CN1979924A - 锂离子电池极片裁切方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锂离子电池极片裁切方法，其包括以下步骤：信号采集器采集极片的位置信号，并将该信号传输给处理器；处理器控制极片移动，当极片相对采集器移动到d+Δl距离时，处理器控制裁切刀裁切极片，其中，d为信号采集器与裁切刀之间的距离，Δl为偏移量；处理器控制极片继续移动，当极片相对采集器移动到d+Δl+l距离时，处理器控制裁切刀再次裁切极片，其中，l为极片的总长度。本发明的极片裁切方法采用两次定长裁切的方式，第二次裁切时控制裁切的总长度l，能够确保极片长度的一致性，修正极片涂布过程中的长度偏差。

Description

锂离子电池极片裁切方法
【技术领域】
本发明涉及一种锂离子电池的制造方法，特别涉及一种锂离子电池极片裁切方法。
【背景技术】
目前，在锂离子电池的制造过程中，其极片是以如下方式制备的：在金属网或金属箔上涂覆含有正极活性物质或负极活性物质的桨料；将涂覆有桨料的极片通过烘道烘干；最后，将极片通过裁切装置裁切。
为了方便后续极片焊接极耳，在涂覆活性物质时分段涂覆，金属网或箔体上预留有未涂覆区域。在上述裁切步骤中，裁切装置根据未涂覆区域的位置裁切极片。请参阅图1及图2，现有的极片裁切方法如下：传感器10采集未涂覆区域31信号，并将该信号传输给处理器(如图1所示)；处理器根据信号和极片30的运动速度，使刀具20在极片30向前运动d+Δ1距离时裁切极片30(如图2所示)，其中，d为传感器10与刀具20之间的距离，Δ1为偏移量。
由于涂布技术的限制，极片上活性物质涂覆的长度不能精确控制，只能控制在标准长度的±2mm范围内，因此，上述裁切位置不能位于金属网或箔体与涂覆区的临界位置，而是设置在未涂覆区域。电池内部的极片长度有严格要求，特别是正极片，其上的活性物质长度要求更为严格，否则会产生安全隐患。上述裁切方法不能修正涂布过程中产生的长度偏差，裁切出的电池极片一致性差，安全性不好。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种锂离子电池极片裁切方法，其能有效修正电池极片涂布过程中涂覆区域的长度偏差。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：提供一种锂离子电池极片裁切方法，其包括以下步骤：信号采集器采集极片的位置信号，并将该信号传输给处理器；处理器控制极片移动，当极片相对采集器移动到d+Δ1距离时，处理器控制裁切刀裁切极片，其中，d为信号采集器与裁切刀之间的距离，Δ1为偏移量；处理器控制极片继续移动，当极片相对采集器移动到d+Δ1+1距离时，处理器控制裁切刀再次裁切极片，其中，1为极片的总长度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述信号采集器采集所述极片上未涂覆区域的位置信号。
作为上述技术方案的进一步改进，所述极片上具有多个未涂覆区域，所述信号采集器选择性地采集其中一个未涂覆区域的位置信号。
作为上述技术方案的进一步改进，所述偏移量Δ1的范围为1mm～3mm。
本发明的极片裁切方法采用两次定长裁切的方式，第二次裁切时控制裁切的总长度1，能够确保极片长度的一致性，修正极片涂布过程中的长度偏差。另外，本发明还可准确控制裁切位置，由于极片上活性物质区域的长度占极片总长度的90％以上，极片上未涂覆区域的长度比较精确，因此，其上的活性物质区域的长度就能得到很好的控制，实践证明，其长度可控制在±0.4mm。
【附图说明】
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1及图2是现有技术中锂离子电池极片裁切方法的示意图。
图3是本发明锂离子电池极片裁切方法所采用的裁切设备的示意图。
图4至图7是本发明锂离子电池极片裁切方法的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图3，本发明锂离子电池极片裁切方法所采用的裁切设备包括信号采集器1、处理器(图中未示出)以及裁切刀2。该信号采集器1用于采集极片3的位置信号，该处理器根据信号采集器1采集到的信号，控制极片3移动以及控制裁切刀2裁切极片3，信号采集器1与裁切刀2之间存在一定的间距d。
请参阅4至图7，本发明锂离子电池极片的裁切方法如下：首先，信号采集器1采集极片3上未涂覆区域32的位置信号，并将该信号传输给处理器；然后，处理器控制极片3移动，当极片3相对信号采集器1移动到d+Δ1距离时，处理器控制裁切刀2裁切极片3，其中，Δ1为偏移量，其范围跟极片3涂布收尾精度有关，一般为1mm～3mm；最后，处理器控制极片3继续移动，当极片3相对信号采集器1移动到d+Δ1+1距离时，处理器控制裁切刀2再次裁切极片3，其中，1为极片的总长度。在上述步骤中，使极片3向前移动Δ1的目的是确保裁切刀2在金属网或箔体的未涂覆区域32上裁切。
上述方法是对具有一个未涂覆区域的极片进行裁切，而对具有多个未涂覆区域的极片的裁切方法与上述方法相似，不同之处在于信号采集器1在采集极片的位置信号时，是根据极片上的未涂覆区域的数量，选择性地采集其中一个未涂覆区域的位置信号。
本发明的极片裁切方法采用两次定长裁切的方式，第二次裁切时控制裁切的总长度1，能够确保极片3长度的一致性，修正极片3涂布过程中的长度偏差。另外，本发明还可准确控制裁切位置，由于极片3上活性物质区域34的长度占极片3总长度的90％以上，极片3上未涂覆区域2的长度比较精确，因此，其上的活性物质区域34的长度就能得到很好的控制，实践证明，其长度可控制在±0.4mm。

Claims (4)

1、一种锂离子电池极片裁切方法，包括以下步骤：
信号采集器采集极片的位置信号，并将该信号传输给处理器；
处理器控制极片移动，当极片相对采集器移动到d+Δ1距离时，处理器控制裁切刀裁切极片，其中，d为信号采集器与裁切刀之间的距离，Δ1为偏移量；
处理器控制极片继续移动，当极片相对采集器移动到d+Δ1+1距离时，处理器控制裁切刀再次裁切极片，其中，1为极片的总长度。
2、如权利要求1所述的锂离子电池极片裁切方法，其特征在于：所述信号采集器采集所述极片上未涂覆区域的位置信号。
3、如权利要求2所述的锂离子电池极片裁切方法，其特征在于：所述极片上具有多个未涂覆区域，所述信号采集器选择性地采集其中一个未涂覆区域的位置信号。
4、如权利要求1至3中任意一项所述的锂离子电池极片裁切方法，其特征在于：所述偏移量Δ1的范围为1mm～3mm。
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