CN105081501A - 光伏焊带预涂助焊剂的方法 - Google Patents

光伏焊带预涂助焊剂的方法 Download PDF

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朱骄峰
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    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种光伏焊带预涂助焊剂的方法，所述方法包括以下步骤：1)焊带涂锡冷却后，将助焊剂涂覆在所述焊带上，得到涂覆助焊剂的焊带；2)然后将所述涂覆助焊剂的焊带于40℃～100℃烘干，即得；本发明的光伏焊带预涂助焊剂的方法，将助焊剂涂覆在焊带上，然后于40℃～100℃烘干得到焊带，工序简单，操作方便，不需要后期使用中再涂助焊剂，而且该预涂助焊剂的焊带剥离强度与后期涂助焊剂的焊带剥离强度相当。

Description

光伏焊带预涂助焊剂的方法
技术领域
本发明属于太阳电池技术领域，涉及一种预涂助焊剂的方法，具体涉及一种光伏焊带预涂助焊剂的方法。
背景技术
目前，光伏焊带一般是在基体铜上涂锡后制成焊带，然后将涂锡后的焊带直接作为产品来售卖，买家买到焊带后，需要再涂一层助焊剂才能将焊带与太阳电池进行焊接，从而连接成光伏组件来使用。
但是买家在后续的使用过程中，由于需要涂覆助焊剂，容易在生产过程中出现产品质量异常，例如，因为助焊剂喷头的堵塞导致出现虚焊、脱焊现象；因为助焊剂喷涂超出栅线位置导致电池片的污染；因为助焊剂残留在设备上结晶后导致电池片的破碎等等。另外使用助焊剂也使得自动焊接机需要定时停机清洁，一定程度上影响了生产效率。
虽然后涂助焊剂存在诸多不利因素，然而现有技术中普遍认为表面预涂助焊剂不但工序复杂，还可能由于涂覆助焊剂后的长时间搁置使得其剥离强度下降很多，因而目前的光伏焊带还是沿用后涂助焊剂的技术。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种光伏焊带预涂助焊剂的方法，由此制得的焊带，不但在后期使用中不需要再涂助焊剂，工序简单，而且预涂助焊剂的焊带剥离强度与后期涂助焊剂的焊带剥离强度相当。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种光伏焊带预涂助焊剂的方法，所述方法包括以下步骤：
1)焊带涂锡冷却后，将助焊剂涂覆在所述焊带上，得到喷涂助焊剂的焊带；
2)然后于40℃～100℃，将所述涂覆助焊剂的焊带烘干，即得。
本发明的光伏焊带预涂助焊剂的方法，将助焊剂涂覆在焊带上，然后于40℃～100℃烘干得到焊带，工序简单，操作方便，不需要后期使用中再涂助焊剂，预涂助焊剂的焊带剥离强度与后期涂助焊剂的焊带剥离强度相当。
在上述技术方案的基础上，本发明还可作出如下改进：
作为优选的方案，在步骤2)中，所述涂覆助焊剂的焊带通过热源或管道加热进行烘干。
作为优选的方案，所述管道为红外线烘道。
采用上述优选的方案，红外线烘道实现简单，温度稳定且准确性高，烘干效果好，同时也易于维护和监控。
作为优选的方案，所述焊带以30～120m/min的线速度在热源下或管道中进行烘干，所述热源为具有风的工作形式的热源。
采用上述优选的方案，在这个运行速度下烘干，不但烘干效果好，而且节省时间，生产效率高；并且烘干的焊带剥离强度相对较高。
作为优选的方案，所述焊带以80～120m/min的线速度在热源下或管道中进行烘干。
采用上述优选的方案，在这个运行速度下烘干，不但烘干效果好，而且烘干效率较高，烘干的焊带剥离强度相对较高。
作为优选的方案，所述焊带以100m/min的线速度在热源下或管道中进行烘干。
采用上述优选的方案，不但节省时间，并且烘干的焊带剥离强度相对较高。
作为优选的方案，所述焊带在热源下或管道中运行2～8m。
采用上述优选的方案，烘干的焊带剥离强度相对较高。
作为优选的方案，在步骤1)中，所述助焊剂通过喷头喷涂涂覆在焊带上。
作为优选的方案，于常温，压强为0.05MPa～0.8MPa下，将所述助焊剂通过喷头喷涂涂覆在焊带上。
采用上述优选的方案，通过喷头喷涂的优点是可以实现均匀涂覆且精确地控制助焊剂的喷涂量以及喷涂区域，防止助焊剂喷到其他位置以造成浪费同时污染设备；并且在该压强下喷涂的助焊剂均匀，并且能够牢固贴附在涂锡后的焊带上，制备的焊带剥离强度比较高。
具体实施方式
下面以具体实施例的方式对本发明的实施方案进行说明。
除非特别指明，以下实施例中所用的试剂均可从正规渠道商购获得。
实施例1
将涂锡后的焊带冷却，于常温下，喷头压力0.05MPa，将助焊剂由上下两个喷头喷出涂覆在焊带上，再将喷涂助焊剂后的焊带，于温度40℃，通过风刀烘干，在烘干过程中焊带以30m/min线速度在风刀的热风下运行2m；涂完助焊剂后的焊带表面会均匀涂覆上一层助焊剂。
实施例2
将涂锡后的焊带冷却，于常温下，喷头压力0.8MPa，将助焊剂由上下两个喷头喷出涂覆在焊带上，再将喷涂助焊剂后的焊带，于温度大约为100℃，通过与加热炉连接的风机(或热风枪)烘干，在烘干过程中焊带以120m/min线速度风机下运行8m；涂完助焊剂后的焊带表面会均匀涂覆上一层助焊剂。
实施例3
将涂锡后的焊带冷却，通过蘸有助焊剂的毛毡将助焊剂涂覆在焊带上，，于温度大约为70℃，通过红外线烘道烘干，在烘干过程中焊带以60m/min线速度在红外线烘道中运行6m；涂完助焊剂后的焊带表面会均匀涂覆上一层助焊剂。
实施例4
将涂锡后的焊带冷却，于常温下，喷头压力0.6MPa，将助焊剂由上下两个喷头喷出涂覆在焊带上，再将喷涂助焊剂后的焊带，于温度大约为80℃，通过红外线烘道烘干，在烘干过程中焊带以90m/min线速度在红外线烘道中运行5m；涂完助焊剂后的焊带表面会均匀涂覆上一层助焊剂。
对比例1
按实施例1相同的方法给焊带预涂助焊剂，不同的为于温度35℃，通过风刀烘干。
对比例2
按实施例1相同的方法给焊带预涂助焊剂，不同的为于温度105℃，通过风刀烘干。
试验实施例1
将实施例1和对比例1-2制得的焊带的剥离强度，每个样品测试三个平行值，结果如下述表2所示。
具体剥离试验通过如下方法进行测试：选取一段一定长度的焊带，浸泡于助焊剂1min后取出(预涂助焊剂的焊带不需要再次浸泡)，待自然晾干后将焊带与合格的电池片进行焊接，焊接温度为340℃，而后在电子万能试验机上进行180°剥离试验，计算平均剥离强度。
剥离强度值为焊带的平均拉力除以平均宽度。剥离强度取值时，应取剥离曲线中相对平稳的曲线段，并且平稳曲线段的长度≥15mm。剥离速度为20mm/min，试验机的测力系统准确度应为1级或优于1级。
表1
从上述表1可以看出，相比实施例1，对比例1-2没有在40℃～100℃温度范围内烘干，制得的焊带的剥离强度相对较差，从而说明通过本发明的方法在特定的温度下制得的焊带与后期涂助焊剂的焊带剥离强度相当，并且工艺简单。
试验实施例2
将现有技术中普通焊带样品1-2和实施例1、3制得的预涂助焊剂的焊带，通过按与试验实施例1相同的剥离试验，在连续六个月内测定其剥离强度，每个样品测试三个平行值，结果如下述表2所示。
从上述表2可以看出，在放置6个月的时间里，平均剥离强度都有衰减，但是现有技术中的焊带和本发明的预涂助焊剂的焊带没有明显差异，说明本发明的预涂助焊剂焊带的方法，工序简单，操作方便，不需要后期使用中再涂助焊剂，而且该预涂助焊剂的焊带剥离强度与后期涂助焊剂的焊带剥离强度相当，不会对焊接性能或者说焊接效果产生不良影响。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种光伏焊带预涂助焊剂的方法，所述方法包括以下步骤：
1)焊带涂锡冷却后，将助焊剂涂覆在所述焊带上，得到涂覆助焊剂的焊带；
2)然后将所述涂覆助焊剂的焊带于40℃～100℃烘干，即得。
2.根据权利要求1所述的光伏焊带预涂助焊剂的方法，其特征在于，在步骤2)中，所述涂覆助焊剂的焊带通过热源或管道加热进行烘干，所述热源为具有风的工作形式的热源。
3.根据权利要求2所述的光伏焊带预涂助焊剂的方法，其特征在于，所述管道为红外线烘道。
4.根据权利要求2所述的光伏焊带预涂助焊剂的方法，其特征在于，所述焊带以30～120m/min的线速度在热源下或管道中进行烘干。
5.根据权利要求4所述的光伏焊带预涂助焊剂的方法，其特征在于，所述焊带以80～120m/min的线速度在热源下或管道中进行烘干。
6.根据权利要求5所述的光伏焊带预涂助焊剂的方法，其特征在于，所述焊带以100m/min的线速度在热源下或管道中进行烘干。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的光伏焊带预涂助焊剂的方法，其特征在于，所述焊带在热源下或管道中运行2～8m。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的光伏焊带预涂助焊剂的方法，其特征在于，在步骤1)中，所述助焊剂通过喷头或毛毡涂覆在焊带上。
9.根据权利要求8所述的光伏焊带预涂助焊剂的方法，其特征在于，于常温，压强为0.05MPa～0.8MPa下，将所述助焊剂通过喷头喷涂涂覆在焊带上。
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