CN110600575A - 电刷机构和焊带制造装置及其制造方法 - Google Patents

电刷机构和焊带制造装置及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一电刷机构和焊带制造装置及其制造方法，其中所述电刷机构包括一基座、至少一升降组件以及至少一电刷组件，所述升降组件和所述电刷组件分别被安装于所述基座，所述基带被传输于所述基座的一工作区，所述升降组件以调节所述基带与所述电刷组件之间的相对距离，所述电刷组件上的所述焊接物形成于所述基带，同时涉及焊带制造装置和焊带制造方法。

Description

电刷机构和焊带制造装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一电刷机构，特别涉及一电刷机构和焊带制造装置及其制造方法。
背景技术
焊带具有良好的导电性，被应用于光伏组件和电池片之间的连接，比如说太阳能组件，利用焊带将太阳能电池片相电连，以使得焊接完成后的太阳能电池片之间能够形成完整的电气通路，以利于在后续的使用过程中，所述太阳能电池片将太阳能转化成电能，且产生的电流能够通过焊带进行传输。因此，焊带的质量直接影响着光伏组件对太阳能的收集效率以及光伏组件的功率。
现有的焊带包括一铜基和至少一焊接层，两个焊接层分别形成于铜基的上表面和下表面，或者焊接层仅形成于铜基的上表面。在制造过程中，将所述铜基浸入一锡合金溶液一段时间后取出晾干即能够在所述铜基上形成平整的所述涂锡层，通过利用一焊锡将所述焊带的所述涂锡层分别焊接于一太阳能电池片，则能够将多个所述太阳能电池片相互连接。但是，在实际的使用过程中，由于所述光伏组件依靠所述太阳能电池片的表面来接收太阳光，当所述光伏焊带被焊接于所述太阳能电池片时，所述光伏焊带遮挡了所述太阳能电池片的表面，导致直接照射到所述太阳能电池片上的太阳光减少，使得所述太阳能电池片能够接收到的太阳光的面积减小，造成所述光伏组件对太阳能的接收效率降低，进而影响所述光伏组件对太阳能的利用效率。
而且现有的生产工艺对焊接层形成于铜基的结构无法精确，严重影响焊带对光源的反射率，同时影响生产效率。
发明内容
本发明的一目的在于其提供一电刷机构和焊带制造装置及其制造方法，其中所述焊带的一焊接层通过刷涂方式形成于一基带的至少一表面。
本发明的一目的在于其提供一电刷机构和焊带制造装置及其制造方法，其中一电刷组件将一焊接物涂刷于所述表面，以使所述焊带的表面形成凹凸结构和平整结构。
本发明的一目的在于其提供一电刷机构和焊带制造装置及其制造方法，其中所述基带进入到所述工作区，所述电刷组件向着所述基带方向发生位移变化，以使电刷组件的所述焊接物形成于所述基带。
本发明的一目的在于其提供一电刷机构和焊带制造装置及其制造方法，其中所述基带进入到所述工作区，并所述基带向着所述电刷组件发生位移，以使所述焊接物形成于所述基带。
本发明的一目的在于其提供一电刷机构和焊带制造装置及其制造方法，其中所述电刷组件向着所述基带发生纵向位移，与所述基带保持一定预设距离后，然后所述电刷组件相对于所述基带横向位移，所述电刷组件上的所述焊接物形成于所述基带。
本发明的一目的在于其提供一电刷机构和焊带制造装置及其制造方法，其中所述基带向着所述电刷组件发生纵向位移，与所述电刷组件保持一定预设距离后，然后所述基带相对于所述电刷组件横向位移，所述电刷组件上的所述焊接物形成于所述基带。
本发明的一目的在于其提供一电刷机构和焊带制造装置及其制造方法，其中所述电刷机构分别位于所述基带的上部空间和下部空间，所述电刷机构分别对所述基带的正面和反面形成所述焊接层。
本发明的一目的在于其提供一电刷机构和焊带制造装置及其制造方法，其中所述电刷组件包括一电刷板，所述基带进入所述工作区，所述基带被设置于所述电刷板，所述电刷组件的所述焊接物通过所述电刷板形成于所述基带，以使所述基带形成不同形状结构的所述焊接层。
本发明的一目的在于其提供一电刷机构和焊带制造装置及其制造方法，其中所述电刷组件的一活动组件用于平整电刷于所述基带的所述焊接层，以使所述焊接物均匀地形成于所述基带。
本发明的一目的在于其提供一电刷机构和焊带制造装置及其制造方法，其中所述基带的表面形成所述焊接层，一切割机构按照一定预设长度对所述焊带进行切割，一安装机构将至少一电池片贴合于所述基带，以形成所述焊带。
本发明的其它优势和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求中特地指出的手段和装置的组合得以实现。
依本发明，能够实现前述目的和其他目的和优势的本发明的一电刷机构，其包括
一基座；
至少一升降组件；以及
至少一电刷组件，所述升降组件和所述电刷组件分别被安装于所述基座，所述基带被传输于所述基座的一工作区，所述升降组件以调节所述基带与所述电刷组件之间的相对距离，所述电刷组件上的所述焊接物形成于所述基带。
根据一个优选实施例，所述升降组件被连接于所述基座的一工作平台，所述升降组件用于调节位于所述工作平台的所述基带与所述电刷组件纵向的距离。
根据一个优选实施例，所述升降组件被连接于所述电刷组件，所述升降组件用于调节位于所述电刷组件与位于所述基座的一工作平台上的所述基带纵向的距离。
根据一个优选实施例，所述电刷组件分别位于所述基座的上部空间和下部空间，所述升降组件连接于所述电刷组件，以驱动所述电刷组件向着所述基座滑动，所述基座具有至少一开槽，以使所述电刷组件的所述焊接物通过所述开槽形成于所述基带的正面和反面。
根据一个优选实施例，所述电刷机构包括一平移机构，所述平移机构被连接于所述工作平台，以驱动所述工作平台相对于所述电刷组件水平方向的位移变化。
根据一个优选实施例，所述电刷机构包括一平移机构，所述平移机构被连接于所述电刷组件，以驱动所述电刷组件相对于所述工作平台水平方向的位移变化。
根据一个优选实施例，所述电刷组件包括至少一电刷板和一活动组件，所述电刷板具有至少一开孔，所述基带被传输于所述工作平台，所述电刷板设置于所述基带，所述活动组件上的所述焊接物通过所述开孔形成于所述基带。
根据一个优选实施例，所述升降组件包括至少一第一升降件和至少一第二升降件，所述第二升降件可活动地连接于所述第一升降件，进而驱动所述工作平台或所述活动组件发生纵向的位移变化。
根据一个优选实施例，所述平移组件包括一传动件、一驱动件以及一传送件，所述传动件被安装于所述工作平台或所述活动组件，所述驱动件通过所述传送件连接于所述传动件，进而所述驱动件驱动所述工作平台或所述活动组件发生水平的位移变化。
依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一焊带制造装置，用于将一焊接物形成于一基带以制成所述焊带，其中所述焊带制造装置包括：
一切割机构；
一安装机构；以及
至少一电刷机构，所述电刷机构包括一基座、至少一升降组件以及至少一电刷组件，所述升降组件和所述电刷组件分别被安装于所述基座，所述基带被传输于所述基座的一工作区，所述升降组件以调节所述基带与所述电刷组件之间的相对距离，所述电刷组件上的所述焊接物形成于所述基座。
根据一个优选实施例，所述升降组件被连接于所述基座的一工作平台，所述升降组件用于调节位于所述工作平台的所述基带与所述电刷组件纵向的距离。
根据一个优选实施例，所述升降组件被连接于所述电刷组件，所述升降组件用于调节位于所述电刷组件与位于所述基座的一工作平台上的所述基带纵向的距离。
根据一个优选实施例，所述电刷组件位于所述基座的上部空间和下部空间，所述升降组件分别连接于所述电刷组件，以驱动所述电刷组件向着所述基座滑动，所述基座具有至少一开槽，以使所述电刷组件的所述焊接物通过所述开槽形成于所述基带的正面和反面。
根据一个优选实施例，所述电刷机构包括一平移机构，所述平移机构被连接于所述工作平台，以驱动所述工作平台相对于所述电刷组件水平方向的位移变化。
根据一个优选实施例，所述电刷机构包括一平移机构，所述平移机构被连接于所述电刷组件，以驱动所述电刷组件相对于所述工作平台水平方向的位移变化。
根据一个优选实施例，所述电刷组件包括至少一电刷板和一活动组件，所述电刷板具有至少一开孔，所述基带被传输于所述工作平台，所述电刷板设置于所述基带，所述活动组件上的所述焊接物通过所述开孔形成于所述基带。
根据一个优选实施例，所述焊带制造装置包括至少一输送机构，所述输送机构包括一装载件和一牵引件，所述基带被存放于所述装载件，所述牵引件将所述基带传输于所述电刷机构。
根据一个优选实施例，所述升降组件包括至少一第一升降件和至少一第二升降件，所述第二升降件可活动地位于所述第一升降件，进而驱动所述工作平台或所述活动组件发生纵向的位移变化。
根据一个优选实施例，所述平移组件包括一传动件、一驱动件以及一传送件，所述传动件被安装于所述工作平台或所述活动组件，所述驱动件通过所述传送件连接于所述传动件，进而所述驱动件驱动所述工作平台或所述活动组件发生水平的位移变化。
依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一焊带制造方法，其中所述焊带制造方法方法包括如下步骤：
(A)输送一基带于一工作空间；和
(B)采用刷涂的方式将所述焊接物形成于所述基带的表面，以制得所述焊带。
根据一个优选实施例，所述步骤(B)包括：
(B.1)调节所述基带与一活动组件之间的相对距离；
(B.2)所述活动组件相对于所述基带发生一次或多次水平方向的位移变化；以及
(B.3)所述活动组件发生水平位移的同时，在一定预设间距内，改变所述活动组件相对于所述基带纵向的距离，以使所述焊带形成凹凸结构或平整结构。
根据一个优选实施例，所述步骤(B)包括：
(B.1)调节所述基带与一活动组件之间的相对距离；
(B.2)所述工作平台相对于所述活动组件发生一次或多次水平方向的位移变化；以及
(B.3)所述工作平台发生水平位移的同时，在一定预设间距内，改变所述工作平台相对于所述活动组件之间纵向的距离，以使所述焊带形成凹凸结构或平整结构。
根据一个优选实施例，所述步骤(B)和(A)之间进一步包括步骤(C):设置一电刷板于所述基带。
根据一个优选实施例，所述步骤(B.1)中，所述基带进入到所述工作区，所述基带位于所述工作平台，所述工作平台在一外力作用下向着所述活动组件发生位移变化，以改变所述工作平台或所述电刷板与所述活动组件之间的距离，所述工作平台或所述电刷板与所述活动组件之间的距离得以增加或减少。
根据一个优选实施例，所述步骤(B.1)中，所述基带进入到所述工作区，所述活动组件在一外力作用下向着所述工作平台或所述电刷板方向发生位移变化，以改变所述活动组件与所述工作平台或所述电刷板之间的距离，所述活动组件与所述工作平台或所述电刷板之间的距离得以增加或减少。
根据一个优选实施例，所述步骤(B)进一步包括(B.3)将通过刷涂工艺方式将所述焊接物分别形成于所述基带的正面和反面，所述焊带的所述焊接层的结构不作限制。
依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一光伏机构的制造方法，其中所述制造方法包括如下步骤：
(a)输送一基带于一工作空间；
(b)采用刷涂的方式将所述焊接物形成于所述基带的表面，以形成所述焊带；
(c)按照一定预设预设距离将所述焊带进行分段；以及
(d)将至少一电池片焊接于所述焊带，以制得所述光伏机构。
根据一个优选实施例，所述步骤(b)包括：
(b.1)调节所述基带与一活动组件之间的相对距离；
(b.2)所述活动组件相对于所述基带发生一次或多次水平方向的位移变化；以及
(b.3)所述活动组件发生水平位移的同时，在一定预设间距内，改变所述活动组件相对于所述基带纵向的距离，以使所述焊带形成凹凸结构或平整结构。
根据一个优选实施例，所述步骤(b)包括：
(b.1)调节所述基带与一活动组件之间的相对距离；
(b.2)所述工作平台相对于所述活动组件发生一次或多次水平方向的位移变化；以及
(b.3)所述工作平台发生水平位移的同时，在一定预设间距内，改变所述工作平台相对于所述活动组件之间纵向的距离，以使所述焊带形成凹凸结构或平整结构。
根据一个优选实施例，所述步骤(b)和(a)之间进一步包括步骤(c)：设置一电刷板于所述基带。
根据一个优选实施例，所述步骤(b.1)中，所述基带进入到所述工作区，所述基带位于所述工作平台，所述工作平台在一外力作用下向着所述活动组件发生位移变化，以改变所述工作平台或所述电刷板与所述活动组件之间的距离，所述工作平台或所述电刷板与所述活动组件之间的距离得以增加或减少。
根据一个优选实施例，所述步骤(b.1)中，所述基带进入到所述工作区，所述活动组件在一外力作用下向着所述工作平台或所述电刷板方向发生位移变化，以改变所述活动组件与所述工作平台或所述电刷板之间的距离，所述活动组件与所述工作平台或所述电刷板之间的距离得以增加或减少。
根据一个优选实施例，所述步骤(b)进一步包括(b.3)将通过刷涂工艺方式将所述焊接物分别形成于所述基带的正面和反面，所述焊带的所述焊接层的结构不作限制。
附图说明
图1为根据本发明一个实施例的示意图。
图2为根据本发明另一个实施例的示意图。
图3为根据本发明另一个实施例的示意图。
图4为根据本发明另一个实施例的示意图。
图5为根据本发明另一个实施例的示意图。
图6为根据本发明另一个实施例的示意图。
图7为根据本发明另一个实施例的示意图。
图8为根据本发明另一个实施例的示意图。
图9为根据本发明另一个实施例的示意图。
图10为根据本发明另一个实施例的示意图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1所示，本发明涉及一焊带制造装置，一基带100进入到所述焊带制造装置的一工作区1000，所述焊带制造装置将一焊接物200通过刷涂的技术工艺形成于所述基带100的表面，以制得所述焊带，焊带的一表面形成凹凸结构或平整结构，以利于光在所述表面的反射，提高所述焊带的光反射效率。值得一提的是，采用刷涂工艺使得所述焊接物更加均匀地形成于所述基带100，以提高所述焊带与至少一电池片300的连接以及所述焊带的光反射效率。
进一步地说，所述焊带制造装置包括一输送机构10和一电刷机构20，所述基带100被设置于所述输送机构10，所述输送机构10将所述基带100按照一定速率传输于所述电刷机构20，所述电刷机构20将所述焊接物形成于所述基带100。熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述输送机构10与所述电刷机构20的连接结构和相对位置不作为本发明内容的限制，所述输送机构10和所述电刷机构20得以为一体结构或所述输送机构10分离于所述电刷机构20。
值得一提的是，所述输送机构10包括至少一装载件11和至少一牵引件12，所述基带100被安装于所述装载件11，所述基带100的另一端被连接于所述牵引件12，所述牵引件12带动所述基带100向着所述电刷机构20方向传输，使得所述基带100的一待电刷部进入到所述工作区1000，所述输送机构10使得所述基带100的传输处于一持续状态，以提高所述焊带的制造效率。
值得一提的是，所述装载件11的数量不作为本发明内容的限制，根据不同的生产需求安装一定预设数量的所述装载件11，不同数量的所述基带100分别被安装于所述装载件11，进而所述焊带制造装置得以同时对多条所述基带100进行刷涂过程。所述装载件11得以匹配不同种类的所述基带100结构，即所述焊带制造装置得以对一条或多条所述基带100进行刷涂过程。所述牵引件12对所述基带100提供一牵引力，以调节所述基带100的传输效率，所述基带100处于一恒定的传输速率。由于所述基带100在所述电刷机构20作用下形成所述焊接层，当所述电刷机构20对所述基带100施加作用力时将影响所述基带100的传输速度，而所述牵引件12得以调节所述基带100的传输速率，以保持所述电刷机构20将所述焊接物200均匀形成于所述基带100。
优选地，所述基带100呈一圆盘结构，所述装载件11同时具有旋转功能，以减少所述牵引件12驱动所述基带100传输的作用力，所述装载件11在旋转过程会对所述基带100同时提供以驱动力。熟知本领域相关技术人员得以理解为所述装载件11的结构不作为本发明内容的限制。优选地，所述牵引件12位于所述装载件11的下方，所述牵引件12的数量为一个或多个。当所述牵引件12的数量为一个时，所述牵引件12具有多个连接槽，所述装载件11的所述基带100分别被设置于所述连接槽，所述牵引件12得以同时对多条所述基带100提供牵引作用。当所述牵引件12的数量为多个时，所述装载件11分别相对应于所述牵引件12，从所述装载件11出来的所述基带100被连接于所述牵引件12，各所述牵引件12得以被同时控制处于相同传输速率或不同传输速率，其控制方式得以根据不同生产需求进行控制。
如图2所示的一个实施例中，所述电刷机构20包括一基座21、一升降组件22以及一电刷组件24，所述升降组件22和所述电刷组件24分别被安装于所述基座21，所述基座21的一工作平台211通过所述升降组件22连接于所述基座21，所述电刷组件24位于所述工作平台211的上部空间，所述工作平台211和所述电刷组件24为所述工作区1000。所述基带100通过所述传输机构10被传输到所述工作平台211，所述工作平台211对所述基带100提供一承载力，所述基带100在所述工作平台211发生径向的传输。优选地，所述工作平台211具有至少一开槽2110，各所述开槽2110按照一定预设间隙间隔排列，所述开槽2110的形状和深度匹配于所述基带100的宽度和厚度，进而所述基带100得以平稳地沿着所述开槽2110进行传输。
当所述基带100的待电刷部进入到所述工作区1000时，所述升降组件22驱动所述工作平台211向着所述电刷组件24方向发生位移。本实施例中，所述升降组件22驱动所述工作平台211发生纵向位移变化，所述电刷组件24始终保持静止状态。
当所述工作平台211上的所述基带100靠近所述电刷组件24一定预设距离，即所述电刷组件24贴合于所述基带100时，所述基带100沿着所述开槽2110继续滑动传输，所述电刷组件24上的所述焊接物被形成于所述基带100的表面，以制得所述焊带。
进一步地说，本实施例中所述焊带的所述焊接层呈一平整面或一凹凸面，当所述焊带的所述焊接层呈平整面时，所述升降组件22驱动所述工作平台211始终保持贴合所述电刷组件24的静止状态，进而所述电刷组件24上的所述焊接物200被均匀地设置于所述基带100。当所述焊带的所述焊接层呈凹凸结构时，即所述焊接面的最高点和最低点之间存在高度差。所述升降组件22驱动所述工作平台211相对于所述电刷组件24纵向的位移变化，当所述升降组件22驱动所述工作平台211减少所述基带100和所述电刷组件24之间的距离时，所述焊接层位于所述基带100的厚度减少；当所述升降组件22驱动所述工作平台211增大所述基带100和所述电刷组件24之间的距离时，所述焊接层位于所述基带100的厚度增加，因此改变所述工作平台211与所述电刷组件24之间的距离以控制所述焊接层位于所述基带100的厚度。
值得一提的是，所述焊接层呈一平整面时，所述焊接层位于所述基带100的厚度大小不作为本发明内容的限制，所述焊接层得以根据不同的生产需求和使用需求进行不同厚度的调节。所述焊接层呈凹凸结构时，所述焊接层得以为规则或不规则的齿状结构，所述焊接层处于依次连接状态或相互之间存在一个预设间隔，熟知本领域相关技术人员得以理解为所述焊接层的凹凸结构的形状不作为本发明内容的限制。
如图3所示另一实施例中，所述电刷组件24包括一电刷板241和一活动组件242，所述电刷板241被设置于所述工作平台211和所述活动组件242之间。所述基带100被传输于所述工作平台211时，所述电刷板241被覆盖于所述基带100的一焊接面，并所述电刷板241贴合于所述基带100，当所述电刷板241设置于所述基带100时，所述基带100的所述刷涂部通过所述电刷板241暴露于外部，所述活动组件242上的所述焊接物200通过所述电刷板241后形成于所述基带100，所述电刷板241用于控制所述焊带上所述焊接层的形状和厚度结构。
本实施例相比较于上述实施例，上述实施例的所述焊接层200通过所述电刷组件24直接形成于所述基带100。而本实施例中，所述电刷组件24通过所述电刷板241后将所述焊接物200形成于所述基带100。增加所述电刷板241的技术工艺得以降低所述电刷机构20的刷涂技术并提高所述焊接层200位于所述基带100的精度。
进一步地说，所述电刷板241具有至少一开孔2411，所述开孔2411连通于所述电刷板241的正面和反面，当所述基带100位于所述工作平台211时，所述基带100的所述刷涂部通过所述开孔2411连通于外部空间，所述活动组件242作用于所述电刷板241后，所述焊接物200通过所述开孔2411形成于所述基带100的表面。熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述开孔2411的数量和形状以及所述开孔2411排布于所述电刷板241的图案都不作为本发明内容的限制，所述开孔2411的数量匹配于所述焊带制造装置制造所述焊带的数量。
更进一步地说，所述开孔2411呈一直线形状，并各所述开孔2411之间具有一定预设间隔。当所述电刷板241覆盖于所述基带100，所述基带100的所述刷涂部位于所述开孔2411，所述工作平台211在所述升降组件22驱动下相对于所述活动组件242纵向地位移变化，所述活动组件242保持一静止状态，所述基带100在所述电刷板241内发生横向的位移变化，以使所述活动组件242的所述焊接物呈水平地形成于所述刷涂部或呈凹凸结构地形成于所述刷涂部。
当所述焊接层呈一水平面地形成于所述刷涂部时，所述升降组件22驱动所述工作平台211，使得所述活动组件242贴合于所述电刷板241，所述基带100在所述电刷板241内水平滑动，从所述电刷板241的一端水平活动于另一端部，或者呈多次的往返运动，以使所述焊接物200均匀设置于所述刷涂部。
当所述焊接层呈凹凸结构地形成于所述刷涂部时，所述基带100相对于所述电刷板241水平位移，所述升降组件22驱动所述活动组件242相对于所述电刷板241按照一定预设频率纵向的反复运动。换言之，所述升降组件22驱动所述活动组件242相对于所述电刷板241靠近或远离的纵向运动，当所述活动组件242与所述电刷板242的距离减少时，所述焊接层的厚度减少；当所述活动组件242与所述电刷板242的距离增大时，所述焊接层的厚度增加。所述凹凸结构之间的间隔距离取决于所述升降组件22驱动所述活动组件242的频率，以根据不同的生产需求产生不同结构的所述焊接层。
如图4所示的一个实施例中，所述电刷机构20包括一基座21、一升降组件22以及一电刷组件24，所述升降组件22和所述电刷组件24分别被安装于所述基座21，所述基座21的一工作平台211通过所述升降组件22连接于所述基座21，所述电刷组件24位于所述工作平台211的上部空间，所述工作平台211和所述电刷组件24为所述工作区1000。所述基带100通过所述传输机构10被传输到所述工作平台211，所述工作平台211对所述基带100提供一承载力，所述基带100在所述工作平台211发生径向的传输。优选地，所述工作平台211具有至少一开槽2110，各所述开槽2110按照一定预设间隙间隔排列，所述开槽2110的形状和深度匹配于所述基带100的宽度和厚度，进而所述基带100得以平稳地沿着所述开槽2110进行传输。在本实施例中，所述工作平台211是否具有所述开槽2110不作为本发明内容的限制，所述工作平台211用于承载所述基带100。
当所述基带100的待电刷部进入到所述工作区1000时，所述升降组件22驱动所述工作平台211向着所述电刷组件24方向发生位移。本实施例中，所述升降组件22驱动所述工作平台211发生纵向位移变化，所述电刷组件24始终保持静止状态。
当所述工作平台211上的所述基带100靠近所述电刷组件24一定预设距离，即所述电刷组件24贴合于所述基带100时，所述基带100保持于所述开槽2110，所述电刷组件24上的所述焊接物200被形成于所述基带100的表面，以制得所述焊带。
进一步地说，本实施例中所述焊带的所述焊接层呈一平整面或一凹凸面，当所述焊带的所述焊接层呈平整面时，所述升降组件22驱动所述工作平台211始终保持贴合所述电刷组件24的静止状态，进而所述电刷组件24上的所述焊接物200被均匀地设置于所述基带100。当所述焊带的所述焊接层呈凹凸结构时，即所述焊接层的最高点和最低点之间存在高度差。所述升降组件22驱动所述工作平台211相对于所述电刷组件24纵向的位移变化，当所述升降组件22驱动所述工作平台211减少所述基带100和所述电刷组件24之间的距离时，所述焊接层位于所述基带100的厚度减少；当所述升降组件22驱动所述工作平台211增大所述基带100和所述电刷组件24之间的距离时，所述焊接层位于所述基带100的厚度增加，因此改变所述工作平台211与所述电刷组件24之间的距离以控制所述焊接层位于所述基带100的厚度。
值得一提的是，所述焊接层呈一平整面时，所述焊接层位于所述基带100的厚度不作为本发明内容的限制，所述焊接层得以根据不同的生产需求和使用需求进行不同厚度的调节。所述焊接层呈凹凸结构时，所述焊接层得以为规则或不规则的齿状结构，所述焊接层处于依次连接状态或相互之间存在一个预设间隔，熟知本领域相关技术人员得以理解为所述焊接层的凹凸结构的形状不作为本发明内容的限制。
所述电刷机构20进一步包括一平移组件23，所述平移组件被23被连接于所述工作平台211，所述平移组件23控制所述工作平台211发生水平位移。所述电刷组件24靠近所述工作平台211上的所述基带100一定预设距离，即所述电刷组件24贴合所述基带100时，所述基带100位于所述工作区1000处于静止状态，所述平移组件23驱动所述工作平台211相对于所述活动组件242发生横向位移，进而所述电刷组件24相对于所述基带100水平方向上往返运动，所述电刷组件24上的所述焊接物200被形成于所述基带100的表面，以制得所述焊带。当所述基带100形成所述焊接层后，所述平移组件23驱动所述工作平台211返回至一预设位置，所述预设位置得以理解为所述工作平台211的一边缘。
进一步地说，本实施例中所述焊带的所述焊接层呈一平整面或一凹凸面，当所述焊带的所述焊接层呈平整面时，所述升降组件22驱动所述工作平台211始终保持贴合所述电刷组件24的静止状态，所述平移组件23驱动所述工作平台211相对于所述电刷组件24水平滑动，进而所述电刷组件24上的所述焊接物200被均匀地设置于所述基带100。当所述焊带的所述焊接层呈凹凸结构时，即所述焊接层的最高点和最低点之间存在高度差。所述升降组件22驱动所述工作平台211相对于所述电刷组件24纵向的位移变化，当所述升降组件22驱动所述工作平台211向着所述电刷组件24运动，减少所述基带100和所述电刷组件24之间的距离时，所述焊接层位于所述基带100的厚度减少；当所述升降组件22驱动所述工作平台211逆向所述电刷组件24运动，增大所述基带100和所述电刷组件24之间的距离时，所述焊接层位于所述基带100的厚度增加，因此改变所述工作平台211与所述电刷组件24之间的距离以控制所述焊接层位于所述基带100的厚度。所述升降组件22和所述平移组件23驱动所述工作平台22发生纵向位移和横向位移都是连续的同步状态，以使所述焊接层形成于所述焊带。
值得一提的是，所述电刷组件24包括一电刷板241和一活动组件242，所述电刷板241被设置于所述工作平台211和所述活动组件242之间。所述基带100被传输于所述工作平台211时，所述电刷板241被覆盖于所述基带100的一焊接面，并所述电刷板241贴合于所述基带100，当所述电刷板241设置于所述基带100时，所述基带100的所述刷涂部通过所述电刷板241暴露于外部，所述活动组件242上的所述焊接物200通过所述电刷板241后形成于所述基带100，所述电刷板241用于控制所述焊带上所述所述焊接层的形状和厚度结构。
本实施例相比较于上述实施例，上述实施例的所述焊接层通过所述电刷组件24直接形成于所述基带100。而本实施例中，所述电刷组件24通过所述电刷板241后将所述焊接物形成于所述基带100。所述电刷板241的技术工艺得以降低所述电刷机构20的技术并提高所述焊接层位于所述基带100的精度。
进一步地说，所述电刷板241具有至少一开孔2411，所述开孔2411连通于所述电刷板241的正面和反面，当所述基带100位于所述工作平台211时，所述基带100的所述刷涂部通过所述开孔2411连通于外部空间，所述活动组件242作用于所述电刷板241后，所述焊接物200通过所述开孔2411作用于所述基带100的表面。熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述开孔2411的数量和形状以及所述开孔2411位于所述电刷板241的图案都不作为本发明内容的限制，所述开孔2411的数量匹配于所述焊带制造装置制造所述焊带的数量。
进一步地说，所述开孔2411呈一直线形状，并各所述开孔2411之间具有一定预设间隔。当所述电刷板241覆盖于所述基带100，所述基带100的所述刷涂部位于所述开孔2411，所述工作平台211在所述升降组件22驱动下相对于所述活动组件242纵向地位移变化，并且所述工作平台211在所述平移组件24驱动下相对于所述活动组件242横向地位移变化，以使所述活动组件242的所述焊接物200呈水平地形成于所述刷涂部或呈凹凸结构地形成于所述刷涂部。
当所述焊接层呈一水平面地形成于所述刷涂部时，所述工作平台211在所述平移组件23驱动下，所述活动组件242保持静止状态，从所述电刷板241的一端水平活动于另一端部，或者呈多次的往返运动，以使所述焊接物均匀设置于所述刷涂部。当所述焊接层呈凹凸结构地形成于所述刷涂部时，所述平移组件23驱动所述工作平台211相对于所述活动组件242水平位移，所述升降组件22驱动所述工作平台211相对于所述活动组件242按照一定预设频率纵向的反复运动。换言之，所述升降组件22驱动所述工作平台211相对于所述活动组件242靠近或远离的纵向运动，当所述活动组件242与所述电刷板242的距离减少时，所述焊接层的厚度减少；当所述活动组件242与所述电刷板242的距离增大时，所述焊接层的厚度增加。
所述凹凸结构之间的间隔距离取决于所述升降组件22驱动所述活动组件242的频率，以根据不同的生产规格的所述焊带。
如图6所示的一个实施例中，所述电刷机构20包括一基座21、一升降组件22以及一电刷组件24，所述升降组件22和所述电刷组件24分别被安装于所述基座21，所述电刷组件24通过所述升降组件22可活动地安装于所述基座21，并所述电刷组件24位于所述工作平台211的上部空间。所述基带100通过所述传输机构10被传输于所述基座21的一工作平台211，所述工作平台211和所述电刷组件24为所述工作区1000。所述工作平台211对所述基带100提供一承载力，所述基带100在所述工作平台211发生径向的传输。优选地，所述工作平台211具有至少一开槽2110，各所述开槽2110按照一定预设间隙间隔排列，所述开槽2110的形状和深度匹配于所述基带100的宽度和厚度，进而所述基带100得以平稳地沿着所述开槽2110进行传输。
当所述基带100的待电刷部进入到所述工作区1000时，所述升降组件22驱动所述电刷组件24向着所述工作平台211方向发生位移。本实施例中，所述升降组件22驱动所述电刷组件24发生纵向位移变化，所述工作平台211始终保持静止状态。
当所述电刷组件24靠近所述工作平台211上的所述基带100一定预设距离，即所述电刷组件24贴合所述基带100时，所述基带100沿着所述开槽2110继续滑动传输，所述电刷组件24上的所述焊接物200被形成于所述基带100的表面，以制得所述焊带。
进一步地说，本实施例中所述焊带的所述焊接层呈一平整面或一凹凸面，当所述焊带的所述焊接层呈平整面时，所述升降组件22驱动所述电刷组件24始终保持贴合所述基带100的静止状态，进而所述电刷组件24上的所述焊接物200被均匀地设置于所述基带100。当所述焊带的所述焊接层呈凹凸结构时，即所述焊接层的最高点和最低点之间存在高度差。所述升降组件22驱动所述电刷组件24相对于所述工作平台211纵向的位移变化，当所述升降组件22驱动所述电刷组件24向着所述基带100运动，减少所述基带100和所述电刷组件24之间的距离时，所述焊接层位于所述基带100的厚度减少；当所述升降组件22驱动所述电刷组件24逆向所述基带100运动，增大所述基带100和所述电刷组件24之间的距离时，所述焊接层位于所述基带100的厚度增加，因此改变所述工作平台211与所述电刷组件24之间的距离以控制所述焊接层位于所述基带100的厚度。
如图7所示另一实施例中，所述电刷组件24包括一电刷板241和一活动组件242，所述电刷板241被设置于所述工作平台211和所述活动组件242之间。所述基带100被传输于所述工作平台211时，所述电刷板241被覆盖于所述基带100的一焊接面，并所述电刷板241贴合于所述基带100，当所述电刷板241设置于所述基带100时，所述基带100的所述刷涂部通过所述电刷板241暴露于外部，所述活动组件242上的所述焊接物200通过所述电刷板241后形成于所述基带100，所述电刷板241用于控制所述焊带上所述焊接层的形状和厚度结构。
本实施例相比较于上述实施例，上述实施例的所述焊接层通过所述电刷组件24直接形成于所述基带100。而本实施例中，所述电刷组件24通过所述电刷板241后将所述焊接物200形成于所述基带100。所述电刷板241的技术工艺得以降低所述电刷机构20的技术并提高所述焊接层200位于所述基带100的精度。
进一步地说，所述电刷板241具有至少一开孔2411，所述开孔2411连通于所述电刷板241的正面和反面，当所述基带100位于所述工作平台211时，所述基带100的所述刷涂部通过所述开孔2411连通于外部空间，所述活动组件242作用于所述电刷板241后，所述焊接物200通过所述开孔2411作用于所述基带100的表面。熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述开孔2411的数量和形状以及所述开孔2411位于所述电刷板241的图案都不作为本发明内容的限制，所述开孔2411的数量匹配于所述焊带制造装置制造所述焊带的数量。
进一步地说，所述开孔2411呈一直线形状，并各所述开孔2411之间具有一定预设间隔。当所述电刷板241覆盖于所述基带100，所述基带100的所述刷涂部位于所述开孔2411，所述活动组件242在所述升降组件22驱动下相对于所述电刷板241纵向地位移变化，所述基带100位于所述工作平台211处于滑动状态，以使所述活动组件242的所述焊接物200呈水平地形成于所述刷涂部或呈凹凸结构地形成于所述焊接层。
当所述焊接层呈一水平面地形成于所述刷涂部时，所述升降组件22驱动所述活动组件242相对于所述电刷板241位移变化，使得所述活动组件242贴合于所述电刷板241水平滑动，从所述电刷板241的一端水平活动于另一端部，或者呈多次的往返运动，以使所述焊接物均匀设置于所述刷涂部。
当所述焊接层呈凹凸结构地形成于所述刷涂部时，所述基带100相对于所述电刷板241水平位移，所述升降组件22驱动所述活动组件242相对于所述电刷板241按照一定预设频率纵向的反复运动。换言之，所述升降组件22驱动所述活动组件242相对于所述电刷板241靠近或远离的纵向运动，当所述活动组件242与所述电刷板242的距离减少时，所述焊接层的厚度减少；当所述活动组件242与所述电刷板242的距离增大时，所述焊接层的厚度增加。所述凹凸结构之间的间隔距离取决于所述升降组件22驱动所述活动组件242的频率，以根据不同的生产需求产生不同结构的所述焊接层200。
如图8所示的一个实施例中，所述电刷机构20包括一基座21、一升降组件22以及一电刷组件24，所述升降组件22和所述电刷组件24分别被安装于所述基座21，所述电刷组件24通过所述升降组件22可活动地安装于所述基座21，并所述电刷组件24位于所述工作平台211的上部空间。所述基带100通过所述传输机构10被传输于所述基座21的一工作平台211，所述工作平台211和所述电刷组件24为所述工作区1000。所述工作平台211对所述基带100提供一承载力，所述基带100在所述工作平台211发生径向的传输。优选地，所述工作平台211具有至少一开槽2110，各所述开槽2110按照一定预设间隙间隔排列，所述开槽2110的形状和深度匹配于所述基带100的宽度和厚度，进而所述基带100得以平稳地沿着所述开槽2110进行传输。
当所述基带100的待电刷部进入到所述工作区1000时，所述升降组件22驱动所述电刷组件24向着所述工作平台211方向发生位移。本实施例中，所述升降组件22驱动所述电刷组件24发生纵向位移变化，所述工作平台211始终保持静止状态。
所述电刷机构20进一步包括一平移组件23，所述电刷组件24靠近所述工作平台211上的所述基带100一定预设距离，即所述电刷组件24贴合所述基带100时，所述基带100位于所述工作区1000处于静止状态，所述平移组件23驱动所述电刷组件24相对于所述基带100发生横向位移，进而所述电刷组件24相对于所述基带100水平方向上往返运动，所述电刷组件24上的所述焊接物200被形成于所述基带100的表面，以制得所述焊带。当所述基带100形成所述焊接层后，所述平移组件23驱动所述电刷组件24返回至一预设位置，所述预设位置得以理解为所述工作平台211的一边缘。
进一步地说，本实施例中所述焊带的所述焊接层呈一平整面或一凹凸面，当所述焊带的所述焊接层呈平整面时，所述升降组件22驱动所述电刷组件24始终保持贴合所述基带100的静止状态，所述平移组件23驱动所述电刷组件24相对于所述基带100水平滑动，进而所述电刷组件24上的所述焊接物200被均匀地设置于所述基带100。当所述焊带的所述焊接层呈凹凸结构时，即所述焊接层的最高点和最低点之间存在高度差。所述升降组件22驱动所述电刷组件24相对于所述工作平台211纵向的位移变化，当所述升降组件22驱动所述电刷组件24向着所述基带100运动，减少所述基带100和所述电刷组件24之间的距离时，所述焊接层位于所述基带100的厚度减少；当所述升降组件22驱动所述电刷组件24逆向所述基带100运动，增大所述基带100和所述电刷组件24之间的距离时，所述焊接层位于所述基带100的厚度增加，因此改变所述工作平台211与所述电刷组件24之间的距离以控制所述焊接层位于所述基带100的厚度。所述升降组件22和所述平移组件23驱动所述电刷组件22发生纵向位移和横向位移都是连续的同步状态，以使所述焊接层200形成于所述焊带。
如图9所示另一实施例中，所述电刷组件24包括一电刷板241和一活动组件242，所述电刷板241被设置于所述工作平台211和所述活动组件242之间。所述基带100被传输于所述工作平台211时，所述电刷板241被覆盖于所述基带100的一焊接面，并所述电刷板241贴合于所述基带100，当所述电刷板241设置于所述基带100时，所述基带100的所述刷涂部通过所述电刷板241暴露于外部，所述活动组件242上的所述焊接物200通过所述电刷板241后形成于所述基带100，所述电刷板241用于控制所述焊带上所述所述焊接层的形状和厚度结构。
本实施例相比较于上述实施例，上述实施例的所述焊接层通过所述电刷组件24直接形成于所述基带100。而本实施例中，所述电刷组件24通过所述电刷板241后将所述焊接物200形成于所述基带100。所述电刷板241的技术工艺得以降低所述电刷机构20的技术并提高所述焊接层位于所述基带100的精度。
进一步地说，所述电刷板241具有至少一开孔2411，所述开孔2411连通于所述电刷板241的正面和反面，当所述基带100位于所述工作平台211时，所述基带100的所述刷涂部通过所述开孔2411连通于外部空间，所述活动组件242作用于所述电刷板241后，所述焊接物200通过所述开孔2411作用于所述基带100的表面。熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述开孔2411的数量和形状以及所述开孔2411位于所述电刷板241的图案都不作为本发明内容的限制，所述开孔2411的数量匹配于所述焊带制造装置制造所述焊带的数量。
进一步地说，所述开孔2411呈一直线形状，并各所述开孔2411之间具有一定预设间隔。当所述电刷板241覆盖于所述基带100，所述基带100的所述刷涂部位于所述开孔2411，所述活动组件242在所述升降组件22驱动下相对于所述电刷板241纵向地位移变化，所述工作平台211保持一静止状态，所述活动组件242相对于在所述电刷板241发生横向的位移变化，以使所述活动组件242的所述焊接层呈水平地形成于所述刷涂部或呈凹凸结构地形成于所述刷涂部。
当所述焊接层呈一水平面地形成于所述刷涂部时，所述升降组件22驱动所述活动组件242，使得所述活动组件242贴合于所述电刷板241，所述活动组件242水平位移，从所述电刷板241的一端水平活动于另一端部，或者呈多次的往返运动，以使所述焊接物200均匀设置于所述刷涂部。
当所述焊接层呈凹凸结构地形成于所述刷涂部时，所述平移组件23驱动所述活动组件242相对于所述电刷板241水平位移，所述升降组件22驱动所述活动组件242相对于所述电刷板241按照一定预设频率纵向的反复运动。换言之，所述升降组件22驱动所述活动组件242相对于所述电刷板241靠近或远离的纵向运动，当所述活动组件242与所述电刷板242的距离减少时，所述焊接层的厚度减少；当所述活动组件242与所述电刷板242的距离增大时，所述焊接层的厚度增加。所述凹凸结构之间的间隔距离取决于所述升降组件22驱动所述活动组件242的频率，以根据不同的生产需求产生不同结构的所述焊接层200。
在另一个实施例中，本实施例中所述电刷组件24分别位于所述工作平台211的上部空间和下部空间，所述电刷组件24分别相对于所述工作平台211发生位移变化，进而所述电刷组件24上的所述焊接物被形成于所述基带100的正面和反面，进而所述焊带的两面都具有所述焊接层，以增加所述电池片300的连接和光的反射效率。熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述焊接层位于所述基带100的结构不作为本发明内容的限制，位于所述基带100正面和反面的所述焊接层为平面结构或凹凸结构，并且位于所述正面的所述焊接层结构对应于所述反面的所述焊接层200结构，或者位于所述正面和反面的所述焊接层相互不对应。
所述电刷机构20进一步包括两升降组件22和两平移组件23，所述升降组件22和所述平移组件23分别被安装于所述基座21，所述电刷组件24通过所述升降组件22和所述平移组件23可活动地安装于所述基座21，并所述电刷组件24位于所述工作平台211的上下两侧。所述基带100通过所述传输机构10被传输于所述基座21的一工作平台211，所述工作平台211和所述电刷组件24为所述工作区1000。所述工作平台211对所述基带100提供一承载力，所述基带100在所述工作平台211发生径向的传输。优选地，所述工作平台211具有至少一开槽2110，各所述开槽2110按照一定预设间隙间隔排列，所述开槽2110的形状和深度匹配于所述基带100的宽度和厚度，进而所述基带100得以平稳地沿着所述开槽2110进行传输。当所述基带100被传输于所述工作平台211，所述基带100位于所述开槽2110，所述基带100的正面向着位于所述工作平台211上部空间的所述电刷组件24，所述基带100的反面通过所述开槽2110向着位于所述工作平台211下部空间的所述电刷组件24，所述电刷组件24通过所述升降组件23向着所述基带100的正面和反面发生位移。
当所述基带100的待电刷部进入到所述工作区1000时，所述升降组件22驱动所述电刷组件24向着所述工作平台211方向发生位移。本实施例中，所述升降组件22驱动所述电刷组件24发生纵向位移变化，所述工作平台211始终保持静止状态。所述电刷组件24靠近所述工作平台211上的所述基带100一定预设距离，即所述电刷组件24贴合所述基带100时，所述基带100位于所述工作区1000处于静止状态，所述平移组件23驱动所述电刷组件24相对于所述基带100发生横向位移，进而所述电刷组件24相对于所述基带100水平方向上往返运动，所述电刷组件24上的所述焊接物被形成于所述基带100的正面和反面，以制得所述焊带。当所述基带100形成所述焊接层200后，所述平移组件23驱动所述电刷组件24返回至一预设位置，所述预设位置得以理解为所述工作平台211的一边缘。
进一步地说，本实施例中所述焊带的所述焊接层呈一平整面或一凹凸面，当所述焊带的所述焊接层呈平整面时，所述升降组件22驱动所述电刷组件24始终保持贴合所述基带100的静止状态，所述平移组件23驱动所述电刷组件24相对于所述基带100水平滑动，进而所述电刷组件24上的所述焊接物200被均匀地设置于所述基带100。当所述焊接层呈凹凸结构时，即所述焊接层的最高点和最低点之间存在高度差。所述升降组件22驱动所述电刷组件24相对于所述工作平台211纵向的位移变化，当所述升降组件22驱动所述电刷组件24向着所述基带100运动，减少所述基带100和所述电刷组件24之间的距离时，所述焊接层位于所述基带100的厚度减少；当所述升降组件22驱动所述电刷组件24逆向所述基带100运动，增大所述基带100和所述电刷组件24之间的距离时，所述焊接层位于所述基带100的厚度增加，因此改变所述工作平台211与所述电刷组件24之间的距离以控制所述焊接层位于所述基带100的厚度。所述升降组件22和所述平移组件23驱动所述电刷组件22发生纵向位移和横向位移都是连续的同步状态，以使所述焊接层形成于所述焊带。
另一实施例中，所述电刷组件24包括一电刷板241和一活动组件242，所述电刷板241被设置于所述工作平台211和所述活动组件242之间。所述基带100被传输于所述工作平台211时，所述电刷板241被覆盖于所述基带100的一焊接面，并所述电刷板241贴合于所述基带100，当所述电刷板241设置于所述基带100时，所述基带100的所述刷涂部通过所述电刷板241暴露于外部，所述活动组件242上的所述焊接物200通过所述电刷板241后形成于所述基带100，所述电刷板241用于控制所述焊带上所述焊接层的形状和厚度结构。优选地，位于所述工作平台211下方的所述电刷板241通过一连接件将所述电刷板241连接于所述工作平台211，以防止所述电刷板241在重力作用下分离于所述工作平台211。
本实施例相比较于上述实施例，上述实施例的所述焊接层通过所述电刷组件24直接形成于所述基带100。而本实施例中，所述电刷组件24通过所述电刷板241后将所述焊接物形成于所述基带100。所述电刷板241的技术工艺得以降低所述电刷机构20的技术并提高所述焊接层200位于所述基带100的精度。
根据上述不同实施例，所述升降组件22包括至少一第一升降件221和至少一第二升降件222，所述第一升降件221和所述第二升降件222分别位于所述基座21，所述第一升降件221被连接于所述第二升降件222，进而所述第一升降件221相对于所述第二升降件222的高度可活动，所述第一升降件221被连接于所述工作平台211或活动组件242，以改变所述基带100与所述活动组件242之间的相对距离，以在所述基带100形成不同结构的所述焊接层200。
值得一提的是，所述第二升降件222分别被设置于所述基座21的边缘顶端，并所述第二升降件222相互之间形成规则形状，以确保所述第一升降件221连接于所述第二升降件222后，所述第一升降件221对所述工作平台221或所述活动组件242的驱动作用力受力均匀，保持所述工作平台221或所述活动组件242的平稳传输。优选地，所述第一升降件221和所述第二升降件222之间为套管结构，所述第一升降件221在一外力作用下在所述第二升降件222内活动。熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述第一升降件221的驱动方式不作为本发明内容的限制。并且本发明中所述升降组件22的结构只是进行一实施方式的称述，所述升降组件22的不同升降结构不作为本发明内容的限制。
在上述不同实施例中，所述活动组件242进一步包括一匀平端2421、一装配部2422以及一阻挡部2423，所述匀平端2421、所述装配部2422以及所述阻挡部2423分别延伸于所述活动组件242，所述装配部242用于填充所述焊接物，所述装配部242内的所述焊接物被传输于所述匀平端2421，当所述匀平端2421贴合于所述基带100或所述电刷板241时，所述焊接物被刷涂于所述基带100，所述匀平端2421用于平整位于所述基带100表面的所述焊接层的光滑度。所述阻挡部2423用于引导所述焊接物的流向，以提高所述焊带的制造精度。
在上述不同实施例中，所述平移组件23进一步包括至少一传动件231、至少一驱动件232以及至少一传送件233，所述传动件231被连接于所述活动组件232或工作平台211，所述传动件231通过所述传送件233连接于所述驱动件232，所述驱动件232处于工作状态时，以通过所述传送件233驱动所述活动组件232或所述工作平台211的平移。
进一步地说，所述驱动件232为动力发生件，其优选为一电机，所述传送件233优选为一传输带，所述传动件231分别位于所述活动组件242或所述工作平台211的两侧，所述驱动件232对两侧的所述活动组件242或所述工作平台211进行驱动作用。熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述平移组件23位于所述基座21的数量不作为本发明内容的限制，所述平移组件23的数量可以为一个或多个，当所述平移组件23的数量为一个是，所述传动件231优选被设置于所述活动组件242或所述工作平台211的中间位置，以保持所述平移组件23的施力均匀。本发明的所述平移组件23的结构用于对实施例的描述，不作为对本发明内容的限制，所述平移组件23得以为另外平移结构，例如导轨滑动等方式。
如图10所示，所述焊带制造装置进一步包括至少一切割机构30，所述基带100经过所述电刷机构20被制成所述焊带，所述切割机构30得以根据不同的生产需求将所述焊带按照一定预设长度进行切割，并将切割后的所述焊带进行传输。所述切割机构30对所述焊带的切割长度得以被调节，所述切割机构30得以逐一对所述焊带进行切割或者同时对多条所述焊带进行切割。熟知本领域相关技术人员得以理解为所述切割机构30的具体结构不作为本发明内容的限制，所述切割机构30得以采用不同实现长度切割的技术结构。
值得一提的是，所述焊带制造装置进一步包括至少一安装机构40，所述安装机构40用于将至少一电池片300分别焊接于所述焊带的正面或背面，制成一光伏机构。所述安装机构40优选为一传输结构或以机械臂结构，所述电池片300被存储于所述安装机构40，当所述焊带被传输于所述安装机构40时，所述安装机构40将所述电池片300安装预设方式焊接于所述焊带的正面和反面。熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述安装机构40的具体结构不作为本发明内容的限制，所述安装机构40得以选用不同技术方式的传输和焊接结构。
值得一提的是，上述不同实施例中，所述工作平台211或所述活动组件242之间水平方向的相对位移为横向。所述横向得以理解为所述工作平台211或所述活动组件242的位移沿着所述基带100在所述基座21的传输方向。但熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述工作平台211或所述活动组件242之间的相对位移方向不作为本发明内容的限制，所述工作平台211或所述活动组件242的相对位移得以为纵向。所述纵向得以理解为，所述工作平台211或所述活动组件242之间的相对位移垂直于所述基带100的传输方向。综上所述，所述工作平台211或所述活动组件242两者之间发生横向位移或纵向位移，都能将所述焊接物形成于所述基带100的表面。
值得一提的是，上述不同实施例中，所述焊接物被存放于所述活动组件242，当所述活动组件242贴合于所述电刷板241或所述基带100时，将所述焊接物形成于所述基带100的表面。但熟知本领域相关技术人员得以理解为，所述焊接物在刷涂过程中被存储的位置不作为本发明内容的限制。所述焊接物得以被放置于所述基带100或所述电刷板241，所述活动组件242将所述焊接物均匀形成于所述基带100。
本发明涉及一焊带的制造方法和一光伏机构的制造方法，本发明的所述焊带制造方法采用刷涂方式将所述焊接物形成于所述基带100的表面，而且将所述焊带焊接于所述电池片300以制得所述光伏机构。
值得一提的是，所述焊带的制造方法，其方法步骤包括：
(C)输送一基带100于一工作区1000；和
(D)采用刷涂的方式将所述焊接物形成于所述基带100的表面，以制得所述焊带。
进一步地描述，所述步骤(B)包括：
(B.1)调节所述基带100与一活动组件242之间的相对距离；
(B.2)所述活动组件242相对于所述基带100发生一次或多次水平方向的位移变化；以及(B.3)所述活动组件242发生水平位移的同时，在一定预设间距内，改变所述活动组件242相对于所述基带100纵向的距离，以使所述焊带形成凹凸结构或平整结构。
进一步地描述，所述步骤(B)包括：
(B.1)调节所述基带100与一活动组件242之间的相对距离；
(B.2)所述工作平台211相对于所述活动组件242发生一次或多次水平方向的位移变化；以及(B.3)所述工作平台211发生水平位移的同时，在一定预设间距内，改变所述工作平台211相对于所述活动组件242之间纵向的距离，以使所述焊带形成凹凸结构或平整结构。
值得一提的是，所述步骤(B)和(A)之间进一步包括步骤(C)设置一电刷板241于所述基带100。所述基带100被传输于所述工作区1000，所述电刷板241被设置于所述基带100，所述电刷板241具有至少一开孔2411，所述开孔2411用于所述基带100的形状和大小，并所述电刷板241用于控制一焊接层200位于所述基带100表面的厚度。
进一步地说，所述步骤(C)得以根据不同的生产需求进行选择，换言之，所述活动组件242得以直接将所述焊接物形成于所述基带100，或者所述活动组件242通过所述电刷板241后将所述焊接物形成于所述基带100。
值得一提的是，所述步骤(B.1)中，所述基带100进入到所述工作区1000，所述基带100位于所述工作平台211，所述工作平台211在一外力作用下向着所述活动组件242发生位移变化，以改变所述工作平台211或所述电刷板241与所述活动组件242之间的距离，所述工作平台211或所述电刷板241与所述活动组件242之间的距离得以增加或减少。
值得一提的是，所述步骤(B.1)中，所述基带100进入到所述工作区210，所述活动组件242在一外力作用下向着所述工作平台211或所述电刷板241方向发生位移变化，以改变所述活动组件242与所述工作平台211或所述电刷板241之间的距离，所述活动组件242与所述工作平台211或所述电刷板241之间的距离得以增加或减少。
值得一提的是，所述步骤(B)进一步包括(B.3)将通过刷涂工艺方式将所述焊接物分别形成于所述基带100的正面和反面，所述焊带的所述焊接层的结构不作限制。
本发明的一光伏机构的制造方法，其方法步骤包括：
(e)输送一基带100于一工作区1000；
(f)采用刷涂的方式将所述焊接物形成于所述基带100的表面，以形成所述焊带；
(g)按照一定预设预设距离将所述焊带进行分段；以及
(h)将至少一电池片300300焊接于所述焊带，以制得所述光伏机构。
进一步地描述，所述步骤(b)包括：
(b.1)调节所述基带100与一活动组件242之间的相对距离；
(b.2)所述活动组件242相对于所述基带100发生一次或多次水平方向的位移变化；以及(b.3)所述活动组件242发生水平位移的同时，在一定预设间距内，改变所述活动组件242相对于所述基带100纵向的距离，以使所述焊带形成凹凸结构或平整结构。
进一步地描述，所述步骤(b)包括：
(b.1)调节所述基带100与一活动组件242之间的相对距离；
(b.2)所述工作平台211相对于所述活动组件242发生一次或多次水平方向的位移变化；以及(B.3)所述工作平台211发生水平位移的同时，在一定预设间距内，改变所述工作平台211相对于所述活动组件242之间纵向的距离，以使所述焊带形成凹凸结构或平整结构。
值得一提的是，所述步骤(b)和(a)之间进一步包括步骤(c)设置一电刷板241于所述基带100。所述基带100被传输于所述工作区1000，所述电刷板241被设置于所述基带100，所述电刷板241具有至少一开孔2411，所述开孔2411用于所述基带100的形状和大小，并所述电刷板241用于控制一焊接层位于所述基带100表面的厚度。
进一步地说，所述步骤(c)得以根据不同的生产需求进行选择，换言之，所述活动组件242得以直接将所述焊接物形成于所述基带100，或者所述活动组件242通过所述电刷板241后将所述焊接物形成于所述基带100。
值得一提的是，所述步骤(b.1)中，所述基带100进入到所述工作区1000，所述基带100位于所述工作平台211，所述工作平台211在一外力作用下向着所述活动组件242发生位移变化，以改变所述工作平台211或所述电刷板241与所述活动组件242之间的距离，所述工作平台211或所述电刷板241与所述活动组件242之间的距离得以增加或减少。
值得一提的是，所述步骤(b.1)中，所述基带100进入到所述工作区1000，所述活动组件242在一外力作用下向着所述工作平台211或所述电刷板241方向发生位移变化，以改变所述活动组件242与所述工作平台211或所述电刷板241之间的距离，所述活动组件242与所述工作平台211或所述电刷板241之间的距离得以增加或减少。
值得一提的是，所述步骤(b)进一步包括(b.3)将通过刷涂工艺方式将所述焊接物分别形成于所述基带100的正面和反面，所述焊带的所述焊接层的结构不作限制。
本领域技术人员会明白附图中所示的和以上所描述的本发明实施例仅是对本发明的示例而不是限制。
由此可以看到本发明目的可被充分有效完成。用于解释本发明功能和结构原理的该实施例已被充分说明和描述，且本发明不受基于这些实施例原理基础上的改变的限制。因此，本发明包括涵盖在附属权利要求书要求范围和精神之内的所有修改。

Claims (24)

1.一电刷机构，用于将一焊接物形成于一基带表面，其特征在于，包括
一基座；
至少一升降组件；以及
至少一电刷组件，所述升降组件和所述电刷组件分别被安装于所述基座，所述基带被传输于所述基座的一工作区，所述升降组件以调节所述基带与所述电刷组件之间的相对距离，所述电刷组件上的所述焊接物形成于所述基带。
2.如权利要求1所述的电刷机构，其中所述升降组件被连接于所述基座的一工作平台，所述升降组件用于调节位于所述工作平台的所述基带与所述电刷组件纵向的距离。
3.如权利要求1所述的电刷机构，其中所述升降组件被连接于所述电刷组件，所述升降组件用于调节位于所述电刷组件与位于所述基座的一工作平台上的所述基带纵向的距离。
4.如权利要求1所述的电刷机构，其中所述电刷组件分别位于所述基座的上部空间和下部空间，所述升降组件连接于所述电刷组件，以驱动所述电刷组件向着所述基座滑动，所述基座具有至少一开槽，以使所述电刷组件的所述焊接物通过所述开槽形成于所述基带的正面和反面。
5.如权利要求2或3所述的电刷机构，其中所述电刷机构包括一平移机构，所述平移机构被连接于所述工作平台，以驱动所述工作平台相对于所述电刷组件水平方向的位移变化。
6.如权利要求2、3或4所述的电刷机构，其中所述电刷机构包括一平移机构，所述平移机构被连接于所述电刷组件，以驱动所述电刷组件相对于所述工作平台水平方向的位移变化。
7.如权利要求1、5或6所述的电刷机构，其中所述电刷组件包括至少一电刷板和一活动组件，所述电刷板具有至少一开孔，所述基带被传输于所述工作平台，所述电刷板设置于所述基带，所述活动组件上的所述焊接物通过所述开孔形成于所述基带。
8.如权利要求7所述的电刷机构，其中所述升降组件包括至少一第一升降件和至少一第二升降件，所述第二升降件可活动地连接于所述第一升降件，进而驱动所述工作平台或所述活动组件发生纵向的位移变化。
9.如权利要求8所述的电刷机构，其中所述平移组件包括一传动件、一驱动件以及一传送件，所述传动件被安装于所述工作平台或所述活动组件，所述驱动件通过所述传送件连接于所述传动件，进而所述驱动件驱动所述工作平台或所述活动组件发生水平的位移变化。
10.一焊带制造装置，用于将一焊接物形成于一基带以制成所述焊带，其特征在于，包括：
一切割机构；
一安装机构；以及
如权利要求1-9任一所述的电刷机构，所述电刷机构将所述焊接物形成于所述基带，所述切割机构按照一定预设长度将所述基带进行切割过程，所述安装机构将至少一电池片连接于所述基带。
11.一焊带制造方法，其方法步骤包括：
(A)输送一基带于一工作空间；和
(B)采用刷涂的方式将所述焊接物形成于所述基带的表面，以制得所述焊带。
12.如权利要求11所述的焊带制造方法，其中所述步骤(B)包括：
(B.1)调节所述基带与一活动组件之间的相对距离；
(B.2)所述活动组件相对于所述基带发生一次或多次水平方向的位移变化；以及
(B.3)所述活动组件发生水平位移的同时，在一定预设间距内，改变所述活动组件相对于所述基带纵向的距离，以使所述焊带形成凹凸结构或平整结构。
13.如权利要求11所述的焊带制造方法，其中所述步骤(B)包括：
(B.1)调节所述基带与一活动组件之间的相对距离；
(B.2)所述工作平台相对于所述活动组件发生一次或多次水平方向的位移变化；以及
(B.3)所述工作平台发生水平位移的同时，在一定预设间距内，改变所述工作平台相对于所述活动组件之间纵向的距离，以使所述焊带形成凹凸结构或平整结构。
14.如权利要求12或13所述的焊带制造方法，其中所述步骤(B)和(A)之间进一步包括步骤(C):设置一电刷板于所述基带。
15.如权利要求14所述的焊带制造方法，其中所述步骤(B.1)中，所述基带进入到所述工作区，所述基带位于所述工作平台，所述工作平台在一外力作用下向着所述活动组件发生位移变化，以改变所述工作平台或所述电刷板与所述活动组件之间的距离，所述工作平台或所述电刷板与所述活动组件之间的距离得以增加或减少。
16.如权利要求14所述的焊带制造方法，其中所述步骤(B.1)中，所述基带进入到所述工作区，所述活动组件在一外力作用下向着所述工作平台或所述电刷板方向发生位移变化，以改变所述活动组件与所述工作平台或所述电刷板之间的距离，所述活动组件与所述工作平台或所述电刷板之间的距离得以增加或减少。
17.如权利要求13所述的焊带制造方法，其中所述步骤(B)进一步包括(B.3)将通过刷涂工艺方式将所述焊接物分别形成于所述基带的正面和反面，所述焊带的所述焊接层的结构不作限制。
18.一光伏机构的制造方法，其方法步骤包括：
(a)输送一基带于一工作空间；
(b)采用刷涂的方式将所述焊接物形成于所述基带的表面，以形成所述焊带；
(c)按照一定预设预设距离将所述焊带进行分段；以及
(d)将至少一电池片焊接于所述焊带，以制得所述光伏机构。
19.如权利要求18所述的光伏机构的制造方法，其中所述步骤(b)包括：
(b.1)调节所述基带与一活动组件之间的相对距离；
(b.2)所述活动组件相对于所述基带发生一次或多次水平方向的位移变化；以及
(b.3)所述活动组件发生水平位移的同时，在一定预设间距内，改变所述活动组件相对于所述基带纵向的距离，以使所述焊带形成凹凸结构或平整结构。
20.如权利要求18所述的光伏机构的制造方法，其中所述步骤(b)包括：
(b.1)调节所述基带与一活动组件之间的相对距离；
(b.2)所述工作平台相对于所述活动组件发生一次或多次水平方向的位移变化；以及
(b.3)所述工作平台发生水平位移的同时，在一定预设间距内，改变所述工作平台相对于所述活动组件之间纵向的距离，以使所述焊带形成凹凸结构或平整结构。
21.如权利要求19或20所述的光伏机构的制造方法，其中所述步骤(b)和(a)之间进一步包括步骤(c)：设置一电刷板于所述基带。
22.如权利要求21所述的光伏机构的制造方法，其中所述步骤(b.1)中，所述基带进入到所述工作区，所述基带位于所述工作平台，所述工作平台在一外力作用下向着所述活动组件发生位移变化，以改变所述工作平台或所述电刷板与所述活动组件之间的距离，所述工作平台或所述电刷板与所述活动组件之间的距离得以增加或减少。
23.如权利要求21所述的光伏机构的制造方法，其中所述步骤(b.1)中，所述基带进入到所述工作区，所述活动组件在一外力作用下向着所述工作平台或所述电刷板方向发生位移变化，以改变所述活动组件与所述工作平台或所述电刷板之间的距离，所述活动组件与所述工作平台或所述电刷板之间的距离得以增加或减少。
24.如权利要求18所述的光伏机构的制造方法，其中所述步骤(b)进一步包括(b.3)将通过刷涂工艺方式将所述焊接物分别形成于所述基带的正面和反面，所述焊带的所述焊接层的结构不作限制。
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