CN110605248B - 一种用于铝电解电容生产的套管在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铝电解电容生产的套管在线检测装置，用于盛接通过套管机产出的已套管的电容并对电容是否漏套进行检测，包括支架、分拣箱、分拣组件和进料斗，所述分拣箱设置在支架上，分拣组件设置在分拣箱上，进料斗上设置有微型振动器，并且进料斗设置在分拣组件的正上方；所述进料斗用于盛接套管机产出的已套管的电容；所述分拣组件用于检测电容的套管是否有漏套，并将正常套管的电容与漏套的电容区分后放入分拣箱中，所述分拣箱用于存放漏套的电容并将正常套管的电容送入下一工序中。本发明能够在线检测电容套管生产质量并自动挑拣不良品，节省人成本，提高产品良率，防范不良品流入市场的风险。
Description
技术领域
本发明涉及，具体涉及一种用于铝电解电容生产的套管在线检测装置。
背景技术
电容是电子工程中极为重要的基础电子元件之一，在电子电路中起滤波、耦合、旁路灯作用，广泛应用于通讯设备、视听系统、家用电器和仪器仪表等领域。在电容生产过程中，装配工序由于套管机、人为的原因，经常会出现无套管的电容，即漏套，在品质管理中将这些漏套的裸品电容归为不良品，这些不良品从套管机就直接流入老化机中老化。最终外观检查的质检员就需要将这些不良品一个一个的挑出，这就需要大量的人力，增加了企业的生产成本，而且人工挑拣不良品也会出现遗漏，增加了不良品流入市场的风险。
此外，现有生产工艺中，裸品电容套管是使用套管机完成，电容的老化是使用老化机完成，而套管机与老化机是相互独立的，套管后的电容需要人工转运、添加至老化机中，才能在老化机中完成老化加工，这增加了员工的劳动强度，降低了生产效率。
发明内容
本发明所要解决的是现有电容的套管生产中没有在线质量检测装置，导致不良品流入后续工序，增加了人工挑拣的成本，也增加了不良品流入市场的风险的技术问题，目的在于提供一种能够在线检测电容套管生产质量并自动挑拣不良品，节省人成本，提高产品良率，防范不良品流入市场的风险的用于电容生产的套管质量检测装置。
本发明通过下述技术方案实现：一种用于铝电解电容生产的套管在线检测装置，用于盛接通过套管机产出的已套管的电容并对电容是否漏套进行检测，包括支架、分拣箱、分拣组件和进料斗，所述分拣箱设置在支架上，分拣组件设置在分拣箱上，进料斗上设置有微型振动器，并且进料斗设置在分拣组件的正上方；所述进料斗用于盛接套管机产出的已套管的电容；所述分拣组件用于检测电容的套管是否有漏套，并将正常套管的电容与漏套的电容区分后放入分拣箱中，所述分拣箱用于存放漏套的电容并将正常套管的电容送入下一工序中。
为了实现电容套管生产中的在线检测，自动挑拣不良品，节省人成本，提高产品良率，防范漏套套管的不良品流入市场的风险，本技术方案采用支架、分拣箱、分拣组件和进料斗构成套管在线检测装置。在使用时，本技术方案中的套管在线检测装置紧接着在套管机出料口，即套管后的铝解电容从套管机出料口流出后直接落入进料斗中，然后电容从进料斗中逐个落入分拣组件中，并在分拣组件中对电容铝壳上是否有套管进行检测，当分拣组件检测结果为电容铝壳上有套管，即为良品，则分拣组件自动将良品投放入分拣箱中，经分拣箱转送至下一工序中，当分拣组件检测结果为电容铝壳上没有套管，即为不良品，则分拣组件将不良品投放并储存在分拣箱中。与现有技术相比，本套管在线检测装置与套管机连线使用，直接对套管机产出的电容进行检测，自动挑拣良品与不良品，避免漏套的电容流入后续工序中，节省了后续人工挑拣漏套电容的人力成本，提高了产品的良率，有效避免了漏套套管的不良品流入市场。
为了保证进料斗中的电容能一个一个从进料斗掉出，本技术方案中在进料斗上设置微型振动器，并且将进料斗的出料端设置为直径略大于电容直径的圆管，即在微型振动器的振动下，进料斗中的电容都网进料斗的圆管移动，避免因引线导致电容堵塞在进料斗的圆管入口处，同时由于圆管的直径略大于电容直径，保证电容在圆管中一个一个的堆垛，保证电容从进料斗中逐个掉出，为分拣组件实现对电容的检测奠定了基础。
进一步的，所述分拣箱呈顶端无盖的桶状，分拣箱包括良品仓室和次品仓室，良品仓室与次品仓室并排设置并且平分分拣箱的内部空间，良品仓室与次品仓室的底部均设置为斜面，且良品仓室底部最低处设置有良品出料口，次品仓室底部最低处设置有次品出料口。
为了对分拣组件区分出来的良品和不良品分别处理，本技术方案在分拣箱中设置良品仓室和次品仓室，并且良品仓室与次品仓室平分整个分拣箱内部空间，同时良品仓室与次品仓室的底部均设置为斜面，在良品仓室底部最低处设置有良品出料口，次品仓室底部最低处设置有次品出料口。在使用时，当分拣组件判断电容上正常套有套管时，分拣组件将良品电容投放入良品仓室中，由于良品仓室底部为斜面，所以良品电容沿斜面直接从良品出料口流出分拣箱，落入转运箱或其它盛接容器中；当分拣组件判断电容上没有套管时，分拣组件将不良品电容投放并存放在次品仓室中，由于次品仓室底部为斜面，不良品电容从斜面底部开时堆积，然后定期打开次品出料口，将不良品电容回收，这样就实现了良品和不良品的区别处理，分拣箱与分拣组件共同实现了对电容的在线检测，并自动挑拣不良品，节省人成本，提高产品良率，防范漏套套管的不良品流入市场的风险。
进一步的，所述分拣组件包括本体、电机、检测机构和控制器，本体为铁氟龙材质，本体上设置有立轴，立轴的上端设置在本体的中心处，立轴的下端设置在分拣箱的中心；本体上还设置有通孔，通孔的直径大于电容的直径，所示通孔用于在检测机构检测时容纳电容；电机设置分拣箱上，电机与立轴连接；所述电机用于驱动立轴转动，所述立轴用于带动本体转动；检测机构设置在本体的下端面，并且检测组件环绕通孔设置，所述检测组件用于当电容在通孔中时检测电容的套管是否有漏套，所述控制器用于控制电机和检测机构的动作。
为了实现对电容外壳上是否有套管进行检测，本技术方案利用本体、电机、检测机构和控制器构成分拣组件。本体通过立轴设置在分拣箱的中心，电机通过皮带、齿轮或其它传动方式与立轴连接，同时在本体上设置有用于容纳待测电容的通孔，检测组件设置在本体的下表面并环绕通孔设置。使用时，本体在初始位置，通孔位于进料斗出口的正下方，并且进料斗与本体之间的距离保持一个电容铝壳的长度，即当进料斗中有一个电容落入通孔中时，正好将另一个电容阻挡在通孔外。当电容进入通孔中后，检测组件对电容进行检测并将检测数据传输至控制器中，控制器根据数据判断电容铝壳上是否有套管，如果控制器判断电容铝壳上没有套管，则所检测的电容为不良品，控制器控制住电机反转设定角度，使通孔正对次品仓室，然后控制检测组件动作，将不良品电容投入次品仓室中；如果控制器判断电容铝壳上有套管，则所检测的电容为良品，控制器控制住电机正转设定角度，使通孔正对良品仓室，然后控制检测组件动作，将不良品电容投入良品仓室中。
由于本体在转动过程中，进料斗出口端中的电容会与本体表面摩擦，为了避免本体对电容造成磨损，本技术方案中本体从采用铁氟龙板材制成，由于铁氟龙的高润滑、低摩擦系数特点，即使电容在铁氟龙材质的本体上摩擦也不会磨损电容。同时由于铁氟龙不导电，这也为检测装置采用通电检测的方式奠定了基础。
进一步的，所述检测装置包括气缸、夹块、电源和微型无线信号发射器，所述夹块为金属材质，夹块以通孔圆心为中心对称设置有两块，且夹块上设置圆形缺口，圆形缺口内设置有凸边，该凸边与圆形缺口内壁构成阶梯状结构，圆形缺口的直径大于电容的直径，凸边的直径小于电容的直径，所述夹块用于当电容在检测时利用凸边托住电容；
所述气缸设置在夹块上，且一个夹块对应设置一个气缸，该气缸用于改变两个夹块之间的距离，以完成托住电容和释放电容的目的；
所述电源与微型无线信号发射器串联，两个夹块分别设置在串联电路的两端，所述两个夹块用于当漏套套管的电容在两个夹块中时通过铝壳连通串联电路；所述微型无线信号发射器用于串联电路通路时发射无线信号。
为了实现对电容外壳上是否有套管进行检测，本技术方案以气缸、夹块、电源和微型无线信号发射器构成检测装置。在夹块上设置有与电容外形相匹配的圆形缺口，在圆形缺口内设置有凸边，并以通孔圆心为中心，在通孔下端口处设对称设置两个夹块，并且两个夹块与圆形缺口相对设置，在使用时，气缸的初始状态是伸出状态，即两个夹块是合拢状态但两个夹块之间有间隙。当电容落入通孔中时，两个夹块上的凸边共同将电容托住，使电容稳定的位于通孔中；当电容检测结束后，控制器控制气缸缩回，即两个夹块是分离状态，这时电容就能从夹块之间穿过并掉入良品仓室或次品仓室中。
具体的，在使用时，电源与微型无线信号发射器串联，两个夹块分别设置在串联电路的两端，当电容落入通孔中，如果电容铝壳上套有套管，由于套管的绝缘性，两个夹块之间为断路，即整个电路都是断路，微型无线信号发射器没有电流而不工作，而控制器中设置有微型无线信号接收器，控制器接收不到信号则判断所检测的电容为良品电容；如果电容铝壳上没有套管，由于铝壳的导电性，铝壳将两个夹块连通，即整个电路为通路，微型无线信号发射器通入电流而工作，控制器接收到信号则判断所检测的电容为不良品电容。
进一步的，还包括物料转送装置，该物料转送装置用于将分拣组件分出的正常套管的电容转送至老化机中，所述物料转送装置包括设置竖板、导轨、丝杆、伺服电机和控制箱，竖板设置在支架上，导轨和丝杆均设置在竖板上，伺服电机设置在丝杆的一端，并且在丝杆上还设置有翻斗组件，控制箱中还设置有计时模块，所述控制箱用于控制伺服电机的启停，所述伺服电机用于驱动丝杆转动，所述丝杆用于带动翻斗组件上下移动以适用与在不同高度的倾倒物料，所述翻斗组件用于盛接分拣组件分出的正常套管的电容并将正常套管的电容转送至老化机中，所述计时模块用于设定翻斗组件上下移动的时间间隔。
为了实现套管机与老化机之间的连续化生产，避免采用人工的方式将已套管的电容转运至老化机，降低工人的劳动强度，节省人力成本，本技术方案设置竖板、导轨、丝杆、伺服电机、翻斗组件和控制箱构成物料转送装置。翻斗组件设置在良品出料口的下方，良品电容从良品出料口出来后直接掉入翻料组件中，当控制箱中计时模块到了设定的时间时，控制箱控制伺服电机转动，伺服电机驱动丝杆转动，丝杆将翻料组件提升至设定高度，控制箱再控制翻料组件翻转，将翻料组件中的良品电容倒入老化机中。与现有技术相比，采用丝杆、伺服电机、翻斗组件和控制箱自动将良品电容转送至老化机中，替代了以人工转运套管机与老化机之间物料的方式，提高了生产效率，降低工人的劳动强度，节省人力成本，还实现了套管机与老化机之间的连续化生产。
进一步的，所述翻斗组件包括固定板、料斗和顶升气缸，固定板水平设置在丝杆上，料斗一端铰接在固定板上，料斗另一端与顶升气缸连接，且顶升气缸铰接在固定板上，所述顶升气缸用于推动料斗绕铰链翻转。
为了使翻斗组件能将良品电容倒入老化机中，本技术方案固定板、料斗和顶升气缸构成翻斗组件。当料斗在盛接良品出料口的出料时，顶升气缸处于缩回状态，此时料斗平放在固定板上；当丝杆将翻斗组件抬升至设定高度时，控制箱控制顶升气缸伸出，由于顶升气缸铰接在固定板上，同时料斗一端铰接也在固定板上，所以顶升气缸伸出时，料斗以铰链为转轴翻转，进而将料斗中的电容倒入老化机中，这样使翻斗组件能将良品电容倒入老化机中，也就实现了老化机的自动添加物料。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明采用支架、分拣箱、分拣组件和进料斗构成套管在线检测装置。套管在线检测装置紧接着在套管机出料口，即套管后的铝解电容从套管机出料口流出后直接落入进料斗中，然后电容从进料斗中逐个落入分拣组件中，并在分拣组件中对电容铝壳上是否有套管进行检测，当分拣组件检测结果为电容铝壳上有套管，即为良品，则分拣组件自动将良品投放入分拣箱中，经分拣箱转送至下一工序中，当分拣组件检测结果为电容铝壳上没有套管，即为不良品，则分拣组件将不良品投放并储存在分拣箱中。与现有技术相比，本套管在线检测装置与套管机连线使用，直接对套管机产出的电容进行检测，自动挑拣良品与不良品，避免漏套的电容流入后续工序中，节省了后续人工挑拣漏套电容的人力成本，提高了产品的良率，有效避免了漏套套管的不良品流入市场。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为分拣箱的结构示意图；
图3为分拣装置的俯视图；
图4为分拣装置的仰视图；
图5为夹块的剖视图；
图6为套管在线检测装置的侧视图；
附图中标记及对应的零部件名称：
1套管机，2进料斗，3本体，4分拣箱，5出料口，6次品出料口，7支架，8伺服电机，9竖板，10导轨，11丝杆，12控制箱，13料斗，14顶升气缸，15固定板，16老化机，17通孔，18夹块，19次品仓室，20良品仓室，21立轴，22电机，23凸边，25电源，26微型无线信号发射器，27气缸。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1～6所示，一种用于铝电解电容生产的套管在线检测装置，用于盛接通过套管机产出的已套管的电容并对电容是否漏套进行检测，包括支架7、分拣箱4、分拣组件和进料斗2，所述分拣箱4设置在支架7上，分拣组件设置在分拣箱4上，进料斗2上设置有微型振动器24，并且进料斗2设置在分拣组件的正上方；所述进料斗2用于盛接套管机产出的已套管的电容；所述分拣组件用于检测电容的套管是否有漏套，并将正常套管的电容与漏套的电容区分后放入分拣箱4中，所述分拣箱4用于存放漏套的电容并将正常套管的电容送入下一工序中。
为了实现电容套管生产中的在线检测，自动挑拣不良品，节省人成本，提高产品良率，防范漏套套管的不良品流入市场的风险，本技术方案采用支架7、分拣箱4、分拣组件和进料斗2构成套管在线检测装置。在使用时，本技术方案中的套管在线检测装置紧接着在套管机出料口，即套管后的铝解电容从套管机出料口流出后直接落入进料斗2中，然后电容从进料斗2中逐个落入分拣组件中，并在分拣组件中对电容铝壳上是否有套管进行检测，当分拣组件检测结果为电容铝壳上有套管，即为良品，则分拣组件自动将良品投放入分拣箱4中，经分拣箱4转送至下一工序中，当分拣组件检测结果为电容铝壳上没有套管，即为不良品，则分拣组件将不良品投放并储存在分拣箱4中。与现有技术相比，本套管在线检测装置与套管机连线使用，直接对套管机产出的电容进行检测，自动挑拣良品与不良品，避免漏套的电容流入后续工序中，节省了后续人工挑拣漏套电容的人力成本，提高了产品的良率，有效避免了漏套套管的不良品流入市场。
为了保证进料斗2中的电容能一个一个从进料斗2掉出，本技术方案中在进料斗2上设置微型振动器24，并且将进料斗2的出料端设置为直径略大于电容直径的圆管，即在微型振动器24的振动下，进料斗2中的电容都网进料斗2的圆管移动，避免因引线导致电容堵塞在进料斗2的圆管入口处，同时由于圆管的直径略大于电容直径，保证电容在圆管中一个一个的堆垛，保证电容从进料斗2中逐个掉出，为分拣组件实现对电容的检测奠定了基础。
进一步的，所述分拣箱4呈顶端无盖的桶状，分拣箱4包括良品仓室20和次品仓室19，良品仓室20与次品仓室19并排设置并且平分分拣箱4的内部空间，良品仓室20与次品仓室19的底部均设置为斜面，且良品仓室20底部最低处设置有良品出料口5，次品仓室19底部最低处设置有次品出料口6。
为了对分拣组件区分出来的良品和不良品分别处理，本技术方案在分拣箱4中设置良品仓室20和次品仓室19，并且良品仓室20与次品仓室19平分整个分拣箱4内部空间，同时良品仓室20与次品仓室19的底部均设置为斜面，在良品仓室20底部最低处设置有良品出料口5，次品仓室19底部最低处设置有次品出料口6。在使用时，当分拣组件判断电容上正常套有套管时，分拣组件将良品电容投放入良品仓室20中，由于良品仓室20底部为斜面，所以良品电容沿斜面直接从良品出料口5流出分拣箱4，落入转运箱或其它盛接容器中；当分拣组件判断电容上没有套管时，分拣组件将不良品电容投放并存放在次品仓室19中，由于次品仓室19底部为斜面，不良品电容从斜面底部开时堆积，然后定期打开次品出料口6，将不良品电容回收，这样就实现了良品和不良品的区别处理，分拣箱4与分拣组件共同实现了对电容的在线检测，并自动挑拣不良品，节省人成本，提高产品良率，防范漏套套管的不良品流入市场的风险。
进一步的，所述分拣组件包括本体3、电机22、检测机构和控制器，本体3为铁氟龙材质，本体3上设置有立轴21，立轴21的上端设置在本体3的中心处，立轴21的下端设置在分拣箱4的中心；本体3上还设置有通孔17，通孔17的直径大于电容的直径，所示通孔17用于在检测机构检测时容纳电容；电机22设置分拣箱4上，电机22与立轴21连接；所述电机22用于驱动立轴21转动，所述立轴21用于带动本体3转动；检测机构设置在本体3的下端面，并且检测组件环绕通孔17设置，所述检测组件用于当电容在通孔17中时检测电容的套管是否有漏套，所述控制器用于控制电机22和检测机构的动作。
为了实现对电容外壳上是否有套管进行检测，本技术方案利用本体3、电机22、检测机构和控制器构成分拣组件。本体3通过立轴21设置在分拣箱4的中心，电机22通过皮带、齿轮或其它传动方式与立轴21连接，同时在本体3上设置有用于容纳待测电容的通孔17，检测组件设置在本体3的下表面并环绕通孔17设置。使用时，本体3在初始位置，通孔17位于进料斗2出口的正下方，并且进料斗2与本体3之间的距离保持一个电容铝壳的长度，即当进料斗2中有一个电容落入通孔17中时，正好将另一个电容阻挡在通孔17外。当电容进入通孔17中后，检测组件对电容进行检测并将检测数据传输至控制器中，控制器根据数据判断电容铝壳上是否有套管，如果控制器判断电容铝壳上没有套管，则所检测的电容为不良品，控制器控制住电机22反转设定角度，使通孔17正对次品仓室19，然后控制检测组件动作，将不良品电容投入次品仓室19中；如果控制器判断电容铝壳上有套管，则所检测的电容为良品，控制器控制住电机22正转设定角度，使通孔17正对良品仓室20，然后控制检测组件动作，将不良品电容投入良品仓室20中。
由于本体3在转动过程中，进料斗2出口端中的电容会与本体3表面摩擦，为了避免本体3对电容造成磨损，本技术方案中本体3从采用铁氟龙板材制成，由于铁氟龙的高润滑、低摩擦系数特点，即使电容在铁氟龙材质的本体3上摩擦也不会磨损电容。同时由于铁氟龙不导电，这也为检测装置采用通电检测的方式奠定了基础。
进一步的，所述检测装置包括气缸27、夹块18、电源25和微型无线信号发射器26，所述夹块18为金属材质，夹块18以通孔17圆心为中心对称设置有两块，且夹块18上设置圆形缺口，圆形缺口内设置有凸边23，该凸边23与圆形缺口内壁构成阶梯状结构，圆形缺口的直径大于电容的直径，凸边23的直径小于电容的直径，所述夹块18用于当电容在检测时利用凸边23托住电容；
所述气缸27设置在夹块18上，且一个夹块18对应设置一个气缸27，该气缸27用于改变两个夹块18之间的距离，以完成托住电容和释放电容的目的；
所述电源25与微型无线信号发射器26串联，两个夹块18分别设置在串联电路的两端，所述两个夹块18用于当漏套套管的电容在两个夹块18中时通过铝壳连通串联电路；所述微型无线信号发射器26用于串联电路通路时发射无线信号。
为了实现对电容外壳上是否有套管进行检测，本技术方案以气缸27、夹块18、电源25和微型无线信号发射器26构成检测装置。在夹块18上设置有与电容外形相匹配的圆形缺口，在圆形缺口内设置有凸边23，并以通孔17圆心为中心，在通孔17下端口处设对称设置两个夹块18，并且两个夹块18与圆形缺口相对设置，在使用时，气缸27的初始状态是伸出状态，即两个夹块18是合拢状态但两个夹块18之间有间隙。当电容落入通孔17中时，两个夹块18上的凸边23共同将电容托住，使电容稳定的位于通孔17中；当电容检测结束后，控制器控制气缸27缩回，即两个夹块18是分离状态，这时电容就能从夹块18之间穿过并掉入良品仓室20或次品仓室19中。
具体的，在使用时，电源25与微型无线信号发射器26串联，两个夹块18分别设置在串联电路的两端，当电容落入通孔17中，如果电容铝壳上套有套管，由于套管的绝缘性，两个夹块18之间为断路，即整个电路都是断路，微型无线信号发射器26没有电流而不工作，而控制器中设置有微型无线信号接收器，控制器接收不到信号则判断所检测的电容为良品电容；如果电容铝壳上没有套管，由于铝壳的导电性，铝壳将两个夹块18连通，即整个电路为通路，微型无线信号发射器26通入电流而工作，控制器接收到信号则判断所检测的电容为不良品电容。
进一步的，还包括物料转送装置，该物料转送装置用于将分拣组件分出的正常套管的电容转送至老化机中，所述物料转送装置包括设置竖板9、导轨10、丝杆11、伺服电机8和控制箱12，竖板9设置在支架7上，导轨10和丝杆11均设置在竖板9上，伺服电机8设置在丝杆11的一端，并且在丝杆11上还设置有翻斗组件，控制箱12中还设置有计时模块，所述控制箱12用于控制伺服电机8的启停，所述伺服电机8用于驱动丝杆11转动，所述丝杆11用于带动翻斗组件上下移动以适用与在不同高度的倾倒物料，所述翻斗组件用于盛接分拣组件分出的正常套管的电容并将正常套管的电容转送至老化机中，所述计时模块用于设定翻斗组件上下移动的时间间隔。
为了实现套管机与老化机之间的连续化生产，避免采用人工的方式将已套管的电容转运至老化机，降低工人的劳动强度，节省人力成本，本技术方案设置竖板9、导轨10、丝杆11、伺服电机8、翻斗组件和控制箱12构成物料转送装置。翻斗组件设置在良品出料口5的下方，良品电容从良品出料口5出来后直接掉入翻料组件中，当控制箱12中计时模块到了设定的时间时，控制箱12控制伺服电机8转动，伺服电机8驱动丝杆11转动，丝杆11将翻料组件提升至设定高度，控制箱12再控制翻料组件翻转，将翻料组件中的良品电容倒入老化机中。与现有技术相比，采用丝杆11、伺服电机8、翻斗组件和控制箱12自动将良品电容转送至老化机中，替代了以人工转运套管机与老化机之间物料的方式，提高了生产效率，降低工人的劳动强度，节省人力成本，还实现了套管机与老化机之间的连续化生产。
进一步的，所述翻斗组件包括固定板15、料斗13和顶升气缸14，固定板15水平设置在丝杆11上，料斗13一端铰接在固定板15上，料斗13另一端与顶升气缸14连接，且顶升气缸14铰接在固定板15上，所述顶升气缸14用于推动料斗13绕铰链翻转。
为了使翻斗组件能将良品电容倒入老化机中，本技术方案固定板15、料斗13和顶升气缸14构成翻斗组件。当料斗13在盛接良品出料口5的出料时，顶升气缸14处于缩回状态，此时料斗13平放在固定板15上；当丝杆11将翻斗组件抬升至设定高度时，控制箱12控制顶升气缸伸出，由于顶升气缸14铰接在固定板15上，同时料斗13一端铰接也在固定板15上，所以顶升气缸14伸出时，料斗13以铰链为转轴翻转，进而将料斗13中的电容倒入老化机中，这样使翻斗组件能将良品电容倒入老化机中，也就实现了老化机的自动添加物料
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种用于铝电解电容生产的套管在线检测装置，用于盛接通过套管机产出的已套管的电容并对电容是否漏套进行检测，其特征在于：包括支架(7)、分拣箱(4)、分拣组件和进料斗(2)，所述分拣箱(4)设置在支架(7)上，分拣组件设置在分拣箱(4)上，进料斗(2)上设置有微型振动器(24)，并且进料斗(2)设置在分拣组件的正上方；所述进料斗(2)用于盛接套管机产出的已套管的电容；所述分拣组件用于检测电容的套管是否有漏套，并将正常套管的电容与漏套的电容区分后放入分拣箱(4)中，所述分拣箱(4)用于存放漏套的电容并将正常套管的电容送入下一工序中；
所述分拣箱(4)呈顶端无盖的桶状，分拣箱(4)包括良品仓室(20)和次品仓室(19)，良品仓室(20)与次品仓室(19)并排设置并且平分分拣箱(4)的内部空间，良品仓室(20)与次品仓室(19)的底部均设置为斜面，且良品仓室(20)底部最低处设置有良品出料口(5)，次品仓室(19)底部最低处设置有次品出料口(6)；
所述分拣组件包括本体(3)、电机(22)、检测机构和控制器，本体(3)为铁氟龙材质，本体(3)上设置有立轴(21)，立轴(21)的上端设置在本体(3)的中心处，立轴(21)的下端设置在分拣箱(4)的中心；本体(3)上还设置有通孔(17)，通孔(17)的直径大于电容的直径，所示通孔(17)用于在检测机构检测时容纳电容；电机(22)设置分拣箱(4)上，电机(22)与立轴(21)连接；所述电机(22)用于驱动立轴(21)转动，所述立轴(21)用于带动本体(3)转动；检测机构设置在本体(3)的下端面，并且检测组件环绕通孔(17)设置，所述检测组件用于当电容在通孔(17)中时检测电容的套管是否有漏套，所述控制器用于控制电机(22)和检测机构的动作；
所述检测装置包括气缸(27)、夹块(18)、电源(25)和微型无线信号发射器(26)，所述夹块(18)为金属材质，夹块(18)以通孔(17)圆心为中心对称设置有两块，且夹块(18)上设置圆形缺口，圆形缺口内设置有凸边(23)，该凸边(23)与圆形缺口内壁构成阶梯状结构，圆形缺口的直径大于电容的直径，凸边(23)的直径小于电容的直径，所述夹块(18)用于当电容在检测时利用凸边(23)托住电容；
所述气缸(27)设置在夹块(18)上，且一个夹块(18)对应设置一个气缸(27)，该气缸(27)用于改变两个夹块(18)之间的距离，以完成托住电容和释放电容的目的；
所述电源(25)与微型无线信号发射器(26)串联，两个夹块(18)分别设置在串联电路的两端，所述两个夹块(18)用于当漏套套管的电容在两个夹块(18)中时通过铝壳连通串联电路；所述微型无线信号发射器(26)用于串联电路通路时发生无线信号；
还包括物料转送装置，该物料转送装置用于将分拣组件分出的正常套管的电容转送至老化机中，所述物料转送装置包括设置竖板(9)、导轨(10)、丝杆(11)、伺服电机(8)和控制箱(12)，竖板(9)设置在支架(7)上，导轨(10)和丝杆(11)均设置在竖板(9)上，伺服电机(8)设置在丝杆(11)的一端，并且在丝杆(11)上还设置有翻斗组件，所述控制箱(12)用于控制伺服电机(8)的启停，所述伺服电机(8)用于驱动丝杆(11)转动，所述丝杆(11)用于带动翻斗组件上下移动以适用与在不同高度的倾倒物料，所述翻斗组件用于盛接分拣组件分出的正常套管的电容并将正常套管的电容转送至老化机中；
所述翻斗组件包括固定板(15)、料斗(13)和顶升气缸(14)，固定板(15)水平设置在丝杆(11)上，料斗(13)一端铰接在固定板(15)上，料斗(13)另一端与顶升气缸(14)连接，且顶升气缸(14)铰接在固定板(15)上，料斗(13)内还设置有接触开关传感器，该接触开关传感器用于判断料斗(3)内电容是否储存至设定数量，所述顶升气缸(14)用于推动料斗(13)绕铰链翻转。
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