CN214075684U - 一种防爆旋风除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆旋风除尘设备，包括沉降筒和中心出气管；所述中心出气管下端固定连接有沙漏体，沉降筒下部设有灰斗腔，沙漏体设置在灰斗腔开口的上方，沙漏体上部设有空心的锥形腔，锥形腔与中心出气管连通，锥形腔外侧嵌套有防尘网。本实用新型通过在灰斗腔上方设有沙漏状的沙漏体、锥形腔，避免气流上浮时带起扬尘，提高沉降效果；通过设有防尘网、刮板、转筒、连杆、第二叶片板，避免排出气体含尘量，提高过滤效果，同时减小含尘气流动能，提高沉降效果，避免过滤网堵塞，保证气体通过性。

Description

一种防爆旋风除尘设备

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体是一种防爆旋风除尘设备。

背景技术

传统的食品和矿石加工厂，作业环境中漂浮有大量的粉尘，容易发生粉尘爆炸，传统的旋风除尘设备中粉尘在旋流沉降条件下被带出旋风沉降筒，沉降效率不高，本申请提供一种主动式的旋风沉降设备，有效避免粉尘爆炸的发生，同时提高粉尘沉降效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆旋风除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防爆旋风除尘设备，包括沉降筒和中心出气管；所述中心出气管下端固定连接有沙漏体，沉降筒下部设有灰斗腔，沙漏体设置在灰斗腔开口的上方，沙漏体上部设有空心的锥形腔，锥形腔与中心出气管连通，锥形腔外侧嵌套有防尘网。

作为本实用新型进一步的方案：所述沉降筒中心轴线位置嵌套有中心出气管，沉降筒一侧连通有抽气机构，抽气机构包括通过连通管与沉降筒连通的鼓风筒，鼓风筒下端连通有进气管；所述鼓风筒内嵌套有叶片辊，叶片辊上固定连接有呈圆周分布的第一叶片板，叶片辊上端通过联轴器固定连接有第一电机的输出轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述连通管分别与沉降筒的内腔和鼓风筒的内腔切向连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述沙漏体呈沙漏状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述中心出气管外侧套设有转筒，转筒内侧通过轴承套与中心出气管转动连接；所述转筒上固定连接有呈圆周分布的第二叶片板，转筒与连通管进口相对设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述防尘网外壁抵接滑动有刮板，刮板通过连杆与转筒固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在灰斗腔上方设有沙漏状的沙漏体、锥形腔，避免气流上浮时带起扬尘，提高沉降效果；通过设有防尘网、刮板、转筒、连杆、第二叶片板，避免排出气体含尘量，提高过滤效果，同时减小含尘气流动能，提高沉降效果，避免过滤网堵塞，保证气体通过性。

附图说明

图1为防爆旋风除尘设备的内部结构示意图；

图2为防爆旋风除尘设备中鼓风筒的俯视装配示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为防爆旋风除尘设备中沙漏体的立体图。

图中：1-沉降筒；2-连通管；3-鼓风筒；4-进风管；5-中心出气管；6-叶片辊；7-第一叶片板；8-第一电机；9-沙漏体；901-锥形腔；902-防尘网；10-刮板；11-连杆；12- 转筒；13-轴承套；14-第二叶片板；15-灰斗腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种防爆旋风除尘设备，包括沉降筒1和中心出气管5；所述沉降筒1中心轴线位置嵌套有中心出气管5，沉降筒1一侧连通有抽气机构，抽气机构包括通过连通管2与沉降筒1连通的鼓风筒3，连通管2分别与沉降筒1的内腔和鼓风筒3的内腔切向连通，鼓风筒3下端连通有进气管4；所述鼓风筒3内嵌套有叶片辊6，叶片辊6上固定连接有呈圆周分布的第一叶片板7，叶片辊6上端通过联轴器固定连接有第一电机8的输出轴，具体的，第一电机8带动叶片辊6和第一叶片板7转动，进而实现对外部含尘气体的抽吸，同时使得气流切向进入到沉降筒1内腔，便于在沉降筒 1内腔形成旋流，对含尘空气进行主动抽吸，避免作业环境中粉尘含量超标引起粉尘爆炸。

为了避免气流流速过大，造成旋风沉降效果不佳；所述中心出气管5下端固定连接有沙漏体9，沙漏体9呈沙漏状结构，沉降筒1下部设有灰斗腔15，沙漏体9设置在灰斗腔15开口的上方，使得形成旋流的含尘气流沿着沉降筒1内壁携带聚集的粉尘进入到灰斗腔 15内，沙漏体9下部宽中间窄，较好的避免粉尘被气体扬起，沙漏体9上部设有空心的锥形腔901，锥形腔901与中心出气管5连通，锥形腔901外侧嵌套有防尘网902，粉尘被沙漏体9下部阻挡后，气体顺着沙漏体外壁爬升然后通过通过防尘网902进入到锥形腔90，最后从中心出气管5排出，减少粉尘随着排出气体排出量，保证沉降效果。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：为了避免防尘网902发生堵塞，同时减缓气体流速，所述中心出气管5外侧套设有转筒12，转筒12内侧通过轴承套13与中心出气管5转动连接；所述转筒12上固定连接有呈圆周分布的第二叶片板14，转筒12与连通管2进口相对设置，气流进入到沉降筒1内推动第二叶片板14转动，减小气流动能，降低气流流速，提高沉降效果；所述防尘网902外壁抵接滑动有刮板10，刮板10通过连杆11与转筒12 固定连接，转筒12通过连杆11带动刮板10转动，对防尘网902进行清理，保证气流通过性，保证沉降效率。

需要特别说明的是：本申请中抽气机构、沉降筒、中心出气管为现有技术；沙漏体、锥形腔、防尘网、刮板、转筒、连杆、第二叶片板为本申请的创新点；通过在灰斗腔上方设有沙漏状的沙漏体、锥形腔，避免气流上浮时带起扬尘，提高沉降效果；通过设有防尘网、刮板、转筒、连杆、第二叶片板，避免排出气体含尘量，提高过滤效果，同时减小含尘气流动能，提高沉降效果，避免过滤网堵塞，保证气体通过性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种防爆旋风除尘设备，包括沉降筒(1)和中心出气管(5)；其特征在于，所述中心出气管(5)下端固定连接有沙漏体(9)，沉降筒(1)下部设有灰斗腔(15)，沙漏体(9)设置在灰斗腔(15)开口的上方，沙漏体(9)上部设有空心的锥形腔(901)，锥形腔(901)与中心出气管(5)连通，锥形腔(901)外侧嵌套有防尘网(902)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆旋风除尘设备，其特征在于，所述沉降筒(1)中心轴线位置嵌套有中心出气管(5)，沉降筒(1)一侧连通有抽气机构，抽气机构包括通过连通管(2)与沉降筒(1)连通的鼓风筒(3)，鼓风筒(3)下端连通有进气管(4)；所述鼓风筒(3)内嵌套有叶片辊(6)，叶片辊(6)上固定连接有呈圆周分布的第一叶片板(7)，叶片辊(6)上端通过联轴器固定连接有第一电机(8)的输出轴。

3.根据权利要求2所述的一种防爆旋风除尘设备，其特征在于，所述连通管(2)分别与沉降筒(1)的内腔和鼓风筒(3)的内腔切向连通。

4.根据权利要求1所述的一种防爆旋风除尘设备，其特征在于，所述沙漏体(9)呈沙漏状结构。

5.根据权利要求1所述的一种防爆旋风除尘设备，其特征在于，所述中心出气管(5)外侧套设有转筒(12)，转筒(12)内侧通过轴承套(13)与中心出气管(5)转动连接；所述转筒(12)上固定连接有呈圆周分布的第二叶片板(14)，转筒(12)与连通管(2)进口相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种防爆旋风除尘设备，其特征在于，所述防尘网(902)外壁抵接滑动有刮板(10)，刮板(10)通过连杆(11)与转筒(12)固定连接。

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