CN206222760U - 储液器及具有其的压缩机、制冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储液器及具有其的压缩机、制冷装置。储液器包括：壳体，壳体内限定出分离空间；进气管，进气管设在壳体的顶部且与分离空间连通；吸气管组，吸气管组包括第一管路、缓冲腔室和第二管路，第一管路和缓冲腔室设在分离空间内，第一管路的第一端位于分离空间的上部，第一管路的第二端与缓冲腔室相连，第二管路的第一端与缓冲腔室相连，第二管路的第二端伸出壳体，其中缓冲腔室的流通面积大于第一管路的流通面积，缓冲腔室的流通面积大于第二管路的流通面积。根据本实用新型实施例的储液器，最大容积效率转速点增大，保证了储液器的储液容积，又提高了压缩机在高转速下的容积效率。

Description

储液器及具有其的压缩机、制冷装置

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，尤其是涉及一种储液器及具有其的压缩机、制冷装置。

背景技术

压缩机的储液器在空调系统循环中具有将来自蒸发器的气液进行分离、储存液体、回油等功能。常规储液器中为了保证储液容积，将吸气管的一端设置在储液腔的上部，储液容积由吸气管的长度L决定，吸气管越长，储液容积越大。

理论表明压缩机容积效率η随着压缩机转速n的增加而先增加后降低，存在拐点，即最大容积效率转速点，吸气管越长，其在高转速下的容积效率越低。相关技术的储液器，为保证具有较大的储液能力，吸气管设计较长，但是导致压缩机在高转速下的容积效率较低，制冷量较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种储液器，保证了储液器的储液容积，又提高了压缩机在高转速下的容积效率。

本实用新型还提出一种具有上述储液器的压缩机。

本实用新型又提出一种具有上述压缩机的制冷装置。

根据本实用新型实施例的储液器，包括：壳体，所述壳体内限定出分离空间；进气管，所述进气管设在所述壳体的顶部且与所述分离空间连通；吸气管组，所述吸气管组包括第一管路、缓冲腔室和第二管路，所述第一管路和所述缓冲腔室设在所述分离空间内，所述第一管路的第一端位于所述分离空间的上部，所述第一管路的第二端与所述缓冲腔室相连，所述第二管路的第一端与所述缓冲腔室相连，所述第二管路的第二端伸出所述壳体，其中所述缓冲腔室的流通面积大于所述第一管路的流通面积，所述缓冲腔室的流通面积大于所述第二管路的流通面积。

根据本实用新型实施例的储液器，通过设置缓冲腔室，使得最大容积效率转速点增大，即保证了储液器的储液容积，又提高了压缩机在高转速下的容积效率。

在本实用新型的一些实施例中，储液器还包括至少一个隔板，每个所述隔板位于所述第二管路的上方，所述隔板固定在所述壳体的内周壁上以与所述壳体配合限定出所述缓冲腔室。

可选地，所述隔板为两个且在上下方向上间隔分布，所述两个隔板之间限定出所述缓冲腔室。

在本实用新型的一些实施例中，所述缓冲腔室形成为中空的管体。

可选地，所述缓冲腔室形成为圆柱体、方体或者球体形状。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一管路为多个，每个所述第一管路均与所述缓冲腔室连通。

可选地，所述第一管路形成为直管。

在本实用新型的一些实施例中，所述缓冲腔室的流通面积为S1，所述第二管路的流通面积为S2，其中S1≥1.1×S2。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括根据本实用新型上述实施例的储液器。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置上述的储液器，从而可以使得最大容积效率转速点增大，即保证了储液器的储液容积，又提高了压缩机在高转速下的容积效率。

根据本实用新型实施例的制冷装置，包括根据本实用新型上述实施例的压缩机。

根据本实用新型实施例的制冷装置，通过设置上述的压缩机，保证了储液器的储液容积，又提高了压缩机在高转速下的容积效率。

附图说明

图1为根据本实用新型一些实施例的储液器的示意图；

图2为根据本实用新型另一些实施例的储液器的示意图；

图3为根据本实用新型又一些实施例的储液器的示意图；

图4为根据本实用新型一些实施例的缓冲腔室的示意图；

图5为图4中A-A方向的剖面图；

图6为根据本实用新型另一些实施例的缓冲腔室的示意图；

图7为图6中B-B方向的剖面图；

图8为根据本实用新型再一些实施例的缓冲腔室的示意图；

图9为图8中C-C方向的剖面图；

图10为根据本实用新型再一些实施例的储液器的示意图；

图11为不同吸气管长度L下的压缩机转速与容积效率之间的关系曲线图。

附图标记：

储液器100、

壳体1、分离空间10、

进气管2、

吸气管组3、第一管路30、缓冲腔室31、第二管路32、

隔板4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图11详细描述根据本实用新型实施例的储液器100，其中储液器100可以应用到压缩机中，压缩机包括设有回气口的压缩机本体，回气口与储液器100连通。

如图1-图3、图10所示，根据本实用新型实施例的储液器100，包括：壳体1、进气管2和吸气管组3，其中壳体1内限定出分离空间10。进气管2设在壳体1的顶部且与分离空间10连通。吸气管组3包括第一管路30、缓冲腔室31和第二管路32，第一管路30和缓冲腔室31设在分离空间10内，第一管路30的第一端位于分离空间10的上部，第一管路30的第二端与缓冲腔室31相连，第二管路32的第一端与缓冲腔室31相连，第二管路32的第二端伸出壳体1。第二管路32的第二端与回气口相连。可选地，第一管路30形成为直管，第二管路32形成为弯管。

其中缓冲腔室31的流通面积大于第一管路30的流通面积，缓冲腔室31的流通面积大于第二管路32的流通面积。

外部冷媒通过进气管2排入到分离空间10内进行气液分离，分离出的气态冷媒从第一管路30的第一端进入到吸气管组3内，第一管路30内的气态冷媒排入到缓冲腔室31内，缓冲腔室31内的气态冷媒排入到第二管路32中，第二管路32中的气态冷媒从第二管路32的第二端流出。分离出来的液态冷媒沉积在分离空间10内。

由于缓冲腔室31的流通面积大于第一管路30的流通面积，缓冲腔室31的流通面积大于第二管路32的流通面积，因此缓冲腔室31可以对气态冷媒起到缓冲的作用，从第一管路30排入到缓冲腔室31内的冷媒会在缓冲腔室31内停留后再流入到第二管路32中。

如图11所示，压缩机容积效率η随着压缩机转速n的增加而先增加后降低，存在拐点，即最大容积效率转速点，同时拐点受吸气管的长度L影响，吸气管越长，则拐点对应转速越大，如L长的拐点转速为n2，L小的拐点转速为n1，n2>n1。这样的曲线右移，结果导致：吸气管越长，其在高转速下的容积效率越低。如在高转速点n3下，较长的吸气管的容积效率为η2，较短的吸气管的容积效率为η1，η2>η1。

根据本实用新型实施例的储液器100，通过设置缓冲腔室31，因此储液器100的吸气管的长度即为第二管路32的长度L3，与现有的储液器相比，储液器100的吸气管的长度L3减小，从而使得最大容积效率转速点增大，即保证了储液器100的储液容积，又提高了压缩机在高转速下的容积效率。

如图1、图2和图10所示，根据本实用新型的一些实施例，储液器100还包括至少一个隔板4，每个隔板4位于第二管路32的上方，隔板4固定在壳体1的内周壁上以与壳体1配合限定出缓冲腔室31。也就是说，通过在分离空间10内设置隔板4，隔板4与壳体1的内周壁配合以限定出缓冲腔室31，从而使得储液器100的结构简单，制作工艺简单，易于实现，制造成本低。可以理解的是，隔板4可以采用任何方式例如焊接、粘接等固定在壳体1的内周壁上。

在本实用新型的一些具体示例中，如图2所示，隔板4为两个且在上下方向上间隔分布，两个隔板4之间限定出缓冲腔室31。具体地，第一管路30设在位于上方的隔板4上，第二管路32设在位于下方的隔板4上。

在本实用新型的另一些具体示例中，如图1和图10所示，隔板4为一个，隔板4固定在壳体1的内周壁上以在分离空间10的下部限定出缓冲腔室31，第一管路30设在隔板4上。当然可以理解的是，隔板4的数量还可以为三个及以上，三个及以上的隔板4在上下方向上间隔分布以限定出多个连通的缓冲腔室31，第一管路30设在位于最上方的隔板4上，第二管路32设在位于最下方的隔板4上。

如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，缓冲腔室31形成为中空的管体。也就是说，缓冲腔室31可以不依赖壳体1的壁面而独自围成。从而使得吸气管组3的结构简单。如图4-图9所示，缓冲腔室31形成为圆柱体、方体或者球体形状。在图4和图5所示的示例中，缓冲腔室31形成为中空的圆柱体。在图6和图7所示的示例中，缓冲腔室31形成为中空的方体形。在图8和图9所示的示例中，缓冲腔室31形成为中空的球体。

如图10所示，在本实用新型的一些实施例中，第一管路30为多个，每个第一管路30均与缓冲腔室31连通，此时缓冲腔室31的流通面积大于每个第一管路30的流通面积。在图10所示的示例中，第一管路30为两个，分离空间10内设置一个隔板4，隔板4设在分离空间10的下部以与分离空间10的内周壁围成缓冲腔室31，两个第一管路30分别设在隔板4上。

为了保证缓冲腔室31具有缓冲效果，在本实用新型的一些实施例中，缓冲腔室31的流通面积为S1，第二管路32的流通面积为S2，其中S1≥1.1×S2。

根据本实用新型实施例的压缩机，包括根据本实用新型上述实施例的储液器100。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过设置上述的储液器100，从而可以使得最大容积效率转速点增大，即保证了储液器100的储液容积，又提高了压缩机在高转速下的容积效率。

根据本实用新型实施例的制冷装置，包括根据本实用新型上述实施例的压缩机。

根据本实用新型实施例的制冷装置，通过设置上述的压缩机，保证了储液器100的储液容积，又提高了压缩机在高转速下的容积效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种储液器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定出分离空间；

进气管，所述进气管设在所述壳体的顶部且与所述分离空间连通；

吸气管组，所述吸气管组包括第一管路、缓冲腔室和第二管路，所述第一管路和所述缓冲腔室设在所述分离空间内，所述第一管路的第一端位于所述分离空间的上部，所述第一管路的第二端与所述缓冲腔室相连，所述第二管路的第一端与所述缓冲腔室相连，所述第二管路的第二端伸出所述壳体，其中所述缓冲腔室的流通面积大于所述第一管路的流通面积，所述缓冲腔室的流通面积大于所述第二管路的流通面积。

2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，还包括至少一个隔板，每个所述隔板位于所述第二管路的上方，所述隔板固定在所述壳体的内周壁上以与所述壳体配合限定出所述缓冲腔室。

3.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于，所述隔板为两个且在上下方向上间隔分布，所述两个隔板之间限定出所述缓冲腔室。

4.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述缓冲腔室形成为中空的管体。

5.根据权利要求4所述的储液器，其特征在于，所述缓冲腔室形成为圆柱体、方体或者球体形状。

6.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述第一管路为多个，每个所述第一管路均与所述缓冲腔室连通。

7.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述第一管路形成为直管。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的储液器，其特征在于，所述缓冲腔室的流通面积为S1，所述第二管路的流通面积为S2，其中S1≥1.1×S2。

9.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的储液器。

10.一种制冷装置，其特征在于，包括根据权利要求9所述的压缩机。