CN102013510A - 二次电池用卷绕器的切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种二次电池用卷绕器的切割装置，该切割装置包括：接触材料的第一侧的切割辊，该切割辊具有突出穿过该切割辊的外圆周表面以在切割期间接触所述材料的所述第一侧的切割器；面对所述切割辊并接触所述材料的第二侧的支承辊，所述切割辊和所述支承辊被配置为仅在预定处理阶段经由所述材料彼此接触；以及被配置为移动所述切割辊和/或所述支承辊从而使所述切割辊和所述在所述预定处理阶段期间经由所述材料彼此接触的控制器。

Description

二次电池用卷绕器的切割装置
技术领域
各示例性实施例涉及一种二次电池用卷绕器的切割装置。更具体而言，各示例性实施例涉及一种二次电池用卷绕器的切割装置，该切割装置能够通过减小二次电池用卷绕器的生产指数增加每单位时间生产的产品数量。
背景技术
随着最近移动技术的发展和需求的增长，对作为能源的二次电池的需求也快速增长。相应地，已对电池进行研究以满足各种要求。特别地，对显示出高能量密度、高放电电压和高输出稳定性的锂二次电池的需求很高。
通常，在二次电池中，阳极和阴极可通过将活性材料分别涂覆在集流体的表面上形成，电极组件可通过将隔板置于阳极与阴极之间制造。然后，电极组件可被插入到例如金属的圆柱形或正方形容器或由铝制层压板制成的袋形壳体中。二次电池可通过例如将液态电解质注入或倾倒至电极组件中或通过利用固态电解质制造。
根据二次电池的外部壳体的尺寸和形状和/或根据二次电池的应用领域所要求的容量，电极组件可被制造成具有各种尺寸。因此，必须进行将电极切割为预定尺寸的过程，从而形成电极组件的阴极和/或阳极。
发明内容
因此各实施例致力于一种二次电池用卷绕器的切割装置，其基本上克服了因本领域限制和缺点造成的一个或多个问题。
因此，实施例的特征在于提供一种二次电池用卷绕器的切割装置，其中，电极通过使用旋转切割器型切割装置切割，同时不会停止而是连续传送，使得可减小二次电池用卷绕器的生产指数，由此增加每单位时间生产的产品数量。
至少一个上述和其他特征及优点可通过提供一种二次电池用卷绕器的切割装置而实现，该装置包括：接触材料的第一侧的切割辊，该切割辊具有突出穿过该切割辊的外圆周表面以在切割期间接触所述材料的所述第一侧的切割器；面对所述切割辊并接触所述材料的第二侧的支承辊，所述切割辊和所述支承辊被配置为仅在预定处理阶段经由所述材料彼此接触；以及被配置为移动所述切割辊和/或所述支承辊从而使所述切割辊和所述支承辊在所述预定处理阶段期间经由所述材料彼此接触的控制器。
所述支承辊可沿线性方向移动；并且，所述控制器可包括：被配置为控制所述切割辊的转速的速度控制器，以及被配置为通过沿所述线性方向移动所述支承辊控制所述切割辊与所述支承辊之间的间隔的位置控制器。所述速度控制器可控制所述切割辊的转速使其改变为匀速或任意速度。
该装置可进一步包括形成在所述材料的切割位置之前的传感器。所述传感器可感知所述材料的所述切割位置以将其传递到所述控制器。
与所述材料接触的摩擦力加强部分可进一步形成在所述切割辊的除了具有其中形成有切割器的区域之外的外圆周表面以及所述支承辊的外圆周表面中的至少一个上。
所述摩擦力加强部分可由选自由聚氨酯、橡胶、丙烯酸和硅组成的组中的任意一个或多个形成。
所述摩擦力加强部分可具有经受过凹凸或压花处理的表面，使得所述切割辊的表面的截面积增大。
所述支承辊可仅当所述材料被切割时通过所述材料与所述切割辊接触。
所述速度控制器可控制所述切割辊的转速使其改变为匀速或任意速度。
所述切割辊可包括接触部分和非接触部分，所述接触部分被配置为在所述切割辊的旋转期间接触所述材料的所述第一侧，所述非接触部分被配置为在所述切割辊的旋转期间不接触所述材料的所述第一侧，并且所述控制器是被配置为控制所述切割辊的转速的速度控制器。所述速度控制器可被配置为将所述切割辊的转速从匀速改变为任意速度。所述速度控制器可被配置为将所述切割辊的任意速度设定为零。所述非接触部分可被配置为当所述任意速度为零时面对所述材料的所述第一侧。
所述切割装置可进一步包括形成在所述切割辊的接触部分和所述支承辊的外圆周表面中的至少一个上的摩擦力加强部分。所述支承辊可被配置为恒定地与所述材料接触。所述切割辊的中心到所述接触部分的外圆周之间的距离比所述切割辊的所述中心与所述非接触部分的外圆周之间的距离大。
至少一个上述和其他特征及优点也可通过提供一种切割装置实现，该切割装置包括：接触材料的第一侧的切割辊，该切割辊具有突出穿过该切割辊的外圆周表面以在切割期间接触所述材料的所述第一侧的切割器；以及面对所述切割辊并接触所述材料的第二侧的支承辊。
与所述材料接触的摩擦力加强部分可进一步形成在所述切割辊的除了具有其中形成有切割器的区域之外的外圆周表面以及所述支承辊的外圆周表面中的至少一个上。一种锂二次电池可通过使用由上述装置切割的材料制造。
附图说明
通过结合附图详细描述各示例性实施例，以上及其他特征和优点对于本领域普通技术人员而言将变得更加明显，其中：
图1示出根据实施例的旋转切割器型切割装置的剖视图；
图2示出电极被根据实施例的切割装置切割时的剖视图；
图3示出图2中的切割电极的形状的放大剖视图；
图4示出电极未被根据实施例的切割装置切割时的剖视图；
图5A示出电极被根据另一实施例的旋转切割器型切割装置切割时的剖视图；
图5B示出电极被根据另一实施例的旋转切割器型切割装置传送时的剖视图；
图5C示出电极未被根据实施例的切割装置切割时的剖视图；并且
图6示出根据又一实施例的旋转切割器型切割装置的剖视图。
具体实施方式
于2009年9月3日递交韩国知识产权局、名称为“二次电池用卷绕器的切割装置”的韩国专利申请10-2009-0082974通过引用全部内容合并于此。
现在将在下文中参照附图更充分地描述各示例性实施例；然而，这些实施例可以不同形式实现，而不应被视为限制于本文所提出的各实施例。相反，这些实施例被提供为使得本公开内容更为全面和完整，并将本发明的范围充分传达给本领域技术人员。
在附图中，层和区域的尺度出于清晰例示起见可能被夸大。还要理解的是，当元件被提及为在另一元件或基板“上”时，该元件能够直接在另一元件或基板上，或者也可存在中间元件。另外，还要理解的是，当元件被提及为在两个元件“之间”时，该元件能够是两个元件之间的唯一元件，或者也可存在一个或多个中间元件。此外，当元件被提及为“连接到”另一元件时，该元件能够直接连接到另一元件，或者间接连接到另一元件且一个或多个中间元件介于其间。在下文中，相同的附图标记始终表示相同的元件。
图1示出根据实施例的旋转切割器型切割装置的剖视图。图2示出根据实施例的图1的旋转切割器在切割期间的放大剖视图。
参照图1，卷绕器可包括转动架20、用于支撑隔板17的多个导向辊18以及旋转切割器10。旋转切割器10可以是根据实施例的旋转切割器型切割装置。
参照图1和图2，旋转切割器10可用于将材料14切割成具有希望的长度。切割辊11可形成在材料14的一侧，支承辊13可形成在材料14的另一侧以面对切割辊11。换言之，切割辊11和支承辊13可彼此面对且材料14介于其间。例如，切割辊11可形成在材料14的第一表面14a(图3)，支承辊13可形成在材料14的第二表面14b(图3)，即，与第一表面14a相反的表面。例如，材料14可为电极。在下文中，“材料14”和“电极14”可互换地使用。
切割器12可从切割辊11的外圆周表面11b突出。突出的切割器12可被形成为在切割期间与电极14接触。例如，切割器12可具有线性形状，从切割辊11的外圆周表面11b上的一点延伸，以穿过外圆周表面11b上的另一点突出到形成在切割辊11上的摩擦力加强部分11a中，从而接触电极14。
摩擦力加强部分11a可形成在切割辊11上，并可与电极14接触。摩擦力加强部分11a可形成在切割辊11的外圆周表面11b的一部分上。例如，摩擦力加强部分11a可基本上覆盖切割辊11的整个外圆周表面11b，即，除了切割器12突出外圆周表面11b的区域以外。摩擦力加强部分11a可加强电极14与切割辊11之间产生的摩擦力。摩擦力加强部分11a可由聚氨酯、橡胶、丙烯酸和硅中的一个或多个形成。摩擦力加强部分11a可具有经受过凹凸或压花处理的表面，使得切割辊11的表面的截面积可增大。
支承辊13可形成在电极14的另一侧以面对切割辊11。支承辊13可支撑切割辊11，使得切割辊11的切割器12在切割电极14时可挤压到电极14中。例如，切割辊11和支承辊13可沿第一方向布置，例如，切割辊11可沿竖直方向位于支承辊13上，因而，当切割辊11和支承辊13彼此接触时，切割辊11的切割器12可在切割辊11和支承辊13的相切点挤压到电极14中。
用于控制切割和支承辊11和13的操作的控制系统可被连接到旋转切割器10。该控制系统可包括：用于控制切割辊11的转速的速度控制器15；以及用于通过移动支承辊13控制切割辊11与支承辊13之间的间隔的位置控制器16。换言之，切割辊11和支承辊13可彼此分隔开，且当电极14需要被切割时，位置控制器16可使支承辊13沿第一方向移向切割辊11，从而，切割辊11和支承辊13经由电极14彼此接触。
由于电极14的切割仅在支承辊13和切割辊11经由电极14彼此接触时执行，因此通过位置控制器16对支承辊13与切割辊11之间的距离的控制可便于调节切割电极14的长度，即，切割电极14的长度不限于切割辊11的圆周长度。速度控制器15可改变切割辊11的转速，例如改变成匀速或任何任意速度，使得电极14的长度可根据需求调节，即，任意长度且不限于切割辊11的圆周长度或多个圆周长度。
如图1和图2进一步所示，旋转切割器10可包括传感器19。传感器19可被定位在电极14的切割点之前，即，传感器19可面对未切割电极14以及切割和支承辊11和13的接触点。换言之，传感器19可被定位为检测位置和速度控制器16和15的操作，因此，位置和速度控制器16和15的操作可彼此相连，即，同步。相应地，电极14的切割位置可被传递到控制系统。速度控制器15、位置控制器16和传感器19的操作将在下文参照图2-4更为详细地描述。
参照图1，由旋转切割器10切割的电极14可连同与隔板17一起通过多个导向辊18围绕卷绕芯21卷绕。其上形成有多个卷绕芯21的转动架20可用于增加卷绕操作的效率。
转动架20可为圆盘，且一同卷绕电极14和隔板17所围绕的多个(例如两个)卷绕芯21可形成在转动架20的顶部。因此，转动架20可被旋转以卷绕一个以上的电极。例如，在一个电极14围绕一个卷绕芯21的卷绕完成之前，另一电极可围绕另一卷绕芯21卷绕，由此节省时间。相应地，可提高卷绕操作的效率。附图标记22表示卷绕产品。
在下文中，将描述根据实施例的旋转切割器型切割装置的操作。图2示出电极14被旋转切割器10切割时的剖视图，图3示出切割电极14的形状的剖视图，图4示出电极14未被切割时的剖视图。
参照图2至图4，旋转切割器10可包括切割辊11，该切割辊11具有从其外圆周表面11b突出的切割器12，使得切割器12可通过切割辊11的旋转在电极14的一侧与电极14接触。支承辊13可形成在电极14的另一侧以面对切割辊11，且电极14介于支承辊13与切割辊11之间。速度控制器15和位置控制器16可分别控制切割辊11的转速和支承辊13的位置。电极14的切割位置可由传感器19传递到控制系统，因而，位置和速度控制器16和15的操作可彼此相连。
如图4所示，当在转动架20上被卷绕时，电极14可与切割辊11接触，支承辊13可与电极14分隔开。换言之，当电极14未被切割时，位置控制器16可控制支承辊13而使其与切割辊11分隔开，例如，位置控制器16可任意控制支承辊13相对于切割辊11的位置。因此，卷绕操作可在不切割电极14的情况下继续。
当卷绕电极14到达希望的长度，且电极14的切割位置被传感器19感知时，传感器19可将该切割位置传递到控制系统中的位置和速度控制器16和15。接下来，如图2所示，为了切割电极14，位置控制器16可使支承辊13沿第一方向移动，从而经由电极14接触切割辊11。速度控制器15可连同位置控制器16被操作，例如，在支承辊13与切割辊11接触之前，速度控制器15可控制切割辊11的转速使其并非匀速而是任意速度。相应地，当支承辊13在切割位置经由电极14接触切割辊11时，切割辊11的切割器12可被定位为在电极14的被传递的切割位置接触电极14并被推进电极14中。例如，只有当电极14被支承辊13和切割辊11从相反侧同时挤压时，切割器12才可切割电极14。
也就是，支承辊13的操作可由位置控制器16控制，使得只有当电极14处于切割位置时，切割和支承辊11和13才可经由电极14彼此接触。当电极14未被切割时，切割和支承辊11和13可彼此分隔开。相应地，由切割器12切割的电极14的长度可不限于切割辊11的圆周长度。当切割和支承辊11和13彼此分隔开时，速度控制器15可控制切割辊11的转速不被改变为匀速而是被改变为任意速度。相应地，电极14可被切割为并非具有切割辊11的多个圆周长度而是具有任意长度。
如图3所示，由于支承辊13和切割辊11在切割期间同时从相反的表面接触电极14，切割电极14的侧部截面可具有一形状，其中切割电极14的切割端部的两个拐角被挤压。换言之，切割电极14的第一和第二表面14a和14b可具有倾斜表面部分。例如，第一表面14a，即，靠近切割辊11的表面的倾斜表面部分可比第二表面14b，即，靠近支承辊13的表面的倾斜表面部分更为倾斜。
一旦电极14被切割，切割电极14可通过形成在切割辊11上的摩擦力加强部分11a与电极14之间的摩擦力沿第二方向继续移动，例如，可沿从切割辊11朝向转动架20的方向被传送任意距离。摩擦力加强部分11a可由树脂(例如，聚氨酯)、粘弹性材料(例如，橡胶)或者被处理为提高切割辊11的表面上的摩擦力的材料形成。也就是，摩擦力加强部分11a可增大电极14与切割辊11之间产生的摩擦力，从而使得，在切割电极14之后，在支承和切割辊13和11彼此紧密接触的状态下，电极14的前端可被传送到下一个电极可在转动架20上被卷绕的位置。例如，切割辊11可连续旋转，因而，在切割一个电极14之后，下一个电极可在转动架上连续卷绕而不会停止卷绕和/或切割过程。
换言之，通过利用根据实施例的旋转切割器10，电极14可被无瞬时停止地切割，即，在连续移动中被切割。相应地，可减小二次电池用卷绕器的生产指数，因此可增加每单位时间生产的产品数量，由此提高生产率。相反，传统的切割器(例如，剪切型切割器)可要求电极减速而停止以便于通过刀刃切割电极，然后电极逐渐加速以朝向卷绕芯前进，从而形成卷绕电极和隔板的胶卷。因而，传统切割的电极的卷绕不是连续的，由此造成因时间损耗导致的直接生产损耗。进一步，当传统切割的电极加速/减速时，作用在电极上的张力的突然改变可造成电极中的厚度改变，由此降低产品的质量。另一传统切割器(例如，激光器)可要求昂贵的设备和低切割速度，由此造成经济上的缺点。
下文中将参照图5A至图5C描述另一实施例。图5A示出旋转切割器在电极被切割时的剖视图。图5B示出旋转切割器在电极被传送时的剖视图。图5C示出旋转切割器在电极未被切割时的剖视图。
参照图5A至图5C，根据实施例的旋转切割器型切割装置可包括形成在电极34的一侧的切割辊36、形成在电极34的另一侧以面对切割辊36的支承辊32、用于控制切割辊36的转速的速度控制器35以及传感器37。
切割辊36可包括与电极34接触的接触部分36a、从接触部分36a的外圆周表面突出的切割器33以及即使在切割辊36旋转时也不与电极34接触的非接触部分36b。传感器37可形成在电极34的切割位置之前，因此，如果电极34的被切割位置被感知，则传感器37可将电极34的切割位置传递到速度控制器35。
摩擦力加强部分31可沿切割辊36的外圆周表面的一部分形成在切割辊36的接触部分36a上，以限定第一圆周部分36c。非接触部分36b可限定第二圆周部分36d。第一和第二圆周部分36c和36d可彼此不同，且可不彼此重叠。第二圆周部分36d到切割辊36的中心之间的距离可小于切割辊36的半径，即，小于从切割辊36的中心到第一圆周部分36c的距离。因此，当切割辊36被调节为使第一圆周部分36c接触电极34，即，电极34与切割辊36的中心之间的距离可等于切割辊36的半径时，第二圆周部分36d可在切割辊36的旋转期间不接触电极34。在该实施例中，非接触部分36b可被形成为使得切割辊36的侧部截面(即，第二圆周部分36d)具有直线形状。然而，只要切割辊36的非接触部分36b在切割辊36旋转时不与电极34接触，则切割辊36的侧部截面可具有任何合适的形状。另外，支承辊32可恒定地与电极34接触。
参照图5A，当传感器37感知到电极34的切割位置时，在电极34通过支撑电极34的辊(未示出)卷绕期间，传感器37可将电极34的切割位置传递到速度控制器35。相应地，速度控制器35可控制切割辊36的转速使其为匀速或任意速度。然后，切割辊36可被旋转，使得切割器33可被定位在切割位置以切割电极34。只要切割器33被配置为从接触部分36a的外圆周表面突出以接触电极34，则切割器33可为任何合适的切割器，例如，从切割辊36延伸通过摩擦力加强部分31以接触电极34的线性切割器。
随后参照图5B，形成在切割辊36的外圆周表面上的摩擦力加强部分31在切割辊36与支承辊32接触的状态下可允许电极34被传送到切割电极34的前端可被卷绕的位置。换言之，切割辊36与支承辊32经由电极34的接触可产生用于在切割之后连续移动电极34的摩擦力。摩擦力加强部分31的操作和组成可与摩擦力加强部分11a的操作和组成基本相同。
随后参照图5C，如果电极34被传送到切割电极34能够被卷绕的位置，则切割辊36的转速可由速度控制器35控制，使得切割辊36的非接触部分36b可被定位在电极34上。也就是，当电极34未被切割时，切割辊36的转速可被控制，因而，切割辊36的切割器33不会例如直接接触电极34，并且，非接触部分36b可面对电极34且二者之间存在间隔，例如，速度控制器35可将切割辊36的转速调节为零。相应地，电极34的长度可被设定为不限于切割辊36的圆周长度。
在以上实施例中，只描述了只有支承辊移动从而经由电极与切割辊接触。然而，应理解的是，也可仅有切割辊移动，或者切割辊和支承辊均可移动，使得切割辊和支承辊经由电极彼此接触。
图6示出根据另一实施例的旋转切割器型切割装置的剖视图。需要注意到，图6中的旋转切割器可以是仅生产单一产品所用的装置。
参照图6，切割辊41可被形成为在电极44的一侧与电极44接触。切割辊41可包括从其外圆周表面突出的切割器43。支承辊42可被形成为在电极44的另一侧与电极44接触。切割和支承辊41和42可彼此面对且电极44介于其间。摩擦力加强部分45可形成在切割辊41的外圆周表面上。摩擦力加强部分45可基本上覆盖切割辊41的整个外圆周表面，即，切割器43的区域除外。摩擦力加强部分45的操作和组成可与摩擦力加强部分11a的操作和组成基本相同。另外，切割和支承辊41和42可彼此恒定。
在单一产品的情况下，单一产品中所需的电极可具有相同的长度。因此，电极44的长度可被设定为对应于切割辊41的圆周长度，由此随着切割辊41旋转而连续切割电极44。
如上所述，根据各种实施例，电极可由旋转切割器型切割装置切割，同时不会瞬时停止而是连续移动。相应地，可减小二次电池用卷绕器的生产指数，因此可增加每单位时间生产的产品数量，由此提高生产率。进一步，随着生产率得到提高，可通过减少设备配置生产线，由此节省设备投资成本并减少设备所需的处理面积。例如，根据实施例生产的电极可应用到锂二次电池。
在实施例中，摩擦力加强部分可仅形成在切割辊的外圆周表面上。然而，需要注意到存在摩擦力加强部分的其他构造，例如，摩擦力加强部分可仅形成在支承辊的外圆周表面上或者在切割辊和支承辊二者的外圆周表面上。
各示例性实施例已在本文公开，尽管使用了特定术语，但它们仅在概括和描述意义上而非出于限制目的被使用和解释。相应地，本领域普通技术人员要理解的是，在不背离所附权利要求所阐释的本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上作出各种改变。

Claims (18)

1.一种二次电池用卷绕器的切割装置，该装置包括：
接触电极材料的第一侧的切割辊，该切割辊具有突出穿过该切割辊的外圆周表面以在切割期间接触所述电极材料的所述第一侧的切割器；
面对所述切割辊并接触所述电极材料的第二侧的支承辊，所述切割辊和所述支承辊被配置为仅在预定处理阶段经由所述电极材料彼此接触；以及
被配置为移动所述切割辊和/或所述支承辊从而使所述切割辊和所述支承辊在所述预定处理阶段期间经由所述电极材料彼此接触的控制器。
2.根据权利要求1所述的二次电池用卷绕器的切割装置，其中：
所述支承辊能沿线性方向移动；并且
所述控制器包括：被配置为控制所述切割辊的转速的速度控制器；以及被配置为通过沿所述线性方向移动所述支承辊控制所述切割辊与所述支承辊之间的间隔的位置控制器。
3.根据权利要求2所述的二次电池用卷绕器的切割装置，其中所述支承辊被配置为仅在切割期间接触所述电极材料。
4.根据权利要求2所述的二次电池用卷绕器的切割装置，其中所述速度控制器被配置为将所述切割辊的所述转速从匀速改变为任意速度。
5.根据权利要求1所述的二次电池用卷绕器的切割装置，进一步包括被定位在所述电极材料的切割位置之前的传感器，该传感器被配置为感知所述电极材料的所述切割位置并将该切割位置传递到所述控制器。
6.根据权利要求1所述的二次电池用卷绕器的切割装置，进一步包括形成在所述切割辊的所述外圆周表面上的摩擦力加强部分，该摩擦力加强部分与所述电极材料接触。
7.根据权利要求6所述的二次电池用卷绕器的切割装置，其中所述切割辊的所述切割器突出穿过所述摩擦力加强部分。
8.根据权利要求6所述的二次电池用卷绕器的切割装置，其中所述摩擦力加强部分包括聚氨酯、橡胶、丙烯酸和硅中的一个或多个。
9.根据权利要求6所述的二次电池用卷绕器的切割装置，其中所述摩擦力加强部分包括凹凸部分或压花。
10.根据权利要求1所述的二次电池用卷绕器的切割装置，其中：
所述切割辊包括限定所述切割辊的所述外圆周表面的接触部分和非接触部分，所述接触部分被配置为在所述切割辊的旋转期间接触所述电极材料的所述第一侧，所述非接触部分被配置为在所述切割辊的旋转期间不接触所述电极材料的所述第一侧；以及
所述控制器是被配置为控制所述切割辊的转速的速度控制器。
11.根据权利要求10所述的二次电池用卷绕器的切割装置，其中所述速度控制器被配置为将所述切割辊的所述转速从匀速改变为任意速度。
12.根据权利要求11所述的二次电池用卷绕器的切割装置，其中所述速度控制器被配置为将所述切割辊的所述任意速度设定为零。
13.根据权利要求11所述的二次电池用卷绕器的切割装置，其中所述非接触部分被配置为当所述任意速度为零时面对所述电极材料的所述第一侧。
14.根据权利要求10所述的二次电池用卷绕器的切割装置，进一步包括形成在所述切割辊的所述接触部分和所述支承辊的外圆周表面中的至少一个上的摩擦力加强部分。
15.根据权利要求10所述的二次电池用卷绕器的切割装置，其中所述支承辊被配置为恒定地与所述电极材料接触。
16.根据权利要求10所述的二次电池用卷绕器的切割装置，其中所述切割辊的中心到所述接触部分的外圆周之间的距离比所述切割辊的所述中心与所述非接触部分的外圆周之间的距离大。
17.一种二次电池用卷绕器的切割装置，该装置包括：
接触电极材料的第一侧的切割辊，该切割辊具有突出穿过该切割辊的外圆周表面以在切割期间接触所述电极材料的所述第一侧的切割器；以及
面对所述切割辊并接触所述电极材料的第二侧的支承辊。
18.根据权利要求17所述的二次电池用卷绕器的切割装置，进一步包括：
形成在所述切割辊的外圆周表面和所述支承辊的外圆周表面中的至少一个上的摩擦力加强部分，
其中所述切割辊和所述支承辊彼此恒定接触。
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