CN110608592B - 一种带齿隙形密封装置的烘砂机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带齿隙形密封装置的烘砂机，涉及建筑干粉预拌砂浆制程设备，包括烘砂机本体以及设置在烘砂机出料口位置的出砂仓仓体，出砂仓仓体靠近烘砂机一端设置有进料口，出砂仓仓体上对应进料口位置设置有环状收砂板，出砂仓仓体的外侧壁上端设置有出砂仓烟管和法兰，出砂仓仓体底部开设有出料斗，出砂仓仓体上活动设置有重锤锁风板，出砂仓仓体上设置有齿隙形密封装置，齿隙形密封装置包括环状固定部和环状齿形部，齿形部与固定部之间的夹角范围为0～45度，齿形部一端连接固定部，齿形部另一端向内弯折搭接在烘砂机的出料口外侧壁上，齿形部上绕轴均布有齿隙，具备整体结构合理、无粉尘、无摩擦、寿命长、密封效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑干粉预拌砂浆制程设备，尤其涉及湿砂烘干制程设备，具体涉及一种烘砂机。
背景技术
市场上的烘干机出砂口密封现在有3种方式，第一种是回型密封，第二种是鱼鳞片密封，第三种是橡胶带摩擦式接触密封。其中，第一种回型密封，因为制作精度和安装精度问题，一般回型密封的回型通道太大，进冷风口截面积占烟管总面积的40%--70%，干冷空气进入出砂仓太多，会造成出砂仓内温度骤降，空气的饱和度迅速下降，后续烟管和布袋除尘器或者旋风除尘器内结露，影响排蒸气烟，排烟不畅就影响了产量；第二种是鱼鳞片密封，属于接触式密封，干冷空气进入出砂仓的量虽然达到了有效控制，但是，由于鱼鳞片属于摩擦密封，旋转时存在摩擦损耗，也存在安装麻烦的问题；第三种是橡胶带摩擦式接触密封，皮带固定在烘砂机出料筒上，摩擦出砂仓断面形成摩擦动密封。这种方案优点是密封样式简单，缺点一是在引凤机吸力下摩擦损耗大，密封可靠性随着磨损有所降低，因为原料中有细微摩擦胶粉，特别不适用于有纯度要求的石英粉、霞石粉等；缺点二是新安装上去，密封效果很好，但是由于出砂仓顶部的烟管附近有气流漩涡，经常发生气流漩涡把出砂仓内的尘沙甩到皮带摩擦的结合处，进一步旋转，流出到出砂仓的外面。本发明提供了一种方案：能够比回型密封更小的间隙，没有鱼鳞密封和皮带密封的磨损，在引风机的作用下，可以吸入适量的风，用于破坏出砂仓上部烟管法兰附近的引风漩涡引起的砂尘甩出到仓体外，同时适量进风不影响烘干机所需的必要的真空度。
发明内容
本发明的目的是解决现有烘砂机出砂口的密封问题，提出一种带齿隙形密封装置的烘砂机，具备整体结构合理、无粉尘、无摩擦、寿命长、密封效果好的优点。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种带齿隙形密封装置的烘砂机，包括烘砂机本体以及设置在烘砂机出料口位置的出砂仓仓体，所述出砂仓仓体靠近烘砂机一端设置有进料口，所述出砂仓仓体上对应进料口位置设置有环状导砂板，所述环状导砂板延伸至烘砂机出料口内，所述出砂仓仓体背离进料口一侧开设有人孔，所述出砂仓仓体上对应人孔位置设置有人孔盖板，所述出砂仓仓体的外侧壁上端设置有出砂仓烟管和法兰，所述出砂仓仓体底部开设有出料斗，所述出砂仓仓体上对应出料斗正下方位置处活动设置有重锤锁风板，所述出砂仓仓体上对应导砂板外围位置设置有齿隙形密封装置，所述齿隙形密封装置包括环状固定部和环状齿形部，所述齿形部与固定部之间的夹角范围为0～45度，所述固定部一端同轴设置在出砂仓仓体外侧壁上，固定部另一端连接齿形部，所述齿形部一端连接固定部，所述齿形部另一端向内弯折搭接在烘砂机的出料口外侧壁上，所述齿形部上绕轴均布有齿隙。
为了进一步优化本发明，可优先选用以下技术方案：
优选的，所述固定部与齿形部采用一体成型的金属件。
优选的，所述齿隙形密封圈的齿形部与固定部之间的夹角范围为15～30度。
优选的，所述齿形部的齿隙宽度值范围为3～15mm，齿形部的齿隙深度值范围50～200mm。
优选的，所述齿形部的齿隙绕固定部圆周倾斜布置，所述齿隙的倾斜角度为0～45度，所述齿隙的倾斜方向与烘砂机的转动方向相同。
优选的，所述齿形部的齿隙展开形状为矩形开口。
优选的，所述齿形部的齿隙展开形状为梯形开口。
优选的，所述齿形部的齿隙靠近固定部的一端内壁设置有圆弧过渡面。
优选的，所述烟管外缘与人孔盖板之间的水平距离范围为0～300mm。
优选的，所述出砂仓仓体内侧壁上向上设置有槽钢加强筋。
本发明的有益效果是：
1、本发明中在烘砂机本体与出砂仓仓体之间安装有齿隙形密封装置，齿隙形密封装置安装时齿形部弯折接触到烘砂机主机的出料口外圈，齿隙形密封装置上的齿隙实现适量进风，一方面可以维持出砂仓的真空度要求，另一方面适量进风破坏出砂仓上部烟管法兰附近的引风漩涡，降低引起的砂尘甩出到仓体外的情况，消除了烘干机接口处的砂尘对环境的污染，本烘砂机具备结构合理、无粉尘、无摩擦、寿命长、效果好。
2、本发明中齿隙形密封装置中齿形部与固定部的夹角范围为0～45°，度数在15～30°最合适适，度数太小与太大时烘干机转动时的摆动都会使齿隙形密封圈齿形部分产生塑性变形，密封效果变差，更进一步的，齿隙形密封装置中齿隙形状可以选择为矩形开口、长圆形开口、梯形开口及梯形圆弧形开口：对于矩形开口、长圆形开口；两者弯折后可呈梯形开口或三角形口，最小透气形口为三角形，两者不同在于开口根部弯折时，长圆形开口更美观；对于梯形开口及梯形圆弧形开口：两者弯折后可呈梯形开口或矩形口，最小透气形口为一小窄缝；两者不同在于开口根部弯折时，梯形圆弧形开口更美观；更进一步的，当齿隙斜向开口方向与烘干机转向一致时，密封处如果有砂粒或其它杂物时，比直向开口更便于排出。
3、本发明中出砂仓的烟管外缘与人孔盖板之间的水平距离范围为0～300mm，该尺寸过大则不易形成引风漩涡，但是出砂仓内砂尘沉降效果不佳，合适的水平距离可以保证烘砂机出砂口处的密封性能。
附图说明
图1为烘砂机整体结构示意图；
图2为烘砂机内部结构示意图；
图3为出砂仓仓体结构示意图；
图4为A处结构放大示意图；
图5为实施例1中齿隙形密封装置展开结构示意图；
图6为实施例2中齿隙形密封装置展开结构示意图；
图7为实施例3中齿隙形密封装置展开结构示意图；
图8为实施例4中齿隙形密封装置展开结构示意图；
图9为实施例5中齿隙形密封装置展开结构示意图。
其中，1-烘砂机本体，2-出砂仓仓体，3-齿隙形密封装置，4-人孔盖板，5-出砂仓烟管，6-法兰，7-出料斗，8-重锤锁风装置，9-槽钢加强筋，10-齿隙进风，11-引风漩涡，12-烘砂机导砂板，13-烘砂机挡砂板，14-出砂仓挡砂板，15-固定部，16-齿形部，17-重锤，18-铰接轴，19-重锤锁风板，20-人孔，21-齿隙，22-圆弧过渡面，23-倾斜角。
具体实施方式
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
烘干机出砂口密封现在常用的有3种方式，第一种回型密封，因为制作精度和安装精度问题，一般回型密封的回型通道太大，进冷风口截面积占烟管总面积的40%--70%，干冷空气进入出砂仓太多，会造成出砂仓内温度骤降，空气的饱和度迅速下降，后续烟管和布袋除尘器或者旋风除尘器内结露，影响排蒸气烟，排烟不畅就影响了产量；第二种是鱼鳞片密封，属于接触式密封，干冷空气进入出砂仓的量虽然达到了有效控制，但是，由于鱼鳞片属于摩擦密封，旋转时存在摩擦损耗，也存在安装麻烦的问题；第三种是橡胶带摩擦式接触密封，皮带固定在烘砂机出料筒上，摩擦出砂仓断面形成摩擦动密封。这种方案优点是密封样式简单，缺点一是在引凤机吸力下摩擦损耗大，密封可靠性随着磨损有所降低，因为原料中有细微摩擦胶粉，特别不适用于有纯度要求的石英粉、霞石粉等；缺点二是新安装上去，密封效果很好，但是由于出砂仓顶部的烟管附近有气流漩涡，经常发生气流漩涡把出砂仓内的尘沙甩到皮带摩擦的结合处，进一步旋转，流出到出砂仓的外面。
本发明提供了的技术方案能够比回型密封更小的间隙，没有鱼鳞密封和皮带密封的磨损，在引风机的作用下，可以吸入适量的风，用于破坏出砂仓上部烟管法兰附近的引风漩涡引起的砂尘甩出到仓体外，同时适量进风不影响烘干机所需的必要的真空度。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-5所示，一种带齿隙形密封装置的烘砂机，包括烘砂机本体1以及安装在烘砂机出料口位置的出砂仓仓体2，烘砂机本体1的出料口位置分别安装有环状的烘砂机导砂板12与环状的烘砂机挡砂板13，烘砂机导砂板呈外扩状，烘砂机挡砂板沿烘砂机轴向布置；出砂仓仓体2靠近烘砂机一端安装有进料口，出砂仓仓体上对应进料口位置安装有环状的出砂仓挡砂板14，环状出砂仓挡砂板14延伸至烘砂机出料口内对应烘砂机导砂板12与烘砂机挡砂板13之间位置，出砂仓仓体背离进料口一侧开设有人孔20，操纵人员可以通过人孔观察设备内部情况，以便及时进行处理；出砂仓仓体上对应人孔位置安装有人孔盖板4，通过人孔盖板对人孔进行密封，出砂仓仓体的外侧壁上端安装有出砂仓烟管5和法兰6，出砂仓烟管5外缘与人孔盖板之间的水平距离范围为200mm，该尺寸过大则不易形成引风漩涡，但是出砂仓内砂尘沉降效果不佳，合适的水平距离可以保证烘砂机出砂口处的密封性能，出砂仓仓体的截面积与出砂仓烟管的截面积之比为10.8，烘干机内的风到了出砂仓内，平均风速按照有效通风截面变化而减速。出砂仓仓体底部开设有出料斗7，出砂仓仓体上对应出料斗正下方位置处活动安装有重锤锁风装置8，重锤锁风装置包括重锤锁风板，重锤锁风板焊接在可活动的铰链轴套上，铰链轴套安装有两个，其中铰链轴套一焊接在出料仓出砂斗上，保证出料仓接砂板接到的砂，向下流动时不会流到铰链轴套一上，是直接流动到了倾斜着的重锤锁风板的最低部，另外一个可旋转活动的铰链轴套二焊接在重锤锁风板上，铰链轴套二内焊接有铰链轴，铰链轴一端延伸至铰链轴套一内，铰链轴18另一端延伸出出料斗安装有重锤摆臂轴，重锤摆臂轴上安装有重锤17，重锤锁风板19板面倾斜方向与烘砂机流砂方向一致，当重锤锁风板19打开后，流动的砂可以封闭重锤锁风板的周边，保证最少量的风进入出砂仓，减少扬尘的瀑布发生。
出砂仓仓体上对应导砂板外围位置安装有齿隙形密封装置3，齿隙形密封装置3包括环状固定部15和环状齿形部16，齿隙形密封圈的齿形部15与固定部16之间的夹角为30度，齿形部与固定部之间的夹角度数在15～30度较适中度数太小或太大，烘干机转动时的摆动都会使齿隙形密封圈齿形部分产生塑性变形，密封效果变差；固定部一端同轴安装在出砂仓仓体外侧壁上，固定部另一端连接齿形部，齿形部一端连接固定部15，齿形部另一端向内弯折搭接在烘砂机出料口处的烘砂机挡砂板外侧壁上，齿形部上绕轴均布有齿隙，齿隙宽度值12mm，齿形部16的齿隙深度值为150mm，齿隙21形成小的进风口，合适的齿隙尺寸可以保证合适的齿隙进风10，一方面可以维持出砂仓的真空度要求，另一方面适量进风破坏出砂仓上部烟管法兰附近的引风漩涡11，降低引起的砂尘甩出到仓体外的情况，消除了烘干机接口处的砂尘对环境的污染；固定部与齿形部采用一体成型的金属件，材质可焊接普通碳钢板材，如Q235等，选用一体成型的金属件可以进一步提升齿隙形密封装置的整体结构强度，出砂仓仓体内侧壁上向上安装有槽钢加强筋，通过槽钢加强筋对出砂仓仓体进行支撑，可以保证出砂仓仓体工作过程中的整体结构强度。
实施例2：
如图1-4、图6所示，实施例2与实施例1的不同点在于：齿隙密封装置中齿形部的齿隙开口为长圆形开口，在长圆形开口的内侧位置为圆弧过渡面22，弯折后齿隙21可呈梯形开口或三角形口，最小透气形口为三角形，相比于实施例1中两者不同在于开口根部弯折时，长圆形开口更美观；其余结构与实施例1中结构相同，此处不再赘述，齿隙的形状实现了适量进风，一方面可以维持出砂仓的真空度要求，另一方面适量进风破坏出砂仓上部烟管法兰附近的引风漩涡，降低引起的砂尘甩出到仓体外的情况，消除了烘干机接口处的砂尘对环境的污染。
实施例3：
如图1-4、图7、实施例3与其他实施例的不同点在于：齿隙密封装置中齿形部的齿隙21开口为梯形开口，梯形开口的开口大小由内到外逐渐扩大，本齿隙弯折后可呈梯形开口或矩形口，最小透气形口为一小窄缝；其余结构与实施例1中结构相同，此处不再赘述，齿隙的独特形状实现了适量进风，一方面可以维持出砂仓的真空度要求，另一方面适量进风破坏出砂仓上部烟管法兰附近的引风漩涡，降低引起的砂尘甩出到仓体外的情况，消除了烘干机接口处的砂尘对环境的污染。
实施例4
如图1-4、图7、实施例4与其他实施例的不同点在于：齿隙密封装置中齿形部的齿隙开口为梯形圆弧形开口，齿隙内侧为圆弧过渡面22，梯形圆弧型开口的开口大小由内到外逐渐扩大，本齿隙弯折后可呈梯形开口或矩形口，最小透气形口为一小窄缝，相比于实施例3的齿隙形状相比，梯形圆弧形开口更美观，其余结构与实施例1中结构相同，此处不再赘述，齿隙的独特形状实现了适量进风，一方面可以维持出砂仓的真空度要求，另一方面适量进风破坏出砂仓上部烟管法兰附近的引风漩涡，降低引起的砂尘甩出到仓体外的情况，消除了烘干机接口处的砂尘对环境的污染。
实施例5
如图1-4、图9所示，实施例5与其他实施例的不同点在于：本实施例中齿隙的形状可以根据上述的实施例进行选择，同时本实施例中齿隙采用倾斜布置，齿隙21的倾斜角23的倾斜范围0～45度，齿隙的倾斜方向与烘砂机的转动方向相同，密封处如果有砂粒或其它杂物时，比直向开口更便于排出，其余结构与实施例1中结构相同，此处不再赘述，齿隙的独特形状实现了适量进风，一方面可以维持出砂仓的真空度要求，另一方面适量进风破坏出砂仓上部烟管法兰附近的引风漩涡，降低引起的砂尘甩出到仓体外的情况，消除了烘干机接口处的砂尘对环境的污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带齿隙形密封装置的烘砂机，包括烘砂机本体以及设置在烘砂机出料口位置的出砂仓仓体，所述出砂仓仓体靠近烘砂机一端设置有进料口，所述出砂仓仓体上对应进料口位置设置有环状收砂板，所述环状收砂板延伸至烘砂机出料口内，所述出砂仓仓体背离进料口一侧开设有人孔，所述出砂仓仓体上对应人孔位置设置有人孔盖板，其特征在于：所述出砂仓仓体的外侧壁上端设置有出砂仓烟管和法兰，所述出砂仓仓体底部开设有出料斗，所述出砂仓仓体上对应出料斗正下方位置处活动设置有重锤锁风板，所述出砂仓仓体上对应收砂板外围位置设置有齿隙形密封装置，所述齿隙形密封装置包括环状固定部和环状齿形部，所述齿隙形密封装置的齿形部与固定部之间的夹角范围为15～30度；所述固定部一端同轴设置在出砂仓仓体外侧壁上，固定部另一端连接齿形部，所述齿形部一端连接固定部，所述齿形部另一端向内弯折搭接在烘砂机的出料口外侧壁上，所述齿形部上绕轴均布有齿隙；所述齿形部的齿隙绕固定部圆周倾斜布置，所述齿隙的倾斜角度为0～45度，所述齿隙的倾斜方向与烘砂机的转动方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种带齿隙形密封装置的烘砂机，其特征在于：所述固定部与齿形部采用一体成型的金属件。
3.根据权利要求1所述的一种带齿隙形密封装置的烘砂机，其特征在于：所述齿形部的齿隙宽度值范围为3～15mm，齿形部的齿隙深度值范围50～200mm。
4.根据权利要求1所述的一种带齿隙形密封装置的烘砂机，其特征在于：所述齿形部的齿隙展开形状为矩形开口。
5.根据权利要求1所述的一种带齿隙形密封装置的烘砂机，其特征在于：所述齿形部的齿隙展开形状为梯形开口。
6.根据权利要求4或5所述的一种带齿隙形密封装置的烘砂机，其特征在于：所述齿形部的齿隙靠近固定部的一端内壁设置有圆弧过渡面。
7.根据权利要求1所述的一种带齿隙形密封装置的烘砂机，其特征在于：所述出砂仓烟管外缘与人孔盖板之间的水平距离范围为0～300mm。
8.根据权利要求1所述的一种带齿隙形密封装置的烘砂机，其特征在于：所述出砂仓仓体内侧壁上向上设置有槽钢加强筋。
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