CN220548714U - 自动复合面膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动复合面膜机，包括料架、熔切一体组件、切孔刀组件、成型切刀组件，料架往熔切一体组件处输送面料和底料；熔切一体组件用于将面料裁切成料片，并将裁切好的料片与底料熔接在一起形成复合料；切孔刀组件将复合料裁切成半成品面膜；成型切刀组件将半成品面膜裁切整形为成品面膜；熔切一体组件包括第一刀垫轮、熔切一体轮和焊接头，熔切一体轮上设置气孔，熔切一体轮对牵引至裁切位的面料进行裁切，裁切形成的料片被熔切一体轮上的气孔吸附并跟随熔切一体轮转动至焊接位，牵引至焊接位的底料与料片通过焊接头进行超声波焊接。本实用新型实现了复合面膜的自动化生产，提高了生产效率，从而降低了复合面膜的生产成本。

Description

自动复合面膜机

技术领域

本实用新型涉及面膜生产技术领域，特别涉及一种自动复合面膜机。

背景技术

面膜是常用的化妆品，在众多面膜种类中，常见的贴布式面膜是以无纺织物作为面膜纸，这类面膜纸有单层、两层甚至多层之分，单层面膜纸制作简单，只需将无纺布等基材切成贴合脸型的形状即可，而两层及多层面膜纸就需要先将无纺布切成半成品，再通过焊接将多层半成品复合成一整张面膜纸。在现有的生产过程中，多是采用人工把两层的半成品固定在超声波焊接设备的治具内，然后通过半自动的方式将其复合焊接成一整张面膜纸，这种生产方式因为人工操作多，自动化程度低，使得面膜复合的生产速度基本在5-7pcs/min左右，生产效率较低，而且生产过程容易出现工人被焊接设备压伤的情况，不利于生产安全。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种自动复合面膜机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种自动复合面膜机，包括依次设置的料架、熔切一体组件、切孔刀组件、成型切刀组件，所述料架往熔切一体组件处输送面料和底料；所述熔切一体组件用于将面料裁切成料片，并将裁切好的料片与底料熔接在一起形成复合料；所述复合料输送至切孔刀组件，所述切孔刀组件将复合料裁切成半成品面膜；所述半成品面膜输送至成型切刀组件，所述成型切刀组件将半成品面膜裁切整形为成品面膜。

其中，所述熔切一体组件包括从上到下依次设置的第一刀垫轮、熔切一体轮和焊接头，所述熔切一体轮上方与第一刀垫轮之间为裁切位，所述熔切一体轮下方与焊接头之间为焊接位；所述熔切一体轮上设置有多个外接负压气源的气孔，所述熔切一体轮对牵引至裁切位的面料进行裁切，裁切形成的料片被熔切一体轮上的气孔吸附并跟随熔切一体轮转动至焊接位，牵引至焊接位的底料与转运至焊接位的料片通过焊接头进行超声波焊接。

在其中一些实施例中，所述焊接头下方连接有超声波振动子。

在其中一些实施例中，所述熔切一体轮的表面设置有熔接齿和第一切刀，所述第一切刀与第一刀垫轮配合裁切面料，所述熔接齿与焊接头配合熔接底料和料片。

在其中一些实施例中，所述第一刀垫轮的一侧设置有第一换向辊和第二换向辊，所述面料通过第一换向辊和第二换向辊牵引转向至裁切位。

在其中一些实施例中，所述切孔刀组件包括上下设置的切孔刀轮和第二刀垫轮，所述复合料从切孔刀轮和第二刀垫轮之间穿过，所述切孔刀轮上设置有第二切刀，所述第二切刀与第二刀垫轮配合将复合料裁切成半成品面膜和废料；所述切孔刀轮上设置有多个外接负压气源的通气孔，所述切孔刀轮通过通气孔吸附裁切形成的废料，以将半成品面膜与废料分离。

在其中一些实施例中，所述切孔刀组件还包括剥料件，所述剥料件设置在切孔刀轮上方，所述剥料件往切孔刀轮表面延伸设置有铲刀，所述铲刀将切孔刀轮吸附的废料与切孔刀轮表面剥离。

在其中一些实施例中，所述成型切刀组件包括上下设置的整形刀轮和第三刀垫轮，所述半成品面膜从整形刀轮和第三刀垫轮之间穿过，所述整形刀轮上设置有第三切刀，所述第三切刀与第三刀垫轮配合将半成品面膜裁切为成品面膜。

在其中一些实施例中，还包括叠片组件和输送台，所述叠片组件设置在成型切刀组件与输送台之间，所述叠片组件将成型切刀组件裁切的成品面膜输送并堆叠在输送台上。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：通过料架完成面料和底料的放卷输送，通过熔切一体组件完成面料的裁切、裁切后的料片吸附、底料和裁切后面料的熔接复合，通过切孔刀组件完成复合料的裁切、裁切后的废料吸附和分离，通过成型切刀组件裁切整形出成品面膜，实现了复合面膜的自动化生产，提高了生产效率，从而降低了复合面膜的生产成本；同时，工人只需摆放料卷和搬运面膜料堆，面料、底料的裁切及复合过程不用人工干预操作，提高了生产安全。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构示意图。

图2是本申请实施例的平面结构示意图。

图3是本申请实施例的熔切一体组件的立体结构示意图之一。

图4是本申请实施例的熔切一体组件的立体结构示意图之二。

图5是本申请实施例的切孔刀组件的立体结构示意图。

图6是本申请实施例的成型切刀组件的立体结构示意图。

图7是本申请实施例的接料台、叠片组件和输送台的立体结构示意图。

图中：100、面料；110、废料带；200、底料；300、复合料；400、成品面膜；

1、料架；

2、真空发生器；21、第一接头；22、第二接头；

3、熔切一体组件；31、第一刀垫轮；32、熔切一体轮；33、裁切位；34、焊接位；35、焊接头；36、超声波振动子；37、第一换向辊；38、第二换向辊；39、第一料棍；

4、切孔刀组件；41、切孔刀轮；42、第二刀垫轮；43、剥料件；44、铲刀；45、支架；46、第一废料辊；47、第二废料辊；48、第一废料牵引模组；

5、成型切刀组件；51、整形刀轮；52、第三刀垫轮；53、第三废料辊；54、第二废料牵引模组；

6、接料台；61、第一输送带；

7、叠片组件；71、第一输送皮带；72、第二输送皮带；73、压板；74、升降气缸；

8、输送台；81、第二输送带；

9、牵引组件； 91、主动辊；92、被动辊。

具体实施方式

参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。

参考图1，图中为自动复合面膜机的整机立体结构示意图，图中可以看到整机沿直线分布，人工将面料100的料卷和底料200的料卷放置在整机的料架1上，自动复合面膜机就自动将面料100、底料200进行裁切和焊接，以复合成面膜，成品的面膜在输送台8上堆叠输送出来，整个生产流程，自动化程度高，可以提高复合面膜的生产效率。

本实施例，参考图1至图7，一种自动复合面膜机，包括依次设置的料架1、熔切一体组件3、切孔刀组件4、成型切刀组件5，料架1往熔切一体组件3处输送面料100和底料200；熔切一体组件3用于将面料100裁切成料片，并将裁切好的料片与底料200熔接在一起形成复合料300；复合料300输送至切孔刀组件4，切孔刀组件4将复合料300裁切成半成品面膜；半成品面膜输送至成型切刀组件5，成型切刀组件5将半成品面膜裁切整形为成品面膜400。

其中，熔切一体组件3包括从上到下依次设置的第一刀垫轮31、熔切一体轮32和焊接头35，熔切一体轮32上方与第一刀垫轮31之间为裁切位33，熔切一体轮32下方与焊接头35之间为焊接位34；熔切一体轮32上设置有多个外接负压气源的气孔，熔切一体轮32对牵引至裁切位33的面料100进行裁切，裁切形成的料片被熔切一体轮32上的气孔吸附并跟随熔切一体轮32转动至焊接位34，牵引至焊接位34的底料200与转运至焊接位34的料片通过焊接头35进行超声波焊接。

需要进一步说明的是，熔切一体轮32内部是中空腔体，气孔与中空腔体连通，熔切一体轮32旋转轴的一侧连接第一接头21，第一接头21通过管道连接真空发生器2，通过真空发生器2使得熔切一体轮32的表面及气孔处持续形成负压；在裁切位33，面料100被熔切一体轮32裁切成料片和废料带110，料片被熔切一体轮32上的气孔负压吸附住，废料带110往料架1方向牵引出去，使得料片和废料带110分离，料片跟随熔切一体轮32转动到焊接位34，通过焊接头35将料片与底料200超声波焊接在一起形成复合料300，使料片就会与熔切一体轮32脱离。

本实施例的自动复合面膜机，将面料100的裁切、吸附面料100的料片、熔接底料200和面料100的料片集合在熔切一体轮32上同步进行，使得熔切一体轮32具有裁切、吸附、熔接的功能，精简了整机结构，同时极大的提高了生产效率。

为了给底料200和面料100的料片的熔接提高动力，在本实施例中，参考图3和图4，焊接头35下方连接有超声波振动子36。

可以理解的是，如此设置，焊接头35与底料200下表面直接接触，通过超声波振动子36提供底料200与面料100的料片焊接的动力。

为了实现面料100的裁切、底料200和面料100的料片的熔接，在本实施例中，参考图3和图4，熔切一体轮32的表面设置有熔接齿和第一切刀，第一切刀与第一刀垫轮31配合裁切面料100，熔接齿与焊接头35配合熔接底料200和料片。

可以理解的是，如此设置，熔切一体轮32转动的过程中，第一切刀与第一刀垫轮31的刀口在裁切位33处配合剪切面料100，熔接齿与焊接头35在焊接位34配合焊接底料200和面料100的料片，熔接齿和焊接头35通过超声波振动原理对底料200和料片进行热熔，其中，本实施例中，熔接齿为压花齿。

为了将面料100从料架1侧牵引至裁切位33，在本实施例中，参考图3和图4，第一刀垫轮31背离料架1的一侧设置有第一换向辊37和第二换向辊38，第一换向辊37和第二换向辊38上下设置，面料100从料架1出来后，经过第一刀垫轮31上方后到达第一换向辊37，然后面料100通过第一换向辊37和第二换向辊38牵引转向至裁切位33。

需要进行一步说明的是，在熔切一体轮32的下方设置有两个第一料棍39，焊接头35平行设置在两个第一料棍39之间，两个第一料棍39牵引和承托底料200及复合料300。

可以理解的是，如此设置，底料200和面料100在料架1上输送至熔切一体组件3时，底料200和面料100的输送方向是相同的，通过第一换向辊37和第二换向辊38将面料100转向180°，然后才将面料100引入裁切位33，使得面料100裁切后的料片可以跟随熔切一体轮32一同转动到焊接位34处，这就使得料片在焊接位34的输送方向与底料200保持一致，便于将底料200与料片叠压在一起并进行熔接。

需要进行一步说明的是，参考图2和图5，在熔切一体组件3、切孔刀组件4之间设置有牵引组件9，牵引组件9用于牵引复合料300，牵引组件9包括主动辊91和被动辊92，主动辊91设置在被动辊92下方，复合料300从主动辊91和被动辊92之间穿过，通过主动辊91的转动来牵引复合料300往切孔刀组件4处输送。

为了实现对复合料300的裁切，在本实施例中，参考图5，切孔刀组件4包括上下设置的切孔刀轮41和第二刀垫轮42，复合料300从切孔刀轮41和第二刀垫轮42之间穿过，切孔刀轮41上设置有第二切刀，第二切刀与第二刀垫轮42配合将复合料300裁切成半成品面膜和废料；切孔刀轮41上设置有多个外接负压气源的通气孔，切孔刀轮41通过通气孔吸附裁切形成的废料，以将半成品面膜与废料分离。

可以理解的是，如此设置，通过将复合料300的裁切、废料的吸附及转运集合在切孔刀轮41上同步进行，使得切孔刀轮41具有裁切、吸附的功能，精简了整机结构，同时可以极大的提高了生产效率。

为了实现切孔刀轮41与废料的分离，在本实施例中，参考图5，切孔刀组件4还包括剥料件43，剥料件43通过支架45设置在切孔刀轮41上方，剥料件43往切孔刀轮41表面延伸设置有铲刀44，铲刀44将切孔刀轮41吸附的废料与切孔刀轮41表面剥离。

需要进一步说明的是，切孔刀轮41内部是中空腔室，通气孔与中空腔室连通，切孔刀轮41转轴的一侧连接第二接头22，第二接头22通过管道连接真空发生器2，通过真空发生器2使得切孔刀轮41的表面及通气孔处持续形成负压，通过负压将废料吸附在切孔刀轮41的表面，而被切孔刀轮41裁切出来的半成品面膜就被牵引至成型切刀组件5处，使得半成品面膜和废料分离。而跟随切孔刀轮41转运的废料转动到铲刀44处被铲起来，使得废料与切孔刀轮41表面分离，接着废料会依次通过两个第一废料辊46、两个第二废料辊47以及第一废料牵引模组48，废料在第一废料牵引模组48的拉扯下输送至废料收集处进行集中处理。

为了实现对半成品面膜的成型加工，在本实施例中，参考图6，成型切刀组件5包括上下设置的整形刀轮51和第三刀垫轮52，半成品面膜从整形刀轮51和第三刀垫轮52之间穿过，整形刀轮51上设置有第三切刀，第三切刀与第三刀垫轮52配合将半成品面膜裁切为成品面膜400。

需要进一步说明的是，裁切半成品面膜形成的废弃尾料依次通过上方的三个第三废料辊53和外侧的第二废料牵引模组54，废弃尾料在第二废料牵引模组54的牵引拉扯下输送至相应的尾料收集处进行集中处理。

为了方便成品面膜400的转运和出料，在本实施例中，参考图7，成型切刀组件5一侧设置有叠片组件7和输送台8，叠片组件7设置在成型切刀组件5与输送台8之间，叠片组件7将成型切刀组件5裁切的成品面膜400输送并堆叠在输送台8上。其中，叠片组件7包括第一输送皮带71、第二输送皮带72、压板73和升降气缸74，第一输送皮带71、第二输送皮带72上下设置，压板73通过升降气缸74可升降的设置在输送台8的上方，成品面膜400进入第一输送皮带71、第二输送皮带72之间，成品面膜400的上下表面分别与第一输送皮带71、第二输送皮带72接触，第一输送皮带71、第二输送皮带72一同作用在成品面膜400上，使得成品面膜400直线加速并落在输送台8上，压板73位于成品面膜400的落点区域正上方，当多个成品面膜400堆叠一定高度形成面膜料堆，压板73在升降气缸74的作用下向下将该面膜料堆压实，然后输送台8的第二输送带81将堆叠好的面膜料堆往外移动一个工位，给下一个成品面膜400的堆叠提供位置。

需要进一步说明的是，叠片组件7与成型切刀组件5之间设置有接料台6，成型切刀组件5裁切的成品面膜400会落到接料台6上，通过接料台6上的第一输送带61将成品面膜400输送到叠片组件7处。

本实施例提升了复合面膜的生产效率，生产效率可以达到50-60pcs/min，相比半自动生产的5-7pcs/min，本实施例的自动复合面膜机在生产效率上有极大的提升；通过料架1完成面料100和底料200的放卷输送，通过熔切一体组件3完成面料100的裁切、裁切后的料片吸附、底料200和裁切后面料100的熔接复合，通过切孔刀组件4完成复合料300的裁切、裁切后的废料吸附和分离，通过成型切刀组件5裁切整形出成品面膜400，实现了复合面膜的自动化生产，提高了生产效率，从而降低了复合面膜的生产成本；同时，工人只需摆放料卷和搬运面膜料堆，面料100、底料200的裁切及复合过程不用人工干预操作，提高了生产安全。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种自动复合面膜机，其特征在于，包括依次设置的料架、熔切一体组件、切孔刀组件、成型切刀组件，所述料架往熔切一体组件处输送面料和底料；所述熔切一体组件用于将面料裁切成料片，并将裁切好的料片与底料熔接在一起形成复合料；所述复合料输送至切孔刀组件，所述切孔刀组件将复合料裁切成半成品面膜；所述半成品面膜输送至成型切刀组件，所述成型切刀组件将半成品面膜裁切整形为成品面膜；

所述熔切一体组件包括从上到下依次设置的第一刀垫轮、熔切一体轮和焊接头，所述熔切一体轮上方与第一刀垫轮之间为裁切位，所述熔切一体轮下方与焊接头之间为焊接位；所述熔切一体轮上设置有多个外接负压气源的气孔，所述熔切一体轮对牵引至裁切位的面料进行裁切，裁切形成的料片被熔切一体轮上的气孔吸附并跟随熔切一体轮转动至焊接位，牵引至焊接位的底料与转运至焊接位的料片通过焊接头进行超声波焊接。

2.根据权利要求1所述的自动复合面膜机，其特征在于，所述焊接头下方连接有超声波振动子。

3.根据权利要求2所述的自动复合面膜机，其特征在于，所述熔切一体轮的表面设置有熔接齿和第一切刀，所述第一切刀与第一刀垫轮配合裁切面料，所述熔接齿与焊接头配合熔接底料和料片。

4.根据权利要求2所述的自动复合面膜机，其特征在于，所述第一刀垫轮的一侧设置有第一换向辊和第二换向辊，所述面料通过第一换向辊和第二换向辊牵引转向至裁切位。

5.根据权利要求1所述的自动复合面膜机，其特征在于，所述切孔刀组件包括上下设置的切孔刀轮和第二刀垫轮，所述复合料从切孔刀轮和第二刀垫轮之间穿过，所述切孔刀轮上设置有第二切刀，所述第二切刀与第二刀垫轮配合将复合料裁切成半成品面膜和废料；所述切孔刀轮上设置有多个外接负压气源的通气孔，所述切孔刀轮通过通气孔吸附裁切形成的废料，以将半成品面膜与废料分离。

6.根据权利要求5所述的自动复合面膜机，其特征在于，所述切孔刀组件还包括剥料件，所述剥料件设置在切孔刀轮上方，所述剥料件往切孔刀轮表面延伸设置有铲刀，所述铲刀将切孔刀轮吸附的废料与切孔刀轮表面剥离。

7.根据权利要求1所述的自动复合面膜机，其特征在于，所述成型切刀组件包括上下设置的整形刀轮和第三刀垫轮，所述半成品面膜从整形刀轮和第三刀垫轮之间穿过，所述整形刀轮上设置有第三切刀，所述第三切刀与第三刀垫轮配合将半成品面膜裁切为成品面膜。

8.根据权利要求1所述的自动复合面膜机，其特征在于，还包括叠片组件和输送台，所述叠片组件设置在成型切刀组件与输送台之间，所述叠片组件将成型切刀组件裁切的成品面膜输送并堆叠在输送台上。