CN110605833A - 一种可防止过充模的塑料注塑成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑技术领域，且公开了一种可防止过充模的塑料注塑成型设备，包括：注塑模型，所述注塑模型的上表面固定安装有连接管，连接管的内部铰接有出料口，出料口的内部活动安装活动球，活动球的上表面固定安装有锥块，所述连接管的上端固定安装有储液框，储液框的内部滑动连接有密封板，密封板的上表面固定安装有通塑杆，所述密封板的上表面与储液框的上表面之间弹性连接有压缩弹簧，所述通塑杆中上端的两侧贯穿并延伸至储液框的上方固安装有进塑口。通过出料口、活动球与锥块的配合使用，可以在注塑完成之后，避免了多余的塑料被过充出来，经过空气冷却后，形成结块的情况。

Description

一种可防止过充模的塑料注塑成型设备
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，具体为一种可防止过充模的塑料注塑成型设备。
背景技术
注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，是将聚合物的料粒或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程称为塑化，然后再借助柱塞或螺杆向聚合物熔体施加压力，使其射入闭合的低温模腔中，经过冷却定型，然后开启模具，顶出制品的过程。
目前，现有的模具在充塑的过程中，常常会出现熔融下的塑料过充的情况，一旦发生过充后，多余的塑料可能会堵塞在充塑的接口处，经过空气的冷却，就会形成一个塑料结块，影响塑料的美观程度，同时，后期还需要工作人员手动清除，浪费了较多的人力与物力，增加了工作人员的操作步骤，不利于大批量的生产注塑。
发明内容
本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种可防止过充模的塑料注塑成型设备，包括：注塑模型，所述注塑模型的上表面固定安装有连接管，连接管的内部铰接有出料口，出料口的内部活动安装活动球，活动球的上表面固定安装有锥块，所述连接管的上端固定安装有储液框，储液框的内部滑动连接有密封板，密封板的上表面固定安装有通塑杆，所述密封板的上表面与储液框的上表面之间弹性连接有压缩弹簧，所述通塑杆中上端的两侧贯穿并延伸至储液框的上方固安装有进塑口，所述通塑杆的上端固定安装有储液球，储液球的内部搭接有挡板，挡板的下表面固定安装有配重球。
进一步的，所述压缩弹簧的套接与密封板的外表面。
进一步的，所述配重球位于通塑杆上端的内部，且配重球的直径与通塑杆的内直径相适配，主要是为了保证塑料不会回流进通塑杆内。
进一步的，所述挡板的弧度与储液球的弧度相适配，主要是为了挡住储液球内的塑料，避免下落。
进一步的，所述锥块的上端与密封板的下表面搭接，主要是为了将密封板向上推送。
进一步的，所述密封板由硬质的PVC塑料板与橡胶制成，橡胶位于硬质的PVC塑料板的下表面。
进一步的，所述储液球由耐高温的PVC塑料制成。
本发明具备以下有益效果：
1、该可防止过充模的塑料注塑成型设备，通过出料口、活动球与锥块的配合使用，可以在注塑完成之后，避免了多余的塑料被过充出来，经过空气冷却后，形成结块的情况。
2、该可防止过充模的塑料注塑成型设备，通过储液球、挡板与配重球的配合使用，可以有效的将多余的塑料被吸入储液球内储存起来，避免了多余的塑料外漏的情况。
3、该可防止过充模的塑料注塑成型设备，通过储液框、密封板、通塑杆与压缩弹簧的配合使用，可以有效的先将多余的塑料给抽送至储液框内，避免了多余的塑料过充泄漏的情况。
附图说明
图1为本发明正面剖视结构示意图。
图2为本发明连接管正面剖视结构示意图。
图3为本发明储液球内部正面剖视结构示意图。
图4为本发明挡板与配重球结构放大示意图。
图中：1注塑模型、2连接管、3出料口、4活动球、5锥块、6储液框、7密封板、8通塑杆、9压缩弹簧、10进塑口、11储液球、12挡板、13配重球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种可防止过充模的塑料注塑成型设备，包括：注塑模型1，注塑模型1的上表面固定安装有连接管2，连接管2的内部铰接有出料口3，出料口3的内部活动安装活动球4，活动球4的上表面固定安装有锥块5。
其中，通过出料口3、活动球4与锥块5的配合使用，可以在注塑完成之后，避免了多余的塑料被过充出来，经过空气冷却后，形成结块的情况。
锥块5的上端与密封板7的下表面搭接，主要是为了将密封板7向上推送，连接管2的上端固定安装有储液框6，储液框6的内部滑动连接有密封板7，密封板7由硬质的PVC塑料板与橡胶制成，橡胶位于硬质的PVC塑料板的下表面，密封板7的上表面固定安装有通塑杆8。
其中，通过储液框6、密封板7、通塑杆8与压缩弹簧9的配合使用，可以有效的先将多余的塑料给抽送至储液框6内，避免了多余的塑料过充泄露的情况。
密封板7的上表面与储液框6的上表面之间弹性连接有压缩弹簧9，压缩弹簧9的套接与密封板7的外表面，通塑杆8中上端的两侧贯穿并延伸至储液框6的上方固安装有进塑口10，通塑杆8的上端固定安装有储液球11，储液球11的内部搭接有挡板12，挡板12的弧度与储液球11的弧度相适配，主要是为了挡住储液球11内的塑料，避免下落，挡板12的下表面固定安装有配重球13，配重球13位于通塑杆8上端的内部，且配重球13的直径与通塑杆8的内直径相适配，主要是为了保证塑料不会回流进通塑杆8内。
其中，通过储液球11、挡板12与配重球13的配合使用，可以有效的将多余的塑料被吸入储液球11内储存起来，避免了多余的塑料外漏的情况。其中，储液球11由耐高温的PVC塑料制成。
在使用时，将外部接管与进塑口10固定连接，之后熔融状态下的塑料通过进塑口10将塑料进入到通塑杆8内，最后塑料通过密封板7进入到储液框6内，在塑料通过进塑口10与通塑杆8进入到储液框6的过程中，带动了通塑杆8内的气流向下运动，此时，通塑杆8内由于气流被带走，气压变低，所以，储液球11内的气流会进入到通塑杆8内，来平衡气压，此时储液球11会变得扁平，出料口3由于有塑料的挤压，所以，出料口3下端的开口处会扩张直径变大，之后塑料通过出料口进入到注塑模型1的内部，完成注塑，若此时，注塑模型1的内部已经填充满，将要发生过充的情况，已经填充满的注塑模型1内部的塑料将会挤压出来，将从出料口3的外部挤压出料口3，此时出料口3的直径变小，出料口3压着活动球4向上移动，由于锥块5与活动球4是固定连接的，所以，锥块5会随着活动球4一起向上移动，将密封板7推向上，将出料口3处多余的塑料给吸入到储液框6内，直至出料口3处，没有多余堆积的塑料，出料口3下端的开口无安全关闭，此时，而塑料也不在从通塑杆8内向下流动，通塑杆8内气压恢复正常，储液球11内的气压也会恢复正常，慢慢由扁平状态恢复原状，在储液球11恢复原状的过程中，会吸收储液框6内的气流通过通塑杆8进入到储液球11内，挡板12由于有向上的气流的冲击，会向上顶起，从而储液框6内多余的塑料就被吸入储液球11内中，之后挡板12由于配重球13的作用，向下运动至原位。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可防止过充模的塑料注塑成型设备，包括：注塑模型(1)，其特征在于：所述注塑模型(1)的上表面固定安装有连接管(2)，连接管(2)的内部铰接有出料口(3)，出料口(3)的内部活动安装活动球(4)，活动球(4)的上表面固定安装有锥块(5)，所述连接管(2)的上端固定安装有储液框(6)，储液框(6)的内部滑动连接有密封板(7)，密封板(7)的上表面固定安装有通塑杆(8)，所述密封板(7)的上表面与储液框(6)的上表面之间弹性连接有压缩弹簧(9)，所述通塑杆(8)中上端的两侧贯穿并延伸至储液框(6)的上方固安装有进塑口(10)，所述通塑杆(8)的上端固定安装有储液球(11)，储液球(11)的内部搭接有挡板(12)，挡板(12)的下表面固定安装有配重球(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可防止过充模的塑料注塑成型设备，其特征在于：所述压缩弹簧(9)的套接与密封板(7)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种可防止过充模的塑料注塑成型设备，其特征在于：所述配重球(13)位于通塑杆(8)上端的内部，且配重球(13)的直径与通塑杆(8)的内直径相适配。
4.根据权利要求1所述的一种可防止过充模的塑料注塑成型设备，其特征在于：所述挡板(12)的弧度与储液球(11)的弧度相适配。
5.根据权利要求1所述的一种可防止过充模的塑料注塑成型设备，其特征在于：所述锥块(5)的上端与密封板(7)的下表面搭接。
6.根据权利要求1所述的一种可防止过充模的塑料注塑成型设备，其特征在于：所述密封板(7)由硬质的PVC塑料板与橡胶制成，橡胶位于硬质的PVC塑料板的下表面。
7.根据权利要求1所述的一种可防止过充模的塑料注塑成型设备，其特征在于：所述储液球(11)由耐高温的PVC塑料制成。
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