CN110597198A - 一种tft基板玻璃的质量控制装置、质量控制系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种TFT基板玻璃的质量控制装置、质量控制系统及方法，所述的TFT基板玻璃的质量控制装置包括包装机三菱PLC，包装机三菱PLC连接AOI检测设备三菱PLC，AOI检测设备三菱PLC连接AOI检测设备PC，网络集线器Hub分别与包装机触摸屏、AOI检测设备PC、包装机三菱PLC和报表管理PC相连接。所述的质量控系统集成在报表管理PC中，包括包装控制子系统、报表管理子系统和质量管理子系统；质量管理子系统包括质量数据接入模块、实时数据计算模块、存储模块、报警提示模块和质量管理模块。本发明相对于现有方案而言，可以更为灵活地根据当前的运行环境生成报表，不仅可以保证可靠性和准确性，而且可以提高其数据处理效率，实现实时性。
Description
技术领域
本发明属于平板玻璃制造技术领域，具体涉及一种TFT基板玻璃的质量控制装置、质量控制系统及方法。
背景技术
溢流法生成平板玻璃，要求玻璃表面不能有任何污染物，更不能标记ID识别码，只能采用虚拟的ID码进行生产质量管理，即对出货包装前在线半自动AOI(AutomatedOptical Inspection)检测和人工质量改判等操作信息，与包装信息相结合，实现追溯质量管理。如何将包装积载数、虚拟ID码、AOI检测质量信息和人工判定结果，有一个完整、准确、可靠和实时记录管理，是一项关键质量管控任务。
现有的成品检验与包装管理的质量控制及追溯记录实时报表方案，一般是通过人工手抄记录AOI检测信息、人工判定信息，每隔半个小时由人工输入这些质量信息并制作报表。
在对现有技术的研究和实践过程中发现，人工记录并制作质量报表方法，明显带有操作人员的主观性、随意性，很难保证平板玻璃生产质量真实可靠。同时，TFT基板玻璃包装积载数与虚拟ID码无法进行对应逻辑关联管理，当用户反馈异常质量信息，更无法有效质量追溯。
发明内容
本发明的目的在于提供一种TFT基板玻璃的质量控制装置、质量控制系统及方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种TFT基板玻璃的质量控制装置，包括包装机三菱PLC(1)，包装机三菱PLC(1)通过CC-Link网络接口连接AOI检测设备三菱PLC(2)，AOI检测设备三菱PLC(2)通过ASC码数据格式传输数据网络接口连接AOI检测设备PC(3)，网络集线器Hub(4)分别与包装机触摸屏(5)、AOI检测设备PC(3)、包装机三菱PLC(1)和报表管理PC(6)相连接，报表管理PC(6)安装有三菱PLC编程软件MX-SHEET工具。
进一步的，包装机三菱PLC(1)还连接有手操盒(7)和包装机器人(8)。
进一步的，还包括A型架(9)，A型架(9)用于存放包装后的TFT基板玻璃。
一种基于TFT基板玻璃的质量控制装置的质量控系统，所述的质量控系统集成在报表管理PC(6)中，包括包装控制子系统、报表管理子系统和质量管理子系统；
质量管理子系统包括质量数据接入模块、实时数据计算模块、存储模块、报警提示模块和质量管理模块；
包装控制子系统的数据输出端连接质量数据接入模块的数据输入端，质量数据接入模块的数据输出端分别连接实时数据计算模块和报警提示模块的数据输入端，实时数据计算模块的数据输出端连接存储模块的数据输入端，存储模块的数据输出端连接质量管理模块的数据输入端，质量管理模块的数据输出端连接报表管理子系统，报警提示模块与质量管理模块能互相传输数据。
一种基于质量控系统的质量控制方法，包括以下步骤：
201)包装控制子系统获取TFT基板玻璃的操作信息并传送给质量数据接入模块；
202)质量数据接入模块在接收到操作信息后，将操作信息转化成实时质量数据并将实时质量数据分别传送给实时数据计算模块和报警提示模块；
203)质量数据接入模块对当前运行环境是否存在故障进行监测；
204)当前运行环境不存在故障时，实时数据计算模块将接收到的实时质量数据计算转为生产质量数据，由存储模块将实时生产质量数据传送给质量管理模块；
205)当前运行环境存在故障时，报警提示模块接收到的实时质量数据保存至报警提示数据中，作为容灾备份并报警提示；
206)质量管理模块根据生产质量数据生成报表，将该报表传送给报表管理子系统；
207)报表管理子系统接收质量管理模块发送的报表，在接收到报表查询或检索请求时，根据该报表管理请求对相应的报表进行导出。
进一步的，步骤201)中，TFT基板玻璃的质量信息为：包装积载数、虚拟ID码、包装时间、包装A型架号、AOI自动检测与人工改判的最大缺陷种类和尺寸及质量等级。
进一步的，步骤203)中，对当前运行环境是否存在故障进行监测的方法为：调用预置的监测进程，然后执行该监测进程，对当前运行环境是否存在故障进行监测。
进一步的，步骤204)中，实时生产质量数据为生产线良品率、各类缺陷不良发生率及缺陷波动特征。
进一步的，步骤205)中，报警提示后，进行MX-SHEET软件重启或报表管理PC重启。
进一步的，步骤206)中，质量管理模块根据三菱PLC编程软件MX-SHEET Excel报表模板信息和成品包装的实时质量数据生成报表。
本发明的有益效果如下：
1、本发明相对于现有方案而言，可以更为灵活地根据当前的运行环境生成报表，不仅可以保证可靠性和准确性，而且可以提高其数据处理效率，实现实时性；
2、本发明质量控制系统，保证了平板玻璃生产质量真实可靠。使得TFT基板玻璃包装积载数与虚拟ID码进行对应逻辑关联管理，当用户反馈异常质量信息，实现了有效的质量追溯；
3、本发明方法基于质量控制装置、质量控制系统及方法，能够有效地对包装积载数、虚拟ID码、AOI检测质量信息和人工判定结果进行完整、准确、可靠和实时记录管理，能够客观严谨的保证平板玻璃生产质量真实可靠。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明质量控制装置结构示意图；
图2为本发明实施例1质量控制方法流程图；
图3为本发明质量控制系统示意图；
图4为本发明实施例2质量控制方法流程图；
其中：1、包装机三菱PLC，2、AOI检测设备三菱PLC，3、AOI检测设备PC，4、网络集线器Hub，5、包装机触摸屏，6、报表管理PC，7、手操盒，8、包装机器人，9、A型架。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
如图1所示，一种TFT基板玻璃的质量控制装置，包括包装机三菱PLC 1，包装机三菱PLC1通过CC-Link网络接口连接AOI检测设备三菱PLC 2，AOI检测设备三菱PLC 2通过ASC码数据格式传输数据网络接口连接AOI检测设备PC 3，网络集线器Hub 4分别与包装机触摸屏5、AOI检测设备PC 3、包装机三菱PLC 1和报表管理PC 6相连接，报表管理PC 6安装有三菱PLC编程软件MX-SHEET工具。
进一步的，包装机三菱PLC1还通过数据传输线路连接手操盒7和包装机器人8。
进一步的，还包括A型架9，A型架9用于存放包装后的TFT基板玻璃。
一种基于TFT基板玻璃的质量控制装置的质量控系统，所述的质量控系统集成在报表管理PC6中，包括包装控制子系统、报表管理子系统和质量管理子系统；
质量管理子系统包括质量数据接入模块、实时数据计算模块、存储模块、报警提示模块和质量管理模块；
包装控制子系统的数据输出端连接质量数据接入模块的数据输入端，质量数据接入模块的数据输出端分别连接实时数据计算模块和报警提示模块的数据输入端，实时数据计算模块的数据输出端连接存储模块的数据输入端，存储模块的数据输出端连接质量管理模块的数据输入端，质量管理模块的数据输出端连接报表管理子系统，报警提示模块与质量管理模块能互相传输数据。
一种基于质量控系统的质量控制方法，包括以下步骤：
201)包装控制子系统获取TFT基板玻璃的操作信息并传送给质量数据接入模块；
202)质量数据接入模块在接收到操作信息后，将操作信息转化成实时质量数据并将实时质量数据分别传送给实时数据计算模块和报警提示模块；
203)质量数据接入模块对当前运行环境是否存在故障进行监测；
204)当前运行环境不存在故障时，实时数据计算模块将接收到的实时质量数据计算转为生产质量数据，由存储模块将实时生产质量数据传送给质量管理模块；
205)当前运行环境存在故障时，报警提示模块接收到的实时质量数据保存至报警提示数据中，作为容灾备份并报警提示；
206)质量管理模块根据生产质量数据生成报表，将该报表传送给报表管理子系统；
207)报表管理子系统接收质量管理模块发送的报表，在接收到报表查询或检索请求时，根据该报表管理请求对相应的报表进行导出。
进一步的，步骤201)中，TFT基板玻璃的质量信息为：包装积载数、虚拟ID码、包装时间、包装A型架号、AOI自动检测与人工改判的最大缺陷种类和尺寸及质量等级。
进一步的，步骤203)中，对当前运行环境是否存在故障进行监测的方法为：调用预置的监测进程，然后执行该监测进程，对当前运行环境是否存在故障进行监测。
进一步的，步骤204)中，实时生产质量数据为生产线良品率、各类缺陷不良发生率及缺陷波动特征。
进一步的，步骤205)中，报警提示后，进行MX-SHEET软件重启或报表管理PC重启。
进一步的，步骤206)中，质量管理模块根据三菱PLC编程软件MX-SHEET Excel报表模板信息和成品包装的实时质量数据生成报表。
包装机三菱PLC1与AOI检测设备三菱PLC2通过三菱CC-Link网络接口连接，AOI检测设备三菱PLC2与AOI检测设备PC3之间按照ASC码数据格式(ASC code Data)传输数据网络接口与网络集线器Hub4建立数据终端连接，将包装机触摸屏5的数据与包装机三菱PLC 1的包装数据和检验员手操盒7判定质量等级数据发送到报表管理PC 6。其中，报表管理PC 6安装三菱PLC编程软件MX-SHEET工具，自动读入并生成生产质量报表(任意设定时间自动保存1次)，包括包装时间、A型架9内的包装编号、玻璃ID等。
使用手操盒7进行质量控制、AOI与包装机之间相互质量信息控制系统等(图1仅示出AOI数据、包装数据传输装置)；其中，AOI检测设备三菱PLC 2和AOI检测设备PC 3主要用于对平板玻璃微粒子、表面缺陷、边部缺陷进行自动检测，检验人员可以依据AOI检测信息对TFT基板玻璃质量进行管控；包装机器人8则是根据AOI检测和人工质量判定结果，贴附间隔纸进行分类包装，比如TFT基板玻璃质量等级分为良品、再生品和不良品等，包装机器人8在每片良品或再生品的平板玻璃上贴附隔离纸，并依次叠放在包装A型架9上。
一种TFT基板玻璃的质量控制装置的质量控制方法，包括：通过三菱PLC编程软件MX-SHEET工具获取包装TFT基板玻璃的成品包装质量实时数据；将该实时数据，通过三菱PLC编程软件MX-SHEET读取并导入Excel文件，并对当前运行环境是否存在故障进行监测；若不存在故障，则根据自动获取成品包装质量实时数据计算转换为生产质量数据，得到实时生产质量数据；若存在故障，则根据报警信息提示，消除故障后恢复三菱PLC编程软件MX-SHEET导入质量数据；根据该实时生产质量数据生成报表。
实施例一
如图2所示，一种质量控制方法，具体流程可以如下：
101、获取TFT基板玻璃的三菱PLC自动控制实时成品包装质量数据。
例如，具体可以实时获取TFT基板玻璃的成品包装质量数据，比如包装积载数、虚拟ID码、包装时间、包装A型架号、AOI自动检测与人工改判的最大缺陷种类和尺寸(再生品和不良品)及质量等级等质量数据，等等，然后根据该成品包装质量信息转换成实时生产质量信息。其中，生产质量信息指的是计算转换为生产线良品率、各类缺陷不良发生率、缺陷波动特征等。
102、将该三菱PLC自动控制实时成品包装质量数据，运用三菱PLC编程软件MX-SHEET读入并导入Excel文件中，对当前运行环境是否存在故障进行监测，若不存在故障，则执行步骤103；反之，若存在故障，则执行步骤104。
例如，成品包装质量数据管理的AOI检测设备PC3与包装机三菱PLC1实现网络连接，使用MX-Component软件，在检查机处数据管理AOI检测设备PC3与包装机三菱PLC1之间实现网络通讯。使用MX-Sheet工具，读取包装积载数、虚拟ID码、包装时间、包装A型架号、AOI自动检测与人工改判的最大缺陷种类和尺寸(再生品和不良品)及质量等级等质量数据，实现产品成品包装质量信息自动读取记录、自动统计计算。
其中，当前运行环境存在故障指的是当前运行环境出现死机或网络故障等问题，对当前运行环境是否存在故障进行监测的方法可以有多种，比如，可以调用预置的监测进程，以对当前运行环境是否存在故障进行监测等。
103、在确定当前运行环境不存在故障时，根据该三菱PLC自动控制实时成品包装质量数据计算转化成生产质量数据，得到实时生产质量数据。其中，成品包装质量数据包括包装积载数、虚拟ID码、包装时间、包装A型架号、AOI自动检测与人工改判的最大缺陷种类和尺寸(再生品和不良品)及质量等级等质量数据，即步骤“根据该实时质量数据计算该生产质量数据，得到实时生产质量数据”具体可以如下：
根据该TFT基板玻璃的包装积载数、虚拟ID码、包装时间、包装A型架号、AOI自动检测与人工改判的最大缺陷种类和尺寸(再生品和不良品)及质量等级等质量数据，进行统计计算，得到生产线良品率、各类缺陷不良判废率等实时生产质量数据。
例如，具体可以采用MX-Component软件，在报表管理AOI检测设备PC与包装机之间实现网络通讯，使用MX-Sheet软件，读取AOI设备、人工判定和包装机各自质量信息，如包装积载数、玻璃板ID码、质量等级等之间的关联逻辑关系等。
104当前运行环境若存在故障，则根据报警信息提示，消除故障后恢复三菱PLC编程软件MX-SHEET导入质量数据。
105根据该实时生产质量数据生成报表。
可选的，为了进一步提高所述数据的准确性和可靠性，还可以对这些数据进行校验处理方式来生成报表，不仅可以保证可靠性和准确性，而且可以提高其数据处理效率，实现实时性。
实施例二
如图3所示，一种质量控制系统，集成在报表管理PC中，质量控制系统包括包装控制子系统、报表管理子系统和质量管理子系统，其中，质量管理子系统包括质量数据接入模块、实时数据计算模块、存储模块、报警提示模块和质量管理模块等，具体如下：
(1)包装控制子系统：
该包装控制子系统，用于控制TFT基板玻璃贴附间隔纸，并按照AOI自动检测和人工质量改判质量等级，分类包装存放于A型架9。运用三菱PLC编程软件MX-SHEET软件，读取包装积载数、虚拟ID码、包装时间、包装A型架号、AOI自动检测与人工改判的最大缺陷种类和尺寸(再生品和不良品)及质量等级等质量数据，将该成品包装质量数据上报给质量管理子系统。
(2)质量管理子系统：
该质量管理子系统可以包括质量数据接入模块、实时数据计算模块、存储模块、报警提示模块和质量管理模块等，如下：
a)质量数据接入模块：用于将成品包装质量控制子系统上报的成品包装质量信息接入，根据该实时质量数据，并分别将该实时数据传送给实时数据计算模块和存储模块。由于该成品包装质量数据的量不大，用MX-Component实现包装PLC通讯模块与报表PC之间的数据通讯接入。此外，该质量数据接入模块，还可以对当前运行环境是否存在故障进行监测。
b)实时数据计算模块：用于接收质量数据接入模块传送的实时质量数据，在确定当前运行环境不存在故障时，根据接收到的实时质量数据计算该TFT基板玻璃生产质量数据。其中，该实时数据计算模块具体可以采用Excel模板的VBA代码来实现。
c)存储模块：用于基于内存存储，缓存实时数据计算模块计算数据，包括计算过程中所涉及或产生的数据、以及得到的实时生产数据等，并向质量管理模块提供该实时生产质量数据。其中，该存储模块可以采用多种方式来实现，比如采用数据库存储管理系统来实现。
d)报警提示模块：基于生产线自动化PLC控制系统，三菱PLC编程软件MX-SHEETExcel有无正常运行。如果有故障，进行系统重启、三菱PLC编程软件MX-SHEET、Excel重启、PC重启等警报消除操作。其中，该报警提示模块可以采用报警程序和报警蜂鸣器实现。
e)质量管理模块：用于根据该实时生产质量数据自动生成生产质量报表，将该报表传送给报表管理子系统。
(3)报表管理子系统
报表管理子系统，用于接收质量管理子系统发送的报表，在接到报表浏览查询请求时，根据查询请求对相应的报表进行检索导出。
如图4所示，一种质量控制方法，具体流程如下：
201、成品包装质量控制子系统实时获取AOI检测、检验员操作和包装自动操作信息，比如TFT基板玻璃的包装积载数、虚拟ID码、包装时间、包装A型架号、AOI自动检测与人工改判的最大缺陷种类和尺寸(再生品和不良品)及质量等级等质量数据，将该质量信息上报给质量管理子系统的质量数据接入模块。
202、质量数据接入模块在接收到该质量信息后，根据该质量信息转化成生产质量数据，并将该生产质量数据传送给实时数据计算模块和报警提示模块。
203、质量数据接入模块对当前运行环境是否存在故障进行监测，若确定当前运行环境不存在故障，则触发实时数据计算模块执行步骤204，若确定当前运行环境存在故障，则触发报警提示模块执行步骤205.
例如，具体可以调用预置的监测进程，然后执行该监测进程，以对当前运行环境是否存在故障进行监测，等等。
204、实时数据计算模块接收质量数据接入模块传送的生产质量数据，在确定当前运行环境不存在故障时，根据接收到的三菱PLC自动控制实时成品包装质量数据计算转为生产质量数据。
例如，具体根据该实时TFT基板玻璃的包装积载数、虚拟ID码、包装时间、包装A型架号、AOI自动检测与人工改判的最大缺陷种类和尺寸(再生品和不良品)及质量等级等质量数据，计算该成品包装质量数据得到该生产线的实时生产质量数据。
此后，实时数据计算模块可以将计算得到的实时生产质量数据传送给存储模块，由存储模块将该实时生产质量数据传送给质量管理模块。
可选的，为了进一步提高所得数据的准确性和可靠性，还可以对这些数据进行校验，即在得到实时生产质量数据之后，还可以通过质量管理模块将该实时生产质量数据手动输入给实时数据计算模块，由实时数据计算模块计算核对成品包装质量数据，二次得到生产质量离线数据后，将二次离线数据与三菱PLC编程软件MX-SHEET实时采集数据进行比较，以进行校对，若校对通过，则触发质量管理模块执行根据该三菱PLC自动控制实时成品包装质量数据生成报表操作，具体可参见步骤206，反而，若校对不通过，则触发质量管理模块执行根据该报警提示，具体可参见步骤206.
205、报警提示模块接收质量数据接入模块传送的三菱PLC自动控制实时成品包装质量数据，将接收到的实时质量数据保存至报警提示数据中，作为容灾备份；在确定当前运行环境存在故障时，根据相应的报警提示，进行系统重启、Mx-Shee Excel重启、PC重启等警报消除操作。
例如，具体根据该报警数据传输中断、死机、校验错误等，发出蜂鸣声提示，消除报警故障。
206、质量管理模块根据该实时生产质量数据生成报表，将该报表传送给报表管理子系统。其中，该报表的样式可以根据实际应用的需求预先进行设定，比如，可以预置多种报表模块以提供选择，其中，每一种报表模块均有三菱PLC编程软件MX-SHEET Excel报表模板信息，用于标识并描述其对应的报表模板，即步骤206具体可以如下：
质量管理模块获取三菱PLC编程软件MX-SHEET Excel报表模板信息，根据该三菱PLC编程软件MX-SHEET Excel报表模板信息和成品包装质量实时数据转化生成报表。
207、报表管理子系统接收质量管理模块发送的报表，在接收到报表查询或检索请求时，根据该报表管理请求对相应的报表进行导出。
通过AOI检测设备和包装机PLC检测TFT基板玻璃的各项质量信息，将质量信息传输到报表管理PC中利用软件进行处理，得到实时生产质量数据，并生成报表。
用在本发明说明书和权利要求中的如下术语，具体含义如下：
“TFT基板玻璃”表示用于液晶显示、有机发光二极管显示等平板显示用的玻璃基板。
“AOI”表示自动光学检测设备，英文全称Automated Optical Inspection。
“A型架”表示一种包装存放平板玻璃的专用装置，通常有水平和倾斜两种箱体结构。
“三菱PLC编程软件MX-SHEET”是基于Excel的一款工具，可以使用此工具通过MXComponent连接到三菱PLC，读取和写入PLC数据。可以自动生成List表格并自动保存数据。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (10)
1.一种TFT基板玻璃的质量控制装置，其特征在于，包括包装机三菱PLC(1)，包装机三菱PLC(1)通过CC-Link网络接口连接AOI检测设备三菱PLC(2)，AOI检测设备三菱PLC(2)通过ASC码数据格式传输数据网络接口连接AOI检测设备PC(3)，网络集线器Hub(4)分别与包装机触摸屏(5)、AOI检测设备PC(3)、包装机三菱PLC(1)和报表管理PC(6)相连接，报表管理PC(6)安装有三菱PLC编程软件MX-SHEET工具。
2.根据权利要求1所述的一种TFT基板玻璃的质量控制装置，其特征在于，包装机三菱PLC(1)还通过数据传输线路分别连接有手操盒(7)和包装机器人(8)；手操盒(7)用于人工改判TFT基板玻璃的质量等级和缺陷类型。
3.根据权利要求1所述的一种TFT基板玻璃的质量控制装置，其特征在于，还包括A型架(9)，A型架(9)用于存放包装后的TFT基板玻璃。
4.一种基于权利要求1所述的TFT基板玻璃的质量控制装置的质量控系统，其特征在于，所述的质量控系统集成在报表管理PC(6)中，包括包装控制子系统、报表管理子系统和质量管理子系统；
质量管理子系统包括质量数据接入模块、实时数据计算模块、存储模块、报警提示模块和质量管理模块；
包装控制子系统的数据输出端连接质量数据接入模块的数据输入端，质量数据接入模块的数据输出端分别连接实时数据计算模块和报警提示模块的数据输入端，实时数据计算模块的数据输出端连接存储模块的数据输入端，存储模块的数据输出端连接质量管理模块的数据输入端，质量管理模块的数据输出端连接报表管理子系统，报警提示模块与质量管理模块能互相传输数据。
5.一种基于权利要求4所述质量控系统的质量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
201)包装控制子系统获取TFT基板玻璃的操作信息并传送给质量数据接入模块；
202)质量数据接入模块在接收到操作信息后，将操作信息转化成实时质量数据并将实时质量数据分别传送给实时数据计算模块和报警提示模块；
203)质量数据接入模块对当前运行环境是否存在故障进行监测；
204)当前运行环境不存在故障时，实时数据计算模块将接收到的实时质量数据计算转为生产质量数据，由存储模块将实时生产质量数据传送给质量管理模块；
205)当前运行环境存在故障时，报警提示模块接收到的实时质量数据保存至报警提示数据中，作为容灾备份并报警提示；
206)质量管理模块根据生产质量数据生成报表，将该报表传送给报表管理子系统；
207)报表管理子系统接收质量管理模块发送的报表，在接收到报表查询或检索请求时，根据该报表管理请求对相应的报表进行导出。
6.根据权利要求5所述的质量控制方法，其特征在于，步骤201)中，TFT基板玻璃的质量信息为：包装积载数、虚拟ID码、包装时间、包装A型架号、AOI自动检测与人工改判的最大缺陷种类和尺寸及质量等级。
7.根据权利要求5所述的质量控制方法，其特征在于，步骤203)中，对当前运行环境是否存在故障进行监测的方法为：调用预置的监测进程，然后执行该监测进程，对当前运行环境是否存在故障进行监测。
8.根据权利要求5所述的质量控制方法，其特征在于，步骤204)中，实时生产质量数据为生产线良品率、各类缺陷不良发生率及缺陷波动特征。
9.根据权利要求5所述的质量控制方法，其特征在于，步骤205)中，报警提示后，进行MX-SHEET软件重启或报表管理PC重启。
10.根据权利要求5所述的质量控制方法，其特征在于，步骤206)中，质量管理模块根据三菱PLC编程软件MX-SHEET Excel报表模板信息和成品包装的实时质量数据生成报表。
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