CN103084685A

CN103084685A - 一种焊接方法和焊接系统

Info

Publication number: CN103084685A
Application number: CN2013100507401A
Authority: CN
Inventors: 宋明亮; 张宏彬; 张佳; 刘双强; 苏哲
Original assignee: Lixian Yingli New Energy Resources Co Ltd
Current assignee: Lixian Yingli New Energy Resources Co Ltd
Priority date: 2013-02-08
Filing date: 2013-02-08
Publication date: 2013-05-08

Abstract

本发明提供了一种焊接方法，包括：将助焊剂涂覆在焊带表面；采用表面涂覆有助焊剂的焊带对电池片进行焊接。本发明还提供了一种焊接系统，包括装有焊带的焊带盘、用于剪切焊带的剪切装置、以及焊接腔，还包括：第一端与所述焊带盘相连，第二端与所述剪切装置相连的助焊剂涂覆装置，该助焊剂涂覆装置内装有助焊剂。本发明提供的焊接方法和焊接系统，一方面可以减小助焊剂杂质对焊接质量的影响，避免由于助焊剂涂覆不均匀而出现漏焊现象，改善了电池片之间的焊接质量；另一方面，在助焊剂涂覆过程中，此种焊接方法和焊接系统省略了对电池片的翻转操作，从而降低了电池片的碎片风险。

Description

一种焊接方法和焊接系统

技术领域

本发明属于太阳能电池领域，尤其涉及一种焊接方法和焊接系统。

背景技术

在太阳能电池的制作的过程中，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，质量好的电池也生产不出质量好的组件。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。

封装的过程包括电池组件的制作过程，电池组件的制作需要将一定数量的电池片串接，也即通过电池片的上下表面的主栅线将各电池片焊接在一起，现有技术是通过焊接机进行电池片的焊接操作的，焊接的步骤包括：首先在电池片的上下表面的主栅线表面涂刷助焊剂，然后焊接机通过焊条实现电池片之间的焊接。

但是，在实际生产过程中发现，采用上述焊接方法焊接得到的电池组件质量较差，且在应用现有的焊接方法进行焊接时，电池片容易出现碎片的现象。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种焊接方法，此种焊接方法不仅能改善电池片之间的焊接质量，减小了漏焊几率，而且还能降低电池片的碎片风险。

为实现上述目的，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种焊接方法，包括：将助焊剂涂覆在焊带表面；采用表面涂覆有助焊剂的焊带对电池片进行焊接。

优选的，所述将助焊剂涂覆在焊带表面的过程包括：将液态助焊剂均匀涂覆在焊带表面；烘干焊带。

优选的，所述将液态助焊剂均匀涂覆在焊带表面的过程是，将液态助焊剂均匀刷涂在焊带表面。

优选的，所述将液态助焊剂均匀涂覆在焊带表面的过程是，将液态助焊剂均匀喷涂在焊带表面。

优选的，所述将液态助焊剂均匀涂覆在焊带表面的过程是，使焊带浸泡在液态助焊剂中。

优选的，所述采用表面涂覆有助焊剂的焊带对电池片进行焊接的过程包括：剪切所述焊带；采用剪切后的焊带对电池片进行焊接。

一种焊接系统，包括装有焊带的焊带盘、用于剪切焊带的剪切装置、以及焊接腔，其特征在于，还包括：第一端与所述焊带盘相连，第二端与所述剪切装置相连的助焊剂涂覆装置，该助焊剂涂覆装置内装有助焊剂。

优选的，所述焊接系统还包括烘干器，该烘干器的第一端与所述助焊剂涂覆装置的第二端相连，该烘干器的第二端与所述剪切装置相连。

优选的，所述助焊剂涂覆装置为刷涂装置。

优选的，所述助焊剂涂覆装置为喷涂装置。

优选的，所述助焊剂涂覆装置为装有助焊剂的容器。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本案提供的焊接方法将助焊剂涂覆在焊带表面，然后在采用表面涂覆有助焊剂的焊带对电池片进行焊接。一方面，此种焊接方法在焊接的过程中，涂覆在焊带表面的助焊剂会随着焊带的使用而消耗，避免在电池片表面残留助焊剂结晶，减小了助焊剂杂质对焊接质量的影响，进而避免了由于助焊剂涂覆不均匀而出现漏焊现象，改善了电池片之间的焊接质量。另一方面，此种焊接方法的整个过程不再存在对电池片本身进行的机械操作，省略了在将助焊剂涂覆在太阳能电池片的过程中对电池片的翻转操作，从而降低了焊接过程中的电池片的碎片风险。

附图说明

通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1本发明提供的焊接方法的流程图；

图2本发明提供的焊接装置的结构图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，现有的焊接方法实现的焊接质量较差，且在应用现有的焊接方法进行焊接时，电池片容易出现碎片的现象。

发明人研究发现，由于现有的焊接方法在进行焊接的过程中，需要利用助焊剂喷针在电池片的上下表面的主栅线上涂覆助焊剂。在此过程中，由于助焊剂喷针容易出现阻塞现象，助焊剂喷针的喷嘴上会慢慢的出现一些助焊剂结晶，从而在利用喷针在电池片主栅线涂覆助焊剂的过程中会有一些小的助焊剂结晶掉落到电池片上，使得电池片的主栅线表面的助焊剂涂覆不均匀，造成电池片之间的漏焊现象，影响电池片之间的焊接质量。

同时由于电池片组件中的电池片为串联状态，在此焊接过程中，电池片的上下表面均需要进行焊接操作，进而需要在电池片的上下表面的主栅线上均涂覆助焊剂，那么在涂覆助焊剂时就必然需要机械操作对电池片进行翻转，而由于电池片一般较薄，在翻转的过程中就容易出现碎片现象。

基于上述原因，本发明实施例提供了一种焊接方法，如图1所示，包括以下步骤：

步骤S101：将助焊剂涂覆在焊带表面。

步骤S102：用表面涂覆有助焊剂的焊带对电池片进行焊接。

对应于本发明实施例提供的焊接方法，本发明实施例还提供了一种焊接系统，所述焊接系统除了包括装有焊带的焊带盘、用于剪切焊带的剪切装置、以及焊接腔外，还包括：第一端与所述焊带盘相连，第二端与所述剪切装置相连的助焊剂涂覆装置，该助焊剂涂覆装置内装有助焊剂。

本发明提供的焊接方法可以减小助焊剂杂质对焊接质量的影响，避免由于助焊剂喷涂不均匀而影响电池片的焊接质量，改善电池片之间的焊接质量。同时省略了对电池片的翻转操作，降低了电池片的碎片风险。

为使本发明的目的、技术方案和优点能够更加明显易懂，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本发明保护的范围。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

下面结合具体实施例对本发明提供的焊接方法进行具体描述。

实施例一

本发明实施例一提供了一种焊接方法，如图1所示，所述焊接方法包括以下步骤：

步骤S101：将助焊剂涂覆在焊带表面。

所述将助焊剂涂覆在焊带表面的过程包括：首先将液态助焊剂均匀涂覆在焊带表面；然后烘干焊带，使液态助焊剂干燥附着在焊带表层。其中将所述将液态助焊剂均匀涂覆在焊带表面的过程为将液态助焊剂均匀刷涂在焊带表面，或者将液态助焊剂均匀喷涂在焊带表面，再或者将焊带浸泡在液态助焊剂中使液态助焊剂均匀分布在焊带表面，本发明对此不作限定。

步骤S102：采用表面涂覆有助焊剂的焊带对电池片进行焊接。

所述采用表面涂覆有助焊剂的焊带进行焊接的过程包括：首先剪切焊带至所要求的形状，然后应用剪切后的焊带进行焊接。

本发明提供的焊接方法，一方面可以在焊接的过程中，使涂覆在焊带表面的助焊剂随着焊带的使用而消耗，避免在电池片表面残留助焊剂结晶，进而避免了由于助焊剂喷涂不均匀而出现漏焊现象，改善电池片之间的焊接质量。另一方面，此种焊接方法通过直接将助焊剂涂覆在焊带上的方法取代现有的将助焊剂涂覆在电池片的主栅线上的方法，使得在助焊剂的涂覆过程中，不再存在对电池片本身进行的翻转操作，从而降低了电池片的碎片风险。

实施例二

本发明的实施例二提供了一种焊接系统，如图2所示，所述焊接系统除了包括装有焊带的焊带盘、用于剪切焊带的剪切装置、以及焊接腔以外，还包括：第一端与所述焊带盘相连，第二端与所述剪切装置相连的助焊剂涂覆装置，该助焊剂涂覆装置内装有助焊剂。

所述焊带一般为卷轴焊带，将卷轴焊带放置于焊带盘的指定位置。

焊带涂覆装置位于焊带盘和剪切装置之间，用于将助焊剂涂覆在从焊带盘中出来的焊带表面，所述焊带涂覆装置可以为刷涂装置，可以为喷涂装置，还可以为装有助焊剂的容器，本发明对此不做限定。

此外本发明提供的焊接系统还包括第一端与所述助焊剂涂覆装置的第二端相连，第二端与所述剪切装置相连的烘干器。所述烘干器用于烘干焊带表面的液态助焊剂，使液态助焊剂干燥附着在焊带表面。所述烘干器包括烘干腔室和加热器。所述烘干腔室优选为密封腔室，将涂覆有液态助焊剂的焊带运送进烘干器的烘干腔室，然后位于烘干腔室内侧面的加热器对焊带表面的液态助焊剂进行加热，使液态助焊剂受热干燥，附着在焊带表面。

所述将液态助焊剂均匀涂覆在焊带表面过程中，一方面可以通过引入为刷涂设备或者喷涂设备实现，也即在焊接机的焊带盘和焊带烘干设备之间集成刷涂设备或者喷涂设备。另一方面，可以在焊带运行往烘干设备之间的过程中，直接使焊带穿过装有液态助焊剂的容器，使得焊带在运行过程中就能实现液态助焊剂的均匀涂覆。

剪切装置用于剪切焊带，将焊带剪切为规定形状或者规定长度。

焊接腔用于应用焊带对电池片进行焊接，使电池片之间实现串联连接。

在实际应用本发明提供的焊接系统和焊接方法进行焊接操作时，将焊带安装在焊接系统的焊带盘的指定位置；首先将焊带运送进入焊带涂覆装置，通过焊带涂覆装置将液态助焊剂均匀涂覆在焊带表面；然后再将均匀涂覆有液态助焊剂的焊带引进烘干器，烘干焊带表面的液态助焊剂，使助焊剂干燥附着在焊带表面；再然后将干燥附着有助焊剂的焊带通过剪切装置，剪切焊带至规定形状；最后在焊接腔内，应用表面覆盖有助焊剂的焊带对电池片进行焊接操作。

以上所述实施例，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。

虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种焊接方法，其特征在于，包括：将助焊剂涂覆在焊带表面；采用表面涂覆有助焊剂的焊带对电池片进行焊接。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述将助焊剂涂覆在焊带表面的过程包括：将液态助焊剂均匀涂覆在焊带表面；烘干焊带。

3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述将液态助焊剂均匀涂覆在焊带表面的过程是，将液态助焊剂均匀刷涂在焊带表面。

4.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述将液态助焊剂均匀涂覆在焊带表面的过程是，将液态助焊剂均匀喷涂在焊带表面。

5.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述将液态助焊剂均匀涂覆在焊带表面的过程是，使焊带浸泡在液态助焊剂中。

6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述采用表面涂覆有助焊剂的焊带对电池片进行焊接的过程包括：剪切所述焊带；采用剪切后的焊带对电池片进行焊接。

7.一种焊接系统，包括装有焊带的焊带盘、用于剪切焊带的剪切装置、以及焊接腔，其特征在于，还包括：第一端与所述焊带盘相连，第二端与所述剪切装置相连的助焊剂涂覆装置，该助焊剂涂覆装置内装有助焊剂。

8.根据权利要求7所述的焊接系统，其特征在于，还包括烘干器，该烘干器的第一端与所述助焊剂涂覆装置的第二端相连，该烘干器的第二端与所述剪切装置相连。

9.根据权利要求7所述的焊接系统，其特征在于，所述助焊剂涂覆装置为刷涂装置。

10.根据权利要求7所述的焊接系统，其特征在于，所述助焊剂涂覆装置为喷涂装置。

11.根据权利要求7所述的焊接系统，其特征在于，所述助焊剂涂覆装置为装有助焊剂的容器。