CN110605896A - 一种极片隔膜叠合方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种极片隔膜叠合方法及装置，极片隔膜叠合装置包括极片输送系统和叠合机构，极片输送系统用于向叠合机构输送多片极片，叠合机构用于叠合第一隔膜、多片极片及第二隔膜；与现有技术相比，本发明的极片隔膜叠合装置，极片输送系统自动输送多个极片至叠合机构，叠合机构将多个极片与输送中的第一隔膜及第二隔膜叠合在一起，实现对极片和隔膜的自动叠合，无需人工干预，降低了人工成本，同时提高了极片和隔膜的叠合效率。

Description

一种极片隔膜叠合方法及装置

技术领域

本发明涉及电池组装技术领域，具体地，涉及一种极片隔膜叠合方法及装置。

背景技术

电池的隔膜用来将电池的正极片和负极片隔开；现有的极片与隔膜的组合方法通常是将极片和隔膜均裁切成一定尺寸，然后在将裁切后的极片和隔膜组合在一起；采用这种隔膜与极片组合的方式，形成的是单个产品，叠合效率低。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种极片隔膜叠合方法及装置。

极片隔膜叠合方法，包括：

输送多片极片，多片极片间隔排列于第一隔膜及第二隔膜之间；

叠合第一隔膜、多片极片及第二隔膜。

根据本发明的一实施方式，叠合第一隔膜、多片极片及第二隔膜包括：

将第一隔膜和第二隔膜中的至少一者与多个极片叠合，形成第一复合层；

叠合第一复合层与第一隔膜和第二隔膜中的另一者。

根据本发明的一实施方式，叠合第一隔膜、多片极片及第二隔膜包括：

叠合第一隔膜与多个极片中的部分极片，形成第二复合层；

叠合第二隔膜与多个极片中的其余极片，形成第三复合层；

叠合第二复合层与第三复合层，其中，与第一隔膜叠合的部分极片及与第二隔膜叠合的其余极片交错设置。

根据本发明的一实施方式，输送多片极片中，与第一隔膜叠合的部分极片及与第二隔膜叠合的其余极片交替输送。

根据本发明的一实施方式，同时叠合第一隔膜、多片极片及第二隔膜。

极片隔膜叠合装置，包括极片输送系统和叠合机构，极片输送系统用于向叠合机构输送多片极片，叠合机构用于叠合第一隔膜、多片极片及第二隔膜。

根据本发明的一实施方式，叠合机构设有第一进料端、第二进料端和出料端，第一进料端和第二进料端均与出料端连通，极片输送系统向第一进料端和第二进料端中的至少一个输送多个极片。

根据本发明的一实施方式，叠合机构设有第一进料端、第二进料端和出料端，第一进料端和第二进料端均与出料端连通，极片输送系统用于向第一进料端输送多个极片中的部分极片，向第二进料端输送多个极片中的其余极片，叠合机构用于将第一隔膜、多片极片及第二隔膜叠合，并使第一隔膜和第二隔膜之间的部分极片及其余极片交错设置。

根据本发明的一实施方式，极片输送系统包括第一极片输送系统和第二极片输送系统，第一极片输送系统用于向叠合机构输送多个极片中的部分极片，第二极片输送系统用于向叠合机构输送多个极片中的其余极片，第一极片输送系统和第二极片输送系统交替地向叠合机构输送极片。

根据本发明的一实施方式，极片输送系统包括辊送机构，辊送机构用于向叠合机构输送极片。

根据本发明的一实施方式，极片输送系统包括裁切机构，裁切机构用于将连续的极片裁切成多个极片。

根据本发明的一实施方式，极片输送系统还包括搬运机构，搬运机构用于将多个极片向叠合机构输送。

根据本发明的一实施方式，裁切机构包括裁切驱动组件、第一裁切件、第二裁切件和裁切框，第一裁切件和第二裁切件相对设于裁切框内，裁切驱动组件用于驱动第一裁切件和第二裁切件在裁切框内相对移动，第一裁切件和第二裁切件用于对极片进行裁切。

根据本发明的一实施方式，裁切机构还包括除尘组件，除尘组件用于对极片的刀口进行除尘。

本发明的极片隔膜叠合方法的有益效果为：第一隔膜、多个极片及第二隔膜在输送过程中组合在一起，组合的速度取决于隔膜和极片的输送速度，不仅组合速度快并且组合效果更好。

本发明的极片隔膜叠合装置的有益效果为：极片输送系统自动输送多个极片至叠合机构，叠合机构将多个极片与输送中的第一隔膜及第二隔膜叠合在一起，实现对极片和隔膜的自动叠合，无需人工干预，降低了人工成本，同时提高了极片和隔膜的叠合效率。

附图说明

图1为极片隔膜叠合方法第一种实施例的示意图；

图2为极片隔膜叠合方法第二种实施例的示意图；

图3为极片隔膜叠合方法第三种实施例的示意图；

图4为本发明的极片隔膜叠合装置的结构示意图；

图5为图4中辊送机构的结构示意；

图6为辊送机构的剖面图；

图7为图4中叠合机构的结构示意图；

图8为图7另一方向的结构示意图；

图9为叠合机构的剖面图；

图10为图4中裁切机构的结构示意图；

图11为图10中从动件的结构示意图；

图12为裁切机构另一方向的结构示意图；

图13为图4中搬运机构的结构示意图；

图14(a)为第二复合层和第三复合层的示意图；

图14(b)为叠合后的极片隔膜组件；

图中：1.辊送机构、11.辊送驱动组件、12.辊送组件、121.活动辊、122.压辊、13.辊送架、131.上模架、132.下模架132、133.模架连接件、14.提升组件、2.叠合机构、21.叠合驱动组件、22.叠合组件、221.过辊组、2211.过辊、2212.辊轴、222.合片组、23.固定板、3.裁切机构、31.裁切驱动组件、311.裁切驱动组、3111.电机座、3112.裁切电机、3113.轴承座、312.裁切传动组、3121.从动件、31211.限位轨迹、3122.随动件、3123.连接件、3124.切刀安装件、32.第一裁切件、33.第二裁切件、34.裁切框、35.除尘组件、351.吸尘口、352.吸尘管、36.压料组件、361.连接杆、362压料件、37.缓冲件、38.导向组件、381.导柱导套、382.滚针导柱、4.搬运机构、41.搬运驱动件、42.搬运件、43.搬运安装块、44.托板、441.搬运滑轨、01.极片输送系统、01a.第一极片输送系统、01b.第二极片输送系统、A.极片、B.隔膜、AB1.第二复合层、AB2.第三复合层

本发明功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例一：

请参阅图1，本实施例的极片隔膜叠合方法包括以下步骤：

输送多片极片，多片极片间隔排列于第一隔膜及第二隔膜之间；

同时叠合第一隔膜、多片极片及第二隔膜。

实施例二：

请参阅图2，本实施例的极片隔膜叠合方法包括以下步骤：

输送多片极片，多片极片间隔排列于第一隔膜及第二隔膜之间；

将第一隔膜和第二隔膜中的一者与多个极片叠合，形成第一复合层；

叠合第一复合层与第一隔膜和第二隔膜中的另一者。

实施例三：

请参阅图3，本实施例的极片隔膜叠合方法包括以下步骤：

输送多片极片，多片极片间隔排列于第一隔膜及第二隔膜之间；

叠合第一隔膜与多个极片中的部分极片，形成第二复合层；

叠合第二隔膜与多个极片中的其余极片，形成第三复合层；

叠合第二复合层与第三复合层，其中，与第一隔膜叠合的部分极片及与第二隔膜叠合的其余极片交错设置。

在本实施例中，输送多片极片中，与第一隔膜叠合的部分极片及与第二隔膜叠合的其余极片交替输送

为了实现上述极片隔膜叠合方法，本发明还对应提供三种极片隔膜叠合装置。

实施例四

请参阅图4，图4为本实施例的极片隔膜叠合装置的结构示意图。如图所示，极片隔膜叠合装置包括极片输送系统01和叠合机构2，极片输送系统01用于向叠合机构2输送多片极片，叠合机构2用于叠合第一隔膜、多片极片及第二隔膜。在本实施例中，叠合机构2设有第一进料端、第二进料端和出料端，第一进料端和第二进料端均与出料端连通，极片输送系统01向叠合机构2的第一进料端和第二进料端中的至少一个输送多个极片。

当极片输送系统01向叠合机构2的第一进料端和第二进料端中的一个输送多个极片时，极片在进入第一进料端和第二进料端中的一个时，与经过该进料端的第一隔膜或第二隔膜中的一个叠合并形成第一复合层，第一复合层从出料端经过时，与经过出料端的第一隔膜或第二隔膜中的另一个叠合，形成极片隔膜组件，其中，极片位于两层隔膜之间。

为了提高叠合速度，极片输送系统01包括第一极片输送系统01a和第二极片输送系统01b，第一极片输送系统01a用于向第一进料端输送多个极片中的部分极片，第二极片输送系统01b用于向第二进料端输送多个极片中的其余极片，第一极片输送系统01a和第二极片输送系统01b交替地向叠合机构2输送极片。可以根据生产需要，启动第一极片输送系统01a和第二极片输送系统01b中的至少一个。当同时启动第一极片输送系统01a和第二极片输送系统01b时，第一极片输送系统01a和第二极片输送系统01b交替向叠合机构2输送极片。

在本实施例中，第一极片输送系统01a和第二极片输送系统01b均包括辊送机构1，辊送机构1用于向叠合机构2输送多个极片。请参阅图5及6，图5为本实施例的辊送机构的结构示意；图6为本实施例的辊送机构的剖面图。如图所示，本实施例的辊送机构1包括辊送驱动组件11和辊送组件12，辊送驱动组件11用于驱动辊送组件12，辊送组件12用于将极片输出。在本实施例中，辊送驱动组件11采用辊送驱动电机，辊送组件12包括活动辊121和压辊122，活动辊121与辊送驱动组件11连接，压辊122压设于活动辊121。辊送驱动组件11驱动活动辊121转动，活动辊121与压辊122之间的摩擦力使极片从活动辊121与压辊122之间被输出。

请复阅图5及6，如图所示，本实施例的辊送机构1还包括辊送架13，辊送架13用于支撑辊送驱动组件11和辊送组件12。辊送架13包括上模架131、下模架132和模架连接件133，上模架131和下模架132通过模架连接件133连接，辊送驱动组件11固定连接于下模架132，活动辊121转动连接于下模架132，活动辊121一端与辊送驱动组件11的输出端连接，压辊122设于上模架131。

请复阅图5及6，如所示，本实施例的辊送机构1还包括提升组件14，提升组件14用于提升上模架131并调整活动辊121和压辊122之间的距离。初始状态，设于上模架131内的压辊122与设于下模架132内的活动辊121处于分离状态，当极片经过活动辊121时，提升组件14带动上模架131下降，使压辊122压到极片上，然后辊送驱动组件11启动并带动活动辊121转动，极片被从辊送机构1输出。

请参阅图7至图8，图7为本实施例的叠合机构的结构示意图；图8为本实施例的叠合机构另一方向的结构示意图；图6为本实施例的叠合机构的剖面图。如图所示，在本实施例中，叠合机构2包括叠合驱动组件21和叠合组件22，叠合驱动组件21用于驱动叠合组件22转动，叠合组件22用于将第一隔膜、多个极片及第二隔膜叠合在一起。在本实施例中，叠合驱动组件21采用叠合驱动电机，叠合驱动电机驱动叠合组件22转动将进入叠合组件22的极片输出，并将极片与经过叠合组件22的第一隔膜和第二隔膜叠合在一起。在本实施例中，叠合组件22包括过辊组221和合片组222，过辊组221的数量为两组。第一隔膜和第二隔膜分别从一组过辊组221经过，然后在合片组222处汇合，多个极片中的部分极片向其中一组过辊组221输送并与经过该过辊组的隔膜叠合形成第二复合层；多个极片中的其余极片向一组过辊组221输送，并与经过该组过辊组221的隔膜叠合在一起形成第三复合层，第二复合层与第三复合层经过合片组222时叠合在一起，其中，与第一隔膜叠合的部分极片及与第二隔膜叠合的其余极片交错设置。

请复阅图8及9，图9为为叠合机构的剖面图。如图所示，叠合机构2还包括固定板23和支撑块24，固定板23用于支撑叠合组件22，支撑块24用于支撑过辊组221，固定板23上设有V型槽，支撑块24的形状与V型槽适配，支撑块24设于V型槽内。过辊组221包括过辊2211和辊轴2212，过辊2211一端伸出支撑板与叠合驱动组件21连接，过辊2211另一端与支撑块24转动连接，辊轴2212设于固定板23之间。叠合驱动组件21驱动过辊2211转动，辊轴2212与过辊2211配合并在过辊2211转动时将极片与隔膜输出。在本实施例中，叠合驱动组件21的输出端设有主动齿轮211，过辊2211上设有从动齿轮22111，主动齿轮211与从动齿轮22111啮合，当叠合驱动组件21启动时，主动齿轮随叠合驱动组件21的输出端转动，并带动从动齿轮转动，从动齿轮带动过辊2211转动将经过该过辊组221的极片和隔膜输出。

请复阅图9，如图所示，在本实施例中，过辊2211表面套设有弹性套筒22112，当隔膜和极片经过过辊2211与辊轴2212时，过辊2211对隔膜和极片的挤压力为弹性力，避免压伤极片。

请复阅图9，如图所示，在本实施例中，辊轴2212表面套设有碳纤维套筒22121，避免高速转动的过辊2211和辊轴2212之间因摩擦力产生静电。

由于实际使用过程中，可以采用将极片与隔膜连续叠合后，再将叠合在一起的极片和隔膜裁切成适用的尺寸，也可以在极片与隔膜叠合前，先将连续极片裁切为适用尺寸的单个极片，然后再使多个极片与隔膜叠合；本实施例采取将裁切后的单个极片与隔膜叠合。请复阅图4，如图所示，本实施例的极片隔膜叠合装置还包括裁切机构3，裁切机构3的进料端与辊送机构1的出料端连通，裁切机构3的出料端与叠合机构2进料端连通，裁切机构3将辊送机构1输出的极片进行裁切。

请参阅图10，图10为本实施例的裁切机构的结构示意图。如图所示，在本实施例中，裁切机构3包括裁切驱动组件31、第一裁切件32、第二裁切件33和裁切框34，第一裁切件32和第二裁切件33在裁切框34内相对设置，裁切驱动组件31用于驱动第一裁切件32和第二裁切件33在裁切框34内相对移动，第一裁切件32和第二裁切件33用于对极片进行裁切。

请复阅图10，如图所示，在本实施例中，裁切驱动组件31设于裁切框34上方，第一裁切件32和第二裁切件33内置于裁切框34，第一裁切件32与裁切驱动组件31连接，第二裁切件33固定于裁切框34。裁切驱动组件31驱动第一裁切件32向第二裁切件33移动将极片进行裁切。裁切框34设有进料端和出料端，极片由裁切框34的进料端进料，并由裁切框34的出料端出料；在极片经过第一裁切件32和第二裁切件33时，裁切驱动组件31驱动第一裁切件32向第二裁切件33移动将极片进行裁切。

请复阅图10，如图所示，裁切驱动组件31包括裁切驱动组311和裁切传动组312。裁切驱动组311驱动裁切传动组312移动，裁切传动组312带动第一裁切件32向第二裁切件33移动对极片进行裁切。裁切驱动组311可以采用气缸驱动也可以采用电机驱动，采用气缸驱动时，通过气缸带动第一裁切件32移动，使第一裁切件32向第二裁切件33移动对极片进行裁切，在本实施例中，裁切驱动组311采用电机驱动，裁切传动组312将电机的转动转换为第一裁切件32的直线运动，使第一裁切件32向第二裁切件33移动对极片进行裁切。

请复阅图10，如图所示，裁切驱动组311包括电机座3111、裁切电机3112和轴承座3113，电机座3111设于裁切框34上，裁切电机3112通过电机座3111固定在裁切框34上，裁切电机3112的输出轴滚动连接于轴承座3113内。裁切传动组312包括从动件3121和随动件3122，从动件3121与裁切电机3112的输出轴连接，随动件3122与从动件3121和第一裁切件32连接。裁切电机3112启动时，裁切电机3112的输出轴在轴承座3113内转动，从动件3121随裁切电机3112的输出轴转动，并带动随动件3122上升或下降，随动件3122进而带动第一裁切件32向第二裁切件33靠近或远离。

请参阅图11，图11为本实施例的裁切机构的从动件的结构示意图。如图所示，在本实施例中，从动件3121采用偏心轴，偏心轴上设有限位轨迹31211，偏心轴与裁切电机3112的输出轴连接，随动件3122采用CF轴承，CF轴承一端滚动连接于限位轨迹31211内，另一端与第一裁切件32连接。第一裁切件32和第二裁切件33并拢在一起时，随动件3122位于限位轨迹31211远离偏心轴的轴心的一端，偏心轴随裁切电机3112的输出轴转动时，裁切电机3112的输出轴转动较小的弧度，偏心轴就会转动较大的幅度，使随动件3122沿限位轨迹31211迅速上升使第一裁切件32和第二裁切件33分离，当裁切电机3112的输出轴反向转送时，偏心轴反向转动，又会使随动件3122沿限位轨迹31211迅速下升使第一裁切件32和第二裁切件33并拢在一起将极片裁切。第一裁切件32和第二裁切件33并拢和分离都比较迅速，更适宜在传输中裁切极片，同时还可提高裁切速度。

请复阅图10，如图所示，裁切传动组312还包括连接件3123和切刀安装件3124，连接件3123一端与随动件3122连接，另一端与切刀安装件3124连接，第一裁切件32设于切刀安装件3124。随动件3122随从动件3121转送时，带动连接件3123上升或下降，连接件3123带动与其连接的切刀安装件3124上升或下降，进而使第一裁切件32向第二裁切件33靠近或远离。

在本实施例中，第一裁切件32和第二裁切件33均采用切刀，第一裁切件32和第二裁切件33的刀刃相对设置；为了避免裁切极片时，第一裁切件32的整个刀刃直接压到极片上，使第一裁切件32与极片的瞬间接触力过大，第一裁切件32的刀刃倾斜设置，第一裁切件32一侧刀刃处的高度低于另一侧刀刃处的高度。裁切极片时，第一裁切件32刀刃高度低的一侧先与极片接触，然后在第一裁切件32向极片下降的过程中，整个第一裁切件32的刀刃逐渐全部与极片接触并对极片进行裁切。由于第一裁切件32和第二裁切件33对极片进行裁后，极片刀口处会产生粉尘和碎屑，为了避免裁切工程中产生的粉尘和碎屑在第一裁切件32和第二裁切件33聚集，影响第一裁切件32和第二裁切件33的工作，请复阅图10及12，如图所示，在本实施例中，裁切机构3还包括除尘组件35，除尘组件35用于对极片的刀口进行除尘。

由于极片是在输送过程中被裁切的，为了保证极片被裁切的尺寸精准，防止裁切极片时，极片发生移位，本申请的裁切机构3还包括压料组件36，压料组件36位于裁切框34进料端的一侧，压料组件36用于在第一裁切件32和第二裁切件33裁切极片时固定极片。请参阅图12，图12为本实施例的裁切机构另一方向的结构示意图。如图所示，在本实施例中，压料组件36包括连接杆361及与连接杆361连接的压料件362，连接杆361与切刀安装件3124连接，压料件362的高度低于第一裁切件32的高度，裁切极片时，压料件362先于第一裁切件32压到极片上，防止极片移位。

请复阅图7及9，如图所示，除尘组件35包括吸尘组，吸尘组包括吸尘口351和吸尘管352，吸尘口351设于压料件362上，吸尘口351位于极片进入第一裁切件32和第二裁切件33的一侧，吸尘管352与吸尘口351连通。具体使用时，吸尘管352与抽气装置连通，抽气装置进行抽气，使极片切口处的粉尘和碎屑经吸尘口351被抽走。

除尘组件35还包括吹气组(图中未标示)，吹气组设于极片从第一裁切件32和第二裁切件33输出的一侧，第一裁切件32和第二裁切件33裁切极片的过程中，吹气组逆着极片的输送方向进行吹气，将粉尘和碎屑向吸尘组吹，使吸尘组将粉尘和碎屑吸除的更干净。

请复阅图12，如图所示，为了缓冲压料件362对极片的压力，避免压料件362压伤极片。本申请的裁切机构3还包括缓冲件37，缓冲件37与压料组件36连接，缓冲件37用于缓冲压料组件36对极片的压力。在本实施例中，缓冲件37采用弹簧，弹簧设于切刀安装件3124与压料件362之间，弹簧一端与切刀安装件3124连接，另一端与压料件362连接。压料件362压到极片上时，弹簧被压缩，可以将压料件362对极片的硬性接触变为弹性接触，避免压伤极片。

在第一裁切件32和第二裁切件33裁切极片时，极片会对第一裁切件32和第二裁切件33产生反作用力，由于第一裁切件32没有在裁切框34内固定，所以极片对第一裁切件32的反作用力会使第一裁切件32发生移位，影响裁切精度。请复阅图11，如图所示，为了提高裁切的同轴度，防止裁切时第一裁切件32由于极片的阻力产生移位，造成极片裁切不良，本申请的裁切机构3还包括导向组件38，导向组件38用于在第一裁切件32和第二裁切件33相对移动时导向。导向组件38包括导柱导套381和滚针导柱382，导柱导套381穿过切刀安装件3124，导柱导套381的上端和下端均固定于裁切框34，滚针导柱382上端穿过裁切框34，下端与切刀安装件3124连接，切刀安装件3124通过导柱导套381活动连接于裁切框34内。裁切驱动组311驱动裁切传动组312移动时，切刀安装件3124只能沿导柱导套381上下移动，并带动滚针导柱382上下移动，并且在裁切极片时，由于导柱导套381和滚针导柱382限位，极片的反作用力不能使第一裁切件32发生移位，可以确保极片的裁切精度，保证极片质量。当辊送机构1输出的极片被裁切机构3裁切后，极片从辊送机构1脱离，为了使脱离辊送机构1机构的极片顺利的进入叠合机构2，请复阅图4，如图所示，在本实施例中，极片隔膜叠合装置还包括搬运机构4，搬运机构4用于将裁切机构3裁切出的单个极片向叠合机构2输送。

请参阅图13，图13为本实施例的搬运机构的结构示意图。如图所示，搬运机构4包括搬运驱动件41和搬运件42，搬运件42与搬运驱动件41连接，搬运驱动件41驱动搬运件42在裁切机构3和叠合机构2之间移动，将裁切机构3裁出的极片向叠合机构2输送。搬运驱动件41可以采用气缸驱动也可以采用电机驱动，在本实施例中，搬运驱动件41采用直线电机，搬运件42与直线电机的驱动端连接。

请复阅图13，如图所示，搬运机构4还包括搬运安装块43和托板44，托板44设于搬运安装块43，托板44上设有搬运滑轨441，搬运件42滑动连接于搬运滑轨441。搬运驱动件41驱动搬运件42移动时，搬运件42沿搬运滑轨441移动，可以使极片搬运过程更平稳。

在本实施例中，搬运件42上设于多个吸盘(图中未标示)，当极片从裁切机构3被裁剪后，极片被置于搬运件42并被吸盘吸附，吸盘在极片搬运过程中防止极片移位和掉落，可以使极片精准的输送到叠合机构2与隔膜叠合在一起。

在本实施例中，辊送机构1、叠合机构2、裁切机构3及搬运机构4均电连接极片隔膜叠合装置的控制系统，极片隔膜叠合装置的控制系统控制辊送机构1、叠合机构2、裁切机构3及搬运机构4的作动，以达到极片隔膜叠合装置自动化控制之功效。

具体使用方法：

应该知道的是，电池领域，通常是一个极片两侧均设有隔膜；因此本叠合装置叠合极片与隔膜时，采用第一极片输送系统01a和第二极片输送系统01b交替向叠合机构2输送极片，第一极片输送系统01a和第二极片输送系统01b输送的是极性相同的极片。

首先，使第一层隔膜和第二隔膜穿过叠合机构2，第一层隔膜和第二隔膜分别从一个过辊组221的过辊2211和辊轴2212之间经过并向合片组222输送。然后，第一极片输送系统01a启动，极片进入辊送机构1，当极片经过活动辊121时，提升组件14带动上模架131下降，使压辊122压到极片上，然后辊送驱动组件11启动并带动活动辊121转动，极片被从辊送机构1输出。极片经裁切机构3进入搬运机构4，当一定长度的极片从辊送机构1输出后，裁切驱动组311启动，裁切电机3112的输出轴在轴承座3113内转动并带动从动件3121转动，从动件3121转动并使随动件3122下降，随动件3122下降的同时推动与其连接的连接件3123下降，切刀安装件3124随连接件3123沿导柱导套381下降；在切刀安装件3124沿导柱导套381下降时，压料件362压到极片上并将缓冲件37压缩；切刀安装件3124继续沿导柱导套381下降并使第一裁切件32压到极片上，第一裁切件32与第二裁切件33相互配合将极片进行裁切。在裁切机构3裁切极片的过程中，除尘组件35对极片切口进行除尘。裁切机构3将极片裁切后，搬运件42上的多个吸盘将极片吸附在搬运件42上，之后搬运驱动件41驱动搬运件42向叠合机构2移动。请参阅图14(a)，图14(a)为第二复合层和第三复合层的示意图；当被裁切的极片被搬运到叠合机构2后，极片从其中一个过辊组221的过辊2211和辊轴2212之间经过并与经过该过辊组221的第一隔膜叠合成第二复合层AB1，并一起向合片组222输送，同时第二隔膜从另一过辊组221的过辊2211和辊轴2212之间经过并向合片组222输送。当极片、第一隔膜及第二隔膜从合片组222被输出时，形成一个第一隔膜和第二隔膜之间设有多个极片的叠合件，即：叠合件由上向下依次为：第一隔膜、极片和第二隔膜。在第一极片输送系统01a作动的同时，第二极片输送系统01b启动并进行同样的动作；第一极片输送系统01a的搬运机构4将裁切出的极片输送到叠合机构2，并使该极片与第一隔膜叠合后，第二极片输送系统01b的搬运机构4开始向叠合机构2输送裁切出的极片，并使该极片与第二隔膜叠合成第三复合层AB2；依次循环；请参阅图14(b)，图14(b)为叠合后的极片隔膜组件。如图所示，在循环过程中，第二复合层AB1与第三复合层AB2组成极片隔膜组件。

实施例五：

本实施了的结构及功能与实施例一类似，区别点在于：本实施例中，极片输送系统01只包括第一极片输送系统01a或第一极片输送系统01b，第一极片输送系统01a或第一极片输送系统01b向其中一组过辊组221输送多个极片。

第一隔膜和第二隔膜分别从一组过辊组221经过，然后在合片组222处汇合，多个极片向其中一个过辊组221输送。多个极片经过其中一个过辊组221时与经过该组过辊组221的第一个膜或第二隔膜中的一个叠合在一起形成第一复合层，并向合片组222输送，第一复合层经过合片组222时，与经过合片组222的第一个膜或第二隔膜中的另个叠合在一起，形成极片隔膜组件。

实施例六：

本实施了的结构及功能与实施例二类似，区别点在于：本实施了中，极片输送系统01只包括第一极片输送系统01a或第一极片输送系统01b，第一极片输送系统01a或第一极片输送系统01b向两组过辊组221之间输送多个极片。第一隔膜和第二隔膜分别从一组过辊组221经过，然后在合片组222处汇合，多个极片经两组过辊组221之间向合片组222输送，并同时与经过合片组222的第一个膜和第二隔膜叠合在一起，形成极片隔膜组件。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种极片隔膜叠合方法，其特征在于，包括：

输送多片极片，多片极片间隔排列于第一隔膜及第二隔膜之间；

叠合所述第一隔膜、多片极片及第二隔膜。

2.根据权利要求1所述的极片隔膜叠合方法，其特征在于，叠合所述第一隔膜、多片极片及第二隔膜包括：

将第一隔膜和第二隔膜中的至少一者与多个极片叠合，形成第一复合层；

叠合所述第一复合层与第一隔膜和第二隔膜中的另一者。

3.根据权利要求1所述的极片隔膜叠合方法，其特征在于，叠合所述第一隔膜、多片极片及第二隔膜包括：

叠合第一隔膜与多个极片中的部分极片，形成第二复合层；

叠合第二隔膜与多个极片中的其余极片，形成第三复合层；

叠合所述第二复合层与所述第三复合层，其中，与所述第一隔膜叠合的部分极片及与所述第二隔膜叠合的其余极片交错设置。

4.根据权利要求3所述的极片隔膜叠合方法，其特征在于，所述输送多片极片中，与所述第一隔膜叠合的部分极片及与所述第二隔膜叠合的其余极片交替输送。

5.根据权利要求1所述的极片隔膜叠合方法，其特征在于，同时叠合所述第一隔膜、多片极片及第二隔膜。

6.一种极片隔膜叠合装置，其特征在于，包括极片输送系统(01)和叠合机构(2)，所述极片输送系统(01)用于向所述叠合机构(2)输送多片极片，所述叠合机构(2)用于叠合所述第一隔膜、多片极片及第二隔膜。

7.根据权利要求6所述的极片隔膜叠合装置，其特征在于，所述叠合机构(2)设有第一进料端、第二进料端和出料端，所述第一进料端和第二进料端均与出料端连通，所述极片输送系统(01)用于向所述第一进料端和第二进料端中的至少一个输送多个极片。

8.根据权利要求6所述的极片隔膜叠合装置，其特征在于，所述叠合机构(2)设有第一进料端、第二进料端和出料端，所述第一进料端和第二进料端均与出料端连通，所述极片输送系统(01)用于向所述第一进料端输送多个极片中的部分极片，向所述第二进料端输送多个极片中的其余极片，所述叠合机构用于将所述第一隔膜、多片极片及第二隔膜叠合，并使第一隔膜和第二隔膜之间的部分极片及其余极片交错设置。

9.根据权利要求6所述的极片隔膜叠合装置，其特征在于，所述极片输送系统(01)包括第一极片输送系统(01a)和第二极片输送系统(01b)，所述第一极片输送系统(01a)用于向叠合机构(2)输送多个极片中的部分极片，所述第二极片输送系统(01b)用于向叠合机构(2)输送多个极片中的其余极片，所述第一极片输送系统(01a)和第二极片输送系统(01b)交替地向所述叠合机构(2)输送极片。

10.根据权利要求6所述的极片隔膜叠合装置，其特征在于，所述极片输送系统(01)包括辊送机构(1)，所述辊送机构(1)用于向所述叠合机构(2)输送极片。

11.根据权利要求6所述的极片隔膜叠合装置，其特征在于，所述极片输送系统(01)包括裁切机构(3)，所述裁切机构(3)用于将连续的极片裁切成多个极片。

12.根据权利要求6所述的极片隔膜叠合装置，其特征在于，所述极片输送系统(01)包括搬运机构(4)，所述搬运机构(4)用于将多个极片向所述叠合机构(2)输送。

13.根据权利要求11所述的极片隔膜叠合装置，其特征在于，所述裁切机构(3)包括裁切驱动组件(31)、第一裁切件(32)、第二裁切件(33)和裁切框(34)，所述第一裁切件(32)和所述第二裁切件(33)相对设于所述裁切框(34)内，所述裁切驱动组件(31)用于驱动所述第一裁切件(32)和所述第二裁切件(33)在所述裁切框(34)内相对移动，所述第一裁切件(32)和所述第二裁切件(33)用于对极片进行裁切。

14.根据权利要求13所述的极片隔膜叠合装置，其特征在于，所述裁切机构(3)还包括除尘组件(35)，所述除尘组件(35)用于对所述极片的刀口进行除尘。