CN110612395A - 插入式叶片泵和泵装置 - Google Patents

Abstract

插入式叶片泵(100)包括：转子(20)；多个叶片(30)；定子(40)；主体侧侧板(50)，其抵接于定子(40)的一个端面(40b)；盖构件(60)，其抵接于定子(40)的另一个端面(40c)，安装于主体(70)；以及板簧(80)，其跨定子(40)的外周面(40d)地设于从主体侧侧板(50)到盖构件(60)的范围，用于将主体侧侧板(50)与盖构件(60)连结。

Description

插入式叶片泵和泵装置

技术领域

本发明涉及插入式(日语：カートリッジ式)叶片泵和包括插入式叶片泵的泵装置。

背景技术

在日本JP2015-137567A中公开了一种包括转子、包围转子的定子以及夹持转子和定子的第1板和第2板的叶片泵。第1板和第2板使用贯穿定子的贯通孔的连结棒彼此连结，转子、定子、第1板以及第2板构成1个叶片泵单元，收纳于动力转向装置、变速器这样的对象侧的主体内。

发明内容

在日本JP2015-137567A所公开的叶片泵中，利用止动件保持被连结棒夹持的状态，但止动件的装卸需要特殊的工具、夹具。

本发明的目的在于，不需要特殊的工具就容易地实现利用盖构件和侧构件夹持插入式叶片泵的状态和解除了该夹持的状态。

本发明涉及能够安装于流体压装置的主体的插入式叶片泵。根据本发明的一个技术方案，插入式叶片泵包括：转子，其被驱动而旋转；多个叶片，其沿着转子的径向往复移动自如地设于转子；定子，其具有供多个叶片滑动接触的内周凸轮面；侧构件，其抵接于转子和定子的一个端面；盖构件，其抵接于转子和定子的另一个端面，安装于主体；以及连结构件，其跨定子的外周面地设于从侧构件到盖构件的范围，用于将侧构件与盖构件连结。

附图说明

图1是包括本发明的第1实施方式的插入式叶片泵的泵装置的剖视图。

图2是转子、叶片以及定子的俯视图。

图3是图1所示的插入式叶片泵的主视图。

图4是图1所示的插入式叶片泵的放大剖视图，表示板簧的周边。

图5是图1所示的插入式叶片泵的放大剖视图，与图4对应地表示解除了利用板簧实现的连结的状态。

图6是本发明的第2实施方式的插入式叶片泵的立体图。

图7是图6所示的插入式叶片泵的立体图，表示将连结线自主体侧侧板卸下的状态。

图8是图6所示的插入式叶片泵的立体图，表示将连结线安装于主体侧侧板的状态。

图9是图6所示的插入式叶片泵的立体图，表示使连结线转动的状态。

图10是本发明的第3实施方式的插入式叶片泵的主视图。

图11是图10所示的插入式叶片泵的放大剖视图，表示连结销的周边。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的实施方式。

本发明的第1实施方式～第3实施方式的插入式叶片泵(以下简称为“叶片泵”。)100、200、300用作搭载于车辆的流体压装置(例如动力转向装置、变速器等)的流体压供给源。在此，说明使用工作油作为工作流体的叶片泵100、200、300，但也可以使用工作水等水溶性代替液作为工作流体。

在各实施方式的说明中，有时将各构件的面称为“上表面”或“下表面”，但这样称呼各构件的面只是为了便于说明而不是限定叶片泵100、200、300的朝向和安装方向。

＜第1实施方式＞

首先，参照图1～图5，说明本发明的第1实施方式的叶片泵100和包括叶片泵100的泵装置1000。

如图1所示，叶片泵100包括驱动轴10、连结于驱动轴10的转子20、设于转子20的多个叶片30以及收纳转子20和叶片30的定子40。转子20利用自驱动源(例如发动机和电动马达等)传递至驱动轴10的动力，与驱动轴10一起旋转。

以下，将沿着转子20的旋转中心轴线的方向称为“轴向”，将以转子20的旋转中心轴线为中心的辐射方向称为“径向”，将环绕转子20的旋转中心轴线的方向称为“周向”。

图2是转子20、叶片30以及定子40的俯视图。如图2所示，多个狭缝21隔开预定的间隔地呈辐射状形成于转子20。狭缝21在转子20的外周面开口，叶片30沿着径向往复移动自如地插入各狭缝21。

叶片30的顶端部31与定子40的内周面40a相对。叶片30的基端部32位于狭缝21内，由狭缝21和叶片30形成背压室22。

在转子20旋转时，叶片30被离心力向径向外侧施力，自狭缝21突出。其结果，叶片30的顶端部31与定子40的内周面40a滑动接触，由转子20、相邻的叶片30以及定子40划定泵室41。

定子40的内周面40a形成为大致长圆形状。因此，随着转子20的旋转，叶片30相对于转子20沿着径向往复移动。随着叶片30的往复移动，泵室41反复进行扩张和收缩。以下，将定子40的内周面40a也称为“内周凸轮面40a”。

在叶片泵100中，在转子20旋转一周的期间，叶片30往复移动两次，泵室41反复进行两次扩张和收缩。即，叶片泵100在周向上交替地具有泵室41扩张的两个扩张区域42a、42c和泵室41收缩的两个收缩区域42b、42d。

如图1所示，叶片泵100包括与定子40的一个端面40b抵接的主体侧侧板(侧构件)50和与定子40的另一个端面40c抵接的盖侧侧板56。主体侧侧板50的上表面50c与转子20的一个端面相对，盖侧侧板56的下表面56b与转子20的另一个端面相对。

转子20和叶片30与主体侧侧板50的上表面50c及盖侧侧板56的下表面56b滑动接触。利用主体侧侧板50的上表面50c和盖侧侧板56的下表面56b密闭泵室41(参照图2)。

在主体侧侧板50形成有在上表面50c开口的轴孔51。轴孔51与转子20的旋转中心轴线同轴地形成，驱动轴10的一端部11插入轴孔51。

在驱动轴10的一端部11的外周面与轴孔51的内周面之间设有轴承52。主体侧侧板50借助轴承52将驱动轴10支承为旋转自如。

在盖侧侧板56形成有沿着轴向贯通的轴孔57。轴孔57与转子20的旋转中心轴线同轴地形成，驱动轴10贯穿轴孔57。

如图2和图3所示，在定子40、主体侧侧板50以及盖侧侧板56形成有使叶片泵100的外部空间与泵室41连通的吸入口43。吸入口43位于扩张区域42a、42c。随着转子20的旋转，叶片泵100的外部的工作油经由吸入口43而被吸入泵室41。

如图1所示，在主体侧侧板50形成有沿着轴向贯通且使泵室41(参照图2)与叶片泵100的外侧空间连通的排出口53。排出口53位于收缩区域42b、42d(参照图2)。随着转子20的旋转，泵室41内的工作油自排出口53被排出至叶片泵100的外侧。

此外，叶片泵100包括使用未图示的螺栓安装于泵装置1000的主体70的盖61。通过将盖61安装于主体70，从而将定子40、主体侧侧板50以及盖侧侧板56固定于主体70。

在叶片泵100中，盖61相对于盖侧侧板56独立地形成，盖61的下表面61b抵接于盖侧侧板56的上表面56c。由盖61和盖侧侧板56构成盖构件60。

在盖61形成有沿着轴向贯通的轴孔66。轴孔66与转子20的旋转中心轴线同轴地形成，驱动轴10贯穿轴孔66。盖61借助未图示的轴承将驱动轴10支承为旋转自如。

在盖61的下表面61b形成有供定位销46(参照图2)压入的销孔(省略图示)。定位销46插入盖侧侧板56和定子40的销孔及主体侧侧板50的销孔。利用定位销46进行盖61、盖侧侧板56以及主体侧侧板50相对于定子40的定位。

叶片泵100的定子40、主体侧侧板50以及盖侧侧板56收纳于在主体70形成的收纳凹部71。收纳凹部71包括在主体70的上表面70a开口的第1凹部71a、在第1凹部71a的底面开口的第2凹部71b以及在第2凹部71b的底面开口的第3凹部71c。

第1凹部71a的开口被盖61的下表面61b封闭。第1凹部71a的内周面与定子40的外周面40d及盖侧侧板56的外周面56d空开间隔地相对。由第1凹部71a、定子40以及盖侧侧板56形成作为吸入通路73的局部的环状的低压室72。

低压室72经由吸入口43(参照图3)与泵室41连通，并且经由形成于主体70的吸入通路73与未图示的流体箱连通。在叶片泵100工作时，流体箱内的工作油经由吸入通路73、低压室72以及吸入口43而被吸入泵室41。

第3凹部71c的底面与主体侧侧板50的下表面50b空开间隔地相对。由第3凹部71c和主体侧侧板50形成高压室74。

高压室74经由排出口53与泵室41连通，并且与形成于主体70的排出通路75连通。在叶片泵100工作时，泵室41内的工作油经由排出口53和高压室74而被排出至排出通路75。

高压室74还与背压室22(参照图2)连通，高压室74内的工作油被引导至背压室22。因此，叶片30不仅被离心力向径向外侧施力，还被背压室22内的压力向径向外侧施力。

主体侧侧板50的局部嵌合于第2凹部71b的内周面。在主体侧侧板50的下表面50b与第2凹部71b的底面之间设有环状的密封构件76。密封构件76堵塞主体侧侧板50的下表面50b与第2凹部71b的底面之间的间隙。能够利用密封构件76防止工作油经由该间隙而在低压室72与高压室74之间往来。

在盖61安装于主体70的状态下，密封构件76被主体侧侧板50和主体70压缩，对主体侧侧板50、定子40以及盖侧侧板56朝向盖61施力。因此，泵室41(参照图2)内的工作油不易自定子40与主体侧侧板50之间及定子40与盖侧侧板56之间漏出。因而，能够提高叶片泵100的排出性能。

叶片泵100还包括将主体侧侧板50与盖61连结的板簧(连结构件)80。利用板簧80限制主体侧侧板50向自盖61分开的方向的移动。即，即使在盖61未安装于主体70的状态下仅抬起盖61的情况下，主体侧侧板50也不会自盖61分开。因而，能够使盖61和主体侧侧板50不会因输送中的振动等而散开地移动。

如上所述，转子20、叶片30、定子40以及盖侧侧板56位于主体侧侧板50与盖61之间。因此，在主体侧侧板50和盖61被板簧80连结在一起的状态下，转子20、叶片30、定子40以及盖侧侧板56保持于盖61与主体侧侧板50之间。

与主体侧侧板50同样，即使在盖61未安装于主体70的状态下仅抬起盖61的情况下，转子20、叶片30、定子40以及盖侧侧板56也不会自盖61分开。因而，能够使叶片泵100不会因输送中的振动等而散开地移动，并且能够将叶片泵100安装于主体70，能够提高叶片泵100的安装性。

此外，在将叶片泵100自主体70卸下时，仅通过使盖61自主体70分开，就能够使转子20、叶片30、定子40、主体侧侧板50以及盖侧侧板56自收纳凹部71脱离。因而，能够将叶片泵100自主体70容易地卸下。

板簧80跨定子40的外周面40d和盖侧侧板56的外周面56d地设于从盖61到主体侧侧板50的范围。因此，不需要在定子40和盖侧侧板56形成供板簧80穿过的孔。因而，不需要实施用于将盖61与主体侧侧板50连结于定子40和盖侧侧板56的加工，因此能够容易地制造叶片泵100。

图4是叶片泵100的放大剖视图，表示板簧80的周边。如图4所示，板簧80具有连结于盖61的连结部81、沿着轴向延伸的延伸部82以及支承主体侧侧板50的支承部83。

延伸部82形成为大致板状，与定子40的外周面40d及盖侧侧板56的外周面56d相对。连结部81自延伸部82的一个端部向径向内方突出。换言之，延伸部82自连结部81沿着轴向朝向主体侧侧板50延伸。

连结部81插入在盖61形成的孔部62。孔部62包括在盖61的下表面61b开口的纵孔62a和在纵孔62a的内周面开口的横孔62b。纵孔62a的开口位于盖61的下表面61b中的比盖侧侧板所抵接的区域靠径向外侧的位置，未被盖侧侧板56堵塞。

横孔62b自纵孔62a的中心轴线朝向转子20的中心轴线地形成。通过将连结部81和延伸部82的一个端部插入纵孔62a，然后使其向径向内侧移动，从而将板簧80的连结部81插入横孔62b。

在连结部81插入横孔62b的状态下，连结部81载置于横孔62b的内周面62c，由盖61支承。这样，连结部81向横孔62b插入而连结于盖61。

连结部81的顶端设为圆角。因此，在将连结部81插入横孔62b时，连结部81的顶端不易卡挂于横孔62b的开口缘。因而，能够将连结部81容易地插入横孔62b。

板簧80的支承部83自延伸部82的另一个端部向径向内方突出，插入在主体侧侧板50的外周面50d形成的槽(凹部)54。槽54以槽54的侧面54a与轴向交叉的方式沿着周向延伸。在支承部83插入槽54的状态下，槽54的侧面54a与支承部83在轴向上相对。由此，主体侧侧板50被支承部83支承。

支承部83的顶端与连结部81同样，设为圆角。因此，在将支承部83插入槽54时，支承部83的顶端不易卡挂于槽54的开口缘。因而，能够将支承部83容易地插入槽54。

图5是表示解除了利用板簧80实现的盖61与主体侧侧板50的连结的状态的剖视图。在图5所示的状态下，未对板簧80作用外力。

如图5所示，在延伸部82形成有在连结部81与支承部83之间向与支承部83相反的那一侧隆起地折曲的折曲部82a。折曲部82a形成为，在对板簧80施加有外力时变形，该外力被解除时恢复为原来的形状。

连结部81与支承部83之间的间隔L1根据折曲部82a的变形而变化。具体而言，在折曲部82a向使折曲部82a的折曲角θ缩小的方向变化时，支承部83远离连结部81，间隔L1扩大。在折曲部82a向使折曲部82a的折曲角θ扩大的方向变化时，支承部83靠近连结部81，间隔L1缩小。

在未对板簧80作用外力的状态(图5所示的状态)下，间隔L1比盖61的横孔62b与主体侧侧板50的槽54之间的间隔L2小。因此，在将盖61与主体侧侧板50连结在一起的状态(图4所示的状态)下，板簧80发挥恢复力，对主体侧侧板50朝向盖61施力。

如上所述，定子40和盖侧侧板56位于主体侧侧板50与盖61之间。因此，板簧80利用恢复力对主体侧侧板50、定子40以及盖侧侧板56朝向盖61施力。因而，能够防止泵室41(参照图2)内的工作油自定子40与主体侧侧板50之间及定子40与盖侧侧板56之间漏出，能够提高叶片泵100的排出性能。

支承部83自延伸部82向径向内方突出。因此，仅通过将支承部83插入主体侧侧板50的槽54而将主体侧侧板50载置于支承部83，就能够利用支承部83在轴向上支承主体侧侧板50。因而，在将主体侧侧板50与盖61连结时，不需要使用特殊的夹具将支承部83固定于主体侧侧板50，就能够容易地组装叶片泵100。

板簧80的折曲部82a向与支承部83相反的那一侧隆起地折曲。因此，仅通过在连结部81连结于盖61且支承部83与主体侧侧板50的外周面50d接触的状态下将折曲部82a朝向定子40推压，就能够使折曲部82a伸展。其结果，支承部83与连结部81之间的间隔L1扩大，支承部83到达主体侧侧板50的槽54而插入槽54。

这样，在叶片泵100中，仅通过在连结部81连结于盖61的状态下将折曲部82a朝向定子40推压，就能够使主体侧侧板50支承于支承部83。因而，能够容易地将主体侧侧板50与盖61连结，叶片泵100的组装性提高。

此外，槽54在主体侧侧板50的外周面50d开口。因此，仅通过在支承部83插入槽54的状态下将延伸部82自定子40拉开，就能够使支承部83自槽54脱离。因而，能够容易地解除利用板簧80实现的主体侧侧板50与盖61的连结，能够容易地拆解叶片泵100。

盖61的横孔62b的内周面62c以越朝向径向内侧越靠近主体侧侧板50的槽54的方式相对于径向倾斜。因此，在板簧80对主体侧侧板50朝向盖61施力的状态下，板簧80的连结部81不易自横孔62b脱离。因而，能够防止板簧80自盖61脱落，能够防止叶片泵100的意外的拆解。

主体侧侧板50的槽54的侧面54a以越朝向径向内侧越靠近盖61的横孔62b的方式相对于径向倾斜。因此，在板簧80对主体侧侧板50朝向盖61施力的状态下，板簧80的支承部83不易自槽54脱离。因而，能够防止板簧80自主体侧侧板50脱落，能够防止叶片泵100的意外的拆解。

如图1所示，板簧80收纳于低压室72。因此，不需要在主体70形成独立于低压室72的用于收纳板簧80的空间。因而，能够使主体70小型化，能够使泵装置1000小型化。

板簧80对主体侧侧板50朝向盖61施力，因此即使承受来自在低压室72流动的工作油的力，板簧80也不会自主体侧侧板50和盖61脱离。因而，利用板簧80实现的主体侧侧板50与盖61的连结不会被解除，能够自主体70将叶片泵100容易地卸下。

接着，说明叶片泵100的组装方法。

首先，将定位销46压入盖61的销孔(省略图示)。之后，将盖侧侧板56、定子40依次重叠于盖61。此时，将定位销46插入盖侧侧板56和定子40的销孔。

接着，将转子20收纳于定子40的内周，将驱动轴10插入转子20的花键孔和盖侧侧板56的轴孔57、盖61的轴孔66。在转子20的狭缝21收纳有叶片30，叶片30的顶端部31与定子40的内周凸轮面40a相对。

接着，将主体侧侧板50重叠于定子40。此时，定位销46插入主体侧侧板50的销孔，驱动轴10插入主体侧侧板50的轴孔51。

接着，将板簧80的连结部81插入盖61的纵孔62a和横孔62b。由此，连结部81连结于盖61。此时，未对板簧80的折曲部82a作用外力，支承部83与连结部81之间的间隔L1比横孔62b与主体侧侧板50的槽54之间的间隔L2小。

接着，将板簧80的折曲部82a朝向定子40推压。其结果，支承部83在主体侧侧板50的外周面50d滑动，折曲部82a伸展。支承部83与连结部81之间的间隔L1扩大，支承部83到达主体侧侧板50的槽54而插入槽54。其结果，盖61与主体侧侧板50连结，叶片泵100的组装完成。

在盖61和主体侧侧板50被板簧80连结的状态下，主体侧侧板50向自盖61分开的方向的移动被限制。因此，即使在将盖61的下表面61b朝向下方地仅抬起盖61的情况下，盖侧侧板56、转子20、叶片30、定子40以及主体侧侧板50也不会自盖61分开。因而，能够使叶片泵100不会因输送中的振动等而散开地移动，并且能够将叶片泵100安装于主体70，能够提高叶片泵100的安装性。

根据以上的第1实施方式，起到以下所示的效果。

在叶片泵100中，利用板簧80将主体侧侧板50与盖61连结，因此转子20、叶片30、定子40以及盖侧侧板56保持于盖61与主体侧侧板50之间。因而，能够使叶片泵100不会因输送中的振动等而散开地移动，并且能够将叶片泵100安装于泵装置1000的主体70，能够提高叶片泵100的组装性。

在叶片泵100中，板簧80跨定子40的外周面40d和盖侧侧板56的外周面56d地设于从盖61到主体侧侧板50的范围。因此，不需要在定子40和盖侧侧板56形成供板簧80穿过的孔。因而，不需要实施用于将盖61与主体侧侧板50连结于定子40和盖侧侧板56的加工，因此能够容易地制造叶片泵100。

此外，在叶片泵100中，主体侧侧板50、定子40以及盖侧侧板56被板簧80朝向盖61施力。因此，泵室41内的工作油不易自定子40与主体侧侧板50之间及定子40与盖侧侧板56之间漏出。因而，能够提高叶片泵100的排出性能。

此外，在叶片泵100中，板簧80的延伸部82沿着转子20的轴向延伸，板簧80的支承部83自延伸部82向径向内侧突出。在使主体侧侧板50在转子20的轴向上支承于支承部83时，仅将主体侧侧板50载置于支承部83即可，不需要使用特殊的夹具。因而，能够容易地将主体侧侧板50与盖61连结，能够容易地组装叶片泵100。

此外，在叶片泵100中，板簧80的折曲部82a向与支承部83相反的那一侧隆起地折曲。因此，仅通过在连结部81连结于盖61的状态下将折曲部82a朝向定子40推压，就能够使支承部83在主体侧侧板50的外周面50d滑动而插入主体侧侧板50的槽54。因而，能够容易地将主体侧侧板50与盖61连结，叶片泵100的组装性提高。

此外，在叶片泵100中，槽54在主体侧侧板50的外周面50d开口。因此，仅通过在支承部83插入槽54的状态下将延伸部82自定子40拉开，就能够使支承部83自槽54脱离。因而，能够容易地解除利用板簧80实现的主体侧侧板50与盖61的连结，能够容易地拆解叶片泵100。

此外，在泵装置1000中，板簧80收纳于在主体70与定子40之间形成的低压室72，因此不需要在主体70另外形成用于收纳板簧80的空间。因而，能够使主体70小型化，能够使泵装置1000小型化。

＜第2实施方式＞

接着，参照图6～图9，说明本发明的第2实施方式的叶片泵200。对与叶片泵100相同的结构标注相同的附图标记，省略其说明。此外，包括叶片泵200的泵装置的剖视图与叶片泵100的剖视图(参照图1)大致相同，因此在此省略其图示。

如图6所示，叶片泵200包括用于将主体侧侧板50与盖61连结的连结线(连结构件)280。即，在叶片泵200中，代替叶片泵100的板簧80(参照图4等)而利用连结线280将主体侧侧板50与盖61连结。

如图6和图7所示，连结线280具有连结于主体侧侧板50的一对连结部281、沿着轴向延伸的一对延伸部282以及用于支承盖61的支承部283。一对连结部281转动自如地插入在主体侧侧板50的外周面50d开口的一对孔254。另外，在图5～图9中，仅图示一对孔254中的一者。

一对延伸部282与定子40的外周面40d及盖侧侧板56的外周面56d相对。一对连结部281自一对延伸部282向径向内方突出。换言之，一对延伸部282自一对连结部281沿着轴向朝向盖61延伸。

连结线280的支承部283形成于一对延伸部282之间，将一对延伸部282彼此连接。支承部283形成为，在对一对连结部281施加有外力时变形，在该外力被解除时恢复为原来的形状。

利用支承部283的变形使一对延伸部282彼此的间隔和一对连结部281彼此的间隔变化。通过使一对连结部281彼此的间隔变化，能够将一对连结部281向主体侧侧板50的一对孔254插入，以及使一对连结部281自主体侧侧板50的一对孔254脱离。

叶片泵200的盖61具有与主体70的上表面70a(参照图1)接触的主体部263、嵌合于主体70的第1凹部71a的内周面的嵌合部264以及具有比嵌合部264的外径小的外径的小径部265。嵌合部264自主体部263沿着轴向突出。在嵌合部264的外周面形成有用于收纳O型密封圈(省略图示)的环状槽264a。

小径部265自嵌合部264向与主体部263相反的那一侧沿着轴向突出。盖侧侧板56抵接于小径部265的顶端面。在小径部265的外周面形成有沿着周向延伸的槽(凹部)265a。连结线280的支承部283插入槽265a。

支承部283与盖61的槽265a对应地形成为弧状，随着一对连结部281的转动而插入槽265a。槽265a的侧面与支承部283在轴向上相对。由此，盖61被支承部283支承。

连结线280与叶片泵100的板簧80(参照图4等)同样，收纳于低压室72(参照图1)。因此，不需要在主体70形成独立于低压室72的用于收纳连结线280的空间。因而，能够使主体70小型化，能够使包括叶片泵200的泵装置小型化。

接着，说明叶片泵200的组装方法。将盖侧侧板56、定子40以及主体侧侧板50重叠于盖61的步骤与叶片泵100的组装方法大致相同，因此在此省略其说明。

在将盖侧侧板56、定子40以及主体侧侧板50重叠于盖61之后，将连结线280的一对连结部281插入主体侧侧板50的一对孔254。

具体而言，首先，对连结线280的一对连结部281施加外力，使支承部283变形为一对连结部281之间的间隔比主体侧侧板50的外径大。之后，使一对连结部281移动至一对孔254的附近。通过自一对连结部281解除外力而使支承部283恢复为原来的形状，从而将一对连结部281插入一对孔254而连结于主体侧侧板50(参照图8)。

也可以是，在将主体侧侧板50重叠于定子40之前，将一对连结部281插入主体侧侧板50的一对孔254。

接着，以使支承部283靠近盖61的槽265a的方式使一对连结部281转动(参照图9)。支承部283插入盖61的槽265a，盖61被支承部283支承。其结果，盖61与主体侧侧板50连结，叶片泵200的组装完成。

根据以上的第2实施方式，除了第1实施方式所起到的效果之外，还起到以下所示的效果。

在叶片泵200中，仅通过使一对连结部281转动，就能够切换盖61被支承部283支承的状态和该支承被解除的状态。因而，能够容易地切换主体侧侧板50和盖61被连结线280连结的状态和该连结被解除的状态，叶片泵200的组装和拆解变得容易。

也可以是，连结线280与叶片泵100的板簧80(参照图4等)同样，形成为对主体侧侧板50、定子40以及盖侧侧板56朝向盖61施力。

＜第3实施方式＞

接着，参照图10和图11，说明本发明的第3实施方式的叶片泵300。对与叶片泵100相同的结构标注相同的附图标记，省略其说明。此外，包括叶片泵300的泵装置的剖视图与叶片泵100的剖视图(参照图1)大致相同，因此在此省略其图示。

如图10所示，叶片泵300包括用于将主体侧侧板50与盖61连结的连结销(连结构件)380。即，在叶片泵300中，代替叶片泵100的板簧80(参照图4等)而利用连结销380将主体侧侧板50与盖61连结。

利用连结销380限制主体侧侧板50向自盖61分开的方向的移动。因此，即使在将盖61的下表面61b朝向下方地仅抬起盖61的情况下，盖侧侧板56、转子20、叶片30、定子40以及主体侧侧板50也不会自盖61分开。因而，能够使叶片泵100不会因输送中的振动等而散开地移动，并且能够将叶片泵100安装于主体70(参照图1)，能够提高叶片泵100的安装性。

此外，在将叶片泵300自主体70卸下时，仅通过使盖61自主体70(参照图1)分开，就能够使转子20、叶片30、定子40、主体侧侧板50以及盖侧侧板56自收纳凹部71(参照图1)脱离。因而，能够将叶片泵300自主体70容易地卸下。

连结销380跨定子40的外周面40d和盖侧侧板56的外周面56d地设于从盖61到主体侧侧板50的范围。因此，不需要在定子40和盖侧侧板56形成供连结销380穿过的孔。因而，不需要实施用于将盖61与主体侧侧板50连结于定子40和盖侧侧板56的加工，因此能够容易地制造叶片泵300。

连结销380与叶片泵100的板簧80(参照图4等)同样，收纳于低压室72(参照图1)。因此，不需要在主体70形成独立于低压室72的用于收纳连结销380的空间。因而，能够使主体70小型化，能够使包括叶片泵300的泵装置小型化。

如图11所示，连结销380具有沿着轴向延伸的延伸部382和用于支承主体侧侧板50的支承部383。延伸部382形成为棒状，延伸部382的一个端部381被压入在盖61的下表面61b开口的孔362。即，延伸部382的一个端部381作为连结于盖61的连结部发挥功能。

连结销380的支承部383设于延伸部382的另一个端部，形成为圆板状。支承部383的外径比延伸部382的外径大，支承部383自延伸部382沿着与延伸部382交叉的方向突出。

在主体侧侧板50形成有自外周面50d向径向外侧突出的突部354。在突部354形成有沿着轴向贯通的孔355。连结销380的延伸部382贯穿于突部354的孔355。

在延伸部382贯穿于突部354的孔355的状态下，突部354的下表面354b与支承部383在轴向上相对。由此，主体侧侧板50被支承部383支承。

接着，说明叶片泵300的组装方法。将盖侧侧板56、定子40以及主体侧侧板50重叠于盖61的步骤与叶片泵100的组装方法大致相同，因此在此省略其说明。

在将盖侧侧板56、定子40以及主体侧侧板50重叠于盖61之后，将连结销380的延伸部382贯穿于主体侧侧板50的突部354的孔355。

接着，将延伸部382的一个端部381压入盖61的孔362。其结果，延伸部382的一个端部381连结于盖61。其结果，突部354被支承部383支承，盖61与主体侧侧板50连结。

通过以上的步骤，叶片泵300的组装完成。

根据以上的第3实施方式，除了第1实施方式所起到的效果之外，还起到以下所示的效果。

在叶片泵300中，连结销380的一个端部381被压入盖61的孔362，因此连结销380的一个端部381不易自盖61的孔362脱离。因而，能够防止连结销380自盖61脱落，能够防止叶片泵300的意外的拆解。

以下，归纳说明本发明的实施方式的结构、作用以及效果。

本实施方式涉及能够安装于流体压装置的主体70的插入式叶片泵100、200、300。插入式叶片泵100、200、300包括：转子20，其被驱动而旋转；多个叶片30，其沿着转子20的径向往复移动自如地设于转子20；定子40，其具有供多个叶片30滑动接触的内周凸轮面40a；主体侧侧板50，其抵接于转子20和定子40的一个端面40b；盖构件60，其抵接于转子20和定子40的另一个端面40c，安装于主体70；以及板簧80、连结线280以及连结销380，其跨定子40的外周面40d地设于从主体侧侧板50到盖构件60的范围，用于将主体侧侧板50与盖构件60连结。

在该结构中，利用板簧80、连结线280以及连结销380将主体侧侧板50与盖构件60连结，因此转子20、叶片30、定子40保持于盖构件60与主体侧侧板50之间。因而，能够使插入式叶片泵100、200、300不会因输送中的振动等而散开地移动，并且能够将插入式叶片泵100、200、300安装于主体70，能够提高插入式叶片泵100、200、300的安装性。

此外，在本实施方式中，板簧80对定子40和主体侧侧板50朝向盖构件60施力。

在该结构中，定子40和主体侧侧板50被板簧80朝向盖构件60施力，因此定子40的内侧的工作油不易自定子40与主体侧侧板50之间及定子40与盖构件60之间漏出。因而，能够提高插入式叶片泵100的排出性能。

此外，在本实施方式中，板簧80、连结线280以及连结销380具有：连结部81、281、381，其连结于主体侧侧板50和盖构件60中的一者；延伸部82、282、382，其自连结部81、281、381沿着转子20的轴向朝向主体侧侧板50和盖构件60中的另一者延伸；以及支承部83、283、383，其自延伸部82、282、382沿着与延伸部82、282、382交叉的方向突出，用于支承主体侧侧板50和盖构件60中的另一者。

在该结构中，延伸部82、282、382沿着转子20的轴向延伸，支承部83、283、383自延伸部82、282、382沿着与延伸部82、282、382交叉的方向突出。在使主体侧侧板50和盖构件60中的另一者在转子20的轴向上支承于支承部83、283、383时，仅将主体侧侧板50和盖构件60中的另一者载置于支承部83、283、383即可，不需要使用特殊的夹具。因而，能够容易地将主体侧侧板50与盖构件60连结，能够容易地组装插入式叶片泵100、200、300。

此外，在本实施方式中，主体侧侧板50具有在其外周面50d开口的槽54，通过将支承部83向槽54插入而将主体侧侧板50支承于支承部83，在延伸部82形成有折曲部82a，在支承部83自槽54脱离的状态下，该折曲部82a在支承部83与连结部81之间向与支承部83相反的那一侧隆起地折曲。

在该结构中，延伸部82的折曲部82a向与支承部83相反的那一侧隆起地折曲。因此，仅通过在连结部81连结于主体侧侧板50的状态下将折曲部82a朝向定子40推压，就能够使支承部83在主体侧侧板50的外周面50d滑动而插入主体侧侧板50的槽54。因而，能够容易地将主体侧侧板50与盖构件60连结，插入式叶片泵100的组装性提高。此外，槽54在主体侧侧板50的外周面50d开口。因此，仅通过将延伸部82自定子40拉开，就能够使支承部83自槽54脱离。因而，能够容易地解除利用板簧80实现的主体侧侧板50与盖构件60的连结，能够容易地拆解插入式叶片泵100。

此外，在本实施方式中，主体侧侧板50具有在外周面50d开口的一对孔254，一对连结部281转动自如地插入孔254，在盖构件60的外周面形成有沿着周向延伸的槽265a，支承部283随着一对连结部281的转动而插入槽265a。

在该结构中，支承部283随着一对连结部281的转动而插入槽265a，支承盖构件60。因此，仅通过使连结部281转动，就能够切换盖构件60被支承部283支承的状态和该支承被解除的状态。因而，能够容易地切换主体侧侧板50和盖构件60被连结线280连结的状态和该连结被解除的状态，插入式叶片泵200的组装和拆解容易。

此外，在本实施方式中，泵装置1000包括：插入式叶片泵100、200、300；主体70，其用于收纳插入式叶片泵100、200、300；以及低压室72，其形成于主体70与插入式叶片泵100、200、300的外周之间且是与插入式叶片泵100、200、300的吸入口43连通的吸入通路73，板簧80、连结线280以及连结销380收纳于低压室72。

在该结构中，板簧80、连结线280以及连结销380收纳于在主体70与插入式叶片泵100、200、300的外周之间形成的低压室72，因此不需要在主体70另外形成用于设置板簧80、连结线280以及连结销380的收纳空间。因而，能够使主体70小型化，能够使泵装置1000小型化。

以上，说明了本发明的实施方式，但上述实施方式只不过示出了本发明的一部分应用例，主旨不在于将本发明的保护范围限定于上述实施方式的具体结构。

(1)在上述实施方式中，说明了平衡型的叶片泵100、200、300。但是，本发明也能够应用于非平衡型的叶片泵。

(2)在上述实施方式中，盖构件60由独立地形成的盖61和盖侧侧板56构成。也可以是，盖61和盖侧侧板56一体地形成，盖构件60形成为一个一体件。此外，也可以是，盖61抵接于定子40而不是盖侧侧板56抵接于定子40。

(3)在上述的叶片泵100中，在板簧80将盖61与主体侧侧板50连结的状态(图4所示的状态)下，延伸部82也折曲。也可以是，在板簧80将盖61与主体侧侧板50连结的状态下，延伸部82不折曲(折曲角θ为0度)。

本申请主张基于2017年5月10日向日本国特许厅提出申请的日本特愿2017-094163的优先权，通过参照，将该申请的全部内容编入本说明书。

Claims (6)

1.一种插入式叶片泵，其能够安装于流体压装置的主体，其中，

该插入式叶片泵包括：

转子，其被驱动而旋转；

多个叶片，其沿着所述转子的径向往复移动自如地设于所述转子；

定子，其具有供所述多个叶片滑动接触的内周凸轮面；

侧构件，其抵接于所述转子和所述定子的一个端面；

盖构件，其抵接于所述转子和所述定子的另一个端面，安装于所述主体；以及

连结构件，其跨所述定子的外周面地设于从所述侧构件到所述盖构件的范围，用于将所述侧构件与所述盖构件连结。

2.根据权利要求1所述的插入式叶片泵，其中，

所述连结构件对所述定子和所述侧构件朝向所述盖构件施力。

3.根据权利要求1所述的插入式叶片泵，其中，

所述连结构件具有：

连结部，其连结于所述侧构件和所述盖构件中的一者；

延伸部，其自所述连结部沿着所述转子的轴向朝向所述侧构件和所述盖构件中的另一者延伸；以及

支承部，其自所述延伸部沿着与所述延伸部交叉的方向突出，用于支承所述侧构件和所述盖构件中的另一者。

4.根据权利要求3所述的插入式叶片泵，其中，

所述侧构件和所述盖构件中的另一者具有在其外周面开口的凹部，通过将所述支承部向所述凹部插入而将所述侧构件和所述盖构件中的另一者支承于所述支承部，

在所述延伸部形成有折曲部，在所述支承部自所述凹部脱离的状态下，该折曲部在所述支承部与所述连结部之间向与所述支承部相反的那一侧隆起地折曲。

5.根据权利要求3所述的插入式叶片泵，其中，

所述侧构件和所述盖构件中的一者具有在其外周面开口的孔，

所述连结部转动自如地插入所述孔，

在所述侧构件和所述盖构件中的另一者的外周面形成有沿着周向延伸的槽，

所述支承部随着所述连结部的转动而插入所述槽内。

6.一种泵装置，其中，

该泵装置包括：

权利要求1所述的插入式叶片泵；

所述主体，其用于收纳所述插入式叶片泵；以及

低压室，其形成于所述主体与所述插入式叶片泵的外周之间且是与所述插入式叶片泵的吸入口连通的吸入通路，

所述连结构件收纳于所述低压室。