CN110606537B - 一种水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法及其应用，属于水玻璃砂铸造领域。本发明方法具体包括如下步骤：(1)将氧化钙与纯水按摩尔比为1:3～1：7的配比混合均匀后，加热成石灰膏；(2)将获得的石灰膏与常温下的水玻璃旧砂湿法再生污水混合搅拌、静置、过滤，即可获得含碱清水。本发明主要解决现有水玻璃旧砂湿法再生污水处理成本高，污水处理效率低、处理污水难以反复利用、污水排放损害环境等技术问题。本发明方法简单，企业投入成本低，处理效率高，大大节约了湿法铸造运行成本，所得含碱清水可作为湿法再生用水多次循环利用或用于造纸、纺织等工艺，且过滤所得污泥进行漂洗处理后可作为水泥生产原料使用，节约了资源。

Description

一种水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法及其应用
技术领域
本发明属于水玻璃砂铸造领域，具体涉及一种水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法及其应用。
背景技术
水玻璃旧砂湿法再生作为现有的几种再生方法之一，相比较于其它再生方法，如干法再生，生物再生，化学再生等，具有再生效果好，再生砂可以直接作为面砂等诸多优点。但是，水玻璃旧砂的湿法再生耗水量大，污水具有强碱性并含有很多化学成分，不能直接排放，故大量的污水排放问题成为了水玻璃旧砂湿法再生方法发展应用的障碍。
水玻璃旧砂分为两种，酯硬化旧砂和CO2硬化旧砂，根据朱纯熙教授等人的研究，CO2硬化旧砂中的Na2O成分主要分为三大类，一是存在于水玻璃侵蚀石英砂而成的玻璃态中，二是以电解质形式存在于碳酸盐中，三是失水的高模数水玻璃，其中第二部分能够侵蚀石英砂，是有害的部分。
CO2硬化旧砂经过湿法再生后，污水中必然会包含有碳酸根离子、硅酸根离子及其它胶粒。何富强、伊士君等人及许多铸造厂都是采用先加酸降低污水pH值，再加入不同的絮凝剂使污水中的悬浮胶粒聚沉并过滤，以此来达到污水处理并排放的目的。但是，湿法再生的水量巨大，采用此种方法虽可以较为有效的处理污水，但是消耗的化学试剂的量大，成本高。且处理过程中加酸处理易腐蚀设备，且处理后带入了Cl离子、铝离子及聚丙烯酰胺等有机成分，聚丙烯酰胺则会增加污水的COD值，而Cl离子、铝离子对型砂性能的影响还不能确定。
基于上述理由，提出本申请。
发明内容
针对现有技术存在的问题或缺陷，本发明的目的在于提供一种水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法及其应用，主要解决现有水玻璃旧砂湿法再生污水处理成本高，污水处理效率低、处理污水难以反复利用、污水排放损害环境等技术问题。
为了实现本发明的上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法，所述方法具体包括如下步骤：
(1)将氧化钙与纯水按摩尔比为1:3～1：7的配比混合均匀后，加热成石灰膏；
(2)将步骤(1)获得的石灰膏与常温下的污水混合搅拌、静置、过滤，即可获得含碱清水；其中：所述污水为水玻璃旧砂湿法再生污水。
具体地，上述技术方案，所述常温是指四季中自然室温条件，不进行额外的冷却或加热处理，一般常温控制在10～30℃，最好是15～25℃。
进一步地，上述技术方案，步骤(1)所述污水优选为CO2硬化旧砂的湿法再生污水。
进一步地，上述技术方案，步骤(1)所述氧化钙与纯水的摩尔比优选为1:6。
进一步地，上述技术方案，步骤(1)所述加热温度≥100℃，优选为100-120℃，例如可以为100℃、101℃，102℃、103℃、104℃、105℃、110℃，115℃或120℃等等。所述加热温度需满足，在该温度条件下加热可以达到蒸发水分的目的。
进一步地，上述技术方案，步骤(1)所述加热时间为2-5min。
进一步地，上述技术方案，步骤(2)所述石灰膏与污水的用量比是根据污水中碳酸根离子、硅酸根离子的含量确定的，污水中碳酸根离子和硅酸根离子的摩尔总数与石灰膏中氢氧化钙的摩尔数的比值优选为1：1.1～1：1.4。
进一步地，上述技术方案，步骤(2)所述混合搅拌时间为10～60s。
优选地，上述技术方案，步骤(2)所述混合搅拌时间为30s。
进一步地，上述技术方案，步骤(2)所述静置时间为0.5～5min。
优选地，上述技术方案，步骤(2)所述静置时间优选为1min。
本发明上述所述石灰膏是根据石灰的消化反应制得，化学反应式如下式一所示：
CaO+H2O→Ca(OH)2
式一。
所述石灰与纯水反应，可以将石灰制成几种不同形态的石灰：熟石灰、石灰膏、石灰乳、石灰水，其中，石灰膏是粘稠不流动的物质。
为了清除玻璃旧砂湿法再生污水中的碳酸盐、硅酸盐等物质，减少有害成分累积会对旧砂的再生性能造成不利的影响，必须采取措施去除再生污水主要中的碳酸盐、硅酸盐等成分，而且不会引入新的有害成分。本发明利用石灰膏去除污水中有害物质涉及的反应机理如下式二所示，通过下述反应可以将所示污水中的CO3 2-和SiO4 2-沉淀过滤后除去，得到稀的碱溶液。
Ca(OH)2+CO3 2-+H2O＝CaCO3↓+2OH-+H2O
Ca(OH)2+SiO3 2-+H2O＝CaSiO3↓+2OH-+H2O
式二。
本发明的另一个目的在于提供采用上述方法获得的含碱清水的应用，可作为水玻璃旧砂湿法再生用水。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明方法简单，企业投入成本低，污水处理效率高，处理后的污水可作为湿法再生用水多次循环利用，大大节约了湿法再生运行成本；且消除了湿法再生过程污水排放所致的环境危害。
(2)经本发明方法处理获得的含碱清水清亮、透明，经浓缩后可以用于造纸、纺织印染、石油精炼等工艺。污水中的污泥进行了漂洗处理后，污泥可作为水泥生产原料使用，节约了资源。
附图说明
图1为本发明实施例1～6所述方法去除污水中有害物质的效果对比图。
图2为本发明对比例1所述方法在不同加热温度条件下去除污水中有害物质的效果对比图。
图3中(a)为本发明实施例4经石灰膏处理获得的碱性清液盛放于锥形瓶中的照片；(b)为本发明对比例1经d组处理后所得滤液盛放于锥形瓶中的照片；(c)为本发明实施例4中经石灰膏处理，静置1min后的污水照片；(d)为本发明对比例1中经d组处理，静置1min后污水的照片。
图4为经本发明方法处理前后的污水对比照片。
具体实施方式
下面通过具体实施案例对本发明作进一步详细说明。本实施案例在以本发明技术为前提下进行实施，现给出详细的实施方式和具体的操作过程来说明本发明具有创造性，但本发明的保护范围不限于以下的实施案例。
根据本申请包含的信息，对于本领域技术人员来说可以轻而易举地对本发明的精确描述进行各种改变，而不会偏离所附权利要求的精神和范围。应该理解，本发明的范围不局限于所限定的过程、性质或组分，因为这些实施方案以及其他的描述仅仅是为了示意性说明本发明的特定方面。实际上，本领域或相关领域的技术人员明显能够对本发明实施方式作出的各种改变都涵盖在所附权利要求的范围内。
为了更好地理解本发明而不是限制本发明的范围，在本申请中所用的表示用量、百分比的所有数字、以及其他数值，在所有情况下都应理解为以词语“大约”所修饰。因此，除非特别说明，否则在说明书和所附权利要求书中所列出的数字参数都是近似值，其可能会根据试图获得的理想性质的不同而加以改变。各个数字参数至少应被看作是根据所报告的有效数字和通过常规的四舍五入方法而获得的。
本发明采用的原料氧化钙物化性质如下：
氧化钙化学式为CaO，白色粉末，具有吸湿性，能够溶于蔗糖，酸类等，在生产中常用作填充剂原料等。由于氧化钙能够和空气中的二氧化碳反应，在存放时要保证密闭和干燥。
实施例1
本实施例的一种水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法，所述方法具体包括如下步骤：
(1)将氧化钙与纯水按摩尔比为1:3的配比混合均匀后，在100℃条件下加热5min，使氧化钙转化成为石灰膏；
(2)选用1500g水湿法再生500g CO2硬化旧砂所得的污水，室温(25℃)下，将步骤(1)获得的石灰膏与所述污水混合，搅拌30s、然后静置1min、过滤，获得含碱清水；其中：所述石灰膏与污水的用量比是根据污水中碳酸根离子、硅酸根离子的含量确定的，污水中碳酸根离子和硅酸根离子的摩尔数总和与石灰膏中氢氧化钙的摩尔数的比值为1：1.2。处理前后再生污水中NaOH含量由0.1mol/L升高到0.3mol/L，浊度由450降低到100(过滤前)，如图4所示。
实施例2
本实施例的一种水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法，所述方法与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例步骤(1)中所述氧化钙与纯水的摩尔比为1:4。
实施例3
本实施例的一种水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法，所述方法与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例步骤(1)中所述氧化钙与纯水的摩尔比为1:5。
实施例4
本实施例的一种水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法，所述方法与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例步骤(1)中所述氧化钙与纯水的摩尔比为1:6。
实施例5
本实施例的一种水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法，所述方法与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例步骤(1)中所述氧化钙与纯水的摩尔比为1:7。
实施例6
本实施例的一种水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法，所述方法与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例步骤(2)中所述污水中碳酸根离子和硅酸根离子的摩尔总数与石灰膏中氢氧化钙的摩尔数的比值为1：1.1。
实施例7
本实施例的一种水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法，所述方法与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例步骤(2)中所述污水中碳酸根离子和硅酸根离子的摩尔总数与石灰膏中氢氧化钙的摩尔数的比值为1：1.4。
实施例8
本实施例的一种水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法，所述方法与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例(1)中氧化钙与纯水混匀后是在120℃条件下加热2min，使氧化钙转化成为石灰膏。
实施例9
本实施例的一种水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法，所述方法与实施例1基本相同，区别仅在于，本实施例(1)中氧化钙与纯水混匀后是在110℃条件下加热4min，使氧化钙转化成为石灰膏。
本发明以污水中的有害物质Na2CO3的去除率和硅酸根的浓度为衡量标准，其中硅酸根的浓度是用分光光度计测量计算。碳酸根的浓度是采用体积法测得的，具体测试是在温度25～26℃，气压为99.97～100.4kPa条件下进行。图1为本发明实施例1～6所述方法去除污水中有害物质的效果对比图。
由图1可以看出，随着氧化钙和水比例的增加，碳酸钠的去除率有显著的增加，当比例达到1:6时，碳酸钠去除率可以达到97％，基本已经将污水中的碳酸钠除尽，而且，随着比例的再增加，去除率也稳定在97％左右；硅酸根的浓度总体上也是呈现一个下降的趋势，并且在碳酸钠去除率最大时，其浓度也是最小。图1中，原液表示未经石灰膏处理过的污水，室温表示处理污水是在室温下进行。
对比例1
为了进一步证实本发明加热氧化钙至石灰膏的形态后用于去除CO2硬化旧砂所得污水中有害物质的效果，比直接加热污水后再加氧化钙的处理效果好，设置了本对比例。
本对比例的CO2硬化旧砂所得污水处理方法具体如下：
(1)选用与实施例4相同的水湿法再生CO2硬化旧砂所得的污水，室温条件下，分别量取50mL所述污水7份，依次标记为a组、b组、c组、d组、e组、f组、g组，将各组污水做如下处理后，搅拌30s，然后保温1min，过滤，获得滤液；其中：a组不加热也不加氧化钙；b组不加热，仅加入氧化钙粉末；c组加热至35℃后加入氧化钙粉末；d组加热至45℃后加入氧化钙粉末；e组加热至55℃后加入氧化钙粉末；f组加热至65℃后加入氧化钙粉末；g组加热至80℃后加入氧化钙粉末；上述b组-g组污水中氧化钙粉末的加入量与实施例4中氧化钙的用量相同。
同理，本对比例以污水中的有害物质Na2CO3的去除率和硅酸根的浓度为衡量标准，其中硅酸根的浓度是用分光光度计测量计算。具体测试是在温度25～26℃，气压为99.97～100.4kPa条件下进行。图2为本对比例所述方法在不同加热温度条件下去除污水中有害物质的效果对比图。
由图2可以看出，当将污水加热至35～45℃时，碳酸钠去除率会有一个峰值，大概为74％左右，而随着温度升高或降低，碳酸钠的去除率都会下降；硅酸根的浓度是一个在0.5～0.8之间的波动值，但在碳酸钠去除率最大时，其浓度也是最小。图中，原液表示未经处理过的污水(a组)，室温表示污水处理是在室温下进行。
另外，发明人还对本发明方法处理和对比例方法处理的污水的颜色进行了研究。图3中(a)为本发明实施例4经石灰膏处理获得的碱性清液盛放于锥形瓶中的照片；(b)为对比例1经d组处理后所得滤液盛放于锥形瓶中的照片；(c)为本发明实施例4中经石灰膏处理，静置1min后的污水照片；(d)为对比例1中经d组处理，静置1min后污水的照片。
由图3的(a)，(b)对比可以明显看到，用石灰膏处理后的污水为白色，接近纯水的颜色，而直接加热后加入氧化钙处理后的污水依旧泛黄，与原污水颜色接近，这也从另一个方面说明用石灰膏处理污水效果理想。再对比图3中的(c)，(d)，可以看出，石灰膏处理污水时，颗粒物质占据污水接近一半的体积，相比直接加热污水处理时有一种“膨化”的感觉。这个现象可以用CaO的“活性”来解释，即石灰膏在处理污水之前，已经是一种可以随时参与反应的状态，是故即使污水中碳酸钠的含量不多，反应也可以迅速进行。而加热污水再加CaO没能迅速的激发CaO的“活性”，使之在短时间内反应不完全，碳酸钠去除效率不够理想。
本发明的实验原理方程式与纯碱工业中的苛化反应是相同的，故本发明的实验现象应该与纯碱工业中的苛化反应现象与结论基本相同。在纯碱工业的研究中，苛化反应是一个可逆的反应，并且，当Na2CO3的初始浓度越低，苛化反应越完全，苛化反应时温度升高，可以使产物碳酸钙溶解度提高，即可使反应加快。本发明污水中Na2CO3的初始质量分数为1.06％，反应去除率稳定在97％左右，而且制备石灰膏时，是将温度加热至了可以蒸发水分的程度—至少100℃。对比两者的实验现象及结论，可以看到两者具有一致性，这证明了本实验的结论可靠有效。
对比本发明实施例与对比例两种不同方法处理水玻璃旧砂湿法再生污水可以得出以下几点结论：加热氧化钙至石灰膏的形态比直接加热污水的处理效果好；石灰膏在去除碳酸盐的能力和去除硅酸盐的能力基本是正比的，即碳酸盐去除率高时，硅酸盐的浓度也相应降低；石灰膏形态下的石灰具有比常温下石灰更高的“活性”，即参与反应时效果更好。
应用实施例1
取500g旧砂，加入实施例1获得的含碱清水1000ml，搅拌3min进行湿法再生，过滤分离获得二次再生砂和再生废水，将二次再生砂烘干后，加入水玻璃混砂制样，测试二次再生砂的性能。
作为对比，选用500g旧砂，加入1000ml自来水，搅拌3min进行湿法再生，过滤分离直接再生砂和再生废水，将再生砂烘干后，加入水玻璃混砂制样，测试直接再生砂的性能。
为了对比再生效果，采用同种原砂的新砂和旧砂，加入等量水玻璃和同样的制样吹气工艺，测得型砂的性能如表1所示。
表1新砂、旧砂、直接再生砂及二次再生砂的性能对比表
初强度MPa 终强度MPa 残留强度MPa 可使用时间(min)
新砂 0.772 3.38 1.20 >30
旧砂 0.079 0.59 2.78 <10
直接再生砂 1.058 2.50 1.07 30
二次再生砂 1.017 4.52 1.66 >30
表1结果表明：利用本发明获得的含碱清水再生旧砂获得的二次再生砂性能接近新砂，且再生过程激活了旧砂中残留的水玻璃，使得它恢复了粘结性能，可以减少再生砂生产时的水玻璃加入量，旧砂再生回用率可以达到85～95％，由此可见，本发明的水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法获得的含碱清水可作为水玻璃旧砂湿法再生循环用水。

Claims (10)

1.一种水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法，其特征在于：所述方法具体包括如下步骤：
(1)将氧化钙与纯水按摩尔比为1:3～1：7的配比混合均匀后，加热成石灰膏；
(2)将步骤(1)获得的石灰膏与常温下的污水混合搅拌、静置、过滤，即可获得含碱清水；其中：所述污水为水玻璃旧砂湿法再生污水。
2.根据权利要求1所述的水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法，其特征在于：步骤(1)所述污水为CO2硬化旧砂的湿法再生污水。
3.根据权利要求1所述的水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法，其特征在于：步骤(1)所述氧化钙与纯水的摩尔比为1:6。
4.根据权利要求1所述的水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法，其特征在于：步骤(1)所述加热温度为100-120℃。
5.根据权利要求1所述的水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法，其特征在于：步骤(1)所述加热时间为2-5min。
6.根据权利要求1所述的水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法，其特征在于：步骤(2)所述污水中碳酸根离子和硅酸根离子的摩尔总数与石灰膏中氢氧化钙的摩尔数的比值为1：1.1～1：1.4。
7.根据权利要求1所述的水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法，其特征在于：步骤(2)所述混合搅拌时间为10～60s。
8.根据权利要求1所述的水玻璃旧砂湿法再生污水处理新方法，其特征在于：步骤(2)所述静置时间为0.5～5min。
9.权利要求1～8任一项所述方法获得的含碱清水在作为水玻璃旧砂湿法再生用水中的应用。
10.权利要求1～8任一项所述方法获得的含碱清水经过滤后作为造纸、印染、石油、化工中的应用。
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