CN200997420Y - 全自动叠片机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，尤其是指一种全自动叠片机。采用了负极片放料机构、负极片定位机构和正极片放料机构、正极片定位机构以从外到里的顺序分别位于机体的X轴与Y轴的其中一侧；隔离膜放料机构和隔离膜纠正定位机构设置在X轴与Y轴交汇的上前方；其中在负极片放料机构和负极片定位机构之间、正极片放料机构和正极片定位机构之间均设置有送料机构；叠片机构、隔离膜卷绕机构、贴胶纸机构则按从里到外的顺序依次设置在上面所述的X轴与Y轴的其中一个的另外一侧；在叠片机构、隔离膜卷绕机构、贴胶纸机构之间设置有移料机构；该叠片机能够完成从正负极片放料到叠片到隔离膜卷绕再到贴胶纸的全部工序能够实现自动化不间断的生产。

Description

全自动叠片机
技术领域：
本实用新型涉及电池制造设备技术领域，尤其是指一种全自动叠片机。
背景技术：
现在市场上见到的用于制造电池的叠片机只能生产叠片后的半成品，而需要人工操作进行包隔膜以及贴胶纸等工序。而且目前的相关机械都普遍存在着结构复杂，生产效率低等缺点。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于，针对上问题，通过改进现有的技术，提供全自动叠片机。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：全自动叠片机，其包括负极片放料机构、正极片放料机构、负极片前后送料机构、正极片前后送料机构、正极片定位机构、负极片定位机构、隔离膜放料机构、隔离膜纠正定位机构、叠片机构、送料机构、切断隔离膜机构、隔离膜卷绕机构、移料机构、贴胶纸机构；其中所述的负极片放料机构、负极片定位机构和正极片放料机构、正极片定位机构以从外到里的顺序分别位于机体的x轴与Y轴的其中一侧；隔离膜放料机构和隔离膜定位机构设置在x轴与Y轴交汇的上前方；其中在负极片放料机构和负极片定位机构之间、正极片放料机构和正极片定位机构之间均设置有前后送料机构；叠片机构、隔离膜卷绕机构、贴胶纸机构则按从里到外的顺序依次设置在上面所述的x轴与Y轴的其中一个的另外一侧；在叠片机构、隔离膜卷绕机构、贴胶纸机构之间设置有移料机构。
在所述的正极片放料机构和负极片放料机构处均设置有无料报警感应器。
在所述的送料机构处均设置有吸料吸盘。
本发明的有益效果是：采用了包括负极片放料机构、正极片放料机构、负极片前后送料机构、正极片前后送料机构、正极片定位机构、负极片定位机构、隔离膜放料机构、隔离膜纠正定位机构、叠片机构、送料机构、切断隔离膜机构、隔离膜卷绕机构、移料机构、贴胶纸机构；其中所述的负极片放料机构、负极片定位机构和正极片放料机构、正极片定位机构以从外到里的顺序分别位于机体的x轴与Y轴的其中一侧；隔离膜放料机构和隔离膜纠正定位机构设置在x轴与Y轴交汇的上前方；其中在负极片放料机构和负极片定位机构之间、正极片放料机构和正极片定位机构之间均设置有前后送料机构；叠片机构、隔离膜卷绕机构、贴胶纸机构则按从里到外的顺序依次设置在上面所述的x轴与Y轴的其中一个的另外一侧；在叠片机构、隔离膜卷绕机构、贴胶纸机构之间设置有移料机构；正极片放料机构和负极片放料机构处均设置有无料报警感应器；在所述的送料机构处均设置有吸料吸盘的这么一种叠片机，结构简单、自动化程度高，能够完成从叠片到贴胶纸的全部工序。操作人员只需要及时的添加极片、隔离膜及胶纸等生产材料下，机器就能够实现自动化不间断的生产。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1是本实用新型的工作流程方框示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型的内部结构侧视图。
具体实施方式：
见附图1，附图2，附图3，采用了包括负极片放料机构1、正极片放料机构2、正极片定位机构3、负极片定位机构4、极片前送料机构6、极片后送料机构12、叠片机构5、隔离膜放料机构10、隔离膜纠正定位机构11、切断隔离膜机构13、隔离膜卷绕机构7、移料机构8、贴胶纸机构9；其中所述的负极片放料机构1、负极片定位机构4和正极片放料机构2、正极片定位机构3以从外到里的顺序分别位于机体的x轴与Y轴的其中一侧；隔离膜放料机构10和隔离膜纠正定位机构11设置在x轴与Y轴交汇的上前方；其中在负极片放料机构1和负极片定位机构4之间、正极片放料机构2和正极片定位机构3之间均设置有前送料机构6和后前送料机构12；叠片机构5、隔离膜卷绕机构7、贴胶纸机构9则按从里到外的顺序依次设置在上面所述的x轴与Y轴的其中一个的另外一侧；在叠片机构5、隔离膜卷绕机构7、贴胶纸机构9之间设置有移料机构8；正极片放料机构2和负极片放料机构1处均设置有无料报警感应器14；在所述的送料机构处均设置有吸料吸盘15。
下面根据本实用新型的工作流程图简单说明个机构的作用：
负极片放料机构1为负极片放置处，为机器提供生产材料，在其上面设置有升降机构控制极片保持水平高度，设置的无料报警感应器14在极片用完后报警，提示补充材料，保证机器不间断工作，在其上设置有工位切换气缸以在工作工位材料用完后切换至放有材料的备料工位。
正极片放料机构2为正极片放置处，为机器提供生产材料；摄制的升降机构控制极片保持水平高度；无料报警感应器14在极片用完后报警，提示补充材料，保证机器不间断工作；设置其上的工位切换气缸在工作工位材料用完后切换至放有材料的备料工位。
正、负极片定位机构将正、负极片定位，以保证叠片后的正、负极片间的相对位置及正负极与隔膜的相对位置等精度要求。
叠片机构5利用极片压板压住从正、负极片处的送料机构送的正、负极片，使正负极片叠在一起；并在它上面设置着丝杆驱动机构用于驱动叠片机构5在正负极片叠片处切换并牵引隔膜，将正负极片用隔膜隔离。
隔膜放料机构10利用隔膜放料马达将隔膜卷料展开；隔离膜纠正定位机构11利用设置在其上面的隔膜纠边感应器感应隔膜位置；隔膜纠边马达驱动纠边机构，控制隔膜偏移方向，纠正并定位隔膜位置，隔膜卷绕机构7将叠好的电池用隔膜卷绕几圈，以保持电池不会散开。
移料机构8的移料夹子将叠片工位叠好的电池夹住，移至卷绕工位进行卷绕工序；也将卷绕完成后的电池夹住移至贴胶纸工位，进行贴胶纸工序；最后还将贴完胶纸后的电池成品卸掉。
贴胶纸机构9将整卷胶纸展开然后将胶纸切成需要长度，并用吸盘将胶纸贴在电池上卷好的隔膜，使隔膜不会散开。
当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (3)

1、全自动叠片机，其特征在于：其包括负极片放料机构、正极片放料机构、正极片前送料机构、负极片前送料机构、正极片定位机构、负极片定位机构、隔离膜放料机构、隔离膜纠正定位机构、正极片后送料机构、负极片后送料机构、叠片机构、移料机构、切断隔离膜机构、隔离膜卷绕机构、移料机构、贴胶纸机构；其中所述的负极片放料机构、负极片定位机构和正极片放料机构、正极片定位机构以从外到里的顺序分别位于机体的x轴与Y轴的其中一侧；隔离膜放料机构和隔离膜纠正定位机构设置在x轴与Y轴交汇的上前方；其中在负极片放料机构和负极片定位机构之间、正极片放料机构和正极片定位机构之间均设置有前后送料机构；叠片机构、隔离膜卷绕机构、贴胶纸机构则按从里到外的顺序依次设置在上面所述的x轴与Y轴的其中一个的另外一侧；在叠片机构、隔离膜卷绕机构、贴胶纸机构之间设置有移料机构。
2、根据权利要求1所述的全自动叠片机，其特征在于：在所述的正极片放料机构和负极片放料机构处均设置有无料报警感应器。
3、根据权利要求1所述的全自动叠片机，其特征在于：在所述的送料机构处均设置有吸料吸盘。
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