构具有良好的防眩目效果；
S5、制胶：按重量百分比混合1～2份的悬浮金属和12～15份的UV胶，UV胶全称紫外光固化胶，是一种通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂，固化后完全透明、长期不变黄，柔韧性好，获得悬浮胶液；
S6、热板：将单膜玻璃加热至50～60℃；
S7、第二防眩膜成型：将悬浮胶液均匀涂抹在第一防眩膜的表面，UV灯照射后悬浮胶液固化后形成外表面平整的第二防眩膜，获得防眩玻璃，均匀分散于UV胶中的悬浮金属能够有效降低防眩玻璃的光泽度，从而有效提高防眩玻璃的防眩目效果，避免对人眼造成刺眼晕眩的影响，第二防眩膜主要成分为柔韧性好的UV胶，能有效保护提高防眩玻璃整体结构的机械抗性，整体结构牢固稳定，光泽度表示表面的光滑程度，光泽度越大，光反射的效果越强，越容易对人眼造成眩目的不良影响；
S8、强化镀膜：通过磁控溅射的方式在防眩玻璃的远离第二防眩膜的一面镀强化金属形成强化金属膜，获得防眩目薄板玻璃，强化金属膜能够有效提高防眩目薄板玻璃表面的抗冲击强度，收到外界冲击时，冲击力先被强化金属膜抵消，能够有效避免防眩目薄板玻璃被冲击损坏。
如图2所示，最终所获防眩目薄板玻璃从上至下依次为第二防眩膜、第一防眩膜、薄型玻璃板和强化金属膜。
应用时，防眩目薄板玻璃的第二防眩膜靠近人眼侧放置，确保第一防眩目膜和第二防眩目膜的低光泽度能够对环境光实现有效的反射削弱效果，从而确保本发明所制得防眩目薄板玻璃的防眩目性能，且本发明所制得的防眩目薄板玻璃表面平整。
在本实施例中，在步骤S1中，蚀刻液包括以下重量配比的组分：30～40份氢氟酸、15～20份硫酸和60～65份水，腐蚀时间根据所需削减的厚度调整。
基于上述实施例，玻璃板的厚度为2～3mm，薄板玻璃的厚度为1～2mm。
在本实施例中，在步骤S3中，使用质量浓度为2～5％的氢氧化钠溶液对薄板玻璃进行清洗。
在本实施例中，在步骤S4中，第一防眩膜成型具体步骤包括：
a、通过磁控溅射或化学气相沉积的方式在洁净玻璃的一面镀上一层金属薄膜；
b、蚀刻金属薄膜获得表面凹凸不平的第一防眩膜，蚀刻的方式为先在金属薄膜的表面进行掩膜，再通过化学蚀刻或等离子体蚀刻的方式对金属薄膜进行蚀刻。
基于上述实施例，在步骤S4中，金属薄膜为氧化锌薄膜，氧化锌薄膜光透过率为90％左右，光泽度为80％左右，形成凹凸不平的结构后能够有效提高防眩目性能。
在本实施例中，在步骤S5中，悬浮金属为三氧化二砷，微型颗粒的三氧化二砷的光透过率低、光泽度低，配合UV胶形成第二防眩膜具有良好的防眩目性能。
在本实施例中，在步骤S8中，强化金属为硫化锌或锗金属，硫化锌和锗金属都具有良好的机械抗性，能够有效提高防眩目薄板玻璃的强度。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种防眩目薄板玻璃的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、薄型腐蚀：将玻璃板放入蚀刻液中腐蚀，获得薄型玻璃；
S2、双面抛光：通过抛光机对薄型玻璃的两个表面进行抛光，获得抛光玻璃；
S3、清洁：对抛光玻璃进行清洗，烘干后获得洁净玻璃；
S4、第一防眩膜成型：在洁净玻璃的一面形成透光的第一防眩膜，获得单膜玻璃，第一防眩膜的表面凹凸不平；
S5、制胶：按重量百分比混合1～2份的悬浮金属和12～15份的UV胶，获得悬浮胶液；
S6、热板：将单膜玻璃加热至50～60℃；
S7、第二防眩膜成型：将悬浮胶液均匀涂抹在第一防眩膜的表面，UV灯照射后悬浮胶液固化后形成表面平整的第二防眩膜，获得防眩玻璃；
S8、强化镀膜：通过磁控溅射的方式在防眩玻璃的远离第二防眩膜的一面镀强化金属形成强化金属膜，获得防眩目薄板玻璃。
2.根据权利要求1所述的一种防眩目薄板玻璃的加工方法，其特征在于，在步骤S1中，蚀刻液包括以下重量配比的组分：30～40份氢氟酸、15～20份硫酸和60～65份水。
3.根据权利要求2所述的一种防眩目薄板玻璃的加工方法，其特征在于，在步骤S1中，玻璃板的厚度为2～3mm，薄板玻璃的厚度为1～2mm。
4.根据权利要求1所述的一种防眩目薄板玻璃的加工方法，其特征在于，在步骤S3中，使用质量浓度为2～5％的氢氧化钠溶液对薄板玻璃进行清洗。
5.根据权利要求1所述的一种防眩目薄板玻璃的加工方法，其特征在于，在步骤S4中，第一防眩膜成型具体步骤包括：
a、在洁净玻璃的一面镀上一层金属薄膜；
b、蚀刻金属薄膜获得表面凹凸不平的第一防眩膜。
6.根据权利要求5所述的一种防眩目薄板玻璃的加工方法，其特征在于，在步骤S4中，金属薄膜为氧化锌薄膜。
7.根据权利要求1所述的一种防眩目薄板玻璃的加工方法，其特征在于，在步骤S5中，悬浮金属为三氧化二砷。
8.根据权利要求1所述的一种防眩目薄板玻璃的加工方法，其特征在于，在步骤S8中，强化金属为硫化锌或锗金属。
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