CN116967096B - 一种喷涂ag的制备方法 - Google Patents
一种喷涂ag的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116967096B CN116967096B CN202310784701.8A CN202310784701A CN116967096B CN 116967096 B CN116967096 B CN 116967096B CN 202310784701 A CN202310784701 A CN 202310784701A CN 116967096 B CN116967096 B CN 116967096B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spraying
- primary
- air pressure
- drying
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 168
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 8
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 claims description 2
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 claims description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 9
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/02—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a matt or rough surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
- B05D7/54—No clear coat specified
- B05D7/542—No clear coat specified the two layers being cured or baked together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2203/00—Other substrates
- B05D2203/30—Other inorganic substrates, e.g. ceramics, silicon
- B05D2203/35—Glass
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种喷涂AG的制备方法，包括在酸性条件下将正硅酸乙酯和水充分混合后依次经过水解、缩合以及聚合反应后得到硅三维网络结构的AG喷涂液，进行AG喷涂时，包括一次喷涂和二喷涂；一次喷涂气压小于二次喷涂气压，一次喷涂流量大于二次喷涂流量；一次平喷涂和二次喷涂时温度为60℃‑80℃，一次喷涂后进行烘干后形成底层喷涂层，并在冷却至室温后进行二次喷涂，喷涂后进行清洗、风干后在90‑110℃条件下烘烤烧结后得到AG膜层。本发明能够有效的解决现有技术中采用直接喷涂得到的AG涂层附着力较差，防眩效果不佳的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示屏喷涂技术领域，具体涉及一种喷涂AG的制备方法。
背景技术
在使用显示屏幕时常因为环境的光源造成显示器表面的反射而无法看清显示内容而困扰，Anti-Glare的喷涂处理可以降低环境光的干扰，提高显示画面的可视角度和亮度，减少屏幕反光，让影像更清晰，色彩更鲜丽饱和。
玻璃的防眩处理主要是使玻璃表面具有较低的反射比、较低的光泽度和较高的雾化程度，使入射光经过玻璃表面后形成漫反射，从而降低环境光的干扰，提高画面的清晰度，减少屏幕反光，使图像更清晰、逼真，让观赏者享受到更佳的视觉效果。玻璃表面的防眩处理，从旧有的酸蚀刻，逐步升级成了喷涂防眩涂层(简称AG涂层)。
现有技术中一般都是将AG溶液通过直接喷涂的方式来形成AG涂层，这样容易使得形成的AG涂层附着力较差，防眩效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷涂AG的制备方法，其能够有效的解决现有技术中采用直接喷涂得到的AG涂层附着力较差，防眩效果不佳的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种喷涂AG的制备方法，包括在酸性条件下将正硅酸乙酯和水充分混合后依次经过水解、缩合以及聚合反应后得到硅三维网络结构的AG喷涂液，
进行AG喷涂时，包括一次喷涂和二喷涂；
一次喷涂气压小于二次喷涂气压，一次喷涂流量大于二次喷涂流量；一次平喷涂和二次喷涂时温度为60℃-80℃，一次喷涂后进行烘干后形成底层喷涂层，并在冷却至室温后进行二次喷涂，喷涂后进行清洗、风干后在90-110℃条件下烘烤烧结后得到AG膜层。
其中，一次喷涂气压为4-4.5Mpa，二次喷涂气压为5-6Mpa，一次喷涂流量为16-20mL/min，二次喷涂流量为10-14mL/min。
进一步优化，一次喷涂气压为4.2Mpa，二次喷涂气压为5.5Mpa，一次喷涂流量为18mL/min，二次喷涂流量为12mL/min。
进一步优化，还包括清灰步骤，具体为采用流动的纯水进行冲洗后烘干。
其中，纯水EC＝0.1～1.0us/cm。
其中，酸性条件采用盐酸，将正硅酸乙酯和水混合进行水解、缩合以及聚合反应，盐酸的加入量为正硅酸乙酯的0.2-0.3wt％，并使得水与正硅酸乙酯的摩尔当量比为2.1-2.2，反应时，
先将体系的温度控制在45-50℃的条件下进行水解反应5-6分钟，得到相应的含有硅酸、醇和正硅酸乙酯的混合物；
再升温到60℃～70℃使硅酸之间以及硅酸与正硅酸乙酯之间发生缩合反应形成胶体状的溶胶液，然后聚合形成高聚物的硅三维网络溶胶结构，得到硅三维网络结构的AG喷涂液。
其中，盐酸的加入量为正硅酸乙酯的0.2wt％，并使得水与正硅酸乙酯的摩尔当量比为2.1，反应时，
先将体系的温度控制在50℃的条件下进行水解反应6分钟，得到相应的含有硅酸、醇和正硅酸乙酯的混合物；
再升温到65℃使硅酸之间以及硅酸与正硅酸乙酯之间发生缩合反应形成胶体状的溶胶液，然后聚合形成高聚物的硅三维网络溶胶结构，得到硅三维网络结构的AG喷涂液。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明采用双次喷涂的方式来形成AG膜层，通过对一次喷涂气压、二次喷涂气压、一次喷涂流量以及二次喷涂流量的控制，来形成粗糙度不同的底层喷涂层，并在底层喷涂层进行二次喷涂后形成AG膜层，使得一次喷涂能够在玻璃表面形成粗糙度较大的底层喷涂层，以便于二次喷涂时形成的AG膜层的附着；喷涂的时候，一次喷涂能够快速覆盖玻璃表面，提高二次喷涂时的附着力，进而能够在二次喷涂时形成高度差大的表面微观结构。进而能够有效的解决现有技术中采用直接喷涂得到的AG涂层附着力较差，防眩效果不佳的技术问题。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。
实施例一
本实施例公开了一种喷涂AG的制备方法，包括在酸性条件下将正硅酸乙酯和水充分混合后依次经过水解、缩合以及聚合反应后得到硅三维网络结构的AG喷涂液，进行AG喷涂时，包括一次喷涂和二喷涂；
一次喷涂气压小于二次喷涂气压，一次喷涂流量大于二次喷涂流量；一次平喷涂和二次喷涂时温度为60℃-80℃，一次喷涂后进行烘干后形成底层喷涂层，并在冷却至室温后进行二次喷涂，喷涂后进行清洗、风干后在90-110℃条件下烘烤烧结后得到AG膜层。
其中，一次喷涂气压为4-4.5Mpa，二次喷涂气压为5-6Mpa，一次喷涂流量为16-20mL/min，二次喷涂流量为10-14mL/min。
在本实施例中，一次喷涂气压为4.2Mpa，二次喷涂气压为5.5Mpa，一次喷涂流量为18mL/min，二次喷涂流量为12mL/min。
本发明采用双次喷涂的方式来形成AG膜层，通过对一次喷涂气压、二次喷涂气压、一次喷涂流量以及二次喷涂流量的控制，来形成粗糙度不同的底层喷涂层，并在底层喷涂层进行二次喷涂后形成AG膜层，使得一次喷涂能够在玻璃表面形成粗糙度较大的底层喷涂层，以便于二次喷涂时形成的AG膜层的附着；喷涂的时候，一次喷涂能够快速覆盖玻璃表面，提高二次喷涂时的附着力，进而能够在二次喷涂时形成高度差大的表面微观结构。进而能够有效的解决现有技术中采用直接喷涂得到的AG涂层附着力较差，防眩效果不佳的技术问题。
进一步优化，酸性条件采用盐酸，将正硅酸乙酯和水混合进行水解、缩合以及聚合反应，盐酸的加入量为正硅酸乙酯的0.2-0.3wt％，并使得水与正硅酸乙酯的摩尔当量比为2.1-2.2，反应时，
先将体系的温度控制在45-50℃的条件下进行水解反应5-6分钟，得到相应的含有硅酸、醇和正硅酸乙酯的混合物；
再升温到60℃～70℃使硅酸之间以及硅酸与正硅酸乙酯之间发生缩合反应形成胶体状的溶胶液，然后聚合形成高聚物的硅三维网络溶胶结构，得到硅三维网络结构的AG喷涂液。
在本实施例中，盐酸的加入量为正硅酸乙酯的0.2wt％，并使得水与正硅酸乙酯的摩尔当量比为2.1，反应时，
先将体系的温度控制在50℃的条件下进行水解反应6分钟，得到相应的含有硅酸、醇和正硅酸乙酯的混合物；
再升温到65℃使硅酸之间以及硅酸与正硅酸乙酯之间发生缩合反应形成胶体状的溶胶液，然后聚合形成高聚物的硅三维网络溶胶结构，得到硅三维网络结构的AG喷涂液。
在实际的使用中，玻璃表面为清洗且干燥后的洁净面。
实施例二
本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，还包括清灰步骤，具体为采用流动的纯水进行冲洗后烘干。
其中，纯水EC＝0.1～1.0us/cm，优选水EC＝0.1。
这样，通过采用纯水对形成的底层喷涂层进行清洗能够避免出现灰尘附着量，便于二次喷涂时AG喷涂液能够更好的附着在底层喷涂层表面，形成更加稳固的微观结构。
进行烘干时，采用真空烘干设备进行烘干操作，在真空烘干设备的作用下，能够使得底层喷涂层表面的水珠快速蒸发烘干，真空烘干设备还能够提供一个洁净的烘干环境，减小环境中灰尘对底层喷涂层表面洁净度的影响，以保证二次喷涂时的效果；
需要说明的是，在一次喷涂完毕后，也需要进行清洗操作，并在清洗烘干后进行烘烤后形成底层喷涂层，避免AG喷涂液中的水分在烘干时在表面形成印记，也避免在烘烤过程中，水分高温蒸发时破坏膜层结构。
当然，在二次喷涂完毕后同样采用纯水进行清洗并使用真空烘干设备进行烘干后进行烧结得到最终的AG膜层。
本发明在一次喷涂后进行清洗并烘干，烧结后形成底层喷涂层；然后对底层喷涂层进行清洗并烘干后进行二次喷涂，二次喷涂完毕后，进行再次清洗和烘干，最后进行烘烤烧结得到AG膜层；经过多次清洗和烘干后，能够提高底层喷涂层以及AG膜层的附着度；同时，经过一次喷涂和二次喷涂后最终烘烤烧结得到的AG膜层的防眩效果更好；一次喷涂和二次喷涂在喷涂气压以及喷涂流量的控制下，形成表面微观结构不同的层状结构，二次喷涂的喷涂气压高，喷涂流量低，使得二次喷涂时形成的AG喷涂液雾滴更加细密，能够对底层喷涂层进行填充，形成更加细密的微观结构。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种喷涂AG的制备方法，包括在酸性条件下将正硅酸乙酯和水充分混合后依次经过水解、缩合以及聚合反应后得到硅三维网络结构的AG喷涂液，其特征在于：
进行AG喷涂时，包括一次喷涂和二喷涂；
一次喷涂气压小于二次喷涂气压，一次喷涂流量大于二次喷涂流量；一次平喷涂和二次喷涂时温度为60℃-80℃，一次喷涂后进行烘干后形成底层喷涂层，并在冷却至室温后进行二次喷涂，喷涂后进行清洗、风干后在90-110℃条件下烘烤烧结后得到AG膜层；一次喷涂气压为4-4.5 Mpa，二次喷涂气压为5-6 Mpa，一次喷涂流量为16-20mL/min，二次喷涂流量为10-14 mL/min；一次喷涂气压为4.2 Mpa，二次喷涂气压为5.5 Mpa，一次喷涂流量为18mL/min，二次喷涂流量为12 mL/min；还包括清灰步骤，具体为采用流动的纯水进行冲洗后烘干；纯水EC= 0.1~1.0us/cm；
通过采用纯水对形成的底层喷涂层进行清洗能够避免出现灰尘附着量，便于二次喷涂时AG喷涂液能够更好的附着在底层喷涂层表面，形成更加稳固的微观结构；
进行烘干时，采用真空烘干设备进行烘干操作，在真空烘干设备的作用下，能够使得底层喷涂层表面的水珠快速蒸发烘干，真空烘干设备还能够提供一个洁净的烘干环境，减小环境中灰尘对底层喷涂层表面洁净度的影响，以保证二次喷涂时的效果；在一次喷涂完毕后，需要进行清洗操作，并在清洗烘干后进行烘烤后形成底层喷涂层，避免AG喷涂液中的水分在烘干时在表面形成印记，也避免在烘烤过程中，水分高温蒸发时破坏膜层结构；在二次喷涂完毕后同样采用纯水进行清洗并使用真空烘干设备进行烘干后进行烧结得到最终的AG膜层；
酸性条件采用盐酸，将正硅酸乙酯和水混合进行水解、缩合以及聚合反应，盐酸的加入量为正硅酸乙酯的0.2-0.3wt%，并使得水与正硅酸乙酯的摩尔当量比为2.1-2.2，反应时，
先将体系的温度控制在45-50℃的条件下进行水解反应5-6分钟，得到相应的含有硅酸、醇和正硅酸乙酯的混合物；
再升温到60℃～70℃使硅酸之间以及硅酸与正硅酸乙酯之间发生缩合反应形成胶体状的溶胶液，然后聚合形成高聚物的硅三维网络溶胶结构，得到硅三维网络结构的AG喷涂液。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂AG的制备方法，其特征在于：盐酸的加入量为正硅酸乙酯的0.2wt%，并使得水与正硅酸乙酯的摩尔当量比为2.1，反应时，
先将体系的温度控制在50℃的条件下进行水解反应6分钟，得到相应的含有硅酸、醇和正硅酸乙酯的混合物；
再升温到65℃使硅酸之间以及硅酸与正硅酸乙酯之间发生缩合反应形成胶体状的溶胶液，然后聚合形成高聚物的硅三维网络溶胶结构，得到硅三维网络结构的AG喷涂液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310784701.8A CN116967096B (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种喷涂ag的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310784701.8A CN116967096B (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种喷涂ag的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116967096A CN116967096A (zh) | 2023-10-31 |
| CN116967096B true CN116967096B (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=88475894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310784701.8A Active CN116967096B (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种喷涂ag的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116967096B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1553219A (zh) * | 2003-12-18 | 2004-12-08 | 同济大学 | 纳米多孔二氧化硅光学薄膜的制备方法 |
| CN109467319A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-15 | 浙江星星科技股份有限公司 | 一种采用喷涂形成ag膜层的制备方法 |
| CN110615622A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-27 | 珠海北玻电子玻璃有限公司 | 一种顺滑ag玻璃的制备方法及顺滑ag玻璃 |
| CN115677231A (zh) * | 2021-07-21 | 2023-02-03 | 广州视源电子科技股份有限公司 | 一种高雾度喷涂ag工艺及其制作的高雾ag玻璃盖板 |
-
2023
- 2023-06-29 CN CN202310784701.8A patent/CN116967096B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1553219A (zh) * | 2003-12-18 | 2004-12-08 | 同济大学 | 纳米多孔二氧化硅光学薄膜的制备方法 |
| CN109467319A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-15 | 浙江星星科技股份有限公司 | 一种采用喷涂形成ag膜层的制备方法 |
| CN110615622A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-27 | 珠海北玻电子玻璃有限公司 | 一种顺滑ag玻璃的制备方法及顺滑ag玻璃 |
| CN115677231A (zh) * | 2021-07-21 | 2023-02-03 | 广州视源电子科技股份有限公司 | 一种高雾度喷涂ag工艺及其制作的高雾ag玻璃盖板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116967096A (zh) | 2023-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106495498B (zh) | 一种玻璃防雾涂层的制备方法 | |
| CN101434709B (zh) | 一种硅橡胶表面疏水性涂层的制备方法 | |
| JP5219805B2 (ja) | シリカフィルムの形態制御 | |
| CN105884202B (zh) | 一种高防眩玻璃及其制备工艺 | |
| CN103771727A (zh) | 减反射玻璃基板及其制法和用途 | |
| JP4577914B2 (ja) | 防曇性コーティング材料および防曇性物品 | |
| US3689312A (en) | Spray method for producing a glare-reducing coating | |
| CN110272645B (zh) | 一种可重涂增透的超疏水涂料及其制备方法和应用 | |
| CN116967096B (zh) | 一种喷涂ag的制备方法 | |
| US8097341B2 (en) | Process for producing a wipe-proof antireflection layer on a borosilicate glass body | |
| CN107032634A (zh) | 一种玻璃疏水薄膜的制备方法 | |
| MX2007010583A (es) | Procedimiento y solucion de recubrimiento para producir una capa anti-reflejante resistente a la frotacion sobre un cuerpo de vidrio borosilicato. | |
| CN105753337B (zh) | 一种绿色环保低成本增透膜的制备方法 | |
| CN109467319B (zh) | 一种采用喷涂形成ag膜层的制备方法 | |
| CN109433018B (zh) | 一种厚度小于50nm超薄硅基醇水分离膜的制备方法 | |
| CN115677231A (zh) | 一种高雾度喷涂ag工艺及其制作的高雾ag玻璃盖板 | |
| CN107722679A (zh) | 一种超亲水涂层材料的制备方法 | |
| CN108516698A (zh) | 一种二氧化硅膜及其制备方法 | |
| CN106630660A (zh) | 防雾玻璃及其制备方法 | |
| CN109942205B (zh) | 一种玻璃表面减反射自清洁涂层的制备方法 | |
| CN105174742A (zh) | 一种导电玻璃的制备方法 | |
| CN111960688A (zh) | 一种高透射率的纳米氧化硅薄膜及其制备工艺 | |
| CN110564187A (zh) | 一种减反射无氟超疏水自清洁纳米薄膜及其制备方法 | |
| JP6123432B2 (ja) | 低屈折率膜形成用組成物の製造方法及び低屈折率膜の形成方法 | |
| CN107937165A (zh) | 一种眼镜防雾清洁液及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |