CN2540027Y - 蓄电池极板加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型在于提供一种可以稳定裁切、快速包覆与正确叠置电池极板的蓄电池极板加工机，本实用新型主要目的是消除常用蓄电池极板加工工作十分费时与费工的问题，本实用新型解决采用一机体上的二组供给机构配合自动化水平带动轨道运送电池极板，并在机体上组设若干滚筒及垂直轨道带动极板膜片通过一压缸裁切组，而二啮合齿轮组可进行包覆工作，又在水平带动轨道二侧设有二作动盘，二作动盘各自对应偏心设有一旋转承盘，该旋转承盘上组设有若干堆栈爪，而该旋转承盘不但被该作动盘的旋转带动，并且运用本身自旋保持堆栈爪的水平状态；本实用新型能够发挥稳定、快速自动化运作的功能，并且进行稳定的蓄电池极板裁切、包覆、堆栈工作。

Description

蓄电池极板加工机

技术领域

本实用新型关于一种蓄电池极板包覆裁切机构，具体而言，是指一种藉由一机体、水平带动轨道、若干滚筒、垂直轨道、一压缸裁切组、二齿轮组、二作动盘等构件，共同组成可对蓄电池极板快速裁切、包覆的设计，且能额外具有自动化堆栈蓄电池极板的效果。

背景技术

由于现代工业制造技术水准日渐提高，制造者对于产品的生产速度、制造成本的提升更是不遗余力，而各种电力设备产品更是目前现代工业产品中不可或缺的一项，目前一般所见的蓄电池十分的多样化，但是，由于蓄电池内具有许多的蓄电池极板，而该蓄电池极板的生产作业较繁杂，因此，该蓄电池极板会造成蓄电池产品在生产效率上的限制，所以，如何研发出一种可以自动化进行所有极板加工，并且稳定裁切膜片、包覆极板与堆栈极板的蓄电池极板加工机，早已变成研发者与制造商最想克服的几个问题，而上述内容中所呈现的问题也是本实用新型设计人研发本案的动机。

针对传统蓄电池极板的作业方式而言，无论其结构型态如何，均需采用机具裁切膜片、在极板外手工包覆膜片、运用机具热压合极板二侧的膜片、手工叠置极板三个步骤，而此种传统蓄电池极板的作业方式已在业界使用许久，但是此种作业方式在实用性上仍有不足之处，令其功效不明显，究其原因乃在于：

其一，因机具裁切、手工包覆、机具热压合、手工叠置三个程序并不连贯，所以，每个工作流程之间会产生转运成本(时间、机具)，并会浪费许多的转运时间与加工人力；

其二，运用传统手工包覆的人力成本较高，且错误率也较高，而其膜片包覆极板速度过慢的必然结果，更是目前蓄电池极板加工作业中最需改进的流程之一；

其三，运用传统加工方式运用手工叠置不同极性的蓄电池极板(蓄电池为产生正负极而需要间隔堆栈不具膜片极板及具膜片极板)，所以人力成本较高，造成产品售价居高不下的问题；

其四，传统蓄电池极板的作业方式十分繁杂，生产者必须成立许多生产线路，也必须进行多点品管，十分的浪费成本。

对于上述传统蓄电池极板作业方式的缺点，目前改良趋势都将手工包覆、手工叠置改为各自独立的自动化机具为诉求，如此改良虽有其功效，但本实用新型设计人却不以此为限，且更深入构思更具创意及功效的改良，以期大幅度提升蓄电池极板生产作业的实用性；历经多次研发、试作之后，终于创作出一种可以稳定裁切、快速包覆与正确叠置电池极板的蓄电池极板加工机。

发明内容

本实用新型的首要目的，在于提供一种可以稳定快速裁切电池极板膜片的蓄电池极板加工机，本实用新型利用一机体上组设若干滚筒及轨道，该滚筒及轨道会稳定带动极板膜片通过压缸裁切组，而可以发挥稳定裁切、快速裁切的功能。

本实用新型的次要目的，在于提供一种可以稳定、快速包覆电池极板的蓄电池极板加工机，本实用新型通过一机体上组设若干滚筒及轨道，稳定带动极板膜片通过二组相啮合的齿轮组后，可以让裁切后的极板膜片包覆定位在一电池极板外，确实可以发挥稳定、快速包覆电池极板的功能。

本实用新型的另一目的，在于提供一种可以自动化堆栈不同极性的蓄电池极板的蓄电池极板加工机，本实用新型利用运用带动轨道二侧的作动盘及该作动盘偏心枢设的旋转承盘，可以平稳旋转堆栈，并且配合机体上的二组供给机构稳定运作堆栈工作，确实可以稳定、自动化进行堆栈作业，也能间接提升作业效率与产品品质。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种蓄电池极板加工机，它包括有：一机体，稳定定位在预设位置，且供承载本实用新型机件的台座，在该机体上水平设制有一带动轨道，该带动轨道可运用带动机构引导带动预设的蓄电池极板前进，在该带动轨道的近末端处二侧开设有相对应排列的若干开口，并在该带动轨道的前段与中段分别组设有一供给机构，而该前段供给机构对应供给该蓄电池极板至该带动轨道上，另该中段供给机构则对应该蓄电池极板另供给叠放一片蓄电池极板；若干可带动该蓄电池极板膜片行进的滚筒，组设在该机体上；一压缸裁切组，对应该滚筒固设在该机体上，包括一定位板、一裁刀及一压缸，该定位板及该裁刀呈对应相切，且该压缸会推动该裁刀对应该定位板相切作动，而该滚筒则会导引该蓄电池极板膜片行进，且该蓄电池极板膜片对应该定位板及该裁刀之间；一轨道，组设在该液压裁切组旁，且会引导被该压缸裁切组切断的蓄电池极板膜片，而该蓄电池极板被该蓄电池极板膜片包覆。

二组齿轮组，相对应啮合的齿轮，且该齿轮组组设在该轨道末端，而二齿轮组的啮合部位对应该蓄电池极板的二侧；

二作动盘，搭配动力轴枢组在该机体上，且该作动盘位于该带动轨道二侧，而二作动盘被具齿轮组同步带动旋转，在该作动盘对应该带动轨道的位置偏心制设有一个通孔，而该通孔的位置恰对应该带动轨道的二侧开口，另在该作动盘的偏心通孔内枢组有一旋转承盘，该旋转承盘对应该带动轨道的二侧开口制设有若干个容置空间，在每个容置空间内枢组有一个可内缩的堆栈爪，另该作动盘及该旋转承盘被侧边齿轮组以预设齿数比连动。

使用本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够发挥稳定、快速自动化运作的功能，并且进行稳定的蓄电池极板裁切、包覆、堆栈工作。

附图说明

图式部份

图1为本实用新型的整体立体示意图。

图2为本实用新型的整体作动示意图。

图3为本实用新型压缸裁切组的立体组合图。

图4为本实用新型压缸裁切组的作动示意图。

图5为本实用新型作动盘的立体图。

图6为本实用新型作动盘的运作侧视图。

图7为本实用新型作动盘的另一运作侧视图。

图8为本实用新型作动盘的再一运作侧视图。

图9为本实用新型作动盘的又一运作侧视图。

图号部份

(10)机体          (11)供给机构

(12)带动轨道      (121)开口

(122)带动机构

(20)滚筒组        (21)滚筒

(30)压缸裁切组    (31)定位板

(32)裁            (321)直角切边

(33)压缸          (40)轨道

(41)开口          (42)导引板

(50)齿轮组        (51)齿轮

(52)啮合部位       (60)蓄电池极板膜片

(61)蓄电池极板     (70)作动盘

(701)通孔          (71)齿轮组

(72)旋转承盘       (721)容置空间

(722)堆栈爪

具体实施方式

下面例举较佳具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型视图中可明白展示本实用新型由一机体10、一滚筒组20、一压缸裁切组30、一垂直轨道40、二组齿轮组50、一带动轨道12、二作动盘70等构件共同组成，其中：

该机体10，稳定定位在预设位置，且供承载本实用新型机件的台座，在该机体10上水平设制有一带动轨道12，该带动轨道12可运用带动机构122引导带动预设的蓄电池极板61前进，在该带动轨道12的近末端处二侧开设有相对应排列的四个开口121，并在该带动轨道12的前段与中段分别组设有一供给机构11，而该前段供给机构11可依设定定时供给蓄电池极板61，使该蓄电池极板61被置放在该带动轨道12上，另该中段供给机构11则对应该蓄电池极板61(该前段供给机构11置放)另供给叠放一片蓄电池极板61，且相叠放的二片蓄电池极板61会在该带动轨道12上一并前进；

该滚筒组20，由至少二个滚筒21对应抵靠组合而成，并且该滚筒组20组装在该机体10的预设位置处，而该滚筒组20会不断带动该蓄电池极板膜片60由预设方向行进；

该压缸裁切组30，固设在该机体10上，且对应该滚筒组20带动该蓄电池极板膜片60的预设方向，该压缸裁切组30包括一定位板31、一裁刀32及一压缸33，该定位板31与该裁刀32的直角切边321呈对应相切，二者之间恰供该蓄电池极板膜片60通过，而该裁刀32滑设在该机体10上，且该压缸33会推动该裁刀32的切边321对应该定位板31相切作动；

该垂直轨道40，由中央具有开口41的二导引板42组合而成，该导引板42预设处凸设有三角形的导块421，该垂直轨道40组设在该液压裁切组30旁，且二导引板42间的开口41供给该蓄电池极板61通过，该导块421会引导被该压缸裁切组30切断的蓄电池极板膜片60恰被该蓄电池极板61由中央推抵折弯，达成令该蓄电池极板61自动被该蓄电池极板膜片60包覆的目的；

该齿轮组50，四个分别被传动轴对应啮合旋动的齿轮51，并且二齿轮51的啮合部位52恰对应重叠于该蓄电池极板膜片60的二侧，而二组齿轮组50对应接设在该垂直轨道40的后方，可在该蓄电池极板61被该蓄电池极板膜片60包覆后，自动通过二齿轮组50之间时，藉此，运用二齿轮组50的啮合部位52可以紧密压接该蓄电池极板膜片60的二侧；

该作动盘70，搭配动力轴枢组在该机体10上，且该作动盘70位于该带动轨道12二侧，而二作动盘70被具齿轮组71的动力轴同步带动旋转，在该作动盘70对应该带动轨道12的位置偏心制设有一个通孔701，而该通孔701的位置恰对应该带动轨道12的二侧开口121，另在该作动盘70的偏心通孔701内枢组有一旋转承盘72，该旋转承盘72对应该带动轨道12的二侧开口121制设有四个容置空间721，在每个容置空间721内枢组有一个三角形堆栈爪722，而该堆栈爪722可以承接上方的应力，并会在下方受推力时内缩入该容置空间721内，该作动盘70及该旋转承盘72又运用对应组设在侧边的齿轮组71以预设齿数比搭配连动者；以上所述，即为本实用新型各相关组件的相互关系位置及其构造的概述。

为了清楚说明本实用新型的作动方式与功效，如图3、图4、图5所示，首先，本实用新型运作时该机体10上的滚筒组20会不断带动该蓄电池极板膜片60由预设方向行进，而该压缸裁切组30的定位板31与裁刀32之间恰供该蓄电池极板膜片60通过，此时，本实用新型的压缸裁切组30配合自动控制系统使该压缸33推动该裁刀32的切边321对应该定位板31相切，藉此，该蓄电池极板膜片60会被稳定、精确、快速地裁切成预设尺寸，接着该该蓄电池极板膜片60会由中央具有开口41的二导引板42上通过；

同一时间，前段供给机构11会依设定定时供给蓄电池极板61在该带动轨道12上，该带动轨道12会带动该蓄电池极板61通过二导引板42间的开口41，该导块421会引导被该压缸裁切组30切断的蓄电池极板膜片60恰被该蓄电池极板61由中央推抵折弯，达成令该蓄电池极板61自动被该蓄电池极板膜片60包覆的目的；

在该蓄电池极板61自动被该蓄电池极板膜片60所包覆后，该齿轮组50，折合的蓄电池极板61与蓄电池极板膜片60会向二组齿轮组50之间进给，由于二齿轮51的啮合部位52恰对应重叠于该蓄电池极板膜片60的二侧，故当该蓄电池极板膜片61二侧(呈折合的二层膜片)自动通过二齿轮组50之间后，二齿轮组50的啮合部位52会将该蓄电池极板膜片61二侧紧密压接，完成本实用新型对蓄电池极板的裁切、包覆工作；以上所述，即为本实用新型蓄电池极板加工机包覆电池极板的工作。

如图6、图7、图8、图9所示，首先，本实用新型运作时该机体10上的带动轨道12会不断运用带动机构122引导带动预设的蓄电池极板61前进，当该蓄电池极板61到达该带动轨道12的末端时，该带动轨道12的导引停止，此时，该蓄电池极板61恰好置放在该带动轨道12的二侧开口121上方，接着，该作动盘70运作作动轴开始旋转，而该齿轮组71则会以预设齿数比搭配连动该作动盘70作动轴及该旋转承盘72作动轴，致使该旋转承盘72相对于该作动盘70产生自旋，并且该旋转承盘72会让该堆栈爪722保持水平状态，而当该堆栈爪722旋转至该带动轨道12的二侧开口121下方时，该堆栈爪722会由该带动轨道12的二侧开口121内通过，且该堆栈爪722会水平推顶蓄电池极板61位移，而组过该作动盘70的旋转带动与该旋转承盘72的平稳自旋运作后，该蓄电池极板61会到达预设的位置，且该堆栈爪722的下方会受到该带动轨道12的抵顶，因此，该堆栈爪722会收缩入该容置空间721内，并且将该蓄电池极板61平稳置放在预设位置；经过上述动作的重复运作后，本实用新型可以平稳、快速地堆栈蓄电池极板61，使可以产生正负极的不具膜片蓄电池极板61、具膜片蓄电池极板61形成间隔堆栈，确实具有提升作业效率、提升产品品质及有效降低人工成本的功能。

综上所述，本实用新型的创新结构设计采用一机体上的二组供给机构配合自动化水平带动轨道运送电池极板，并在机体上组设若干滚筒及垂直轨道带动极板膜片通过一压缸裁切组，而二啮合齿轮组可进行包覆工作，又在水平带动轨道二侧设有二作动盘，二作动盘各自对应偏心设有一旋转承盘，该旋转承盘上组设有若干堆栈爪，而该旋转承盘不但被该作动盘的旋转带动，并且运用本身自旋保持堆栈爪的水平状态；藉此，本实用新型能够发挥稳定、快速自动化运作的功能，并且进行稳定的蓄电池极板裁切、包覆、堆栈工作。

Claims (4)

1.一种蓄电池极板加工机，其特征在于，它包括有：

一机体，稳定定位在预设位置，且供承载本实用新型机件的台座，在该机体上水平设制有一带动轨道，该带动轨道可运用带动机构引导带动预设的蓄电池极板前进，在该带动轨道的近末端处二侧开设有相对应排列的若干开口，并在该带动轨道的前段与中段分别组设有一供给机构，而该前段供给机构对应供给该蓄电池极板至该带动轨道上，另该中段供给机构则对应该蓄电池极板另供给叠放一片蓄电池极板；

若干可带动该蓄电池极板膜片行进的滚筒，组设在该机体上；

一压缸裁切组，对应该滚筒固设在该机体上，包括一定位板、一裁刀及一压缸，该定位板及该裁刀呈对应相切，且该压缸会推动该裁刀对应该定位板相切作动，而该滚筒则会导引该蓄电池极板膜片行进，且该蓄电池极板膜片对应该定位板及该裁刀之间；

一轨道，组设在该液压裁切组旁，且会引导被该压缸裁切组切断的蓄电池极板膜片，而该蓄电池极板被该蓄电池极板膜片包覆；

二组齿轮组，相对应啮合的齿轮，且该齿轮组组设在该轨道末端，而二齿轮组的啮合部位对应该蓄电池极板的二侧；

二作动盘，搭配动力轴枢组在该机体上，且该作动盘位于该带动轨道二侧，而二作动盘被具齿轮组同步带动旋转，在该作动盘对应该带动轨道的位置偏心制设有一个通孔，而该通孔的位置恰对应该带动轨道的二侧开口，另在该作动盘的偏心通孔内枢组有一旋转承盘，该旋转承盘对应该带动轨道的二侧开口制设有若干个容置空间，在每个容置空间内枢组有一个可内缩的堆栈爪，另该作动盘及该旋转承盘被侧边齿轮组以预设齿数比连动。

2.根据权利要求1所述的蓄电池极板加工机，其特征在于，该轨道上可以开设有供该蓄电池极板通过的开口，让该蓄电池极板膜片可被该蓄电池极板由中央推抵折弯。

3.根据权利要求1所述的蓄电池极板加工机，其特征在于，该轨道上可以对应该蓄电池极板膜片的折弯方向制设有凹凸状导块。

4.根据权利要求1所述的蓄电池极板加工机，其特征在于，该齿轮组可以搭配炼条运作。

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