CN110595117A - 一种带缓冲腔的储液器及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带缓冲腔的储液器，包括：壳体、进气管、出气管、导气管；壳体内部为腔体结构；壳体内设置有隔板，隔板将壳体内部分隔为两个腔体结构，分别为储液腔和缓冲腔。导气管设置在缓冲腔内，导气管的进气口一端设置在隔板上，导气管的进气口一端与储液腔连通；进气管和出气管设置在壳体上，进气管与储液腔连通，出气管与缓冲腔连通。其有益效果：本技术储液器增加隔板结构，将储液器内部腔体分隔为缓冲腔结构和储液腔结构，使得储液器一部分可以用来保证其气液分离能力，另一部分用作气体导出，这样的结构可以减少导气管间断吸气引起的压力波动，从而减少压缩机运行功耗；本技术储液器与缓冲腔为一体式结构，使得制造方便和材料成本降低。

Description

一种带缓冲腔的储液器及压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机领域，具体涉及一种带缓冲腔的储液器，以及具有该储液器的压缩机。

背景技术

储液器(ACCUMULATOR)是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。如图1所示的现有的气液分离式储液器，包括壳体1、进气管2、出气管3以及导气管7，壳体1内部的腔体为储液腔4，进气管2与出气管3设置在壳体1上，且进气管2与出气管3均与储液腔4连通，由于结构特性，储液器有较长的导气管7保证其气液分离能力。但是由于配套压缩机特性，间断的吸气会使得这段较长的导气管7内存在较大的吸气脉动，影响压缩机运行功耗。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供一种带缓冲腔的储液器及压缩机，使得储液器的出口管在保证气液分离能力的同时，降低出气管的吸气波动减少进入压缩机的气体压力波动。

本发明提供一种带缓冲腔的储液器，包括：壳体、进气管、出气管、导气管；所述壳体内部为腔体结构；所述壳体内设置有隔板，所述隔板将所述壳体内部分隔为两个腔体结构，分别为储液腔和缓冲腔；所述储液腔用于贮藏液体，保证储液器气液分离的能力；所述缓冲腔用于减少进入压缩机的气体压力波动。

所述导气管设置在所述缓冲腔内，所述导气管的进气口设置在所述隔板上，所述导气管的进气口与所述储液腔连通；

所述进气管和所述出气管彼此间隔设置在所述壳体上，所述进气管与所述储液腔连通，所述进气管气流进入所述储液腔后气液分离，液体储藏于所述储液腔当中；气体从所述导气管导出进入所述缓冲腔；所述出气管与所述缓冲腔连通，所述导气管导出的气体进入所述缓冲腔后经由所述出气管进入所述出气管外部连接的气缸中。

优选的，所述缓冲腔设置在所述储液腔的上方。

优选的，所述导气管的长度设置在100mm以内，以减少吸气压力损失。

优选的，所述缓冲腔的容积设置为压缩机压缩腔容积的20倍以上，当压缩机间断吸气引起吸气脉动时，可以更好的用来密封间断吸气时吸气侧供气不足导致的吸气脉动。

优选的，所述进气管的长度≤20mm，通过进气管的就近设置，以减小吸气压力损失和降低吸气脉动。

本发明还提供一种压缩机，所述压缩机一侧连接有如上所述的带缓冲腔的储液器。

进一步地，所述储液器安装在所述压缩机的进气端或出气端，两者之间通过气体导管连接。

进一步地，根据需要，所述压缩机与所述储液器可分离设置，在所述压缩机与所述储液器之间之间可安装冷凝器或蒸发器。

与现有技术相比，本发明提供的带缓冲腔的储液器及压缩机具有以下有益效果：

(1)本技术所述储液器增加隔板结构，将储液器内部腔体分隔为缓冲腔结构和储液腔结构，使得储液器一部分可以用来保证其气液分离能力，另一部分用作气体导出，这样的结构可以减少导气管间断吸气引起的压力波动，从而减少压缩机运行功耗；

(2)本技术所述储液器与缓冲腔为一体式结构，制造方便且材料成本降低。

附图说明

图1是现有气液分离式储液腔的结构示意图；

图2是本发明实施例1所示带缓冲腔的储液器的结构示意图；

图3是本发明实施例2所示安装有带缓冲腔的储液器的压缩机的结构示意图；

图4是本发明实施例2所示压缩机与储液器的另一种连接方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面采用具体实施方式详细描述本发明的技术方案。

实施例1

如图2所示的储液器1是本发明实施例所示的气液分离式储液器，包括：壳体1、进气管2、出气管3、导气管7；其中，壳体1内部为腔体结构；壳体内设置有隔板6，隔板6将壳体1内部分隔为两个腔体结构，分别为储液腔5和缓冲腔4；缓冲腔4设置在储液腔5上方，形成储液器与缓冲腔为一体式结构形式；其中，储液腔5用于贮藏液体，保证储液器气液分离的能力；缓冲腔4用于减少进入压缩机的气体压力波动。优选的，缓冲腔4的容积设置为压缩机压缩腔容积的20倍以上，当压缩机间断吸气引起吸气脉动时，可以更好的用来密封间断吸气时吸气侧供气不足导致的吸气脉动。

导气管7设置在缓冲腔4内，导气管7的进气口设置在隔板6上，导气管7的进气口与储液腔5连通；优选的，导气管7的长度设置在100mm以内，以减少吸气压力损失。

进气管2和出气管3彼此间隔设置在壳体1上，进气管2一端与储液腔5连通，进气管2另一端连接外部设备的气体导管(附图未显示)，进气管2的长度≤20mm，通过进气管2的就近设置以减小吸气压力损失和降低吸气脉动，输送到进气管2处，经过进气管2进入储液腔5，在储液腔5实现气液分离，液体受重力影响贮藏于储液腔5当中；分离出的气体从隔板6上的导气管7进气口处导出进入缓冲腔4；出气管3一端与缓冲腔4连通，经由导气管7导如的气体进入缓冲腔4后经由出气管3进入出气管3外部连接的外部设备(附图未显示)中。

实施例2

如图3所示，是一种安装有带缓冲腔的储液器的压缩机，压缩机8的进气管与储液器5的出气管3连接，此时，经过储液器5气液分离后的气体通过导管进入搭配压缩机8中进行压缩。

如图4所示是压缩机与储液器的另一种连接方式，压缩机8的出气管与储液器5的进气管2连接，此时，气体经过压缩机8压缩后，通过导管进入到储液器后，进行气液分离，分离后的气体通过储液器5的出气管3进入外部连接设备。

需要注意的是，在压缩机8与储液器5之间还可以安装冷凝器或蒸发器，进行冷热流体循环。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带缓冲腔的储液器，包括：壳体、进气管、出气管、导气管；所述壳体内部为腔体结构；所述进气管和所述出气管彼此间隔设置在所述壳体上；其特征在于：

所述壳体内设置有隔板，所述隔板将所述壳体内部分隔为储液腔和缓冲腔；

所述进气管与储液腔连通，所述出气管与缓冲腔连通；

所述导气管设置在所述缓冲腔内，所述导气管的进气口设置在所述隔板上，且所述导气管的进气口与所述储液腔连通。

2.如权利要求1所述的储液器，其特征在于：所述缓冲腔设置于所述储液腔上方。

3.如权利要求1所述的储液器，其特征在于：所述进气管与所述储液腔连通，所述进气管气流进入所述储液腔后气液分离，液体储藏于所述储液腔当中；气体从所述导气管导出进入所述缓冲腔。

4.如权利要求1所述的储液器，其特征在于：所述出气管与所述缓冲腔连通，所述导气管导出的气体进入所述缓冲腔后经由所述出气管进入所述出气管外部连接的气缸中。

5.如权利要求1所述的储液器，其特征在于：所述导气管的长度设置在100mm以内。

6.如权利要求1所述的储液器，其特征在于：所述缓冲腔的容积设置为压缩机压缩腔容积的20倍以上。

7.如权利要求1所述的储液器，其特征在于：所述进气管的长度≤20mm。

8.一种压缩机，其特征在于：所述压缩机一侧连接有如权利要求1-7任一项所述的带缓冲腔的储液器。

9.如权利要求8所述的压缩机，其特征在于：所述储液器安装在所述压缩机的进气端或出气端，两者之间通过气体导管连接。

10.如权利要求8所述的压缩机，其特征在于：所述压缩机与所述储液器之间可安装冷凝器或蒸发器。