CN111283979A - 一种镜片注胶方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镜片注胶方法及装置，属于镜片生产制造技术领域。本发明所提供的镜片注胶方法具体包括如下步骤：S1：注胶机构的注胶针头吸取胶液缓存筒内的胶液；S2：注胶针头将胶液注入成型模具的镜片成型腔内；S3：待镜片成型腔内的注胶液面达到预设位置时，启动吸胶机构的吸胶泵；S4：吸胶针头吸取镜片成型腔内位于预设位置以上的多余胶液，吸胶针头的吸胶速率大于注胶针头的注胶速率。该镜片注胶方法通过利用吸胶机构吸取镜片成型腔内位于预设位置以上的多余胶液，并使吸胶针头的吸胶速率大于注胶针头的注胶速率，能够有效地避免溢胶现象的发生，有利于提高镜片成品的质量。

Description

一种镜片注胶方法及装置

技术领域

本发明涉及镜片生产制造技术领域，尤其涉及一种镜片注胶方法及装置。

背景技术

树脂镜片在制造过程中，需要经过单体配制、合模、浇注、聚合固化、开模、涂覆等步骤，浇注过程是决定树脂镜片质量的关键步骤。树脂镜片在浇注过程中，需要将呈液态状的胶体注入到已经装配完成的模具中，并使胶体充满模具。浇筑完成后如果发生胶体未充满、胶体中有气泡和胶体溢出现象中的任何一种，都会直接影响成品眼镜片的质量，甚至造成眼镜片成为不合格产品。

现有技术中大多采用人工辅助注胶方法，在浇注时，操作工人需要通过肉眼确认注胶液面的高度，从而控制注胶量，避免发生溢胶现象。该种方法不仅自动化程度低、生产效率低下，且对操作工人的经验水平依赖较高，如果操作工人的经验水平不足，则会很容易发生溢胶现象，从而导致眼镜片的合格率降低，制造成本升高。

因此，如何提出一种自动化程度高、生产效率高，且能够避免发生溢胶现象的镜片注胶方法及装置是现在亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种镜片注胶方法，该镜片注胶方法能够避免溢胶现象的发生。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种镜片注胶方法，包括如下步骤：

S1：注胶机构的注胶针头吸取胶液缓存筒内的胶液；

S2：所述注胶针头将胶液注入成型模具的镜片成型腔内；

S3：待所述镜片成型腔内的注胶液面达到预设位置时，启动吸胶机构的吸胶泵；

S4：吸胶针头吸取所述镜片成型腔内位于预设位置以上的多余胶液，所述吸胶针头的吸胶速率大于所述注胶针头的注胶速率。

作为优选，所述S3具体包括如下步骤：

S31：检测机构检测所述镜片成型腔内的注胶液面，并判断所述镜片成型腔内的注胶液面是否达到预设位置；

S32：若所述镜片成型腔内的注胶液面达到预设位置，则启动所述吸胶机构的所述吸胶泵。

作为优选，在所述S4之后还包括如下步骤：

S5:多余胶液从所述吸胶针头流入胶液回收机构内。

作为优选，在所述S5之后还包括如下步骤：

启动胶液回流机构的回流泵，多余胶液从所述胶液回收机构内回流至所述胶液缓存筒内。

作为优选，在所述S5之后还包括如下步骤：

启动胶液收集机构的收集泵，多余胶液从所述胶液回收机构内流至收集容器暂存；

人工将所述收集容器内的多余胶液重新补充至所述胶液缓存筒内。

作为优选，在所述S2之前还包括如下步骤：

将第一模具和第二模具合模形成所述成型模具。

作为优选，在所述S2之前还包括如下步骤：

高度调整机构将所述注胶针头和所述吸胶针头调整至距离所述镜片成型腔的注胶口预设距离的等高位置。

作为优选，在所述S4之后还包括如下步骤：

暂停所述注胶机构和所述吸胶机构；

启动胶带贴合结构，所述胶带贴合结构将胶带覆盖在所述镜片成型腔的注胶口处，以形成待固化镜片。

作为优选，在所述胶带贴合结构将胶带覆盖在所述镜片成型腔的注胶口处之后还包括如下步骤：

启动镜片转移机构，所述镜片转移机构将所述待固化镜片转移至镜片固化装置。

本发明的另一个目的在于提供一种镜片注胶装置，该镜片注胶装置不仅自动化程度高、生产效率高，且能够避免发生溢胶现象。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种镜片注胶装置，使用上述的镜片注胶方法。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种镜片注胶方法，该镜片注胶方法具体包括如下步骤：S1：注胶机构的注胶针头吸取胶液缓存筒内的胶液；S2：注胶针头将胶液注入成型模具的镜片成型腔内；S3：待镜片成型腔内的注胶液面达到预设位置时，启动吸胶机构的吸胶泵；S4：吸胶针头吸取镜片成型腔内位于预设位置以上的多余胶液，吸胶针头的吸胶速率大于注胶针头的注胶速率。该镜片注胶方法通过利用吸胶机构吸取镜片成型腔内位于预设位置以上的多余胶液，并使吸胶针头的吸胶速率大于注胶针头的注胶速率，能够有效地避免溢胶现象的发生，有利于提高镜片成品的质量。

附图说明

图1是本发明实施例一所提供的镜片注胶装置的结构示意图；

图2是本发明实施例二所提供的镜片注胶装置的结构示意图；

图3是本发明实施例三所提供的镜片注胶方法的流程图。

图中：

1、成型模具；101、第一模具；102、第二模具；103、胶带；

2、注胶机构；201、胶液缓存筒；202、注胶针头；203、注胶管；204、胶液补充管；

3、吸胶机构；301、吸胶泵；302、吸胶针头；303、第一吸胶管；304、第二吸胶管；305、过滤机构；

4、胶液回收机构；

5、胶液回流机构；501、回流泵；502、回流管；

6、胶液收集机构；601、收集泵；602、收集管；603、收集容器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本实施例提供了一种镜片注胶装置，该镜片注胶装置能够自动将胶液注入用于成型镜片的成型模具1中，待胶液注入一定量后，胶液在成型模具1中固化后能够形成镜片。该镜片注胶装置不仅自动化程度高，镜片的生产效率较高，且能够避免在注胶过程中溢胶现象的发生。

如图1所示，该镜片注胶装置包括成型模具1、注胶机构2和吸胶机构3。具体地，成型模具1是形成镜片的主要成型机构，其内设置有镜片成型腔，镜片成型腔上设置有便于胶液进入的注胶口。镜片成型腔的形状需要与镜片的设计形状相适配，在本实施例中，镜片成型腔的形状为圆形，当然在其他实施例中，由于镜片可以被制成椭圆形、多边形等其他形状，因此镜片成型腔的形状也可以根据镜片的设计形状设置为椭圆形或者多边形等其他形状。

在镜片固化成型后，为了便于实现镜片脱模，如图1所示，成型模具1包括相对设置的第一模具101和第二模具102，第一模具101和第二模具102相对的一侧均设置有成型半腔，两个成型半腔拼接可形成上述的镜片成型腔。进一步地，为了避免第一模具101和第二模具102之间的缝隙处发生漏胶，如图1所示，环绕第一模具101和第二模具102的周向还设置有胶带103，该胶带103的宽度大于第一模具101和第二模具102之间的缝隙的宽度，胶带103的一部分粘贴在第一模具101的侧壁上，另外一部分粘贴在第二模具102的侧壁上。需要注意的是，胶带103的游离端在粘贴时需要避开注胶口设置，从而避免对注胶造成影响。

如图1所示，注胶机构2是实现向镜片成型腔内注入胶液的机构。在本实施例中，注胶机构2包括胶液缓存筒201、注胶针头202和注胶管203，胶液缓存筒201用于容纳胶液，注胶管203的一端与胶液缓存筒201连通，另一端与注胶针头202连通，注胶针头202设置在注胶口处。在本实施例中，胶液缓存筒201的设置高度大于注胶针头202的设置高度，从而使胶液在重力作用下能够由胶液缓存筒201内自动流入注胶管203，并最后流入注胶针头202内部。当然在其他实施例中，也可以在注胶管203上设置注胶泵，利用注胶泵将胶液泵入注胶针头202内。

可选地，注胶管203为内壁光滑的管状结构，以避免胶液沾附在注胶管203内壁上从而导致注胶管203堵塞。当然也可以在注胶管203的内壁面上涂覆润滑涂层，以提高胶液的流动速度，避免发生堵塞。

进一步可选地，如图1所示，该注胶机构2还包括胶液补充管204，该胶液补充管204的一端伸入胶液缓存筒201内，另一端与胶源(图中未示出)连通，以便在胶液缓存筒201内的胶液不足时进行胶液的补充。当然，也可以通过更换胶液缓存筒201的方法实现胶液的补充。

如图1所示，吸胶机构3是避免胶液从镜片成型腔内溢流出来的机构。具体地，吸胶机构3包括吸胶泵301、吸胶针头302和吸胶管，吸胶管的一端与吸胶针头302连通，另一端与吸胶泵301连通，吸胶针头302同样位于吸胶口处。当注胶针头202向镜片成型腔内注入预设量的胶液时，镜片成型腔内的注胶液面达到预设位置，吸胶针头302的针头巧好位于该预设位置处，如果注胶针头202继续向镜片成型腔内注入多余胶液，那么吸胶泵301工作，产生负压环境，吸胶针头302在负压环境下即可以将高于该预设位置的多余胶液吸走，从而避免发生溢胶现象。

可选地，该镜片注胶装置还包括高度调节机构，高度调节机构可以调整吸胶针头302的高度，从而使该镜片注胶装置能够对不同规格、形状的成型模具1进行吸胶，增大该镜片注胶装置的使用范围。在本实施例中，高度调节机构可以为微型气缸，微型气缸与吸胶针头302连接，从而对吸胶针头302的高度进行调节。当然除了微型气缸外，其他能够自动调整高度的机构同样适用于本实施例。

当然，该高度调节机构除了可以调节吸胶针头302的高度外，还可以调节注胶针头202的高度，从而使该镜片注胶装置能够对不同规格、形状的成型模具1进行注胶，增大该镜片注胶装置的使用范围。在本实施例中，优选将注胶针头202和吸胶针头302等高度设置在注胶口处，以提高最后镜片成品的质量。

进一步地，为了更加精确地控制吸胶机构3，该镜片注胶装置还包括检测机构，检测机构用于检测镜片成型腔内的注胶液面，并在注胶液面达到预设位置时发出控制吸胶机构3工作的吸胶信号。如此设置可以避免吸胶机构3的吸胶泵301始终处于工作状态，有利于节约电能。可选地，检测结构可以为设置在预设位置处的光电传感器、红外传感器等。

为了对多余胶液进行暂存，如图1所示，该镜片注胶装置还包括胶液回收机构4，该胶液回收机构4与吸胶管连通，用于回收吸胶针头302从镜片成型腔内吸收的多余胶液。具体地，在本实施例中，吸胶管包括第一吸胶管303和第二吸胶管304，第一吸胶管303的一端与吸胶针头302连通，另一端与胶液回收机构4连通，第二吸胶管304的一端与胶液回收机构4连通，另一端与吸胶泵301连通。

可选地，在第二吸胶管304上设置有过滤机构305，该过滤机构305可过滤掉水分和杂质，从而保证吸胶泵301以及整个装置的正常工作。过滤机构305可以采用现有技术中能够过滤水分和杂质的结构，在此不做赘述。

进一步地，为了实现对多余胶液的重复利用，从而避免造成胶液浪费，如图1所示，该镜片注胶装置还包括胶液回流机构5，胶液回流机构5包括回流泵501和回流管502，回流管502的一端与胶液回收机构4连通，另一端与胶液缓存筒201连通，回流泵501设置在回流管502上。在回流泵501的作用下，暂存在胶液回收机构4内的胶液可以通过回流管502重新进入胶液缓存筒201内，在对胶液缓存筒201进行胶液补充的同时，避免了对胶液的浪费。

进一步地，该镜片注胶装置还包括胶带贴合结构(图中未示出)，胶带贴合结构能够在镜片成型腔内完成注胶后，将位于注胶口处的胶带103的游离端贴附在注胶口处，以避免在成型模具1转移至胶液固化装置的过程中发生溢胶现象。

在本实施例中，该镜片注胶装置还包括控制机构，控制机构可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控制吸胶泵301、回流泵501、高度调整机构、胶带贴合结构和检测机构实现其功能。

实施例二

本实施例提供了一种镜片注胶装置，该镜片注胶装置与实施例一中的镜片注胶装置基本相同，区别仅在于本实施例中的镜片注胶装置利用胶液收集机构6替代胶液回流机构5。

具体地，如图2所示，该胶液收集机构6包括收集泵601、收集管602和收集容器603，收集管602的一端与胶液回收机构4连通，另一端与收集容器603连通，收集泵601设置在收集管602上。在收集泵601的作用下，多余胶液从胶液回收机构4内通过收集管602流入收集容器603内，待收集容器603内的胶液达到一定量后，可以由人工将收集容器603内的胶液倾倒至胶液缓存筒201内，以对胶液缓存筒201内的胶液进行补充。

实施例三

在实施例一和实施例二的基础上，本实施例提供了一种镜片注胶方法，如图3所示，该镜片注胶方法具体包括如下步骤：

S1：注胶机构2的注胶针头202吸取胶液缓存筒201内的胶液；

S2：注胶针头202将胶液注入成型模具1的镜片成型腔内；

S3：待镜片成型腔内的注胶液面达到预设位置时，启动吸胶机构3的吸胶泵301；

S4：吸胶针头302吸取镜片成型腔内位于预设位置以上的多余胶液，吸胶针头302的吸胶速率大于注胶针头202的注胶速率。

通过利用上述镜片注胶方法，能够在注胶机构2向镜片成型腔内注胶过程中的注胶液面达到预设位置后，利用吸胶机构3及时将注胶机构2注入的多余胶液吸出，从而避免发生镜片成型腔内溢胶现象的发生。此外，相较于现有技术中的人工注胶，上述镜片注胶方法自动化程度高，不依赖注胶工人的经验水平高低，有利于提高注胶速率和镜片成品质量。

可选地，在上述步骤S2之前还包括如下步骤：

将第一模具101和第二模具102合模形成成型模具1。

此步骤可以发生在步骤S1和步骤S2之间，也可以发生在步骤S1之前，只要发生在注胶针头202开始注胶之前即可。

可选地，在上述步骤S2之前还包括如下步骤：

高度调整机构将注胶针头202和吸胶针头302调整至距离镜片成型腔的注胶口预设距离的等高位置。

通过利用高度调整机构调整注胶针头202和吸胶针头302，能够使注胶针头202和吸胶针头302达到注胶液面的预设位置，以提高镜片最终成品的质量。可选地，高度调整机构可以为与注胶针头202和吸胶针头302连接的微型气缸。

该步骤可以发生在步骤S2之前的任一步骤，只要在注胶针头202注胶以及吸胶针头302吸胶之前即可。

可选地，上述S3具体包括以下步骤：

S31：检测机构检测镜片成型腔内的注胶液面，并判断镜片成型腔内的注胶液面是否达到预设位置；

S32：若镜片成型腔内的注胶液面达到预设位置，则启动吸胶机构3的吸胶泵301。

利用检测机构获取胶液的注胶液面不仅使用方便，控制精度高，能够最大程度避免溢胶现象的发生，且能够避免能量的浪费。检测机构与控制机构通讯连接，能够向控制机构发送胶液的注胶液面的信息。控制机构可以控制吸胶泵301的启闭，从而控制吸胶泵301及时开启和闭合，避免电能的浪费。此处的检测机构可以为设置在位置处的光电传感器、红外传感器等，光电传感器、红外传感器均为现有的传感器，其具体结构不做赘述。当然，如果不设置检测机构，也可以使吸胶泵301一直处于工作状态，待镜片成型腔内的注胶液面高于预设位置时，位于预设位置处的吸胶针头302直接开始吸胶。

进一步地，在上述步骤S4之后还包括如下步骤：

S5:多余胶液从吸胶针头302流入胶液回收机构4内。

通过设置胶液回收机构4，能够对多余的胶液进行回收，以便于后期进行重复利用，避免胶液的浪费，不仅有利于环保，且能够降低镜片的制造成本。

进一步地，在S5之后还包括如下步骤：

启动胶液回流机构5的回流泵501，多余胶液从胶液回收机构4内回流至胶液缓存筒201内。

如果不启动胶液回流机构5，还可以在S5之后还包括如下步骤：

启动胶液收集机构6的收集泵601，多余胶液从胶液回收机构4内流至收集容器603暂存；

人工将收集容器603内的多余胶液重新补充至胶液缓存筒201内。

不论是胶液回流机构5还是胶液收集机构6，均能够将胶液回收机构4内的多余胶液重新添加至胶液缓存筒201内，以对胶液缓存筒201内的胶液进行补充。

可选地，在S4之后还包括如下步骤：

暂停注胶机构2和吸胶机构3；

启动胶带贴合结构，胶带贴合结构将胶带103覆盖在镜片成型腔的注胶口处，以形成待固化镜片。

在注胶机构2和吸胶机构3停止后，利用胶带103覆盖注胶口，可以避免后期转移待固化镜片的过程中发生注胶口处溢胶现象。可选地，胶带贴合结构包括推拉机构和贴胶滚轮，推拉机构驱动贴胶滚轮移动，从而将胶带103贴合在注胶口处。

进一步地，启动镜片转移机构，镜片转移机构将待固化镜片转移至镜片固化装置。

可选地，镜片转移机构可以为机械手等夹持机构，机械手的具体结构为现有技术，在此不做赘述。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镜片注胶方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：注胶机构(2)的注胶针头(202)吸取胶液缓存筒(201)内的胶液；

S2：所述注胶针头(202)将胶液注入成型模具(1)的镜片成型腔内；

S3：待所述镜片成型腔内的注胶液面达到预设位置时，启动吸胶机构(3)的吸胶泵(301)；

S4：吸胶针头(302)吸取所述镜片成型腔内位于预设位置以上的多余胶液，所述吸胶针头(302)的吸胶速率大于所述注胶针头(202)的注胶速率。

2.根据权利要求1所述的镜片注胶方法，其特征在于，所述S3具体包括如下步骤：

S31：检测机构检测所述镜片成型腔内的注胶液面，并判断所述镜片成型腔内的注胶液面是否达到预设位置；

S32：若所述镜片成型腔内的注胶液面达到预设位置，则启动所述吸胶机构(3)的所述吸胶泵(301)。

3.根据权利要求1所述的镜片注胶方法，其特征在于，在所述S4之后还包括如下步骤：

S5:多余胶液从所述吸胶针头(302)流入胶液回收机构(4)内。

4.根据权利要求3所述的镜片注胶方法，其特征在于，在所述S5之后还包括如下步骤：

启动胶液回流机构(5)的回流泵(501)，多余胶液从所述胶液回收机构(4)内回流至所述胶液缓存筒(201)内。

5.根据权利要求3所述的镜片注胶方法，其特征在于，在所述S5之后还包括如下步骤：

启动胶液收集机构(6)的收集泵(601)，多余胶液从所述胶液回收机构(4)内流至收集容器(603)暂存；

人工将所述收集容器(603)内的多余胶液重新补充至所述胶液缓存筒(201)内。

6.根据权利要求1所述的镜片注胶方法，其特征在于，在所述S2之前还包括如下步骤：

将第一模具(101)和第二模具(102)合模形成所述成型模具(1)。

7.根据权利要求1所述的镜片注胶方法，其特征在于，在所述S2之前还包括如下步骤：

高度调整机构将所述注胶针头(202)和所述吸胶针头(302)调整至距离所述镜片成型腔的注胶口预设距离的等高位置。

8.根据权利要求1所述的镜片注胶方法，其特征在于，在所述S4之后还包括如下步骤：

暂停所述注胶机构(2)和所述吸胶机构(3)；

启动胶带贴合结构，所述胶带贴合结构将胶带(103)覆盖在所述镜片成型腔的注胶口处，以形成待固化镜片。

9.根据权利要求8所述的镜片注胶方法，其特征在于，在所述胶带贴合结构将胶带(103)覆盖在所述镜片成型腔的注胶口处之后还包括如下步骤：

启动镜片转移机构，所述镜片转移机构将所述待固化镜片转移至镜片固化装置。

10.一种镜片注胶装置，其特征在于，使用权利要求1-9任一项所述的镜片注胶方法。

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