CN110614437A - 金属件激光点焊治具及点焊方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属件激光点焊治具及点焊方法，其中，点焊治具包括第一底板、定位组件和压紧组件。定位组件中第一定位块装设于第一底板的顶面一侧，第一定位块的顶面设有第一定位部，第一定位部用于放置并限位第一待焊接金属件，第二定位块活动装设于第一定位块的顶面，第二定位块的底面一侧设有第二定位部，第二定位部用于放置并限位第二待焊接金属件，当第二定位部与第一定位部抵接，以致第二待焊接金属件与第一待焊接金属件抵接；压紧组件中压紧头设置于第一底板的顶面另一侧，压紧头的压紧部与第二待焊接金属件抵接，压紧头的杠杆部与快速夹杠杆连接。本发明保证了焊接焊接过程中第一待焊接金属件和第二待焊接金属件不会产生松动。

Description

金属件激光点焊治具及点焊方法

技术领域

本发明涉及焊接治具技术领域，尤其涉及一种金属件激光点焊治具及点焊方法。

背景技术

治具作为一种协助控制位置或动作的一种工具被经常用在工业生产中，以便于对多个需要定位安装、点胶、焊接或者贴片等的产品进行预定位，从而进行批量生产。而焊接是通过加热、加压或者加热与加压并用，并且用或者不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法，同时焊接是一种将分离的多个金属件连接成为不可拆卸的一个整体金属件的加工方法。其中点焊是排列较为紧密的工件焊接中常用的一种焊接工艺。

为了提高生产效率，通常会想到将需要焊接的工件以某种预定的规则放置在一治具中，然后根据该规则进行程序设定以方便进行焊接。现有的治具通常包括有一承载工件的承载座和一盖板，首先将各工件放置在承载座上，然后盖上盖板进行定位。在工件放置的过程中，各工件容易松动，进而导致焊接不良率较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属件激光点焊治具及点焊方法，以解决现有技术中在工件放置的过程中，各工件容易松动，进而导致焊接不良率较高的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种金属件激光点焊治具，其包括：

第一底板；

定位组件，其包括第一定位块和第二定位块，第一定位块装设于第一底板的顶面一侧，第一定位块的顶面设有第一定位部，第一定位部用于放置并限位第一待焊接金属件，第二定位块活动装设于第一定位块的顶面，第二定位块的底面一侧设有第二定位部，第二定位部用于放置并限位第二待焊接金属件，当第二定位块与第一定位块抵接时，第二定位部与第一定位部抵接，以致第二待焊接金属件与第一待焊接金属件抵接；

压紧组件，其包括压紧头和快速夹，压紧头设置于第一底板的顶面另一侧，压紧头的压紧部与第二待焊接金属件抵接，压紧头的杠杆部与快速夹杠杆连接。

作为本发明的进一步改进，压紧组件还包括快速夹垫块，快速夹垫块设置于第一底板与快速夹之间，快速夹垫块用于将快速夹垫至预设高度。

作为本发明的进一步改进，压紧组件还包括压紧头固定块，压紧头固定块设置于第一底板上并位于压紧头下方，压紧头固定块用于当压紧头压紧第二待焊接金属件时，固定并限位压紧头。

作为本发明的进一步改进，第一定位块的顶面上还设有直线轴承，直线轴承贯穿至第一底板，第二定位块底面上还设有导柱，当导柱插入直线轴承时，第二定位块与第一定位块抵接。

作为本发明的进一步改进，第一定位块上还设有定位针，定位针用于限位第一待焊接金属件。

作为本发明的进一步改进，底座远离压紧组件的一侧还设有手提部。

作为本发明的进一步改进，该金属件激光点焊治具还包括焊接组件，焊接组件包括第二底板、升降柱和吹气板，升降柱垂直设置于第二底板上，吹气板活动设置于升降柱上，第二底板的顶面上设有与第一底板相匹配的定位销，定位销位于吹气板下方；当所述第一底板放置于定位销上时，吹气板靠近第二待焊接金属件并将第二待焊接金属件点焊至第一待焊接金属件上。

作为本发明的进一步改进，升降柱包括固定柱、活动柱和汽缸，固定柱的一端设置于第二底板的顶面上，活动柱活动设置于固定柱上，汽缸用于驱动活动柱在固定柱上移动。

作为本发明的进一步改进，吹气板上设有与第二定位部形状相匹配的吹气口，当吹气板靠近第二待焊接金属件时，吹气口正对第二待焊接金属件。

为了解决上述问题，本发明还提供了一种金属件激光点焊方法，其包括如下步骤：

第一待焊接金属件放置于第一定位块的定位部上；

第二待焊接金属件放置于第二定位块的定位部上；

第二定位块上的导柱插入第一定位块的直线轴承中，以致第二待焊接金属件与第一待焊接金属件抵接；

快速夹压紧第一待焊接金属件和第二待焊接金属件；

取出第二定位块；

将第一定位块放置于焊接组件的吹气板下方；

吹气板靠近第二待焊接金属件并将第二待焊接金属件点焊至第一待焊接金属件上。

本发明通过在第一定位块上固定第一待焊接金属件，在第二定位块上固定第二待焊接金属件，并通过第二定位块与第一定位块扣合，使得第二待焊接金属件与第一待焊接金属件抵接，同时用压紧头将第二待焊接金属件压紧于第一待焊接金属件上，保证焊接焊接过程中第一待焊接金属件和第二待焊接金属件不会产生松动，进而保证了焊接质量；当第二定位块与第一定位块扣合且压紧时，可作为一个整体进行搬运或放置于焊接组件上，使得工作人员操作更轻松简便，提升了焊接效率。

附图说明

图1为本发明金属件激光点焊治具待焊接金属件的一种结构示意图；

图2为本发明金属件激光点焊治具一个实施例的结构示意图；

图3为本发明金属件激光点焊治具一个实施例的结构示意图；

图4为本发明金属件激光点焊治具第一定位块的一种结构示意图；

图5为本发明金属件激光点焊治具第二定位块的一种结构示意图；

图6为本发明金属件激光点焊治具压紧头的一种结构示意图；

图7为本发明金属件激光点焊治具压紧组件的一种结构示意图；

图8为本发明金属件激光点焊治具第一垫块的一种结构示意图；

图9为本发明金属件激光点焊治具压紧组件的一种结构示意图；

图10为本发明金属件激光点焊治具压紧头固定块的一种结构示意图；

图11为本发明金属件激光点焊治具一个实施例的一种结构示意图；

图12为本发明金属件激光点焊治具第一定位块的一种结构示意图；

图13为本发明金属件激光点焊治具第一定位块的一种结构示意图；

图14为本发明金属件激光点焊治具焊接组件的一种结构示意图；

图15为本发明金属件激光点焊治具焊接组件的一种结构示意图；

图16为本发明金属件激光点焊方法一个实施例的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用来限定本发明。

图1、图2、图3、图4、图5和图6展示了本发明金属件激光点焊治具的一个实施例，在本实施例中，该金属件激光点焊治具用于点焊如图1所示的待焊接金属组件，其中，该待焊接金属件包括第一待焊接金属件1和第二待焊接金属件11，第二待焊接金属件11通过外部焊接头焊接于第一待焊接金属件1的上表面。

具体地，参见图1，第一待焊接金属件1为“U”型直角金属件，其顶面一侧设有三个定位孔111，第二待焊接金属件11焊接于第一待焊接金属件1的顶面另一侧上，且第二待焊接金属件11与第一待焊接金属件1之间有六个焊接点12。

参见图2，该金属件激光点焊治具包括第一底板2、定位组件3和压紧组件4。

参见图3，其中，定位组件3包括第一定位块31和第二定位块32，第一定位块31装设于第一底板2的顶面一侧，第一定位块31的顶面设有第一定位部311，第一定位部311用于放置并限位第一待焊接金属件1，第二定位块32活动装设于第一定位块31的顶面，第二定位块32的底面一侧设有第二定位部321，第二定位部321用于放置并限位第二待焊接金属件11，当第二定位块32与第一定位块31抵接时，第二定位部321与第一定位部311抵接，以致第二待焊接金属件11与第一待焊接金属件1抵接；压紧组件4包括压紧头41和快速夹42，压紧头41设置于第一底板2的顶面另一侧，压紧头41的压紧部与第二待焊接金属件11抵接，压紧头41的杠杆部与快速夹42杠杆连接。

具体地，参见图4，第一定位块31的顶面上设有用于放置第一待焊接金属件1的第一凹槽312，第一定位块31内容置有至少一根定位针313，该定位针313的一端贯穿第一凹槽312，该定位针313用于当第一待焊接金属件1放置于第一定位块31上时，定位该第一待焊接金属件1，以防止该第一待焊接金属件1在第一凹槽312上滑动。

进一步地，参见图5，第二定位块32上设有三个定位孔111，每个定位孔111装设有定位柱112，定位柱112可安插于第一底板2上预设的安装孔21内。第二定位块32的一边两侧分别设有一个第二定位部321，第二定位部321为一与第二待焊接金属件11边缘形状相匹配的孔洞，且孔洞靠近压紧头41的一侧断开，以供压紧头41压紧第二待焊接金属件11时，第二定位块32能够直接取出。第二定位部321在第二定位块32上向下凹陷，形成斜面3211，以致第二定位部321的厚度相比于第二定位块32其他位置稍低。

进一步地，参见图6，压紧头41包括固定部411和压紧部412，固定部411设置于第一底板2的顶面一侧，压紧部412从固定部411的一侧向下延伸，形成“L”型结构，压紧部412压紧第二待焊接金属件11的压紧面形状与第二待焊接金属件11的顶面相匹配。

进一步地，参见图7，快速夹42的杠杆部421一端与压紧头41的固定部411通过螺栓422连接，快速夹42的杠杆部421另一端与一手柄423连接，杠杆部421设置于一基座上，该基座安装于一垫高块上，垫高块装设于第一底板2上，垫高块的高度以压紧部412刚好能全面接触第二待焊接金属件11为准。

具体地，第一底板2上还有一用于承载第一定位块31的第一垫块22。

进一步地，参见图8，第一垫块22的中部设有用于容置两个第一定位块31的空腔221，第一垫块22的顶面一侧还设有用于安装快速夹42的孔洞222，第一垫块22的顶面另一侧还设有用于安装第二定位块32定位销的孔洞222。

优选地，第一定位部311的数量至少为两个，第二定位部321的数量与第一定位部311的数量相同。

本实施例通过在第一定位块31上固定第一待焊接金属件1，在第二定位块32上固定第二待焊接金属件11，并通过第二定位块32与第一定位块31扣合，使得第二待焊接金属件11与第一待焊接金属件1抵接，同时用压紧头41将第二待焊接金属件11压紧于第一待焊接金属件1上，保证焊接焊接过程中第一待焊接金属件1和第二待焊接金属件11不会产生松动，进而保证了焊接质量；当第二定位块32与第一定位块31扣合且压紧时，可作为一个整体进行搬运或放置于焊接组件上，使得工作人员操作更轻松简便，提升了焊接效率。

为了保证压紧头41在压紧状态不会产生左右移动，在上述实施例的基础上，参见图9，在本实施例中，压紧组件4还包括压紧头固定块43，压紧头固定块43设置于第一底板2上并位于压紧头41下方，压紧头固定块43用于当压紧头41压紧第二待焊接金属件11时，固定并限位压紧头41。

优选地，压紧头41的个数与第一定位部311的个数相同。

进一步地，参见图10，压紧头固定块43的形状为“U”型，当压紧头41压紧第二待焊接金属件11时，压紧头41与“U”型压紧头固定块43的凹口处431抵接，以致压紧头41限位于压紧头固定块43上，根据上述实施例中压紧头41的个数为两个，则本实施例中压紧头固定块43的形状为“W”型，其上设有两个用于容置压紧头41的压紧部412的凹坑432，且压紧块上设有三个安装孔21。

本实施例通过在第一底板2上设置压紧头固定块43，当压紧头41压紧第二待焊接金属件11时，压紧头41与“U”型压紧头固定块43的凹口处431抵接，以致压紧头41限位于压紧头固定块43上，保证了压紧头41在压紧状态不会产生左右移动，进一步提高了焊接质量。

为了第一定位块31与第二定位块32定位精确，在上述实施例的基础上，参见图11，在本实施例中，第一垫块22的顶面上还设有直线轴承312，直线轴承312贯穿至第一底板2，第二定位块32底面上还设有导柱322，当导柱322插入直线轴承312时，第二定位块32与第一定位块31抵接。

优选地，直线轴承312的个数可设置为两个，导柱322的个数与直线轴承312的个数一致。

本实施例通过在第一定位块31的顶面上设置直线轴承312，在第二定位块32底面上还设有导柱322，当导柱322插入直线轴承312时，第二定位块32与第一定位块31抵接，由于导柱322插入直线轴承312中，使得第一定位块31与第二定位块32定位精确，从而保证了第一待焊接金属件1与第二待焊接金属件11的定位精确，进一步保证了焊接质量。

为了保证第一待焊接金属件1在第一定位块31上定位精确，在上述实施例的基础上，参见图12，在本实施例中，第一定位块31上还设有定位针313，定位针313用于限位第一待焊接金属件1。

优选地，第一待焊接金属件1上设有两个定位孔112，每一个第一定位块31上设有与第一待焊接金属件1定位孔112相匹配的定位针313，当第一待焊接金属件1放置于第一定位块31上时，定位针313限位第一待焊接金属件1。

具体地，参见图13，定位针313贯穿第一定位块31，且定位针313的一端穿过第一待焊接金属件1的定位孔112，以将第一待焊接金属件1定位于第一定位块31上，定位针313的另一端设有弹簧3131，弹簧3131容置于第一定位块31内，弹簧3131用于缓冲定位针313。

本实施例通过定位针313定位第一待焊接金属件1，保证了第一待焊接金属件1不会在第一定位块31上产生移动，进一步提高了焊接质量。

为了将第二待焊接金属件11焊接于第一待焊接金属件1上，在上述实施例的基础上，参见图14，在本实施例中，该金属件激光点焊治具还包括焊接组件5，焊接组件包括第二底板51、升降柱52和吹气板53，升降柱52垂直设置于第二底板51上，吹气板53活动设置于升降柱52上，第二底板51的顶面上设有与第一底板2相匹配的定位销511，定位销511位于吹气板53下方；当所述第一底板2放置于定位销511上时，吹气板53靠近第二待焊接金属件11并将第二待焊接金属件11点焊至第一待焊接金属件1上。

优选地，第一待焊接金属件1与第二待焊接金属件11之间有六个焊接点12。

进一步地，参见图15，升降柱52包括固定柱521、活动柱522和汽缸(图中未示出)，固定柱521的一端设置于第二底板51的顶面上，活动柱522活动设置于固定柱521上，汽缸用于驱动活动柱522在固定柱521上移动。

具体地，汽缸设置于固定柱521的内部，其输出端与活动柱522连接，其用于驱动活动柱522在固定柱521上运动。

进一步地，吹气板53上设有与第二定位部321形状相匹配的吹气口531，当吹气板53靠近第二待焊接金属件11时，吹气口531正对第二待焊接金属件11。

本实施例通过将第一底板2放置于定位销511上，吹气板53靠近第二待焊接金属件11并将第二待焊接金属件11点焊至第一待焊接金属件1上。

图16展示了本发明金属件激光点焊方法的一个实施例，参见图16，在本实施例中，该包括金属件激光点焊方法如下步骤：

步骤S1，第一待焊接金属件放置于第一定位块的定位部上；

步骤S2，第二待焊接金属件放置于第二定位块的定位部上；

步骤S3，第二定位块上的导柱插入第一定位块的直线轴承中，以致第二待焊接金属件与第一待焊接金属件抵接；

步骤S4，快速夹压紧第一待焊接金属件和第二待焊接金属件；

步骤S5，取出第二定位块；

步骤S6，将第一定位块放置于焊接组件的吹气板下方；

步骤S7，吹气板靠近第二待焊接金属件并将第二待焊接金属件点焊至第一待焊接金属件上。

本实施例通过在第一定位块上固定第一待焊接金属件，在第二定位块上固定第二待焊接金属件，并通过第二定位块与第一定位块扣合，使得第二待焊接金属件与第一待焊接金属件抵接，同时用压紧头将第二待焊接金属件压紧于第一待焊接金属件上，保证焊接焊接过程中第一待焊接金属件和第二待焊接金属件不会产生松动，进而保证了焊接质量；当第二定位块与第一定位块扣合且压紧时，可作为一个整体进行搬运或放置于焊接组件上，使得工作人员操作更轻松简便，提升了焊接效率。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于本说明书中的方法类实施例的拓展内容而言，由于其与装置实施例的拓展内容相似，所以不再进行赘述，相关之处参见装置实施例拓展内容的部分说明即可。

以上对发明的具体实施方式进行了详细说明，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施方式。对于本领域的技术人员而言，任何对该发明进行的等同修改或替代也都在本发明的范畴之中，因此，在不脱离本发明的精神和原则范围下所作的均等变换和修改、改进等，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种金属件激光点焊治具，其特征在于，其包括：

第一底板；

定位组件，其包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块装设于所述第一底板的顶面一侧，所述第一定位块的顶面设有第一定位部，所述第一定位部用于放置并限位第一待焊接金属件，所述第二定位块活动装设于所述第一定位块的顶面，所述第二定位块的底面一侧设有第二定位部，所述第二定位部用于放置并限位第二待焊接金属件，当所述第二定位块与所述第一定位块抵接时，所述第二定位部与所述第一定位部抵接，以致所述第二待焊接金属件与所述第一待焊接金属件抵接；

压紧组件，其包括压紧头和快速夹，所述压紧头设置于所述第一底板的顶面另一侧，所述压紧头的压紧部与所述第二待焊接金属件抵接，所述压紧头的杠杆部与所述快速夹杠杆连接。

2.根据权利要求1所述的金属件激光点焊治具，其特征在于，所述压紧组件还包括快速夹垫块，所述快速夹垫块设置于所述第一底板与所述快速夹之间，所述快速夹垫块用于将所述快速夹垫至预设高度。

3.根据权利要求1所述的金属件激光点焊治具，其特征在于，所述压紧组件还包括压紧头固定块，所述压紧头固定块设置于所述第一底板上并位于所述压紧头下方，所述压紧头固定块用于当所述压紧头压紧所述第二待焊接金属件时，固定并限位所述压紧头。

4.根据权利要求1所述的金属件激光点焊治具，其特征在于，所述第一定位块的顶面上还设有直线轴承，所述直线轴承贯穿至所述第一底板，所述第二定位块底面上还设有导柱，当所述导柱插入所述直线轴承时，所述第二定位块与所述第一定位块抵接。

5.根据权利要求1所述的金属件激光点焊治具，其特征在于，所述第一定位块上还设有定位针，所述定位针用于限位所述第一待焊接金属件。

6.根据权利要求1所述的金属件激光点焊治具，其特征在于，所述底座远离所述压紧组件的一侧还设有手提部。

7.根据权利要求1所述的金属件激光点焊治具，其特征在于，其还包括焊接组件，所述焊接组件包括第二底板、升降柱和吹气板，所述升降柱垂直设置于所述第二底板上，所述吹气板活动设置于所述升降柱上，所述第二底板的顶面上设有与所述第一底板相匹配的定位销，所述定位销位于吹气板下方；当所述第一底板放置于所述定位销上时，所述吹气板靠近所述第二待焊接金属件并将所述第二待焊接金属件点焊至所述第一待焊接金属件上。

8.根据权利要求7所述的金属件激光点焊治具，其特征在于，所述升降柱包括固定柱、活动柱和汽缸，所述固定柱的一端设置于所述第二底板的顶面上，所述活动柱活动设置于所述固定柱上，所述汽缸用于驱动所述活动柱在所述固定柱上移动。

9.根据权利要求7所述的金属件激光点焊治具，其特征在于，所述吹气板上设有与所述第二定位部形状相匹配的吹气口，当所述吹气板靠近所述第二待焊接金属件时，所述吹气口正对所述第二待焊接金属件。

10.一种金属件激光点焊方法，其特征在于，其包括如下步骤：

第一待焊接金属件放置于第一定位块的定位部上；

第二待焊接金属件放置于第二定位块的定位部上；

所述第二定位块上的导柱插入所述第一定位块的直线轴承中，以致所述第二待焊接金属件与所述第一待焊接金属件抵接；

快速夹压紧所述第一待焊接金属件和所述第二待焊接金属件；

取出所述第二定位块；

将所述第一定位块放置于焊接组件的吹气板下方；

所述吹气板靠近所述第二待焊接金属件并将所述第二待焊接金属件点焊至所述第一待焊接金属件上。