CN114335671B - 极片复合机构及叠片装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种极片复合机构及叠片装置，所述机构包括：极片输送组件和隔膜输送组件；所述极片输送组件和所述隔膜输送组件沿第一方向相切设置；所述极片输送组件用于输送极片本体，并将所述极片本体切割形成具有极耳的极片单元；所述隔膜输送组件用于输送隔膜本体，并将所述隔膜本体切割形成隔膜单元；其中，所述极片单元和所述隔膜单元在极片复合机构的出料端，复合形成复合极片。本发明提供的一种极片复合机构及叠片装置，通过提供自动化设备，实现极片和隔膜的自动化输送和复合，提高了工作效率，避免了逐个裁切的问题。

Description

极片复合机构及叠片装置

技术领域

本发明涉及能源设备技术领域，尤其涉及一种极片复合机构及叠片装置。

背景技术

现有技术的叠片方案有堆叠，Z叠的方案；堆叠是正极片、隔膜、负极片复合好，模切之后一片一片层叠，再压合形成电芯；Z叠由正极片、隔膜、负极片Z形层叠设置。

在进行叠片时，首先通过机械手将模切机中已加工的正极片和负极片交替转运至正叠片工位和负叠片工位，隔膜在正负叠片工位的中间，端头压紧在叠片工作台上，叠片工作台可以在正负叠片工位间左右移动，承接正负极片，隔膜在承接正负极片的过程中，将正负极片呈“Z”形隔开，直到完成整个电芯的叠片。

发明内容

本发明提供一种极片复合机构，用以解决现有技术中极片需要逐个裁切形成所需大小，存在工序复杂、生产效率低的缺陷，通过提供自动化设备，实现极片和隔膜的自动化输送和复合，提高了工作效率，避免了逐个裁切的问题。

本发明还提供一种叠片装置，用以解决现有技术中叠片结构一般都比较复杂，叠片速度较慢，使得电芯的生产速度受限的缺陷，通过设置分别输送复合后的正极片和负极片设备，并将正极片和负极片交错的在叠片箱内进行堆叠放置，省去了多余的输送步骤和切割步骤，所有工序在一个工位完成，工位无需分段，提高了生产效率。

根据本发明第一方面提供的一种极片复合机构，包括：极片输送组件和隔膜输送组件；所述极片输送组件和所述隔膜输送组件沿第一方向相切设置；所述极片输送组件用于输送极片本体，并将所述极片本体切割形成具有极耳的极片单元；所述隔膜输送组件用于输送隔膜本体，并将所述隔膜本体切割形成隔膜单元；其中，所述极片单元和所述隔膜单元在极片复合机构的出料端，复合形成复合极片。

需要说明的是，通过设置极片输送组件和隔膜输送组件，实现了极片本体和隔膜本体分别输送，并在极片复合机构的出料端进行复合，进而形成第一复合极片和第二复合极片，进料之后直接复合，中间没有任何多余的输送步骤，提升了裁切和复合的效率高；同时所有的工序在一个工位完成，工位不用分段，所有的工序集成在一起，生产效率得到了高。

根据本发明的一种实施方式，所述极片输送组件包括：极片入料辊、极片废料牵引辊和极片第一压合辊；所述极片入料辊和所述极片废料牵引辊共同形成输送所述极片本体的机构；所述极片第一压合辊与所述极片入料辊相切设置，用于在所述极片本体上切割出所述极片单元；其中，切割后的所述极片单元附着在所述极片第一压合辊的表面，并输送至所述极片复合机构的出料端后，与所述隔膜单元进行复合。

具体来说，本实施例提供了一种极片输送组件的实施方式，极片入料辊和极片废料牵引辊形成输送极片本体的机构，极片本体在输送至极片第一压合辊处时，极片本体被切割形成极片单元。

进一步地，将切割后的极片单元吸附在极片第一压合辊的表面，并输送至复合机构的出料端，用于与隔膜单元进行复合。

根据本发明的一种实施方式，所述极片第一压合辊为真空吸附辊。

具体来说，本实施例提供了一种极片第一压合辊的实施方式，通过将极片第一压合辊设置为真空吸附辊，使得切割后的极片单元能够更好的吸附在极片第一压合辊的表面。

根据本发明的一种实施方式，所述隔膜输送组件包括：隔膜入料辊、隔膜废料牵引辊和隔膜第一压合辊；所述隔膜入料辊和所述隔膜废料牵引辊共同形成输送所述隔膜本体的机构；所述隔膜第一压合辊与所述隔膜入料辊相切设置，用于在所述隔膜本体上切割出所述隔膜单元；其中，切割后的所述隔膜单元附着在所述隔膜第一压合辊的表面，并输送至所述极片复合机构的出料端后，与所述极片单元进行复合。

具体来说，本实施例提供了一种隔膜输送组件的实施方式，隔膜入料辊和隔膜废料牵引辊形成输送隔膜本体的机构，隔膜本体在输送至隔膜第一压合辊处时，隔膜本体经过切割形成隔膜单元。

进一步地，将切割后的隔膜单元吸附在隔膜第一压合辊的表面，并输送至复合机构的出料端，用于与极片单元进行复合。

根据本发明的一种实施方式，所述隔膜第一压合辊为真空吸附辊。

具体来说，本实施例提供了一种隔膜第一压合辊的实施方式，通过将隔膜第一压合辊设置为真空吸附辊，使得切割后的隔膜单元能够更好的吸附在隔膜第一压合辊的表面。

根据本发明的一种实施方式，所述隔膜输送组件还包括：隔膜加热部；所述隔膜加热部与所述隔膜第一压合辊连接，用于加热所述隔膜第一压合辊；其中，所述隔膜单元在所述隔膜第一压合辊的表面受热后形成第一粘性层；所述隔膜单元和所述极片单元通过所述第一粘性层在所述极片复合机构的出料端，实现热压复合。

具体来说，本实施例提供了一种隔膜加热部的实施方式，通过设置隔膜加热部，使得隔膜第一压合辊受热温度上升，进而将热量传递给隔膜第一压合辊表面的隔膜单元，隔膜单元受热后形成粘性层，通过第一粘性层实现隔膜单元和极片单元的复合，保证了隔膜单元和极片单元在压合过程中的粘结性。

根据本发明的一种实施方式，所述隔膜输送组件还包括：隔膜刷胶部；所述隔膜刷胶部设置于所述隔膜入料辊和所述隔膜废料牵引辊连接的路径上，用于在所述隔膜本体上涂抹第二粘性层；其中，所述隔膜单元和所述极片单元通过所述第二粘性层在所述极片复合机构的出料端，通过挤压实现复合。

具体来说，本实施例提供了一种隔膜刷胶部的实施方式，通过设置隔膜刷胶部，实现了对经过隔膜入料辊和隔膜废料牵引辊的隔膜本体进行涂胶，形成第二粘性层，通过第二粘性层实现隔膜单元和极片单元的复合，保证了隔膜单元和极片单元在压合过程中的粘结性。

根据本发明的一种实施方式，所述隔膜单元和所述极片单元通过所述极片第一压合辊和所述隔膜第一压合辊的挤压，实现冷压复合。

具体来说，本实施例提供了一种隔膜单元和极片单元通过冷压实现复合的实施方式，通过极片第一压合辊和隔膜第一压合辊冷压的方式，实现了极片单元和隔膜单元的复合。

根据本发明的一种实施方式，所述极片入料辊的表面设置有第一模切刀；所述第一模切刀包括：极片模切区和极耳模切区；所述极片模切区和所述极耳模切区为彼此连接的槽型刀体；其中，所述极片模切区与所述极片单元的形状相对应；所述极耳模切区与所述极耳的形状相对应。

具体来说，本实施例提供了一种极片入料辊上设置第一模切刀的实施方式，通过极片入料辊上在设置包括极片模切区和极耳模切区的第一模切刀，实现了对极片本体的切割，保证了极片单元能够顺利与极片本体分离。

根据本发明的一种实施方式，所述隔膜入料辊的表面设置有第二模切刀；所述第二模切刀的轮廓面积大于所述极片单元的面积；其中，复合后的所述极片单元的极耳，至少部分处于所述隔膜单元的外部。

具体来说，本实施例提供了一种隔膜入料辊上设置第二模切刀的实施方式，通过在隔膜入料辊上设置第二模切刀，实现了对隔膜本体的切割，保证了隔膜单元能够顺利与隔膜本体分离。

根据本发明的一种实施方式，所述极片输送组件还包括：极片第二压合辊；所述极片第二压合辊与所述极片第一压合辊相切设置；所述极片第一压合辊的表面设置有第一模切刀；所述第一模切刀包括：极片模切区和极耳模切区；所述极片模切区和所述极耳模切区为彼此连接的槽型刀体；其中，所述极片模切区与所述极片单元的形状相对应；所述极耳模切区与所述极耳的形状相对应；所述极片第二压合辊和所述极片第一压合辊转动过程中，所述极片单元从所述极片第一压合辊转移至所述极片第二压合辊。

具体来说，本实施例提供了一种极片第一压合辊上设置第一模切刀的实施方式，通过极片第一压合辊上在设置包括极片模切区和极耳模切区的第一模切刀，实现了对极片本体的切割，保证了极片单元能够顺利与极片本体分离，同时极片第二压合辊从极片第一压合辊上吸附切割后的极片单元输送至极片复合机构的出料端，进而实现复合极片的复合。

根据本发明的一种实施方式，所述极片第二压合辊为真空吸附辊。

具体来说，本实施例提供了一种极片第二压合辊的实施方式，通过将极片第二压合辊设置为真空吸附辊，保证了极片单元从所述极片第一压合辊向所述极片第二压合辊的转移。

根据本发明的一种实施方式，所述隔膜输送组件还包括：隔膜第二压合辊；所述隔膜第二压合辊分别与所述隔膜第一压合辊和所述极片第二压合辊相切设置；所述隔膜第一压合辊的表面设置有第二模切刀；所述第二模切刀的轮廓面积大于所述极片单元的面积；其中，复合后的所述极片单元的极耳，至少部分处于所述隔膜单元的外部；所述隔膜第二压合辊和所述隔膜第一压合辊转动过程中，所述隔膜单元从所述隔膜第一压合辊转移至所述隔膜第二压合辊，并与所述极片第二压合辊上的所述极片单元在所述极片复合机构的出料端，复合形成复合极片。

具体来说，本实施例提供了一种隔膜第二压合辊上设置第二模切刀的实施方式，通过在隔膜第二压合辊上设置第二模切刀，实现了对隔膜本体的切割，保证了隔膜单元能够顺利与隔膜本体分离，同时隔膜第二压合辊从隔膜第二压合辊上吸附切割后的隔膜单元，并输送至极片复合机构的出料端，进而实现复合极片的复合。

根据本发明的一种实施方式，所述隔膜第二压合辊为真空吸附辊。

具体来说，本实施例提供了一种隔膜第二压合辊的实施方式，通过将隔膜第二压合辊设置为真空吸附辊，保证了隔膜单元从所述隔膜第一压合辊向所述隔膜第二压合辊的转移。

根据本发明第二方面提供的一种叠片装置，具有上述的一种极片复合机构。

根据本发明的一种实施方式，还包括：叠片箱；两个所述极片复合机构沿第二方向间隔设置，所述第二方向与所述第一方向垂直设置；所述叠片箱设置于两个所述极片复合机构之间；两个所述极片复合机构分别向所述叠片箱输送第一复合极片和第二复合极片；其中，所述第一复合极片和所述第二复合极片交替的落入所述叠片箱，且所述第一复合极片的极耳和所述第二复合极片的极耳在所述叠片箱内交错布置。

具体来说，本实施例提供了一种叠片箱的实施方式，通过在两个极片复合机构之间设置叠片箱，实现了对复合后的第一复合极片和第二复合极片的收集，且第一复合极片和第二复合极片交错的在叠片箱内进行堆叠放置，省去了多余的输送步骤和切割步骤，所有工序在一个工位完成，工位无需分段，提高了生产效率。

需要说明的是，第一复合极片的极耳和第二复合极片的极耳交错布置设置，是指在第一方向上，叠片箱内第一复合极片的极耳和第二复合极片的极耳呈错开的形式放置，且第一复合极片的极耳在第一方向上相互叠置，第二复合极片的极耳也在第一方向上相互叠置。

根据本发明的一种实施方式，还包括：第一输送带；所述第一输送带的一端设置于所述极片复合机构的出料端，所述第一输送带的另一端设置于所述叠片箱的入料端；其中，所述第一输送带自所述极片复合机构的出料端，朝向所述叠片箱入料端的一侧倾斜设置。

具体来说，本实施例提供了一种第一输送带的实施方式，第一输送带的设置，使得第一复合极片和第二复合极片能够获得一端缓冲距离，能够更精准的落入叠片箱内。

需要说明的是，第一输送带还包括相应的动力电机和相应的皮带支架，为了节约篇幅，本发明没有对此进行过多的描述，在实际应用中，参考相关的输送设备即可。

根据本发明的一种实施方式，还包括：第二输送带，所述第二输送带包括：水平输送段和倾斜输送段；所述水平输送段的一端设置于所述极片复合机构的出料端，所述水平输送段的另一端与所述倾斜输送段对接；所述倾斜输送段相对所述水平输送段的另一端设置于所述叠片箱的入料端；其中，所述倾斜输送段自与所述水平输送段的对接处，朝向所述叠片箱入料端的一侧倾斜设置。

具体来说，本实施例提供了一种第二输送带的实施方式，通过设置包括水平输送段和倾斜输送段的第二输送带，使得第一复合极片和第二复合极片能够获得一端缓冲距离，能够更精准的落入叠片箱内。

进一步地，将水平输送段设置为水平，使得极片复合机构之间的设置距离能够更灵活，可以有更多的空间对复合机构进行改进，也有更多的操作空间，提升整体装置的拓展性。

需要说明的是，水平输送段和倾斜输送段还包括相应的动力电机和相应的皮带支架，为了节约篇幅，本发明没有对此进行过多的描述，在实际应用中，参考相关的输送设备即可。

根据本发明的一种实施方式，还包括：振动部，所述振动部设置于所述叠片箱的底部，用于在所述第一复合极片和所述第二复合极片落入所述叠片箱内的过程中，通过振动实现所述第一复合极片和所述第二复合极片的堆叠。

具体来说，本实施例提供了一种振动部的实施方式，通过设置振动部，使得落入叠片箱内的第一复合极片和第二复合极片能够获得水平的振动，实现位置的微调，进而保证第一复合极片和第二复合极片在叠片箱内堆叠的整齐。

根据本发明的一种实施方式，两个所述极片复合机构的出料方向朝向所述叠片箱一侧延伸，且两个所述极片复合机构的出料方向呈夹角设置。

具体来说，本实施例提供了一种极片复合机构的实施方式，将两个极片复合机构的出料方向设置为夹角，保证了极片复合机构复合后的第一复合极片和第二复合极片能够准确的落入叠片箱内，进而实现堆叠。

本发明中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本发明提供的一种极片复合机构及叠片装置，通过提供自动化设备，实现极片和隔膜的自动化输送和复合，提高了工作效率，避免了逐个裁切的问题。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的极片复合机构的装配关系示意图之一；

图2是本发明提供的极片复合机构的装配关系示意图之二；

图3是本发明提供的极片复合机构中，极片输送组件的布置关系示意图；

图4是本发明提供的极片复合机构中，隔膜输送组件的布置关系示意图之一；

图5是本发明提供的极片复合机构中，隔膜输送组件的布置关系示意图之二；

图6是本发明提供的极片复合机构中，隔膜输送组件的布置关系示意图之三；

图7是本发明提供的极片复合机构中，隔膜输送组件的布置关系示意图之四；

图8是本发明提供的极片复合机构中，第一模切刀和第二模切刀的装配关系示意图之一；

图9是本发明提供的极片复合机构中，第一模切刀和第二模切刀的装配关系示意图之二；

图10是本发明提供的叠片装置的布置关系示意图之一；

图11是本发明提供的叠片装置的布置关系示意图之二；

图12是本发明提供的叠片装置的布置关系示意图之三；

图13是本发明提供的叠片装置的布置关系示意图之四；

图14是本发明提供的叠片装置中，在叠片箱内堆叠后的第一复合极片和第二复合极片布置关系示意图。

附图标记：

10、极片输送组件；11、极片入料辊；12、极片废料牵引辊；13、极片第一压合辊；14、第一模切刀；141、极片模切区；142、极耳模切区；15、极片第二压合辊；16、极片负压风机；20、隔膜输送组件；21、隔膜入料辊；22、隔膜废料牵引辊；23、隔膜第一压合辊；24、隔膜加热部；25、隔膜刷胶部；26、第二模切刀；27、隔膜第二压合辊；28、隔膜负压风机；30、叠片箱；40、第一复合极片；50、第二复合极片；60、第一输送带；70、第二输送带；71、水平输送段；72、倾斜输送段；80、振动部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的一些具体实施方案中，如图1至图9所示，本方案提供一种极片复合机构，包括：极片输送组件10和隔膜输送组件20；极片输送组件10和隔膜输送组件20沿第一方向相切设置；极片输送组件10用于输送极片本体，并将极片本体切割形成具有极耳的极片单元；隔膜输送组件20用于输送隔膜本体，并将隔膜本体切割形成隔膜单元；其中，极片单元和隔膜单元在极片复合机构的出料端，复合形成复合极片。

详细来说，本发明提供一种极片复合机构，用以解决现有技术中极片需要逐个裁切形成所需大小，存在工序复杂、生产效率低的缺陷，通过提供自动化设备，实现极片和隔膜的自动化输送和复合，提高了工作效率，避免了逐个裁切的问题。

需要说明的是，通过设置极片输送组件10和隔膜输送组件20，实现了极片本体和隔膜本体分别输送，并在极片复合机构的出料端进行复合，进而形成第一复合极片40和第二复合极片50，进料之后直接复合，中间没有任何多余的输送步骤，提升了裁切和复合的效率高；同时所有的工序在一个工位完成，工位不用分段，所有的工序集成在一起，生产效率得到了高。

在本发明一些可能的实施例中，极片输送组件10包括：极片入料辊11、极片废料牵引辊12和极片第一压合辊13；极片入料辊11和极片废料牵引辊12共同形成输送极片本体的机构；极片第一压合辊13与极片入料辊11相切设置，用于在极片本体上切割出极片单元；其中，切割后的极片单元附着在极片第一压合辊13的表面，并输送至极片复合机构的出料端后，与隔膜单元进行复合。

具体来说，本实施例提供了一种极片输送组件10的实施方式，极片入料辊11和极片废料牵引辊12形成输送极片本体的机构，极片本体在输送至极片第一压合辊13处时，极片本体被切割形成极片单元。

进一步地，将切割后的极片单元吸附在极片第一压合辊13的表面，并输送至复合机构的出料端，用于与隔膜单元进行复合。

在本发明一些可能的实施例中，极片第一压合辊13为真空吸附辊。

具体来说，本实施例提供了一种极片第一压合辊13的实施方式，通过将极片第一压合辊13设置为真空吸附辊，使得切割后的极片单元能够更好的吸附在极片第一压合辊13的表面。

在可能的实施方式中，极片输送组件10还包括：极片负压风机16；极片负压风机16与极片第一压合辊13连接；极片第一压合辊13的表面均布有多个第一吸附孔；其中，在极片负压风机16的作用下，极片第一压合辊13的内部形成负压，并通过第一吸附孔将切割后的极片单元吸附在极片第一压合辊13的表面，通过设置极片负压风机16，使得极片第一压合辊13内部形成真空，极片第一压合辊13通过表面的第一吸附孔形成吸附力，进而将切割后的极片单元吸附在极片第一压合辊13的表面。

在可能的实施方式中，还包括与极片负压风机16连接的相应管路，管路一端与极片负压风机16连接，管路另一端与极片第一压合辊13连接，用于将极片第一压合辊13内部抽成真空。

在可能的实施方式中，极片负压风机16还可设置于极片第一压合辊13的内部。

在本发明一些可能的实施例中，隔膜输送组件20包括：隔膜入料辊21、隔膜废料牵引辊22和隔膜第一压合辊23；隔膜入料辊21和隔膜废料牵引辊22共同形成输送隔膜本体的机构；隔膜第一压合辊23与隔膜入料辊21相切设置，用于在隔膜本体上切割出隔膜单元；其中，切割后的隔膜单元附着在隔膜第一压合辊23的表面，并输送至极片复合机构的出料端后，与极片单元进行复合。

具体来说，本实施例提供了一种隔膜输送组件20的实施方式，隔膜入料辊21和隔膜废料牵引辊22形成输送隔膜本体的机构，隔膜本体在输送至隔膜第一压合辊23处时，隔膜本体经过切割形成隔膜单元。

进一步地，将切割后的隔膜单元吸附在隔膜第一压合辊23的表面，并输送至复合机构的出料端，用于与极片单元进行复合。

在本发明一些可能的实施例中，隔膜第一压合辊23为真空吸附辊。

具体来说，本实施例提供了一种隔膜第一压合辊23的实施方式，通过将隔膜第一压合辊23设置为真空吸附辊，使得切割后的隔膜单元能够更好的吸附在隔膜第一压合辊23的表面。

在可能的实施方式中，隔膜输送组件20还包括：隔膜负压风机28；隔膜负压风机28与隔膜第一压合辊23连接；隔膜第一压合辊23的表面均布有多个第二吸附孔；其中，在隔膜负压风机28的作用下，隔膜第一压合辊23的内部形成负压，并通过第二吸附孔将切割后的隔膜单元吸附在隔膜第一压合辊23的表面，通过设置隔膜负压风机28，使得隔膜第一压合辊23内部形成真空，隔膜第一压合辊23通过表面的第二吸附孔形成吸附力，进而将切割后的隔膜单元吸附在隔膜第一压合辊23的表面。

在可能的实施方式中，还包括与隔膜负压风机28连接的相应管路，管路一端与隔膜负压风机28连接，管路另一端与隔膜第一压合辊23连接，用于将隔膜第一压合辊23内部抽成真空。

在可能的实施方式中，隔膜负压风机28还可设置于隔膜第一压合辊23的内部。

在本发明一些可能的实施例中，隔膜输送组件20还包括：隔膜加热部24；隔膜加热部24与隔膜第一压合辊23连接，用于加热隔膜第一压合辊23；其中，隔膜单元在隔膜第一压合辊23的表面受热后形成第一粘性层；隔膜单元和极片单元通过第一粘性层在极片复合机构的出料端，实现热压复合。

具体来说，本实施例提供了一种隔膜加热部24的实施方式，通过设置隔膜加热部24，使得隔膜第一压合辊23受热温度上升，进而将热量传递给隔膜第一压合辊23表面的隔膜单元，隔膜单元受热后形成粘性层，通过第一粘性层实现隔膜单元和极片单元的复合，保证了隔膜单元和极片单元在压合过程中的粘结性。

在可能的实施方式中，第一粘性层为凝胶隔膜，凝胶隔膜形成于隔膜单元的单面或者双面。

在可能的实施方式中，隔膜加热部24可以为设置于隔膜第一压合辊23内部的加热装置，通过传热单元将热量传递给隔膜第一压合辊23。

在可能的实施方式中，隔膜加热部24可以为设置于隔膜第一压合辊23内表面的加热丝。

在本发明一些可能的实施例中，隔膜输送组件20还包括：隔膜刷胶部25；隔膜刷胶部25设置于隔膜入料辊21和隔膜废料牵引辊22连接的路径上，用于在隔膜本体上涂抹第二粘性层；其中，隔膜单元和极片单元通过第二粘性层在极片复合机构的出料端，通过挤压实现复合。

具体来说，本实施例提供了一种隔膜刷胶部25的实施方式，通过设置隔膜刷胶部25，实现了对经过隔膜入料辊21和隔膜废料牵引辊22的隔膜本体进行涂胶，形成第二粘性层，通过第二粘性层实现隔膜单元和极片单元的复合，保证了隔膜单元和极片单元在压合过程中的粘结性。

在可能的实施方式中，隔膜刷胶部25包括涂胶刷、胶桶和循环机构等，循环机构驱动涂胶刷往复于胶桶和预刷位置之间，预刷位置设置于隔膜入料辊21和隔膜废料牵引辊22输送隔膜本体的路径上。

在可能的实施方式中，隔膜刷胶部25包括胶桶和喷嘴，喷嘴通过管路与胶桶连接，喷嘴的喷射方向朝向于隔膜入料辊21和隔膜废料牵引辊22输送隔膜本体的路径，对经过的隔膜本体表面喷射胶液，进而形成第二粘性层。

在可能的实施方式中，不同极片输送组件10和隔膜输送组件20设置，隔膜刷胶部25朝向隔膜本体的外表面一侧刷胶，保证极片单元和隔膜单元在极片复合机构的出料端，第二粘性面处于极片单元和隔膜单元之间。

在可能的实施方式中，不同极片输送组件10和隔膜输送组件20设置，隔膜刷胶部25朝向隔膜本体的内表面一侧刷胶，保证极片单元和隔膜单元在极片复合机构的出料端，第二粘性面处于极片单元和隔膜单元之间。

在本发明一些可能的实施例中，隔膜单元和极片单元通过极片第一压合辊13和隔膜第一压合辊23的挤压，实现冷压复合。

具体来说，本实施例提供了一种隔膜单元和极片单元通过冷压实现复合的实施方式，通过极片第一压合辊13和隔膜第一压合辊23冷压的方式，实现了极片单元和隔膜单元的复合。

在本发明一些可能的实施例中，极片入料辊11的表面设置有第一模切刀14；第一模切刀14包括：极片模切区141和极耳模切区142；极片模切区141和极耳模切区142为彼此连接的槽型刀体；其中，极片模切区141与极片单元的形状相对应；极耳模切区142与极耳的形状相对应。

具体来说，本实施例提供了一种极片入料辊11上设置第一模切刀14的实施方式，通过极片入料辊11上在设置包括极片模切区141和极耳模切区142的第一模切刀14，实现了对极片本体的切割，保证了极片单元能够顺利与极片本体分离。

在可能的实施方式中，极片切刀为设置极片入料辊11周向表面的方形凹槽，槽边形成刀刃，极片模切区141的形状为方形，极耳模切区142与极片模切区141连接，并与极片单元上极耳的位置对应。

在可能的实施方式中，极片切刀为设置极片入料辊11周向表面的圆形凹槽，槽边形成刀刃，极片模切区141的形状为圆形，极耳模切区142与极片模切区141连接，并与极片单元上极耳的位置对应。

在本发明一些可能的实施例中，隔膜入料辊21的表面设置有第二模切刀26；第二模切刀26的轮廓面积大于极片单元的面积；其中，复合后的极片单元的极耳，至少部分处于隔膜单元的外部。

具体来说，本实施例提供了一种隔膜入料辊21上设置第二模切刀26的实施方式，通过在隔膜入料辊21上设置第二模切刀26，实现了对隔膜本体的切割，保证了隔膜单元能够顺利与隔膜本体分离。

在可能的实施方式中，第二模切刀26为设置隔膜入料辊21周向表面的方形凹槽，且第二模切刀26的面积覆盖极片模切区141的面积，极耳模切区142则处于第二模切刀26的外部，此种设置保证了极片单元的极耳能够处于隔膜单元的外部。

在可能的实施方式中，第二模切刀26为设置隔膜入料辊21周向表面的圆形凹槽，且第二模切刀26的面积覆盖极片模切区141的面积，极耳模切区142则处于第二模切刀26的外部，此种设置保证了极片单元的极耳能够处于隔膜单元的外部。

在本发明一些可能的实施例中，极片输送组件10还包括：极片第二压合辊15；极片第二压合辊15与极片第一压合辊13相切设置；极片第一压合辊13的表面设置有第一模切刀14；第一模切刀14包括：极片模切区141和极耳模切区142；极片模切区141和极耳模切区142为彼此连接的槽型刀体；其中，极片模切区141与极片单元的形状相对应；极耳模切区142与极耳的形状相对应；极片第二压合辊15和极片第一压合辊13转动过程中，极片单元从极片第一压合辊13转移至极片第二压合辊15。

具体来说，本实施例提供了一种极片第一压合辊13上设置第一模切刀14的实施方式，通过极片第一压合辊13上在设置包括极片模切区141和极耳模切区142的第一模切刀14，实现了对极片本体的切割，保证了极片单元能够顺利与极片本体分离，同时极片第二压合辊15从极片第一压合辊13上吸附切割后的极片单元输送至极片复合机构的出料端，进而实现复合极片的复合。

在可能的实施方式中，极片切刀为设置极片第一压合辊13周向表面的方形凹槽，槽边形成刀刃，极片模切区141的形状为方形，极耳模切区142与极片模切区141连接，并与极片单元上极耳的位置对应。

在可能的实施方式中，极片切刀为设置极片第一压合辊13周向表面的圆形凹槽，槽边形成刀刃，极片模切区141的形状为圆形，极耳模切区142与极片模切区141连接，并与极片单元上极耳的位置对应。

在本发明一些可能的实施例中，极片第二压合辊15为真空吸附辊。

具体来说，本实施例提供了一种极片第二压合辊15的实施方式，通过将极片第二压合辊15设置为真空吸附辊，保证了极片单元从极片第一压合辊13向极片第二压合辊15的转移。

在可能的实施方式中，极片第二压合辊15的真空吸力大于极片第一压合辊13。

在可能的实施方式中，极片单元从极片第一压合辊13向极片第二压合辊15转移的过程中，极片第一压合辊13的极片负压风机16停止工作。

在本发明一些可能的实施例中，隔膜输送组件20还包括：隔膜第二压合辊27；隔膜第二压合辊27分别与隔膜第一压合辊23和极片第二压合辊15相切设置；隔膜第一压合辊23的表面设置有第二模切刀26；第二模切刀26的轮廓面积大于极片单元的面积；其中，复合后的极片单元的极耳，至少部分处于隔膜单元的外部；隔膜第二压合辊27和隔膜第一压合辊23转动过程中，隔膜单元从隔膜第一压合辊23转移至隔膜第二压合辊27，并与极片第二压合辊15上的极片单元在极片复合机构的出料端，复合形成复合极片。

具体来说，本实施例提供了一种隔膜第二压合辊27上设置第二模切刀26的实施方式，通过在隔膜第二压合辊27上设置第二模切刀26，实现了对隔膜本体的切割，保证了隔膜单元能够顺利与隔膜本体分离，同时隔膜第二压合辊27从隔膜第二压合辊27上吸附切割后的隔膜单元，并输送至极片复合机构的出料端，进而实现复合极片的复合。

在可能的实施方式中，第二模切刀26为设置隔膜第二压合辊27周向表面的方形凹槽，且第二模切刀26的面积覆盖极片模切区141的面积，极耳模切区142则处于第二模切刀26的外部，此种设置保证了极片单元的极耳能够处于隔膜单元的外部。

在可能的实施方式中，第二模切刀26为设置隔膜第二压合辊27周向表面的圆形凹槽，且第二模切刀26的面积覆盖极片模切区141的面积，极耳模切区142则处于第二模切刀26的外部，此种设置保证了极片单元的极耳能够处于隔膜单元的外部。

在本发明一些可能的实施例中，隔膜第二压合辊27为真空吸附辊。

具体来说，本实施例提供了一种隔膜第二压合辊27的实施方式，通过将隔膜第二压合辊27设置为真空吸附辊，保证了隔膜单元从隔膜第一压合辊23向隔膜第二压合辊27的转移。

在可能的实施方式中，隔膜第二压合辊27的真空吸力大于隔膜第一压合辊23。

在可能的实施方式中，隔膜单元从隔膜第一压合辊23向隔膜第二压合辊27转移的过程中，隔膜第一压合辊23的隔膜负压风机28停止工作。

在本发明的一些具体实施方案中，如图1至图14所示，本方案提供一种叠片装置，具有上述的一种极片复合机构。

详细来说，本发明还提供一种叠片装置，用以解决现有技术中叠片结构一般都比较复杂，叠片速度较慢，使得电芯的生产速度受限的缺陷，通过设置分别输送复合后的正极片和负极片设备，并将正极片和负极片交错的在叠片箱30内进行堆叠放置，省去了多余的输送步骤和切割步骤，所有工序在一个工位完成，工位无需分段，提高了生产效率。

在本发明一些可能的实施例中，还包括：叠片箱30；两个极片复合机构沿第二方向间隔设置，第二方向与第一方向垂直设置；叠片箱30设置于两个极片复合机构之间；两个极片复合机构分别向叠片箱30输送第一复合极片40和第二复合极片50；其中，第一复合极片40和第二复合极片50交替的落入叠片箱30，且第一复合极片40的极耳和第二复合极片50的极耳在叠片箱30内交错布置。

具体来说，本实施例提供了一种叠片箱30的实施方式，通过在两个极片复合机构之间设置叠片箱30，实现了对复合后的第一复合极片40和第二复合极片50的收集，且第一复合极片40和第二复合极片50交错的在叠片箱30内进行堆叠放置，省去了多余的输送步骤和切割步骤，所有工序在一个工位完成，工位无需分段，提高了生产效率。

需要说明的是，第一复合极片40的极耳和第二复合极片50的极耳交错布置设置，是指在第一方向上，叠片箱30内第一复合极片40的极耳和第二复合极片50的极耳呈错开的形式放置，且第一复合极片40的极耳在第一方向上相互叠置，第二复合极片50的极耳也在第一方向上相互叠置。

在可能的实施方式中，第一复合极片40为正极片，第二复合极片50为负极片，第一复合极片40和第二复合极片50上均设置有极耳。

在可能的实施方式中，第一复合极片40为负极片，第二复合极片50为正极片，第一复合极片40和第二复合极片50上均设置有极耳。

在本发明一些可能的实施例中，还包括：第一输送带60；第一输送带60的一端设置于极片复合机构的出料端，第一输送带60的另一端设置于叠片箱30的入料端；其中，第一输送带60自极片复合机构的出料端，朝向叠片箱30入料端的一侧倾斜设置。

具体来说，本实施例提供了一种第一输送带60的实施方式，第一输送带60的设置，使得第一复合极片40和第二复合极片50能够获得一端缓冲距离，能够更精准的落入叠片箱30内。

需要说明的是，第一输送带60还包括相应的动力电机和相应的皮带支架，为了节约篇幅，本发明没有对此进行过多的描述，在实际应用中，参考相关的输送设备即可。

在本发明一些可能的实施例中，还包括：第二输送带70，第二输送带70包括：水平输送段71和倾斜输送段72；水平输送段71的一端设置于极片复合机构的出料端，水平输送段71的另一端与倾斜输送段72对接；倾斜输送段72相对水平输送段71的另一端设置于叠片箱30的入料端；其中，倾斜输送段72自与水平输送段71的对接处，朝向叠片箱30入料端的一侧倾斜设置。

具体来说，本实施例提供了一种第二输送带70的实施方式，通过设置包括水平输送段71和倾斜输送段72的第二输送带70，使得第一复合极片40和第二复合极片50能够获得一端缓冲距离，能够更精准的落入叠片箱30内。

进一步地，将水平输送段71设置为水平，使得极片复合机构之间的设置距离能够更灵活，可以有更多的空间对复合机构进行改进，也有更多的操作空间，提升整体装置的拓展性。

需要说明的是，水平输送段71和倾斜输送段72还包括相应的动力电机和相应的皮带支架，为了节约篇幅，本发明没有对此进行过多的描述，在实际应用中，参考相关的输送设备即可。

在本发明一些可能的实施例中，还包括：振动部80，振动部80设置于叠片箱30的底部，用于在第一复合极片40和第二复合极片50落入叠片箱30内的过程中，通过振动实现第一复合极片40和第二复合极片50的堆叠。

具体来说，本实施例提供了一种振动部80的实施方式，通过设置振动部80，使得落入叠片箱30内的第一复合极片40和第二复合极片50能够获得水平的振动，实现位置的微调，进而保证第一复合极片40和第二复合极片50在叠片箱30内堆叠的整齐。

在可能的实施方式中，振动部80包括振动电机和振动座，振动座与叠片箱30底部连接，振动电机与振动座连接。

在可能的实施方式中，叠片箱30内设置有托盘，叠片箱30的侧部设置有门体，托盘用于盛放叠置的第一复合极片40和第二复合极片50，门体则用于打开叠片箱30取出托盘。

在本发明一些可能的实施例中，两个极片复合机构的出料方向朝向叠片箱30一侧延伸，且两个极片复合机构的出料方向呈夹角设置。

具体来说，本实施例提供了一种极片复合机构的实施方式，将两个极片复合机构的出料方向设置为夹角，保证了极片复合机构复合后的第一复合极片40和第二复合极片50能够准确的落入叠片箱30内，进而实现堆叠。

在可能的实施方式中，极片入料辊11和极片废料牵引辊12的中心连线，以及极片废料牵引辊12和极片第一压合辊13的中心连线形成有朝向叠片箱30一侧倾斜的倾角，倾斜设置便于切割后的极片单元向叠片箱30内堆叠。

在可能的实施方式中，隔膜入料辊21和隔膜废料牵引辊22的中心连线，以及隔膜废料牵引辊22和隔膜第一压合辊23的中心连线形成有朝向叠片箱30一侧倾斜的倾角，倾斜设置便于切割后的隔膜单元向叠片箱30内堆叠。

在可能的实施方式中，为了实现第一复合极片40和第二复合极片50在叠片箱30内的交替堆叠，可将第一复合极片40一侧的极片复合机构先运行，第二复合极片50一侧的极片复合机构延迟预设时间后进行运行，进而保证第一复合极片40和第二复合极片50交替在叠片箱30内的堆叠。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“方式”、“具体方式”、或“一些方式”等的描述意指结合该实施例或方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或方式中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或方式以及不同实施例或方式的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (16)

1.一种叠片装置，其特征在于，所述装置包括极片复合机构，所述极片复合机构包括：极片输送组件（10）和隔膜输送组件（20）；

所述极片输送组件（10）和所述隔膜输送组件（20）沿第一方向相切设置；所述极片输送组件（10）用于输送极片本体，并将所述极片本体切割形成具有极耳的极片单元；所述隔膜输送组件（20）用于输送隔膜本体，并将所述隔膜本体切割形成隔膜单元；其中，所述极片单元和所述隔膜单元在极片复合机构的出料端，复合形成复合极片；

所述极片输送组件（10）包括：极片入料辊（11）、极片废料牵引辊（12）和极片第一压合辊（13）；所述极片入料辊（11）和所述极片废料牵引辊（12）共同形成输送所述极片本体的机构；所述极片第一压合辊（13）与所述极片入料辊（11）相切设置，用于在所述极片本体上切割出所述极片单元；其中，切割后的所述极片单元附着在所述极片第一压合辊（13）的表面，并输送至所述极片复合机构的出料端后，与所述隔膜单元进行复合；所述极片入料辊（11）的表面设置有第一模切刀（14）；所述隔膜入料辊（21）的表面设置有第二模切刀（26）；

所述隔膜输送组件（20）包括：隔膜入料辊（21）、隔膜废料牵引辊（22）和隔膜第一压合辊（23）；所述隔膜入料辊（21）和所述隔膜废料牵引辊（22）共同形成输送所述隔膜本体的机构；所述隔膜第一压合辊（23）与所述隔膜入料辊（21）相切设置，用于在所述隔膜本体上切割出所述隔膜单元；其中，切割后的所述隔膜单元附着在所述隔膜第一压合辊（23）的表面，并输送至所述极片复合机构的出料端后，与所述极片单元进行复合；

所述装置还包括：叠片箱（30）；两个所述极片复合机构沿第二方向间隔设置，所述第二方向与所述第一方向垂直设置；所述叠片箱（30）设置于两个所述极片复合机构之间；两个所述极片复合机构分别向所述叠片箱（30）输送第一复合极片（40）和第二复合极片（50）；其中，所述第一复合极片（40）和所述第二复合极片（50）交替的落入所述叠片箱（30），且所述第一复合极片（40）的极耳和所述第二复合极片（50）的极耳在所述叠片箱（30）内交错布置。

2.根据权利要求1所述的一种叠片装置，其特征在于，所述极片第一压合辊（13）为真空吸附辊。

3.根据权利要求1所述的一种叠片装置，其特征在于，所述隔膜第一压合辊（23）为真空吸附辊。

4.根据权利要求1所述的一种叠片装置，其特征在于，所述隔膜输送组件（20）还包括：隔膜加热部（24）；

所述隔膜加热部（24）与所述隔膜第一压合辊（23）连接，用于加热所述隔膜第一压合辊（23）；

其中，所述隔膜单元在所述隔膜第一压合辊（23）的表面受热后形成第一粘性层；

所述隔膜单元和所述极片单元通过所述第一粘性层在所述极片复合机构的出料端，实现热压复合。

5.根据权利要求1所述的一种叠片装置，其特征在于，所述隔膜输送组件（20）还包括：隔膜刷胶部（25）；

所述隔膜刷胶部（25）设置于所述隔膜入料辊（21）和所述隔膜废料牵引辊（22）连接的路径上，用于在所述隔膜本体上涂抹第二粘性层；

其中，所述隔膜单元和所述极片单元通过所述第二粘性层在所述极片复合机构的出料端，通过挤压实现复合。

6.根据权利要求1所述的一种叠片装置，其特征在于，所述隔膜单元和所述极片单元通过所述极片第一压合辊（13）和所述隔膜第一压合辊（23）的挤压，实现冷压复合。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种叠片装置，其特征在于，所述第一模切刀（14）包括：极片模切区（141）和极耳模切区（142）；

所述极片模切区（141）和所述极耳模切区（142）为彼此连接的槽型刀体；

其中，所述极片模切区（141）与所述极片单元的形状相对应；

所述极耳模切区（142）与所述极耳的形状相对应。

8.根据权利要求1至6任一所述的一种叠片装置，其特征在于，所述第二模切刀（26）的轮廓面积大于所述极片单元的面积；

其中，复合后的所述极片单元的极耳，至少部分处于所述隔膜单元的外部。

9.根据权利要求1至5任一所述的一种叠片装置，其特征在于，所述极片输送组件（10）还包括：极片第二压合辊（15）；

所述极片第二压合辊（15）与所述极片第一压合辊（13）相切设置；

所述极片第一压合辊（13）的表面设置有第一模切刀（14）；

所述第一模切刀（14）包括：极片模切区（141）和极耳模切区（142）；

所述极片模切区（141）和所述极耳模切区（142）为彼此连接的槽型刀体；

其中，所述极片模切区（141）与所述极片单元的形状相对应；

所述极耳模切区（142）与所述极耳的形状相对应；

所述极片第二压合辊（15）和所述极片第一压合辊（13）转动过程中，所述极片单元从所述极片第一压合辊（13）转移至所述极片第二压合辊（15）。

10.根据权利要求9所述的一种叠片装置，其特征在于，所述极片第二压合辊（15）为真空吸附辊。

11.根据权利要求9所述的一种叠片装置，其特征在于，所述隔膜输送组件（20）还包括：隔膜第二压合辊（27）；

所述隔膜第二压合辊（27）分别与所述隔膜第一压合辊（23）和所述极片第二压合辊（15）相切设置；

所述隔膜第一压合辊（23）的表面设置有第二模切刀（26）；

所述第二模切刀（26）的轮廓面积大于所述极片单元的面积；

其中，复合后的所述极片单元的极耳，至少部分处于所述隔膜单元的外部；

所述隔膜第二压合辊（27）和所述隔膜第一压合辊（23）转动过程中，所述隔膜单元从所述隔膜第一压合辊（23）转移至所述隔膜第二压合辊（27），并与所述极片第二压合辊（15）上的所述极片单元在所述极片复合机构的出料端，复合形成复合极片。

12.根据权利要求11所述的一种叠片装置，其特征在于，所述隔膜第二压合辊（27）为真空吸附辊。

13.根据权利要求1至5任一所述的一种叠片装置，其特征在于，还包括：第一输送带（60）；

所述第一输送带（60）的一端设置于所述极片复合机构的出料端，所述第一输送带（60）的另一端设置于所述叠片箱（30）的入料端；

其中，所述第一输送带（60）自所述极片复合机构的出料端，朝向所述叠片箱（30）入料端的一侧倾斜设置。

14.根据权利要求1至5任一所述的一种叠片装置，其特征在于，还包括：第二输送带（70），所述第二输送带（70）包括：水平输送段（71）和倾斜输送段（72）；

所述水平输送段（71）的一端设置于所述极片复合机构的出料端，所述水平输送段（71）的另一端与所述倾斜输送段（72）对接；

所述倾斜输送段（72）相对所述水平输送段（71）的另一端设置于所述叠片箱（30）的入料端；

其中，所述倾斜输送段（72）自与所述水平输送段（71）的对接处，朝向所述叠片箱（30）入料端的一侧倾斜设置。

15.根据权利要求1至5任一所述的一种叠片装置，其特征在于，还包括：振动部（80），所述振动部（80）设置于所述叠片箱（30）的底部，用于在所述第一复合极片（40）和所述第二复合极片（50）落入所述叠片箱（30）内的过程中，通过振动实现所述第一复合极片（40）和所述第二复合极片（50）的堆叠。

16.根据权利要求1至5任一所述的一种叠片装置，其特征在于，两个所述极片复合机构的出料方向朝向所述叠片箱（30）一侧延伸，且两个所述极片复合机构的出料方向呈夹角设置。