CN219998038U - 线圈浸锡加工线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线圈浸锡加工线，包括工作机台，工作机台上布置有平行的第一传送带及第二传送带，且第一传送带与第二传送带的进料方向相反；第一传送带的侧端位置按照进料工作方向依次布置有整线裁线机构、浸锡机构及贴胶机构及出料转料机构；第二传送带的侧端位置设置有承料机构，实现产品导线浸锡加工的自动整线、裁线、浸锡及出料摆盘工作的一体化自动加工的工作效果，与传统的人工配合沾锡设备的操作方式相比，本实用新型在一定程度上降低了人工成本，提高了生产效率。

Description

线圈浸锡加工线

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及线圈浸锡加工线。

背景技术

线圈产品在加工生产的过程中，为了避免导线的接头处出现氧化的情况，大多会在接头处进行沾锡(即镀锡、浸锡)工作，从而起到防止接头处氧化、使接头连接更牢固、减少接触电阻和防止接头发热等作用；

目前市面上的部分中小企业仍然采用人工配合沾锡设备的方式来对导线进行分沾锡作业，具体方式为通过人工夹除导线一端的外被(外被可理解为导线的绝缘层)，然后将导线固定在特制的治具上，通过沾锡设备抓取治具来对导线进行粘助焊剂和沾锡的作业，沾锡作业完成后，还需要人工进行剪齐导线接头的工作；该操作方式的缺陷在于人工成本偏高，且容易因人工易疲劳、易出错等因数的影响而导致生产效率降低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型采用了以下技术方案：

线圈浸锡加工线，包括工作机台，工作机台上布置有平行的第一传送带及第二传送带，且第一传送带与第二传送带的进料方向相反；

第一传送带的侧端位置按照进料工作方向依次布置有整线裁线机构、浸锡机构及贴胶机构及出料转料机构；

第二传送带的侧端位置设置有承料机构。

作为本实用新型进一步的方案：整线裁线机构包括：

整线裁线主模组，位于第一传送带的一侧端位置，其包括：裁线组、夹线组及支撑座板，裁线组及夹线组安装于支撑座板上，其中裁线组位于夹线组前端，裁线组的下端设置有用于调节其前后位置的滑轨调距模组；

承载台，该承载台与整线裁线主模组同侧布置，且承载台与第一传送带的工作带面相平齐；

推料模组，该推料模组位于与承载台相对的第一传送带另一侧端位置，其包括：向承载台方向工作运动的推料气缸及设置于该推料气缸活塞杆上的推料座；

挡料模组，该挡料模组位于推料模组的侧端位置，其包括：位于第一传送带上端的挡料板及用于带动该挡料板上下运动工作的挡料气缸。

作为本实用新型进一步的方案：整线裁线主模组中：

裁线组包括：竖直布置的裁线基板，裁线基板的下端安装于滑轨调距模组上，由滑轨调距模组将其安装于支撑座板上；裁线基板的端面两侧布置有一对平行的裁线滑轨；

裁线基板上还设置有两组开合模组，两组开合模组上下布置，均包括：滑动座及固定安装于裁线基板上的开合气缸；

位于上侧开合模组的滑动座中安装有上裁切刀，位于下侧开合模组的滑动座中安装有下裁切刀；

滑动座的两侧端通过滑座安装于裁线滑轨上，通过开合气缸带动滑动座沿裁线滑轨向裁线基板的中心位置滑动；

夹线组包括：夹线机架，该夹线机架上安装双层结构的升降座及用于带动升降座进行上下升降工作的夹线升降气缸模组；

升降座的上层位置安装有向第一传送带方向延伸的回推板及用于带动回推板向第一传送带方向移动的回推气缸模组；

升降座的下层位置安装有一对向第一传送带方向开合的夹线夹爪、用于带动夹线夹爪开合的开合夹线气缸组及用于带动夹线夹爪向第一传送带方向移动的夹线拉线气缸模组；

裁线组的裁线基板的中心位置开设有贯通的避让开槽，由夹线升降气缸模组带动回推板或夹线夹爪与避让开槽对齐实现工作。

作为本实用新型进一步的方案：浸锡机构包括：

浸锡炉组，其包括：锡炉、设置于锡炉内的锡盒及用于带动锡盒在锡炉内上下升降的锡盒升降组；

浸锡炉组还包括：刮锡升降气缸、刮锡气缸及刮锡板，刮锡气缸安装于刮锡升降气缸上，刮锡板为“L”形的两端式结构，刮锡板的一端延伸至锡盒内，刮锡板的另一端安装于刮锡气缸的活塞杆上，由刮锡气缸带动刮锡板前后移动刮锡，刮锡升降气缸带动刮锡板上下升降调节；

翻转浸锡组，该翻转浸锡组布置于浸锡炉组侧端位置，其包括：向浸锡炉组方向移动工作的浸锡前移模组及安装于浸锡前移模组上的浸锡升降模组；浸锡升降模组上安装有翻转座夹，翻转座夹位于锡炉的上端位置；

该翻转座夹为两段式结构：一段为安装于浸锡升降模组上的连接架，一段为翻转基座，该翻转基座段由一个连接板及两个安装板构成“n”形结构，连接板与连接架固定连接，两个安装板的内端面位置均安装有翻转盘，两个翻转盘之间设置有一块翻转板，且其中一侧的安装板上设置有用于带动该侧翻转盘进行翻转工作的翻转气缸，由该翻转气缸实现翻转板的翻转动作；

翻转板的端面中心位置开设有浸锡定位槽，且浸锡定位槽的两侧分别安装有一组回转夹紧气缸；

浸锡上下料组，浸锡上下料组位于第一传送带的上端位置，其包括：横跨第二传送带至浸锡炉组上端位置的浸锡气缸滑动模组；浸锡气缸滑动模组的滑动部上安装有一组浸锡气缸升降模组；浸锡气缸升降模组的升降部上安装有一组夹口向下的浸锡手指气缸，并且浸锡手指气缸的两个开合位置上均安装有一个浸锡取料夹爪，两个浸锡取料夹爪配合实现夹持工作；浸锡取料夹爪上均安装有一组向下工作的压合气缸。

作为本实用新型进一步的方案：贴胶机构包括：

胶片上料组，其包括：安装于工作机台上的上料底座，上料底座上安装有向上工作的电机螺杆升降组，且该电机螺杆升降组的升降部上安装有用于承放胶片的承放台；上料底座的上端面还设置有若干根竖直向上延伸的限位杆，由各个限位杆合围将承放台限位在内，形成弹夹式上料结构；

贴胶取放组，其包括：横跨第二传送带至胶片上料组上端位置的贴胶气缸滑动模组；贴胶气缸滑动模组的滑动部上安装有吸胶安装座板，该吸胶安装座板的中部安装于贴胶气缸滑动模组的滑动部上；

吸胶安装座板靠近胶片上料组的一端位置上安装有取贴胶升降模组，取贴胶升降模组的升降部上安装有取贴胶吸盘；

吸胶安装座板靠近第一传送带的一端位置上安装有上盖取放升降模组，上盖取放升降模组的升降部上安装有上盖取放吸盘。

作为本实用新型进一步的方案：胶片上料组还包括：设置于胶片上料组斜上端位置的胶片分料组；

该胶片分料组包括：开闭型气缸及安装于开闭型气缸的开合部上的摆杆，摆杆的另一端倾斜延伸至胶片分料组的斜上侧位置。

作为本实用新型进一步的方案：出料转料机构包括：

转料组，其包括：横跨在第一传送带及第二传送带上端的转料气缸滑动模组，转料气缸滑动模组的滑动部上安装有一组转料气缸升降模组；转料气缸升降模组的升降部上安装有一组夹口向下的转料手指气缸，并且转料手指气缸的两个开合位置上均安装有一个转料取料夹爪，两个转料取料夹爪配合实现夹持工作；

出料组，其包括：横跨第一传送带至承料机构上端位置的出料滑动模组，该出料滑动模组的滑动部上安装有一组向下工作的出料气缸；出料气缸的活塞杆上安装有用于实现取料的出料吸盘。

作为本实用新型进一步的方案：承料机构包括：料盘托板及用于带动料盘托板作与出料滑动模组移动方向相垂直的摆盘气缸模组；

料盘托板上承载有放料盘，放料盘上阵列布置有若干个放料腔。

本实用新型的有益效果：通过设置整线裁线机构、浸锡机构、贴胶机构及出料转料机构及承料机构，实现产品导线浸锡加工的自动整线、裁线、浸锡及出料摆盘工作的一体化自动加工的工作效果，与传统的人工配合沾锡设备的操作方式相比，本实用新型在一定程度上降低了人工成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中整线裁线机构的结构示意图。

图3是本实用新型中裁线组的结构示意图。

图4是本实用新型中夹线组的结构示意图。

图5是本实用新型中浸锡机构的结构示意图。

图6是本实用新型中浸锡炉组的结构示意图。

图7是本实用新型中翻转浸锡组的结构示意图。

图8是本实用新型中浸锡上下料组的结构示意图。

图9是本实用新型中贴胶机构的结构示意图。

图10是本实用新型中胶片上料组的结构示意图。

图11是本实用新型中贴胶取放组的结构示意图。

图12是本实用新型中出料转料机构的结构示意图。

图13是本实用新型中转料组的结构示意图。

图14是本实用新型中出料组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了请参阅图1～14，本实用新型实施例中，线圈浸锡加工线，包括工作机台1，工作机台1上布置有平行的第一传送带2及第二传送带8，且第一传送带2与第二传送带8的进料方向相反，加工的过程中加工的下治具由第一传送带2输送，由第二传送带8进行上治具与下治具的输送及回流动；

第一传送带2的侧端位置按照进料工作方向依次布置有整线裁线机构3、浸锡机构4及贴胶机构5及出料转料机构6；

第二传送带8的侧端位置设置有承料机构7；

加工时，由人工或者外部上料设备将带加工的线圈产品装载于下治具中，再从第一传送带2送入，经整线裁线机构3对线圈产品上的线材进行整线拉直后进行裁切工作，而后经浸锡机构4将第二传送带8输送的上治具覆盖在下治具上，再进行浸锡工作，而后经贴胶机构5中，由贴胶机构5将上治具回送至第二传送带8中回流，再通过贴胶机构5将胶片贴附在下治具的线圈产品上；最后通过出料转料机构6将胶片(带线圈产品)放置于承料机构7中，将下治具放置于第一传送带2中后回流，依此循环加工，实现线圈产品的自动浸锡排料工作。

进一步的，整线裁线机构3包括：

整线裁线主模组31，位于第一传送带2的一侧端位置，其包括：裁线组34、夹线组32及支撑座板33，裁线组34及夹线组32安装于支撑座板33上，其中裁线组34位于夹线组32前端，裁线组34的下端设置有用于调节其前后位置的滑轨调距模组347；

承载台35，该承载台35与整线裁线主模组31同侧布置，且承载台35与第一传送带2的工作带面相平齐，裁线台的前端及两侧位置成型有凸起的挡条，由挡条在裁线台中成型为一个限位槽(图未示)；

推料模组36，该推料模组36位于与承载台35相对的第一传送带2另一侧端位置，其包括：向承载台35方向工作运动的推料气缸362及设置于该推料气缸362活塞杆上的推料座361；

挡料模组37，该挡料模组37位于推料模组36的侧端位置，其包括：位于第一传送带2上端的挡料板371及用于带动该挡料板371上下运动工作的挡料气缸372；

该整线裁线机构3的工作原理：第一传送带2将下治具送入，挡料模组37工作由挡料气缸372带动挡料板371下降将该下治具挡在推料模组36的前端，而后推料模组36工作，通过推料气缸362带动推料座361前推将下治具推入承载台35的限位槽内，完成整线裁线机构3的上料工作，等待整线裁线主模组31进行工作；

具体的，整线裁线主模组31中：

裁线组34包括：竖直布置的裁线基板349，裁线基板349的下端安装于滑轨调距模组347上，由滑轨调距模组347将其安装于支撑座板33上；裁线基板349的端面两侧布置有一对平行的裁线滑轨348；

裁线基板349上还设置有两组开合模组342，两组开合模组342上下布置，均包括：滑动座343及固定安装于裁线基板349上的开合气缸341；

位于上侧开合模组342的滑动座343中安装有上裁切刀344，位于下侧开合模组342的滑动座343中安装有下裁切刀346；

滑动座343的两侧端通过滑座安装于裁线滑轨348上，通过开合气缸341带动滑动座343沿裁线滑轨348向裁线基板349的中心位置滑动；

夹线组32包括：夹线机架326，该夹线机架326上安装双层结构的升降座323及用于带动升降座323进行上下升降工作的夹线升降气缸模组321；

升降座323的上层位置安装有向第一传送带2方向延伸的回推板327及用于带动回推板327向第一传送带2方向移动的回推气缸模组322；

升降座323的下层位置安装有一对向第一传送带2方向开合的夹线夹爪328、用于带动夹线夹爪328开合的开合夹线气缸组325及用于带动夹线夹爪328向第一传送带2方向移动的夹线拉线气缸模组324；

裁线组34的裁线基板349的中心位置开设有贯通的避让开槽345，由夹线升降气缸模组321带动回推板327或夹线夹爪328与避让开槽345对齐实现工作；

在下治具推入承载台35的限位槽后，夹线组32开始工作，由夹线升降气缸模组321带动夹线夹爪328与避让开槽345对齐，而后由夹线拉线气缸模组324带动夹线夹爪328前伸并通过开合夹线气缸组325带动夹线夹爪328合拢将线圈产品的伸出的线材夹持住，而后夹线拉线气缸模组324带动夹线夹爪328后移将线材拉直，而后裁线组34工作，由开合模组342带动上裁切刀344及下裁切刀346合并进行裁线工作完成整线裁线工作，而后夹线升降气缸模组321带动回推板327与避让开槽345对齐，通过回推气缸模组322带动回推板327前推将下治具回推至第一传送带2中完成工作。

进一步的，浸锡机构4包括：

浸锡炉组43，其包括：锡炉431、设置于锡炉431内的锡盒432及用于带动锡盒432在锡炉431内上下升降的锡盒升降组436；

浸锡炉组43还包括：刮锡升降气缸435、刮锡气缸434及刮锡板433，刮锡气缸434安装于刮锡升降气缸435上，刮锡板433为“L”形的两端式结构，刮锡板433的一端延伸至锡盒432内，刮锡板433的另一端安装于刮锡气缸434的活塞杆上，由刮锡气缸434带动刮锡板433前后移动刮锡，避免锡盒432最上端的锡料冷却凝固影响浸锡效果；刮锡升降气缸435带动刮锡板433上下升降调节，进行适配锡盒432的高度；

翻转浸锡组42，该翻转浸锡组42布置于浸锡炉组43侧端位置，其包括：向浸锡炉组43方向移动工作的浸锡前移模组421及安装于浸锡前移模组421上的浸锡升降模组422；浸锡升降模组422上安装有翻转座夹428，翻转座夹428位于锡炉431的上端位置；

该翻转座夹428为两段式结构：一段为安装于浸锡升降模组422上的连接架420，一段为翻转基座，该翻转基座段由一个连接板429及两个安装板427构成“n”形结构，连接板429与连接架420固定连接，两个安装板427的内端面位置均安装有翻转盘，两个翻转盘之间设置有一块翻转板426，且其中一侧的安装板427上设置有用于带动该侧翻转盘进行翻转工作的翻转气缸424，由该翻转气缸424实现翻转板426的翻转动作；

翻转板426的端面中心位置开设有浸锡定位槽425，且浸锡定位槽425的两侧分别安装有一组回转夹紧气缸423；

浸锡上下料组41，浸锡上下料组41位于第一传送带2的上端位置，其包括：横跨第二传送带8至浸锡炉组43上端位置的浸锡气缸滑动模组411；浸锡气缸滑动模组411的滑动部上安装有一组浸锡气缸升降模组412；浸锡气缸升降模组412的升降部上安装有一组夹口向下的浸锡手指气缸413，并且浸锡手指气缸413的两个开合位置上均安装有一个浸锡取料夹爪415，两个浸锡取料夹爪415配合实现夹持工作；浸锡取料夹爪415上均安装有一组向下工作的压合气缸414；

工作时，浸锡上下料组41预先工作，通过浸锡气缸滑动模组411及浸锡气缸升降模组412配合通过浸锡取料夹爪415夹取第二输送带中上治具装配在下治具上，而后再次通过浸锡取料夹爪415对下治具(连同上治具)进行夹持并将其放置于浸锡定位槽425中(放料时，翻转浸锡组42中的浸锡前移模组421带动翻转板426前移接料，而后后移复位)，并且在夹持的过程中压合气缸414工作，确保上治具可以一直保持压在下治具上避免掉落，而后回转夹紧气缸423工作，将上治具、下治具压紧固定在浸锡定位槽425中；而后翻转气缸424带动翻转板426翻转，使线圈产品的线材竖直向下朝向锡盒432，而后浸锡升降模组422带动线圈产品下降浸锡进行浸锡工作；

而后由浸锡上下料组41将浸锡工作后的下治具取回至第一传送带2中完成浸锡工作。

进一步的，贴胶机构5包括：

胶片上料组53，其包括：安装于工作机台1上的上料底座531，上料底座531上安装有向上工作的电机螺杆升降组532，且该电机螺杆升降组532的升降部上安装有用于承放胶片的承放台534；上料底座531的上端面还设置有若干根竖直向上延伸的限位杆533，由各个限位杆533合围将承放台534限位在内，形成弹夹式上料结构，用于胶片的上料工作；

贴胶取放组51，其包括：横跨第二传送带8至胶片上料组53上端位置的贴胶气缸滑动模组511；贴胶气缸滑动模组511的滑动部上安装有吸胶安装座板514，该吸胶安装座板514的中部安装于贴胶气缸滑动模组511的滑动部上；

吸胶安装座板514靠近胶片上料组53的一端位置上安装有取贴胶升降模组513，取贴胶升降模组513的升降部上安装有取贴胶吸盘515；

吸胶安装座板514靠近第一传送带2的一端位置上安装有上盖取放升降模组512，上盖取放升降模组512的升降部上安装有上盖取放吸盘516。

贴胶机构5工作时，由胶片上料组53将胶片以弹夹式上料的方式进行逐片上料工作；

贴胶取放组51工作，首先由贴胶气缸滑动模组511带动上盖取放吸盘516与第一传送带2对齐、取贴胶吸盘515与胶片上料组53对齐，而后分别由取贴胶升降模组513及上盖取放升降模组512带动上盖取放吸盘516及取贴胶吸盘515下降进行取料工作；

由上盖取放吸盘516将上治具取起，由取贴胶吸盘515将一片胶片吸起；

而后由贴胶气缸滑动模组511带动上盖取放吸盘516与第二传送带8对齐，将上治具放置于第二传送带8上进行回料；

取贴胶吸盘515与第一传送带2对齐，将胶片贴附于下治具上进行贴胶工作，使下治具中的线圈产品贴附在胶片上；

依此完成下治具的贴胶工作。

进一步的，胶片上料组53还包括：设置于胶片上料组53斜上端位置的胶片分料组52；

该胶片分料组52包括：开闭型气缸521及安装于开闭型气缸521的开合部上的摆杆522，摆杆522的另一端倾斜延伸至胶片分料组52的斜上侧位置；在胶片上料组53上料的过程中，通过开闭型气缸521带动摆杆522前摆，使在取贴胶吸盘515取最上端的胶片时，由摆杆522将下端的胶片挡住避免重复出料。

进一步的，出料转料机构6包括：

转料组61，其包括：横跨在第一传送带2及第二传送带8上端的转料气缸滑动模组611，转料气缸滑动模组611的滑动部上安装有一组转料气缸升降模组612；转料气缸升降模组612的升降部上安装有一组夹口向下的转料手指气缸613，并且转料手指气缸613的两个开合位置上均安装有一个转料取料夹爪614，两个转料取料夹爪614配合实现夹持工作；

工作的过程中由转料组61中的转料气缸滑动模组611及转料气缸升降模组612配合由转料取料夹爪614将第一传送带2中的完成下料过程中的下治具放置于第二传送带8中进行回流工作；

出料组62，其包括：横跨第一传送带2至承料机构7上端位置的出料滑动模组621，该出料滑动模组621的滑动部上安装有一组向下工作的出料气缸622；出料气缸622的活塞杆上安装有用于实现取料的出料吸盘623；

承料机构7包括：料盘托板72及用于带动料盘托板72作与出料滑动模组621移动方向相垂直的摆盘气缸模组71；

料盘托板72上承载有放料盘74，放料盘74上阵列布置有若干个放料腔73；

在进行下料摆料的过程中，由出料转料机构6的出料组62与承料机构7配合，由出料滑动模组621、出料气缸622及摆盘气缸模组71配合实现三轴工作，通过出料吸盘623将下治具中的线圈产品(贴附在胶片上)放置于放料盘74的各个放料腔73中；通过人工进行放料盘74的跟换实现收集。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.线圈浸锡加工线，其特征在于，包括工作机台，工作机台上布置有平行的第一传送带及第二传送带，且第一传送带与第二传送带的进料方向相反；

第一传送带的侧端位置按照进料工作方向依次布置有整线裁线机构、浸锡机构及贴胶机构及出料转料机构；

第二传送带的侧端位置设置有承料机构。

2.根据权利要求1所述的线圈浸锡加工线，其特征在于，整线裁线机构包括：

整线裁线主模组，位于第一传送带的一侧端位置，其包括：裁线组、夹线组及支撑座板，裁线组及夹线组安装于支撑座板上，其中裁线组位于夹线组前端，裁线组的下端设置有用于调节其前后位置的滑轨调距模组；

承载台，该承载台与整线裁线主模组同侧布置，且承载台与第一传送带的工作带面相平齐；

推料模组，该推料模组位于与承载台相对的第一传送带另一侧端位置，其包括：向承载台方向工作运动的推料气缸及设置于该推料气缸活塞杆上的推料座；

挡料模组，该挡料模组位于推料模组的侧端位置，其包括：位于第一传送带上端的挡料板及用于带动该挡料板上下运动工作的挡料气缸。

3.根据权利要求1所述的线圈浸锡加工线，其特征在于，整线裁线主模组中：

裁线组包括：竖直布置的裁线基板，裁线基板的下端安装于滑轨调距模组上，由滑轨调距模组将其安装于支撑座板上；裁线基板的端面两侧布置有一对平行的裁线滑轨；

裁线基板上还设置有两组开合模组，两组开合模组上下布置，均包括：滑动座及固定安装于裁线基板上的开合气缸；

位于上侧开合模组的滑动座中安装有上裁切刀，位于下侧开合模组的滑动座中安装有下裁切刀；

滑动座的两侧端通过滑座安装于裁线滑轨上，通过开合气缸带动滑动座沿裁线滑轨向裁线基板的中心位置滑动；

夹线组包括：夹线机架，该夹线机架上安装双层结构的升降座及用于带动升降座进行上下升降工作的夹线升降气缸模组；

升降座的上层位置安装有向第一传送带方向延伸的回推板及用于带动回推板向第一传送带方向移动的回推气缸模组；

升降座的下层位置安装有一对向第一传送带方向开合的夹线夹爪、用于带动夹线夹爪开合的开合夹线气缸组及用于带动夹线夹爪向第一传送带方向移动的夹线拉线气缸模组；

裁线组的裁线基板的中心位置开设有贯通的避让开槽，由夹线升降气缸模组带动回推板或夹线夹爪与避让开槽对齐实现工作。

4.根据权利要求1所述的线圈浸锡加工线，其特征在于，浸锡机构包括：

浸锡炉组，其包括：锡炉、设置于锡炉内的锡盒及用于带动锡盒在锡炉内上下升降的锡盒升降组；

浸锡炉组还包括：刮锡升降气缸、刮锡气缸及刮锡板，刮锡气缸安装于刮锡升降气缸上，刮锡板为“L”形的两端式结构，刮锡板的一端延伸至锡盒内，刮锡板的另一端安装于刮锡气缸的活塞杆上，由刮锡气缸带动刮锡板前后移动刮锡，刮锡升降气缸带动刮锡板上下升降调节；

翻转浸锡组，该翻转浸锡组布置于浸锡炉组侧端位置，其包括：向浸锡炉组方向移动工作的浸锡前移模组及安装于浸锡前移模组上的浸锡升降模组；浸锡升降模组上安装有翻转座夹，翻转座夹位于锡炉的上端位置；

该翻转座夹为两段式结构：一段为安装于浸锡升降模组上的连接架，一段为翻转基座，该翻转基座段由一个连接板及两个安装板构成“n”形结构，连接板与连接架固定连接，两个安装板的内端面位置均安装有翻转盘，两个翻转盘之间设置有一块翻转板，且其中一侧的安装板上设置有用于带动该侧翻转盘进行翻转工作的翻转气缸，由该翻转气缸实现翻转板的翻转动作；

翻转板的端面中心位置开设有浸锡定位槽，且浸锡定位槽的两侧分别安装有一组回转夹紧气缸；

浸锡上下料组，浸锡上下料组位于第一传送带的上端位置，其包括：横跨第二传送带至浸锡炉组上端位置的浸锡气缸滑动模组；浸锡气缸滑动模组的滑动部上安装有一组浸锡气缸升降模组；浸锡气缸升降模组的升降部上安装有一组夹口向下的浸锡手指气缸，并且浸锡手指气缸的两个开合位置上均安装有一个浸锡取料夹爪，两个浸锡取料夹爪配合实现夹持工作；浸锡取料夹爪上均安装有一组向下工作的压合气缸。

5.根据权利要求1所述的线圈浸锡加工线，其特征在于，贴胶机构包括：

胶片上料组，其包括：安装于工作机台上的上料底座，上料底座上安装有向上工作的电机螺杆升降组，且该电机螺杆升降组的升降部上安装有用于承放胶片的承放台；上料底座的上端面还设置有若干根竖直向上延伸的限位杆，由各个限位杆合围将承放台限位在内，形成弹夹式上料结构；

贴胶取放组，其包括：横跨第二传送带至胶片上料组上端位置的贴胶气缸滑动模组；贴胶气缸滑动模组的滑动部上安装有吸胶安装座板，该吸胶安装座板的中部安装于贴胶气缸滑动模组的滑动部上；

吸胶安装座板靠近胶片上料组的一端位置上安装有取贴胶升降模组，取贴胶升降模组的升降部上安装有取贴胶吸盘；

吸胶安装座板靠近第一传送带的一端位置上安装有上盖取放升降模组，上盖取放升降模组的升降部上安装有上盖取放吸盘。

6.根据权利要求5所述的线圈浸锡加工线，其特征在于，胶片上料组还包括：设置于胶片上料组斜上端位置的胶片分料组；

该胶片分料组包括：开闭型气缸及安装于开闭型气缸的开合部上的摆杆，摆杆的另一端倾斜延伸至胶片分料组的斜上侧位置。

7.根据权利要求1所述的线圈浸锡加工线，其特征在于，出料转料机构包括：

转料组，其包括：横跨在第一传送带及第二传送带上端的转料气缸滑动模组，转料气缸滑动模组的滑动部上安装有一组转料气缸升降模组；转料气缸升降模组的升降部上安装有一组夹口向下的转料手指气缸，并且转料手指气缸的两个开合位置上均安装有一个转料取料夹爪，两个转料取料夹爪配合实现夹持工作；

出料组，其包括：横跨第一传送带至承料机构上端位置的出料滑动模组，该出料滑动模组的滑动部上安装有一组向下工作的出料气缸；出料气缸的活塞杆上安装有用于实现取料的出料吸盘。

8.根据权利要求7所述的线圈浸锡加工线，其特征在于，承料机构包括：料盘托板及用于带动料盘托板作与出料滑动模组移动方向相垂直的摆盘气缸模组；

料盘托板上承载有放料盘，放料盘上阵列布置有若干个放料腔。