CN209165981U - 一种带重锤锁风出砂仓的烘砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带重锤锁风出砂仓的烘砂机，涉及湿砂烘干制程设备领域，具体涉及一种烘砂机，包括烘砂机外筒、烘砂机中筒、出料仓外筒，烘砂机外筒和出料仓外筒之间连接有动密封组件，烘砂机外筒末端设有出口封板、导流锥板、烘砂机出砂锥、出砂锥隔板、出砂外锥、出砂外锥隔板、出砂挡砂板，出砂外锥、出砂外锥隔板、挡砂板，形成了一个容砂槽；出料仓外筒的侧壁上端设有出料仓烟管和法兰，出料仓外筒下端设有重锤锁风出料仓，重锤锁风出料仓下端开设有出料斗，重锤锁风出料仓包括出砂仓接砂板、出砂仓拢砂板一、出砂仓收尘板、出砂仓拢砂板二、遮板，本实用新型有效减少了除尘器中细沙颗粒的砂量，提高了烘砂的能力。

Description

一种带重锤锁风出砂仓的烘砂机

技术领域

本实用新型涉及建筑干粉预拌砂浆制程设备，尤其涉及湿砂烘干制程设备领域，具体涉及一种烘砂机。

背景技术

传统的三回程烘干机出砂时，砂位于外筒的隔槽内，旋转到达烘干机轴线水平向上45度左右，开始顺着出料锥向下向外流砂，边旋转边流出砂；因为流出砂的通道也是出风通道，砂从锥形筒隔板槽的上部向下流；而位于锥形筒隔板槽下面的出砂通道不出砂，仅仅出风，于是，下面出砂通道出的风吹着从上面出砂通道中落下的砂，形成了砂的风中瀑布，在出砂仓内，风砂瀑布中细沙就会被引风机引入除尘器，加大了除尘器的负荷；不利于气的流通和除尘。本实用新型的一套少扬尘的烘砂机重锤锁风出砂仓，其中提供了一个方案，能使得风沙瀑布面积减小到出砂口4分之一。

实用新型内容

本实用新型的内容是解决现有烘砂设备中存在的问题，提供一种带重锤锁风出砂仓的烘砂机，有效减少了除尘器中细沙颗粒的砂量，提高烘砂能力。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带重锤锁风出砂仓的烘砂机，包括烘砂机外筒、烘砂机中筒、出料仓外筒，所述烘砂机外筒和烘砂机中筒同轴套装在一起，所述出料仓外筒并排设置在烘砂机外筒末端，所述烘砂机外筒和出料仓外筒之间连接有动密封组件，所述烘砂机外筒末端设置有流砂部，流砂部包括出口封板、导流锥板、烘砂机出砂锥、出砂锥隔板、出砂外锥、出砂外锥隔板、出砂挡砂板，所述出口封板设置在烘砂机外筒端部，所述导流锥板设置在出口封板外侧，所述烘砂机出砂锥设置在烘砂机中筒端部，所述出砂锥隔板至少有两个且均布设置在烘砂机出砂锥锥面上，所述出砂外锥设置在烘砂机出砂锥端部，所述出砂外锥隔板至少有两个且均布设置在出砂外锥锥面上，所述出砂挡砂板设置在出砂外锥隔板和出砂外锥锥面的端部，所述出砂外锥、出砂外锥隔板、挡砂板，形成了一个容砂槽；

所述出料仓外筒的侧壁上端设置有出料仓烟管和法兰，出砂仓外筒的截面积与出料仓烟管截面积之比的数值为6～20，出料仓外筒下端设置有重锤锁风出料仓，重锤锁风出料仓下端开设有出料斗，出料斗上重锤锁风出料仓正下方位置处活动设置有重锤锁风板，重锤锁风板倾斜于水平面10-60度设置，重锤锁风出料仓包括倾斜布置且依次相互拼接的出砂仓接砂板、出砂仓拢砂板一、出砂仓收尘板、出砂仓拢砂板二，所述出砂仓拢砂板一、出砂仓拢砂板二内侧靠近末端位置均设置有遮板。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述动密封组件包括鱼鳞板安装筒、出料仓滑料锥、柔性鱼鳞板，所述鱼鳞板安装筒焊接在出口封板上，所述出料仓滑料锥一端焊接在出口封板上，柔性石墨鱼鳞板一端固定安装在烘砂机的鱼鳞板安装筒座的外圆周上，柔性鱼鳞板另一端紧密贴合在出料仓滑料锥外圆周上，柔性鱼鳞板采用柔性石墨板搭接而成，随着烘砂机旋转，柔性鱼鳞板在与地面相对固定的出料仓滑接锥上滑动，柔性石鱼鳞板用于阻挡了接缝处扬尘风的进入，起到密封接缝的作用。

优选的，所述出砂锥隔板和出砂外锥隔板设置有6-12块，把烘砂机出砂锥锥面和出砂外锥锥面分成了6-12个容砂槽。

优选的，所述出料仓接砂板的两侧与出料仓拢砂板焊接，出料仓接砂板中间折弯，折弯的上部与出料仓外筒焊接，折弯的下部与重锤锁风板搭接，出料仓接砂板的背面与铰链轴套焊接。

优选的，所述出砂仓收尘板的两侧与出料仓拢砂板焊接，出料仓收尘板中间折弯，折弯的上部与出料仓外筒焊接，折弯的下部与重锤锁风板搭接。

优选的，所述遮板上端与出砂仓拢砂板焊接，遮板左、右端分别与出砂仓收尘板和出砂仓收砂板焊接，遮板下端与重锤锁风板搭接。

优选的，所述出砂仓接砂板、出砂仓拢砂板、出砂仓收尘板、遮板的斜面与地平面的夹角均为40-65度。

优选的，所述重锤锁风板焊接在可活动的铰链轴套上，铰链轴套设置有两个，其中铰链轴套一焊接在出料仓接砂板上，另外一个可旋转活动的铰链轴套二焊接在重锤锁风板上，铰链轴套二内焊接有铰链轴，铰链轴一端延伸至铰链轴套一内，铰链轴另一端延伸出出料斗设置有重锤摆臂轴，重锤摆臂轴上设置有重锤。

优选的，所述重锤锁风板板面倾斜方向与烘砂机流砂方向一致，重锤锁风板倾斜于水平面10-45度设置。

优选的，所述出砂仓外筒上开设有出烟仓烟管道，出砂仓外筒的截面积与出烟仓烟管道截面积之比大于10。

本实用新型的有益效果是：

1、传统的三回程烘干机出砂时，砂位于外筒的隔槽内，旋转到达烘干机轴线水平向上45度左右，开始顺着出料锥向下向外流砂，边旋转边流出砂。因为流出砂的通道也是出风通道，砂从锥形筒隔板槽的上部向下流。而位于锥形筒隔板槽下面的出砂通道不出砂，仅仅出风。于是，下面出砂通道出的风吹着从上面出砂通道中落下的砂，形成了砂的风中瀑布，在出砂仓内，风砂瀑布中细沙就会被引风机引入除尘器，加大了除尘器的负荷，不利于气的流通和除尘。本实用新型的一套少扬尘的烘砂机重锤锁风出砂仓，其中提供了一个方案，能使得风沙瀑布面积减小到出砂口4分之一。

2、传统的烘砂机出料仓，也有采用重锤锁风阀的，其重锤锁风板一般是水平设置。出砂仓的砂把重锤锁风板压开，形成流砂口。在流砂口，流砂的砂面角大于砂的安息角才能流动。在整个重锤锁风板的周边都会有砂流。传统的重锤锁风板的开口不能优先让砂流到最大开口处，同时，流砂不会在板的四周形成不透气密封流，导致引风机把外面的风吸入出料仓内，形成了新的尘砂，继而更多细沙被引风机引入除尘器，加大了除尘器的负荷，减小了有效引风风压，降低了烘砂能力。本实用新型的一套少扬尘的烘砂机重锤锁风出砂仓，其中提供了一个方案，能使得重锤锁风板的周边开口的面积与流砂截面积相等，流砂会在板的四周形成不透气密封砂流。从而没有风从出砂口进入，减少了砂仓，保证了引风风压在此处不减弱，提高了引风机的引风能力，进一步的是提高了烘砂的能力。

3、在传统的出砂仓中，沙在烘干机内扬沙烘干，会产生很多砂尘和细沙，从烘砂机出口出来，通过出料仓，由引风机吸到除尘器内进行除尘。传统的烘砂机，出料仓没有考虑细砂的初步沉降，导致除尘器中的细沙较大，不能满足用户的需要。本实用新型的一套少扬尘的烘砂机重锤锁风出砂仓，其中提供了一个方案，能使得在出料仓内的收尘部位，风速低到0.2米/秒左右，使得细砂得以沉降。满足了用户的需求。

4、在传统的出砂仓与烘干主机之间采用的是不锈钢鱼鳞片。不锈钢鱼鳞板与主机进行着无润滑的干摩擦，设备寿命很低。本实用新型的一套少扬尘的烘砂机重锤锁风出砂仓，其中提供了一个方案，采用柔性石墨鱼鳞片替代不锈钢鱼鳞片，利用石墨的润滑特点，实现出砂仓鱼鳞板与主机之间有固体润滑的摩擦。提高了设备寿命。

附图说明

图1为烘砂机总体结构示意图；

图2为中筒处结构示意图；

图3为外筒处结构示意图；

图4为重锤锁风出料仓结构示意图；

图5为A处结构放大示意图；

图6为B处结构放大示意图；

图7为出砂仓收尘板立体结构示意图。

其中，1-烘砂机外筒，2-烘砂机中筒，3-出料仓外筒，4-重锤锁风出料仓，5-烘砂机出砂锥，6-出砂外锥，7-出口封板，8-出砂挡砂板，9-出砂锥隔板，10-出砂外锥隔板，11-导流锥板，12-出料仓烟管，13-出砂仓收尘板，14-出砂仓接砂板，15-柔性鱼鳞板，16-鱼鳞板安装筒，17-出料仓滑料锥，18-出砂仓拢砂板一，19-出砂仓拢砂板二，20-遮板，21-重锤锁风板，22-铰链轴套一，23-铰链轴套二，24-铰链轴，25-重锤摆臂轴，26-重锤，27-左斗板，28-前斗板，29-右斗板，30-后斗板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-7所示，一种带重锤锁风出砂仓的烘砂机，包括烘砂机外筒1、烘砂机中筒2、出料仓外筒3，烘砂机外筒1和烘砂机中筒2同轴套装在一起，出料仓外筒3并排安装在烘砂机外筒1末端，烘砂机外筒末端安装有流砂部，流砂部包括出口封板7、导流锥板11、烘砂机出砂锥5、出砂锥隔板9、出砂外锥6、出砂外锥隔板10、出砂挡砂板8，出口封板7焊接在烘砂机外筒端部，导流锥板焊接在出口封板外侧，用于对砂流进行导向，防止砂流飞溅；烘砂机出砂锥5焊接在烘砂机中筒1端部，出砂锥隔板9有6个且均布焊接在烘砂机出砂锥锥面上，出砂外锥6焊接在烘砂机出砂锥5端部，出砂外锥隔板有6个且均布焊接在出砂外锥锥面上，出砂挡砂板8焊接在出砂外锥隔板和出砂外锥锥面的端部，烘砂机出砂锥5、出砂外锥6和相邻的两个出砂外锥隔板9、出砂挡砂板8之间形成了一个容砂槽，出砂锥隔板9和出砂外锥隔板10有6块，把烘砂机出砂锥锥面和出砂外锥锥面分成了6个容砂槽，烘干机旋转时，烘砂机外筒1和烘砂机中筒2之间的筒上方的砂，流过烘砂机出口锥的隔板槽，进入了出砂外锥隔板槽内，随着烘砂机的旋转，出砂外锥隔板槽内的砂转到下方45度时，砂流出开始下滑，实现从烘干机流出的砂，形成风砂瀑布的区域小至总出砂口烘砂机出砂外锥锥面的4分之一。

烘砂机外筒和出料仓外筒之间连接有动密封组件，动密封组件包括鱼鳞板安装筒、出料仓滑料锥17、柔性鱼鳞板15，鱼鳞板安装筒16焊接在出口封板7上，出料仓滑料锥17一端焊接在出口封板上，柔性石墨鱼鳞板15一端固定安装在烘砂机的鱼鳞板安装筒16的外圆周上，柔性鱼鳞板15另一端紧密贴合在出料仓滑料锥外圆周上，柔性鱼鳞板15采用柔性石墨板搭接而成，随着烘砂机旋转，柔性鱼鳞板15在与地面相对固定的出料仓滑接锥17上滑动，柔性石鱼鳞板用于阻挡了接缝处扬尘风的进入，起到密封接缝的作用，同时采用柔性石墨鱼鳞片替代传统不锈钢鱼鳞片，利用石墨的润滑特点，实现出砂仓鱼鳞板与主机之间有固体润滑的摩擦，提高了设备寿命。

出料仓外筒下端安装有重锤锁风出料仓4，重锤锁风出料仓4下端开设有出料斗，出料斗上重锤锁风出料仓4正下方位置处活动安装有重锤锁风板，重锤锁风出料仓包括倾斜布置且依次相互拼接的出砂仓接砂板14、出砂仓拢砂板一、出砂仓收尘板13、出砂仓拢砂板二，出砂仓拢砂板一、出砂仓拢砂板二内侧靠近末端位置均安装有遮板，出料斗包括依次拼接的前斗板28、后斗板30、左斗板27、右斗板29，前斗板28、后斗板30分别焊接在出砂仓拢砂板一18、出砂仓拢砂板二19外侧，左斗板28焊接在出砂仓收尘板13外侧，右斗板29焊接在出砂仓接砂板14外侧，保证出料斗的稳定性；出料仓接砂板14的两侧与分别与出料仓拢砂板一18、出料仓拢砂板二19焊接，出料仓接砂板14中间折弯，折弯的上部与出料仓外筒焊接，折弯的下部与重锤锁风板搭接；出砂仓收尘板13的两侧与出料仓拢砂板焊接，出料仓收尘板13中间折弯，折弯的上部与出料仓外筒焊接，折弯的下部与重锤锁风板21搭接，出料仓收尘板13接到的风中沉降的尘砂，流动到了倾斜着的重锤锁风板的最低部；遮板20上端与出砂仓拢砂板焊接，遮板20左、右端分别与出砂仓收尘板和出砂仓收砂板焊接，遮板20下端与重锤锁风板搭接，通过遮板20对边缘位置处缝隙进行密封。

重锤锁风板21焊接在可活动的铰链轴套上，铰链轴套安装有两个，其中铰链轴套一22焊接在出料仓接砂板上，保证出料仓接砂板接到的砂，向下流动时不会流到铰链轴套一22上，是直接流动到了倾斜着的重锤锁风板21的最低部，另外一个可旋转活动的铰链轴套二23焊接在重锤锁风板21上，铰链轴套二23内焊接有铰链轴24，铰链轴24一端延伸至铰链轴套一22内，铰链轴另一端延伸出出料斗安装有重锤摆臂轴25，重锤摆臂轴25上安装有重锤26，重锤锁风板21板面倾斜方向与烘砂机流砂方向一致，当重锤锁风板打开后，流动的砂可以封闭重锤锁风板的周边，保证最少量的风进入出砂仓，减少扬尘的瀑布发生。

出砂仓接砂板、出砂仓拢砂板、出砂仓收尘板、遮板的斜面与地平面的夹角均为45度，重锤锁风板倾斜于水平面45度安装，这些角度保证了从烘砂机出料外锥下来的砂和出料仓收尘板上方沉降下来的细沙都优先流到重锤锁风板的开口最大的地方，确保重锤锁风板最大开口处砂量最多；又因为从烘砂机出料外锥下来的砂的砂流路径是通过了重锤锁风板两侧，所以，此处也是砂量充足，砂流密封效果好，所以，综合来说，重锤锁风板开口后，砂流能塞满其周边开口空间，流砂会在板的四周形成不透气密封砂流。从而没有风从出砂口进入，减少了砂仓，保证了引风风压在此处不减弱，提高了引风机的引风能力，进一步的是提高了烘砂的能力。

出料仓外筒3的侧壁上端安装有出料仓烟管12和法兰，出料仓外筒3的截面积与出料仓烟管12截面积之比为10.8，出砂仓外筒的截面积与出砂喉口气流截面积之比是6.2（烘砂机出口封板与烘干机出砂锥的最小有效通气截面是出砂喉口气流截面），也就是说，烘干机内的风到了出砂仓内，平均风速按照有效通风截面变化而减速。在局部地方，如出砂仓收尘板上方的百分之30的区域，经过风速表测试，风速降低到了0.2米/秒，显著增加了细沙沉降，减少了除尘器负荷，满足了客户要求。

本实施例的工作过程为：烘砂机工作时，烘砂机外筒和烘砂机中筒之间的筒上方的砂，流过烘砂机出砂锥的隔板槽，进入了出砂外锥隔板槽内，随着烘砂机的旋转，出砂外锥隔板槽内的砂转到下方45度时，砂流出开始下滑，通过导流锥板的导流作用下，砂流下滑至重锤锁风出料仓处，通过出砂仓接砂板、出砂仓拢砂板一、出砂仓收尘板、出砂仓拢砂板二共同作用对砂流进行聚拢，砂流由于重力作用对重锤锁风板产生压力，当压力大于重锤的重力时，重锤由于自身可以绕铰链轴套一转动，砂流开始外排，重锤锁风板开口后，砂流能塞满其周边开口空间，流砂会在板的四周形成不透气密封砂流，从而没有风从出砂口进入，减少了砂仓，保证了引风风压在此处不减弱，提高了引风机的引风能力，进一步的是提高了烘砂的能力；当压力小于重锤的重力时，烘砂机停止排砂保证底部密封。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带重锤锁风出砂仓的烘砂机，其特征在于：包括烘砂机外筒、烘砂机中筒、出料仓外筒，所述烘砂机外筒和烘砂机中筒同轴套装在一起，所述出料仓外筒并排设置在烘砂机外筒末端，所述烘砂机外筒和出料仓外筒之间连接有动密封组件，所述烘砂机外筒末端设置有流砂部，流砂部包括出口封板、导流锥板、烘砂机出砂锥、出砂锥隔板、出砂外锥、出砂外锥隔板、出砂挡砂板，所述出口封板设置在烘砂机外筒端部，所述导流锥板设置在出口封板外侧，所述烘砂机出砂锥设置在烘砂机中筒端部，所述出砂锥隔板至少有两个且均布设置在烘砂机出砂锥锥面上，所述出砂外锥设置在烘砂机出砂锥端部，所述出砂外锥隔板至少有两个且均布设置在出砂外锥锥面上，所述出砂挡砂板设置在出砂外锥隔板和出砂外锥锥面的端部，所述出砂外锥、出砂外锥隔板、挡砂板，形成了一个容砂槽；

所述出料仓外筒的侧壁上端设置有出料仓烟管和法兰，出砂仓外筒的截面积与出料仓烟管截面积之比的数值为6～20，出料仓外筒下端设置有重锤锁风出料仓，重锤锁风出料仓下端开设有出料斗，出料斗上重锤锁风出料仓正下方位置处活动设置有重锤锁风板，重锤锁风板倾斜于水平面10-60度设置，重锤锁风出料仓包括倾斜布置且依次相互拼接的出砂仓接砂板、出砂仓拢砂板一、出砂仓收尘板、出砂仓拢砂板二，所述出砂仓拢砂板一、出砂仓拢砂板二内侧靠近末端位置均设置有遮板。

2.根据权利要求1所述的一种带重锤锁风出砂仓的烘砂机，其特征在于：所述动密封组件包括鱼鳞板安装筒、出料仓滑料锥、柔性鱼鳞板，所述鱼鳞板安装筒焊接在出口封板上，所述出料仓滑料锥一端焊接在出口封板上，柔性石墨鱼鳞板一端固定安装在烘砂机的鱼鳞板安装筒座的外圆周上，柔性鱼鳞板另一端紧密贴合在出料仓滑料锥外圆周上，柔性鱼鳞板采用柔性石墨板搭接而成，随着烘砂机旋转，柔性鱼鳞板在与地面相对固定的出料仓滑接锥上滑动，柔性石鱼鳞板用于阻挡了接缝处扬尘风的进入，起到密封接缝的作用。

3.根据权利要求1所述的一种带重锤锁风出砂仓的烘砂机，其特征在于：所述出砂锥隔板和出砂外锥隔板设置有6-12块，把烘砂机出砂锥锥面和出砂外锥锥面分成了6-12个容砂槽。

4.根据权利要求1所述的一种带重锤锁风出砂仓的烘砂机，其特征在于：所述出料仓接砂板的两侧与出料仓拢砂板焊接，出料仓接砂板中间折弯，折弯的上部与出料仓外筒焊接，折弯的下部与重锤锁风板搭接，出料仓接砂板的背面与铰链轴套焊接。

5.根据权利要求4所述的一种带重锤锁风出砂仓的烘砂机，其特征在于：所述出砂仓收尘板的两侧与出料仓拢砂板焊接，出料仓收尘板中间折弯，折弯的上部与出料仓外筒焊接，折弯的下部与重锤锁风板搭接。

6.根据权利要求5所述的一种带重锤锁风出砂仓的烘砂机，其特征在于：所述遮板上端与出砂仓拢砂板焊接，遮板左、右端分别与出砂仓收尘板和出砂仓收砂板焊接，遮板下端与重锤锁风板搭接。

7.根据权利要求6所述的一种带重锤锁风出砂仓的烘砂机，其特征在于：所述出砂仓接砂板、出砂仓拢砂板、出砂仓收尘板、遮板的斜面与地平面的夹角均为40-65度。

8.根据权利要求1所述的一种带重锤锁风出砂仓的烘砂机，其特征在于：所述重锤锁风板焊接在可活动的铰链轴套上，铰链轴套设置有两个，其中铰链轴套一焊接在出料仓接砂板上，另外一个可旋转活动的铰链轴套二焊接在重锤锁风板上，铰链轴套二内焊接有铰链轴，铰链轴一端延伸至铰链轴套一内，铰链轴另一端延伸出出料斗设置有重锤摆臂轴，重锤摆臂轴上设置有重锤。

9.根据权利要求8所述的一种带重锤锁风出砂仓的烘砂机，其特征在于：所述重锤锁风板板面倾斜方向与烘砂机流砂方向一致，重锤锁风板倾斜于水平面10-45度设置。

10.根据权利要求1所述的一种带重锤锁风出砂仓的烘砂机，其特征在于：出砂仓外筒的截面积与出烟仓烟管道截面积之比大于10。