CN209272772U - 一种焊带导向装置和电池片串焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊带导向装置和电池片串焊机，焊带导向装置包括导向板和夹持机构，导向板上设置有一个以上沿纵向设置的导向槽，夹持机构能够开合地对应导向板设置。电池片串焊机包括焊带导向装置、上料装置、焊带供料装置、焊带牵引装置、输送装置、焊接装置。本实用新型中，通过导向槽导引焊带，再使用夹持机构对焊带进行夹持，保证细栅焊带可以准确可靠地牵引定位，保证细栅电池片焊接制作的可靠性和操作效率。

Description

一种焊带导向装置和电池片串焊机

技术领域

本实用新型属于电池片焊接领域，尤其涉及一种电池片串焊机和电池片串焊机中的焊带导向装置。

背景技术

传统的多栅太阳能电池片的栅线通常在2-6栅之间，即每个电池片的单面并排采用2-6根定长焊带，然而随着技术升级及政策引导，对电池片光转换效率的要求也越来越高。在这种背景下，密栅电池片的发展也成为了未来的一种发展方向。

密栅电池片采用细栅，即与传统焊带相比更加细的焊带，栅数目前市场上已知的有12栅，还有18栅、24栅等，甚至有可能达到并超过36栅，细栅更有利于电池片电流的收集，横向电阻更小，细栅线间距越小，横向电阻越小。但密栅电池片的发展伴随的也是串焊机设备的升级变更。尤其是细栅不易牵引和定位，极易跑偏。

因此，业界急需一种能够准确定位和导引细栅的电池片串焊机和焊带导向定位装置。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够准确定位和导引细栅的焊带导向装置和电池片串焊机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

如本实用新型的一个方面，提供了一种焊带导向装置，所述焊带导向装置包括导向板和夹持机构，所述导向板上设置有一个以上沿纵向设置的导向槽，所述夹持机构能够开合地对应所述导向板上的导向槽设置。

如本实用新型的一实施方式，所述导向槽由一端向另一端横截面逐渐变小，所述夹持机构与所述导向槽较小开口的一端对应设置。

如本实用新型的一实施方式，所述夹持机构包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板包括有两个以上第一夹持凸部，所述第二夹持板包括两个以上第二夹持凸部，所述第一夹持凸部与所述第二夹持凸部一一对应设置，且每对第一夹持凸部和第二夹持凸部与所述导向槽一一对应。

如本实用新型的一实施方式，所述第一夹持板连接第一推动缸并通过所述第一推动缸驱动，所述第二夹持板连接第二推动缸并通过所述第二推动缸驱动，所述第一推动缸和所述第二推动缸的驱动方向相向或相反。

如本实用新型的一实施方式，所述第一推动缸和所述第二推动缸均安装在所述导向板下方。

如本实用新型的一实施方式，对应所述第一推动缸设置有第一限位阻挡，对应所述第二推动缸设置有第二限位阻挡。

如本实用新型的一实施方式，所述第一限位阻挡和所述第二限位阻挡均为橡胶限位阻挡。

如本实用新型的一实施方式，所述导向板安装在移动机构上。

如本实用新型的一实施方式，所述移动机构包括升降驱动器和/或横移驱动器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型还采用如下技术方案：

如本实用新型的另一个方面，提供了一种电池片串焊机，所述电池片串焊机包括如上任一所述的焊带导向装置、上料装置、焊带供料装置、焊带牵引装置、输送装置、焊接装置；

所述焊带供料装置向所述焊带牵引装置提供焊带；

所述焊带牵引装置从所述焊带供料装置处将焊带牵引出来，裁切成焊带段；

所述焊带导向装置用于配合所述焊带牵引装置牵引动作时对焊带进行引导定位；

所述上料装置被配置为向所述输送装置放置电池片，所述焊带牵引装置被配置为向所述输送装置放置裁切后的焊带段，所述上料装置和所述焊带牵引装置配合以按照预定顺序将电池片和焊带段叠放在所述输送装置上；

所述输送装置将叠放在一起的电池片和焊带段输送到所述焊接装置处；

所述焊接装置将叠放在一起的电池片和焊带段焊接成电池串。

由上述技术方案可知，本实用新型的焊带导向装置和电池片串焊机的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过导向槽导引焊带，再使用夹持机构对焊带进行夹持，保证细栅焊带可以准确可靠地牵引定位，保证细栅电池片焊接制作的可靠性和操作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型焊带导向装置立体结构示意图。

图2为本实用新型焊带导向装置主视结构示意图。

图3为本实用新型焊带导向装置俯视结构示意图。

图4为本实用新型焊带导向装置仰视结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、导向板；11、导向槽；2、夹持机构；21、第一夹持结构；211、第一夹持凸部；212、第一夹持板；213、第一推动缸；214、第一限位阻挡；22、第二夹持结构；221、第二夹持凸部；222、第二夹持板；223、第二推动缸；224、第二限位阻挡；3、驱动器。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本实用新型的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如如附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

图1为本实用新型焊带导向装置立体结构示意图。图2为本实用新型焊带导向装置主视结构示意图。图3为本实用新型焊带导向装置俯视结构示意图。图4为本实用新型焊带导向装置仰视结构示意图。

如图1至图4所示，本实施例的焊带导向装置包括导向板1和夹持机构2，还可以选择性地包括驱动器3。其中，导向板1用于导引焊带，夹持机构2用于夹持固定焊带，驱动器3用于驱动焊带导向装置调整位置。

该实施例中，导向板1包括有多个导向槽11。如图中所示，导向槽11呈左宽右窄的形式，两端均为敞口。导向槽11的截面根据焊带结构确定，可以为矩形、弧形等。导向槽11的开口较小的一端的尺寸应略大于焊带的直径，从而方便引导焊带穿过。

该实施例中，夹持机构2包括第一夹持结构21和第二夹持结构22，第一夹持结构21和第二夹持结构22配合形成多个夹持位置，每个夹持位置对应一个导向槽11的较小的开口，以对从导向槽11引出的焊带进行夹持固定。

该实施例中，第一夹持结构21包括第一夹持凸部211、第一夹持板212、第一推动缸213、第一限位阻挡214。其中，第一夹持凸部211可以是单独设置的多个凸起，也可以是形成于第一夹持板212的一端上，固定在第一夹持板212上。第一推动缸213安装在导向板1的下方，第一推动缸213的活塞连接第一夹持板212，以通过第一夹持板212带动第一夹持凸起211动作。第一限位阻挡214用于对第一推动缸213进行限位和缓存，可以使用橡胶材料。

该实施例中，第二夹持结构22包括第二夹持凸部221、第二夹持板222、第二推动缸223、第二限位阻挡224。其中，第二夹持凸部221可以是单独设置的多个凸起，也可以是形成于第二夹持板222的二端上，固定在第二夹持板222上。第二推动缸223安装在导向板1的下方，第二推动缸223的活塞连接第二夹持板222，以通过第二夹持板222带动第二夹持凸起221动作。第二限位阻挡224用于对第二推动缸223进行限位和缓存，可以使用橡胶材料。

该实施例中，第一推动缸213通过第一夹持板212带动第一夹持凸起211左右移动，第二推动缸223通过第二夹持板222带动第二夹持凸起221左右移动，从而使得第一夹持凸起211和第二夹持凸起221相对左右移动，形成夹持和松开两个动作。一对夹持凸起可以配合一个导向槽11，夹持凸起的对数也可以与导向槽11不同，这个根据实际需要来确定。

该实施例中，导向板1上还安装有驱动器3，驱动器3可以是升降机构、横移机构，或者升降机构和横移机构的结合。驱动器用于驱动导向板移动位置，以调整导向位置。

另外，本实用新型还提供了一种电池片串焊机。该实施例中，电池片串焊机包括如上所述的焊带导向装置以及上料装置、焊带供料装置、焊带牵引装置、输送装置和焊接装置，还可以选择性地包括分串装置和出料装置。

其中，焊带供料装置向焊带牵引装置提供焊带；焊带牵引装置从焊带供料装置处将焊带牵引出来，裁切成焊带段；上料装置被配置为向输送装置放置电池片，焊带牵引装置被配置为向输送装置放置裁切后的焊带段，上料装置和焊带牵引装置配合以按照预定顺序将电池片和焊带段叠放在输送装置上；焊带导向装置用于配合焊带牵引装置牵引动作时对焊带进行引导定位；输送装置将叠放在一起的电池片和焊带段输送到焊接装置处；焊接装置将叠放在一起的电池片和焊带段焊接成电池串；分串装置对电池串进行裁切，得到预定数量电池片连接的电池串；出料装置将裁切后的电池串输出。

上述电池片串焊机还包括助焊剂上料装置，助焊剂上料装置用于向电池片喷涂助焊剂或者向焊带涂抹助焊剂，也既向电池片喷涂助焊剂也下个焊带涂抹助焊剂。

本实用新型的焊带导向装置和电池片串焊机的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过导向槽导引焊带，再使用夹持机构对焊带进行夹持，保证细栅焊带可以准确可靠地牵引定位，从而保证了焊带和电池片叠放的时候位置能够对应。保证细栅电池片焊接制作的可靠性和操作效率。

本实用新型所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本实用新型的范围之内。

Claims (10)

1.一种焊带导向装置，其特征在于，所述焊带导向装置包括导向板和夹持机构，所述导向板上设置有一个以上沿纵向设置的导向槽，所述夹持机构能够开合地对应所述导向板上的导向槽设置。

2.如权利要求1所述的焊带导向装置，其特征在于，所述导向槽由一端向另一端横截面逐渐变小，所述夹持机构与所述导向槽较小开口的一端对应设置。

3.如权利要求1所述的焊带导向装置，其特征在于，所述夹持机构包括第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板包括有两个以上第一夹持凸部，所述第二夹持板包括两个以上第二夹持凸部，所述第一夹持凸部与所述第二夹持凸部一一对应设置，且每对第一夹持凸部和第二夹持凸部与所述导向槽一一对应。

4.如权利要求3所述的焊带导向装置，其特征在于，所述第一夹持板连接第一推动缸并通过所述第一推动缸驱动，所述第二夹持板连接第二推动缸并通过所述第二推动缸驱动，所述第一推动缸和所述第二推动缸的驱动方向相向或相反。

5.如权利要求4所述的焊带导向装置，其特征在于，所述第一推动缸和所述第二推动缸均安装在所述导向板下方。

6.如权利要求4所述的焊带导向装置，其特征在于，对应所述第一推动缸设置有第一限位阻挡，对应所述第二推动缸设置有第二限位阻挡。

7.如权利要求6所述的焊带导向装置，其特征在于，所述第一限位阻挡和所述第二限位阻挡均为橡胶限位阻挡。

8.如权利要求1-7任一所述的焊带导向装置，其特征在于，所述导向板安装在移动机构上。

9.如权利要求8所述的焊带导向装置，其特征在于，所述移动机构包括升降驱动器和/或横移驱动器。

10.一种电池片串焊机，其特征在于，所述电池片串焊机包括如权利要求1-9任一所述的焊带导向装置、上料装置、焊带供料装置、焊带牵引装置、输送装置、焊接装置；

所述焊带供料装置向所述焊带牵引装置提供焊带；

所述焊带牵引装置从所述焊带供料装置处将焊带牵引出来，裁切成焊带段；

所述焊带导向装置用于配合所述焊带牵引装置牵引动作时对焊带进行引导定位；

所述上料装置被配置为向所述输送装置放置电池片，所述焊带牵引装置被配置为向所述输送装置放置裁切后的焊带段，所述上料装置和所述焊带牵引装置配合以按照预定顺序将电池片和焊带段叠放在所述输送装置上；

所述输送装置将叠放在一起的电池片和焊带段输送到所述焊接装置处；

所述焊接装置将叠放在一起的电池片和焊带段焊接成电池串。