CN113661327A

CN113661327A - 叶片泵

Info

Publication number: CN113661327A
Application number: CN202080026825.4A
Authority: CN
Inventors: 久保康平; 藤田朋之; 赤塚浩一朗; 牧义之
Original assignee: KYB Corp
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 2019-04-01
Filing date: 2020-03-03
Publication date: 2021-11-16
Also published as: JP2020169577A; WO2020202984A1; US20220178369A1; DE112020001709T5

Abstract

叶片泵(100)具备：泵外壳(10)，其具有收容凹部(11)；泵芯(20)，其被收容于收容凹部(11)，泵芯(20)具有：转子(24)；多个叶片(25)，其被收装于在转子(24)上所形成的多个狭缝；凸轮环(26)，其内周形成有凸轮面(26a)；第一侧面板(29)，其隔着凸轮环(26)而被设置于与收容凹部(11)的底面(11a)相反的一侧，第一侧面板(29)具有朝向径向外侧突出的第一突出部(29b)，泵芯(20)经由第一突出部(29b)而被卡定于泵外壳(10)。

Description

叶片泵

技术领域

本发明涉及一种叶片泵。

背景技术

在日本特开JP2018-80687A中，记载了具备具有收容凹部的泵外壳和被收容于收容凹部中的泵芯在内的叶片泵。日本特开JP2018-80687A所记载的叶片泵被组装于作为驱动源的电动马达。

发明内容

在日本特开JP2018-80687A所记载的叶片泵中，通过将泵外壳组装于电动马达，从而固定泵芯。因此，为了在直至叶片泵被组装于电动马达为止的期间，防止泵芯从泵外壳脱落的情况，需要将覆盖泵芯的盖板等脱落防止部件组装于泵外壳。

另一方面，需要在将叶片泵组装于电动马达时，从泵外壳拆下脱落防止部件。由于需要这样将脱落防止部件组装于泵外壳的工序和拆下脱落防止部件的工序，从而使工时增加，因此，其结果是，具有叶片泵的装置的制造成本可能会上升。

本发明的目的在于，使具有叶片泵的装置的制造成本降低。

根据本发明的某一方式，通过由驱动源旋转驱动从而喷出工作流体的叶片泵具备：泵外壳，其具有收容凹部；泵芯，其被收容于所述收容凹部，所述泵芯具有：转子，其被传递所述驱动源的旋转驱动力；多个叶片，其以自由滑动的方式而被收装于多个狭缝，这多个狭缝呈辐射状地被形成于所述转子；凸轮环，其内周形成有凸轮面，所述叶片的顶端伴随着所述转子的旋转而与该凸轮面滑动接触；第一侧面板，其隔着所述凸轮环而被设置于与所述收容凹部的底面相反的一侧，所述第一侧面板具有朝向径向外侧突出的第一突出部，所述泵芯经由所述第一突出部而被卡定于所述泵外壳。

附图说明

图1为本发明的第一实施方式所涉及的叶片泵的剖视图。

图2为沿着图1的II-II线的叶片泵的剖视图。

图3为沿着图2的III-III线的叶片泵的放大剖视图。

图4为本发明的第二实施方式所涉及的叶片泵的剖视图。

图5为沿着图4的V-V线的叶片泵的剖视图。

图6为沿着图5的VI-VI线的叶片泵的放大剖视图。

图7为本发明的各实施方式所涉及的叶片泵的变形例的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。

＜第一实施方式＞

参照图1至图3，对本发明的第一实施方式所涉及的叶片泵100进行说明。图1为表示本发明的第一实施方式所涉及的叶片泵100被组装于驱动源50的状态的剖视图，图2表示沿着图1的II-II线的截面的剖视图，图3为将沿着图2的III-III线的截面放大表示的放大剖视图。

叶片泵100被用作被搭载于车辆的流体压力设备、例如动力转向装置、无级变速器等流体压力供给源。工作流体为油或者其他的水溶性代替液体等。作为驱动叶片泵100的驱动源50，使用了未图示的发动机、电动马达。

如图1以及图2所示，叶片泵100具备：泵外壳10，其具有收容凹部11；泵芯20，其被收容于收容凹部11。

泵外壳10具有：安装面10a，其被安装于驱动源50的外壳52的安装面52a；收容凹部11，其在安装面10a上开口。收容凹部11为凹状空间，具有底面11a、被形成于底面11a侧的第一收容孔11b、和与第一收容孔11b连续地被形成且内径大于第一收容孔11b的第二收容孔11c。

另外，在泵外壳10上，设置有缺口部11d、凹状的高压室32和喷出通路33，其中，所述缺口部11d以从第二收容孔11c的内周面朝向径向外侧开槽的方式形成，所述高压室32被形成于底面11a，所述喷出通路33与高压室32连通，并在安装面10a上开口。

缺口部11d以与在驱动源50的外壳52的安装面52a上开口的未图示的流体箱通路对置的方式而被设置，喷出通路33以与在驱动源50的外壳52的安装面52a上开口的未图示的工作油供给通路对置的方式而被设置。另外，被设置于驱动源50的外壳52的流体箱通路与对工作油进行贮存的未图示的流体箱连通，工作油供给通路与由工作油驱动的流体压力设备连通。

泵芯20具有：被驱动轴1，其由驱动源50旋转驱动；转子24，其经由被驱动轴1而被传递驱动源50的旋转驱动力；多个叶片25，其以自由滑动的方式而被收装于多个狭缝，该多个狭缝呈辐射状地被形成于转子24；凸轮环26，其在内周上形成有凸轮面26a，叶片25的顶端伴随着转子24的旋转而与该凸轮面26a滑动接触。在凸轮环26的内部，由转子24的外周面、凸轮环26的凸轮面26a、以及相邻的叶片25划分出多个泵室27。

被驱动轴1为轴状部件，具有与转子24卡合的卡合部1a、和以从泵芯20朝向驱动源50突出的方式而被设置的连结部1b。在卡合部1a的外周面上被实施了花键加工，连结部1b经由奥德姆接头(oldham joint)等接头部件54而与驱动源50的驱动轴51连结。

转子24为环状部件，在其中心部，以在轴向上贯穿的方式形成有与被驱动轴1的卡合部1a卡合的卡合孔24a。在卡合孔24a的内周面上被实施了花键加工。另外，在转子24的外周面上，被形成为辐射状的多个未图示的狭缝开口，在各狭缝中以自由滑动的方式而收装有叶片25。

凸轮环26为在内周面形成有大致椭圆形状的凸轮面26a的环状部件。凸轮面26a具有：两个吸入区域，其伴随着转子24的旋转而将泵室27的容积扩张；两个喷出区域，其伴随着转子24的旋转而将泵室27的容积收缩。

泵芯20还具有：第一侧面板29，其隔着凸轮环26而被设置于与收容凹部11的底面11a相反的一侧；第二侧面板28，其被设置于凸轮环26与收容凹部11的底面11a之间。

如图2所示，第一侧面板29为以两个吸入端口29a呈圆弧状地被开槽的方式而被形成的环状部件。吸入端口29a被设置成与凸轮环26的吸入区域对应，并且是为了向泵室27引导工作油而被设置的。

第二侧面板28为两个圆弧状的贯穿孔作为喷出端口28a而被形成的圆板状部件。喷出端口28a被设置成与凸轮环26的喷出区域对应，并且是为了向高压室32引导从泵室27中被喷出的工作油而被设置的。另外，向泵室27引导工作油的吸入端口不仅仅被设置于第一侧面板29，也可以被设置于第二侧面板28和凸轮环26。

另外，泵芯20具有插通凸轮环26、第一侧面板29以及第二侧面板28的两个连结销30。通过两个连结销30对凸轮环26、第一侧面板29以及第二侧面板28的相对旋转进行限制，从而实施凸轮环26的吸入区域和第一侧面板29的吸入端口29a的定位、以及凸轮环26的喷出区域和第二侧面板28的喷出端口28a的定位。

由连结销30单元化的泵芯20被收容于如上所述被形成的泵外壳10的收容凹部11。

具体而言，在收容凹部11的第一收容孔11b中插入了第二侧面板28的一部分，由第二侧面板28划定高压室32。另外，在被插入至收容凹部11的第二收容孔11c中的凸轮环26以及第一侧面板29与第二收容孔11c之间形成有作为吸入压力室31的预定的大小的间隙。

这样在泵外壳10的收容凹部11中收容有泵芯20的叶片泵100通过泵外壳10经由未图示的多个螺栓而被固定于驱动源50的外壳52，从而被组装于驱动源50。

此处，如上所述，若为仅在泵外壳10的收容凹部11中收容泵芯20的状态，在输送叶片泵100时、将叶片泵100组装于驱动源50时泵芯20可能从泵外壳10脱落。

为了防止泵芯20从泵外壳10脱落的情况，也可考虑将覆盖泵芯20的盖板等脱落防止部件组装于泵外壳10，但需要在将叶片泵100组装于驱动源50时从泵外壳10上拆下这种脱落防止部件。即，在设置有脱落防止部件的情况下，需要组装脱落防止部件的工序和拆下脱落防止部件的工序，从而使工时增加，因此，其结果是，具有叶片泵100的装置的制造成本可能会上升。

另外，当泵芯200能够在泵外壳10内以被驱动轴1作为中心而在收容凹部11内旋转时，喷出压力不稳定，泵效率可能会降低。因此，在叶片泵100被组装于驱动源50的状态下，泵芯20需要以未将被驱动轴1作为中心而在收容凹部11内旋转的方式而相对于泵外壳10进行固定。

为了限制泵芯20的旋转，可考虑，将连结销30的端部插入至在泵外壳10的底面11a上所形成的孔和在驱动源50的外壳52上所形成的孔中。然而，在任何情况下，都难以在将连结销30插入至孔中时观察到连结销30和孔的位置，难以向孔中顺利地插入连结销30，从而导致组装作业的效率降低。此外，需要高精度地形成供连结销30被插入至泵外壳10和驱动源50的外壳52的孔。因此，在通过这种方法而限制了泵芯20的旋转的情况下，具有叶片泵100的装置的制造成本可能会上升。

因此，在本实施方式中，通过具备使泵芯20卡定于泵外壳10的结构，从而以不装拆脱落防止部件等的方式，防止了泵芯20从泵外壳10脱落的情况。此外，在本实施方式中，通过在能够目视的位置设置泵芯20的旋转止动件，从而限制了泵芯20的旋转，并且使泵芯20向泵外壳10的组装性变得容易。

以下，关于使泵芯20卡定于泵外壳10的结构，进行说明。

叶片泵100还具备作为环状部件的卡环40，所述卡环40为了使泵芯20卡定于泵外壳10而被嵌入至在收容凹部11的第二收容孔11c的内周面上所形成的环状槽11e中。

另外，在上述第一侧面板29上，从外周面朝向径向外侧突出的圆弧状的第一突出部29b以隔着被驱动轴1的方式而被设置于两处。第一突出部29b的外周面的外径的大小被设定成小于第二收容孔11c的内径。因此，包括朝向径向外侧突出的第一突出部29b的泵芯20被收容于收容凹部11内。

在泵芯20被收容于泵外壳10的收容凹部11的状态下，当卡环40被嵌入至环状槽11e中时，卡环40在与底面11a相反的一侧与第一突出部29b抵接。

这样，由于利用被嵌入至在泵外壳10上所形成的环状槽11e中的卡环40卡定第一侧面板29的第一突出部29b，因此，防止了泵芯20从泵外壳10脱落的情况。

因此，无需为了防止泵芯20从泵外壳10脱落的情况，而相对于泵外壳10安装脱落防止部件或者拆下脱落防止部件，因此，能够提高叶片泵100向驱动源50的组装性。

接着，关于限制泵芯20的旋转的结构，进行说明。

如图2以及图3所示，在上述的第二侧面板28上设置有从外周面朝向径向外侧突出的第二突出部28b。另一方面，在供第二侧面板28插入的第一收容孔11b的内周面沿着被驱动轴1的轴向而设置有与第二突出部28b卡合的作为第一卡合槽的轴向槽11f。

通过以第二突出部28b与被形成于泵外壳10的轴向槽11f卡合的方式而将泵芯20插入至泵外壳10的收容凹部11内，从而泵芯20以被驱动轴1作为中心而在收容凹部11内旋转的情况通过第二突出部28b与轴向槽11f抵接而被限制。这样，通过使泵芯20不在收容凹部11内旋转，从而能够使叶片泵100的喷出压力稳定，提高泵效率。

另外，轴向槽11f被形成为，其一端在以从第二收容孔11c的内周面朝向径向外侧开槽的方式而被形成的缺口部11d中开口。因此，能够一边目视第二突出部28b与轴向槽11f卡合的状况，一边将泵芯20插入至泵外壳10的收容凹部11内。

这样，利用在将泵芯20组装于泵外壳10时容易确认的部分的结构实施泵芯20的旋转的限制，因此，即便在具有限制泵芯20的旋转的结构的情况下，也能够提高泵芯20相对于泵外壳10的组装性。

另外，供轴向槽11f设置的位置并未被限定于供缺口部11d形成的区域，若是在将泵芯20插入至泵外壳10的收容凹部11内时容易识别的第一收容孔11b的内周面，则也可以被设置于任何位置。另外，在该情况下，为了避免与第二收容孔11c的干涉，第二突出部28b的外周面的外径的大小被设定成小于第二收容孔11c的内径。

接下来，对上述结构的叶片泵100的动作进行说明。

被组装于驱动源50的叶片泵100通过由驱动源50旋转驱动从而喷出工作油。具体而言，驱动源50的驱动轴51的旋转经由接头部件54而被传递至被驱动轴1，与被驱动轴1卡合的转子24被旋转驱动。当转子24被旋转驱动时，各泵室27根据凸轮面26a的轮廓而扩大收缩。

被贮存于流体箱内的工作油经由在驱动源50的外壳52上所形成的流体箱通路、与流体箱通路连通的缺口部11d、与缺口部11d连通的吸入压力室31、和与吸入压力室31连通的吸入端口29a而被吸入至扩张的泵室27。

另一方面，被加压后的工作油从收缩的泵室27起，经由在第二侧面板28上所形成的喷出端口28a、与喷出端口28a连通的高压室32、与高压室32连通的喷出通路33、和在与喷出通路33连通的驱动源50的外壳52上所形成的工作油供给通路，而被向流体压力设备供给。这样，叶片泵100从驱动源50侧吸入工作油，并向驱动源50侧喷出工作油。

根据以上的第一实施方式，起到了以下所示的效果。

在叶片泵100中，由于泵芯20经由被设置于第一侧面板29的第一突出部29b而被卡定于泵外壳10，因此，泵芯20被保持于收容凹部11内。因此，在直至叶片泵100被组装于驱动源50为止的期间，防止了泵芯20从泵外壳10脱落的情况，并且，能够将叶片泵100原样组装于驱动源50。由于这样无需组装或者拆下脱落防止用的部件，因此，其结果是，能够使具有叶片泵100的装置的制造成本降低。

另外，在叶片泵100中，由于被设置于第二侧面板28的第二突出部28b与被形成于泵外壳10的轴向槽11f卡合，因此，限制了泵芯20以被驱动轴1为中心而在收容凹部11内旋转的情况。这样，通过使泵芯20不在收容凹部11内旋转，从而能够使叶片泵100的喷出压力稳定，提高泵效率。另外，利用在将泵芯20组装于泵外壳10时容易确认的部分的结构实施泵芯20的旋转的限制，因此，即便在具有限制泵芯20的旋转的结构的情况下，也能够提高泵芯20相对于泵外壳10的组装性。

＜第二实施方式＞

接着，参照图4至图6，对本发明的第二实施方式所涉及的叶片泵200进行说明。以下，以与上述第一实施方式不同的点为中心进行说明，在图中，对于具有与上述第一实施方式所涉及的叶片泵100相同的功能的结构标注相同的符号，并省略说明。图4为本发明的第二实施方式所涉及的叶片泵200的剖视图，图5为表示沿着图4的V-V线的截面的剖视图，图6为将图5的VI-VI线的截面放大表示的放大剖视图。

叶片泵200的基本结构与上述第一实施方式所涉及的叶片泵100相同。主要在以下这点上不同，即，在上述第一实施方式所涉及的叶片泵100中，泵芯20经由卡环40而被卡定于泵外壳10，与此相对，在叶片泵200中，泵芯20被直接卡定于泵外壳10。

与上述第一实施方式所涉及的叶片泵100相同，叶片泵200具备：泵外壳10，其具有收容凹部11；泵芯20，其被收容于收容凹部11。

泵芯20具有隔着凸轮环26而被设置于与收容凹部11的底面11a相反的一侧的第一侧面板129，在该第一侧面板129上，设置有两个吸入端口129a、和从外周面朝向径向外侧突出的圆弧状的第一突出部129b。

第一突出部129b隔着被驱动轴1而被设置于两处，第一突出部129b的外周面的外径被设定成大于第二收容孔11c的内径。

另一方面，在泵外壳10的收容凹部11的第二收容孔11c的内周面，形成有与第一突出部129b卡合的作为第二卡合槽的轴向槽11g以及周向槽11h。

轴向槽11g为沿着被驱动轴1的轴向而被形成的槽，周向槽11h为从轴向槽11g的端部起、沿着周向朝向图5中由箭头A所示的叶片泵200的旋转方向而被形成的槽。

如图6所示，轴向槽11g的周向上的宽度GW1被设定成大于第一突出部129b的周向上的宽度W1，周向槽11h的轴向上的宽度GW2被设定成，具有与第一突出部129b的轴向上的宽度W2相比稍许较小的部分。具体而言，周向槽11h的轴向上的宽度GW2随着远离轴向槽11g而逐渐变窄，并被设定为供第一突出部129b嵌合的程度的大小。

在上述结构的叶片泵200中，在将第一突出部129b从安装面10a侧起沿着轴向插入至轴向槽11g之后，使泵芯20以被驱动轴1为中心在叶片泵200的旋转方向上旋转，并使第一突出部129b的至少一部分与周向槽11h卡合，从而能够使泵芯20直接卡定于泵外壳10。

这样，由于将第一侧面板129的第一突出部129b嵌入至在泵外壳10上所形成的周向槽11h中，因此，防止了泵芯20从泵外壳10脱落的情况。

另外，由于第一突出部129b被嵌入至在泵外壳10上所形成的周向槽11h中，因此，泵芯20被限制了在收容凹部11内的移动，并且通过周向槽11h的端面而被阻止了向叶片泵200被旋转驱动的方向的移动。这样，通过使泵芯20不以被驱动轴1为中心在收容凹部11内旋转，从而能够使叶片泵200的喷出压力稳定，提高泵效率。

另外，也可以使在将第一突出部129b嵌入至周向槽11h之后被插入至泵外壳10的防脱销41隔着第一突出部129b而设置于与周向槽11h相反一侧的位置。通过这样在第一突出部129b从周向槽11h起脱落的方向上配置防脱销41，从而能够可靠地限制泵芯20以被驱动轴1为中心进行转动的情况。

另外，如图5所示，轴向槽11g被形成为，在安装面10a上，其一端开口。因此，能够一边目视第一突出部129b与轴向槽11g以及周向槽11h卡合的状况，一边将泵芯20插入至泵外壳10的收容凹部11内。

由于这样利用在将泵芯20组装于泵外壳10时容易确认的部分的结构，实施泵芯20向泵外壳10的卡定和泵芯20的旋转的限制，因此，能够提高泵芯20相对于泵外壳10的组装性。

另外，与上述结构的叶片泵200的动作与上述第一实施方式所涉及的叶片泵100的动作相同，因此，省略其说明。

根据以上的第二实施方式，起到了以下所示的效果。

在叶片泵200中，由于泵芯20经由被设置于第一侧面板129的第一突出部129b而被卡定于泵外壳10，因此，泵芯20被保持于收容凹部11内。因此，在直至叶片泵200被组装于驱动源50为止的期间，防止了泵芯20从泵外壳10脱落的情况，并且，能够将叶片泵200原样组装于驱动源50。由于这样无需组装或者拆下脱落防止用的部件，因此，其结果是，能够使具有叶片泵200的装置的制造成本降低。

另外，在叶片泵200中，由于被设置于第一侧面板129的第一突出部129b与被形成于泵外壳10的周向槽11h卡合，因此，限制了泵芯20以被驱动轴1为中心而在收容凹部11内旋转的情况。这样，通过使泵芯20不在收容凹部11内旋转，从而能够使叶片泵200的喷出压力稳定，提高泵效率。

另外，在叶片泵200中，仅仅使被设置于第一侧面板129的第一突出部129b与被形成于泵外壳10的周向槽11h卡合，泵芯20就被卡定于泵外壳10，并且，限制了泵芯20在收容凹部11内的旋转。这样，在叶片泵200中，通过简单的结构，能够防止泵芯20从泵外壳10脱落的情况，并且，能够使叶片泵200的喷出压力稳定而提高泵效率。

接着，对上述各实施方式的变形例进行说明。

在上述各实施方式中，泵芯20具有与驱动源50的驱动轴51连结的被驱动轴1。作为替代，如图7所示，泵芯20也可以不具有被驱动轴1。在该情况下，在驱动源50的驱动轴51的顶端所形成的卡合部51a与转子24的卡合孔24a直接卡合。另外，在该情况下，在第二侧面板28上，未设置有供被驱动轴1插通的贯穿孔，因此，能够简化第二侧面板28以及高压室32的形状。

另外，在图7中，示出了以下结构，即，在上述第一实施方式中，驱动源50的驱动轴51与转子24的卡合孔24a直接卡合的结构，在上述第二实施方式中，也同样地能够使驱动源50的驱动轴51与转子24的卡合孔24a直接卡合。

另外，虽然在上述第一实施方式中，设置有两个第一突出部29b，但是第一突出部29b的数量并未被限定于两个，也可以为三个以上的多个。同样地，虽然在上述第二实施方式中，设置有两个第一突出部129b，但是第一突出部129b的数量并未被限定于两个，也可以为三个以上的多个。

另外，虽然在上述第一实施方式中，第一突出部29b被形成为圆弧状，但第一突出部29b的形状并未被限定于此，若具有从第一侧面板29的外周面朝向径向外侧突出、且能够供卡环40抵接的形状，则也可以为任何形状。同样地，虽然在上述第二实施方式中，第一突出部129b被形成为圆弧状，但第一突出部129b的形状并未被限定于此，若具有从第一侧面板129的外周面朝向径向外侧突出、且能够卡定于周向槽11h的形状，则也可以为任何形状。

对如上构成的本发明的实施方式的结构、作用、以及效果进行总结说明。

叶片泵100、200具备：泵外壳10，其具有收容凹部11；泵芯20，其被收容于收容凹部11，泵芯20具有：转子24，其被传递驱动源50的旋转驱动力；多个叶片25，其以自由滑动的方式而被收装于多个狭缝，这多个狭缝呈辐射状地被形成于转子24；凸轮环26，其内周形成有凸轮面26a，叶片25的顶端伴随着转子24的旋转而与该凸轮面26a滑动接触；第一侧面板29、129，其隔着凸轮环26而被设置于与收容凹部11的底面11a相反的一侧，第一侧面板29、129具有朝向径向外侧突出的第一突出部29b、129b，泵芯20经由第一突出部29、129b而被卡定于泵外壳10。

在该结构中，由于泵芯20经由被设置于第一侧面板29、129的第一突出部29b、129b而被卡定于泵外壳20，因此，泵芯20被保持于收容凹部11内。因此，在直至叶片泵100、200被组装于驱动源50为止的期间，防止了泵芯20从泵外壳10脱落的情况，并且，能够将叶片泵100、200原样组装于驱动源50。由于这样无需相对于泵外壳10组装或者拆下脱落防止用的部件，因此，其结果是，能够使具有叶片泵100、200的装置的制造成本降低。

另外，叶片泵100还具备被嵌入至在收容凹部11的内周面上所形成的环状槽11e中的卡环40，卡环40在与收容凹部11的底面11a相反的一侧与第一突出部29b抵接。

在该结构中，由于被嵌入至泵外壳10中的卡环40与第一突出部29b抵接，因此，泵芯20被保持于收容凹部11内。这样，通过简单的结构，能够在直至叶片泵100被组装于驱动源50为止的期间，防止泵芯20从泵外壳10脱落的情况，并且，能够将叶片泵100原样组装于驱动源50。因此，无需相对于泵外壳10组装或者拆下脱落防止用的部件，其结果是，能够使具有叶片泵100的装置的制造成本降低。

另外，泵芯20还具有：第二侧面板28，其隔着凸轮环26而被设置于与第一侧面板29相反的一侧；连结销30，其将凸轮环26、第一侧面板39和第二侧面板28连结，第二侧面板28具有朝向径向外侧突出的第二突出部28b，在收容凹部11的内周面，沿着轴向而设置有与第二突出部28b卡合的轴向槽11f。

在该结构中，由于被设置于第二侧面板28的第二突出部28b与被形成于泵外壳10的轴向槽11f卡合，因此，限制了泵芯20以被驱动轴1为中心而在收容凹部11内旋转的情况。这样，通过使泵芯20不在收容凹部11内旋转，从而能够使叶片泵100的喷出压力稳定，提高泵效率。另外，利用在将泵芯20组装于泵外壳10时容易确认的部分的结构实施泵芯20的旋转的限制，因此，即便在具有限制泵芯20的旋转的结构的情况下，也能够提高泵芯20相对于泵外壳10的组装性。

另外，在收容凹部11的内周面设置有与第一突出部129b卡合的第二卡合槽11g、11h，第二卡合槽具有沿着轴向而被设置的轴向槽11g、和与轴向槽11g连接且在周向上延伸的周向槽11h，在第一突出部129b的至少一部分与周向槽11h卡合的状态下，泵芯20被卡定于泵外壳10。

在该结构中，由于第一突出部129b与被形成于泵外壳10的周向槽11h卡合，因此，泵芯20被保持于收容凹部11内。这样，通过简单的结构，能够在直至叶片泵200被组装于驱动源50为止的期间，防止泵芯20从泵外壳10脱落的情况，并且，能够将叶片泵200原样组装于驱动源50。因此，无需相对于泵外壳10组装或者拆下脱落防止用的部件，其结果是，能够使具有叶片泵200的装置的制造成本降低。

另外，在该结构中，由于被设置于第一侧面板129的第一突出部129b与被形成于泵外壳10的周向槽11h卡合，因此，限制了泵芯20以被驱动轴1为中心而在收容凹部11内旋转的情况。这样，通过使泵芯20不在收容凹部11内旋转，从而能够使叶片泵200的喷出压力稳定，提高泵效率。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是，上述实施方式仅仅表示本发明的应用例的一部分，并不是将本发明的技术范围限定于上述实施方式的具体结构的意思。

本申请要求基于在2019年4月1日向日本专利局提出的日本特愿2019-69819的优先权，并通过参照的方式在本说明书中引入了该申请的全部内容。

Claims

1.一种叶片泵，通过由驱动源旋转驱动从而喷出工作流体，其中，具备：

泵外壳，其具有收容凹部；

泵芯，其被收容于所述收容凹部，

所述泵芯具有：

转子，其被传递所述驱动源的旋转驱动力；

多个叶片，其以自由滑动的方式而被收装于多个狭缝，该多个狭缝呈辐射状地被形成于所述转子；

凸轮环，其内周形成有凸轮面，所述叶片的顶端伴随着所述转子的旋转而与该凸轮面滑动接触；

第一侧面板，其隔着所述凸轮环而被设置于与所述收容凹部的底面相反的一侧，

所述第一侧面板具有朝向径向外侧突出的第一突出部，

所述泵芯经由所述第一突出部而被卡定于所述泵外壳。

2.如权利要求1所述的叶片泵，其中，

所述叶片泵还具备环状部件，所述环状部件被嵌入至在所述收容凹部的内周面上所形成的环状槽中，

所述环状部件在与所述收容凹部的所述底面相反的一侧与所述第一突出部抵接。

3.如权利要求2所述的叶片泵，其中，

所述泵芯还具有：

第二侧面板，其隔着所述凸轮环而被设置于与所述第一侧面板相反的一侧；

连结销，其将所述凸轮环、所述第一侧面板和所述第二侧面板连结，

所述第二侧面板具有朝向径向外侧突出的第二突出部，

在所述收容凹部的内周面，沿着轴向而设置有与所述第二突出部卡合的第一卡合槽。

4.如权利要求1所述的叶片泵，其中，

在所述收容凹部的内周面设置有与所述第一突出部卡合的第二卡合槽，

所述第二卡合槽具有沿着轴向而被设置的轴向槽、和与所述轴向槽连接且在周向上延伸的周向槽，

在所述第一突出部的至少一部分与所述周向槽卡合的状态下，所述泵芯被卡定于所述泵外壳。