CN202547214U - 一种压缩机分液器的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种压缩机分液器的结构,分液器安装在压缩机壳体的外壁上,该分液器包括吸气管、筒体和排气管;所述分液器的筒体靠近压缩机壳体的一侧呈内凹的弧面。所述弧面与所述压缩机壳体外壁面相匹配,并紧贴于压缩机壳体设置。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及压缩机的分液器,尤其涉及一种压缩机分液器的结构。
【背景技术】
现有的分液器是直筒式的结构,其吸气结构多为直管,分液器作为一种气液分离的装置,它的主要作用是实现气液分离。分液器内部处于相对低温的环境,而压缩机壳体内部处于相对高温,壳体向外界散发的热量基本没有被再利用,造成了能源的浪费,特别是制热运行状态,电机产生热量没有被充分利用,流失在环境中,使得制热效果不能充分发挥。同时在恶劣环境下制冷时,由于冷凝效果不好,造成大量液体冷媒吸入到分液器内,最终可能会被吸入压缩机内造成液击。
【实用新型内容】
本实用新型提供一种有效的利用压缩机壳体散发出来的热量,达到提高分液器本身温度,使分液器气液分离更加充分,降低液击现象的发生率和提高压缩机在制热运行能效比的压缩机分液器的结构。
为了实现上述实用新型目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种压缩机分液器的结构,分液器安装在压缩机壳体的外壁上,该分液器包括吸气管、筒体和排气管,所述分液器的筒体靠近压缩机壳体的一侧呈内凹的弧面。
所述弧面与所述压缩机壳体外壁面相匹配。
所述分液器的筒体紧贴于压缩机壳体设置。
所述分液器的筒体呈扇弧形或月牙形。
所述吸气管安装在筒体的上端面上,吸气管为弯管,所述排气管为弯管。
所述吸气管安装在筒体的上端面上,吸气管为直管,所述排气管为弯管。
所述吸气管安装在筒体外侧壁的上,吸气管为直管,所述排气管为弯管。
所述排气管安装在分液器下端面。
所述排气管安装在分液器上端面或分液器筒体外侧壁上。
所述分液器的筒体与压缩机壳体之间采用绑扎或/和焊接连接。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型分液器的筒体靠近压缩机壳体的一侧呈内凹的弧面,使得分液器与压缩机壳体外壁面能够近距离的贴近,提高了热交换效率;压缩机壳体散发的热量传递到分液器内部,可以提高分液器内部温度,从而使液态冷媒更快气化,更好达到气液分离效果,一是有效地改善分液器气液分离的效果,提高压缩机性能和可靠性;二是有利于热量回收,减少能量损失,提高能效比。特别是当所述弧面与所述压缩机壳体外壁面相匹配,使分液器筒体能紧贴压缩机壳体外壁时,所述分液器筒体表面接近一半的面积紧贴于压缩机壳体上,热交换效果更显著。另外,分液器的吸气管采用弯管或直管设置在筒体的中部或顶部,可以有效地降低了分液器的高度,有助于降低压缩机整机的高度,减少需要占用的空间。还有,分液器和压缩机壳体之间的连接可以采用焊接、绑扎方式,便于两者的连接固定。
【附图说明】
图1是本实用新型弯管状的吸气管位于筒体顶部的侧视示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1中分液器与压缩机壳体之间的采用绑带和螺丝连接关系图;
图4是图1中分液器与压缩机壳体之间采用绑带焊接的连接关系图的俯视图;
图5是本实用新型弯管状吸气管位于筒体外壁中部的主视示意图;
图6是图5的侧视图;
图7是图6中分液器与压缩机壳体之间的连接关系图;
图8是图7的俯视图;
图9是本实用新型直管状的吸气管位于筒体顶部的示意图;
图10是图9中分液器与压缩机壳体之间的连接关系图;
图11是本实用新型直管状的吸气管位于筒体外侧壁的示意图;
图12是分液器与压缩机壳体之间采用焊接的连接关系图。
【具体实施方式】
实施例一
如图1至图4所示,一种弧型压缩机分液器的结构装置,分液器1安装在压缩机壳体2的外壁上,该分液器1包括吸气管3、筒体4和排气管5,排气管4为弯管且安装在筒体4的下端面上;分液器1的筒体4呈扇弧状结构并紧贴于压缩机壳体2设置,所述筒体4靠近压缩机壳体2的一侧呈内凹的弧面与所述压缩机壳体外壁面相匹配,即所述弧面与所述压缩机壳体外壁面相对应位置的曲率一致或基本一致。吸气管3为弯管且安装在筒体4的上端面上;图3中,压缩机壳体2上设置支架6,分液器1与压缩机壳体2之间采用绑带绑定后采用螺钉连接固定;图4中,分液器1与压缩机壳体2之间采用绑带绑定后采用焊接连接固定。
实施例二
如图5至图8所示,与实施例一不同之处在于,吸气管3是安装在筒体4外侧壁的中部,分液器1与压缩机壳体2之间整体采用绑带绑定后焊接固定。
实施例三
如图9和图10所示,与上述实施例不同之处在于,吸气管3为直管且安装在筒体4的上端面上,分液器1与压缩机壳体2之间采用绑带绑定后焊接固定。
实施例四
如图11所示,与上述实施例不同之处在于,吸气管3为直管且垂直安装在筒体外侧壁的中部。
实施例五
如图12所示,与上述实施例不同之处在于,分液器1与压缩机壳体2之间直接焊接固定。
本实用新型分液器的筒体4靠近压缩机壳体的一侧呈内凹的弧面,使得分液器1与压缩机壳体2外壁面能够近距离的贴近,提高了热交换效率;压缩机壳体散发的热量传递到分液器内部,可以提高分液器内部温度,从而使液态冷媒更快气化,更好达到气液分离效果。特别是当所述弧面与所述压缩机壳体2外壁面相匹配,使分液器筒体能紧贴压缩机壳体外壁时,所述分液器的筒体4表面接近一半的面积紧贴于压缩机壳体2上热交换效果更显著。同时,为了有效地降低了分液器1和压缩机整体的高度,吸气管3采用弯管或直管设置在筒体4的中部或顶部。
以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,如所述筒体的内凹弧面是与所述压缩机壳体外壁面相对应位置的曲率差别较大的弧面;所述分液器的筒体的形状可以是月牙形。凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种压缩机分液器的结构,分液器安装在压缩机壳体的外壁上,该分液器包括吸气管、筒体和排气管;其特征在于:所述分液器的筒体靠近压缩机壳体的一侧呈内凹的弧面。
2.根据权利要求1所述一种压缩机分液器的结构,其特征在于,所述弧面与所述压缩机壳体外壁面相匹配。
3.根据权利要求1所述一种压缩机分液器的结构,其特征在于,所述分液器的筒体紧贴于压缩机壳体设置。
4.根据权利要求1所述一种压缩机分液器的结构,其特征在于,所述分液器的筒体呈扇弧形或月牙形。
5.根据权利要求1所述一种压缩机分液器的结构,其特征在于,所述吸气管安装在筒体的上端面上,吸气管为弯管,所述排气管为弯管。
6.根据权利要求1所述一种压缩机分液器的结构,其特征在于,所述吸气管安装在筒体的上端面上,吸气管为直管,所述排气管为弯管。
7.根据权利要求1所述一种压缩机分液器的结构,其特征在于,所述吸气管安装在筒体外侧壁上,吸气管为直管,所述排气管为弯管。
8.根据权利要求1至7任意一项权利要求所述一种压缩机分液器的结构,其特征在于,所述分液器的筒体与压缩机壳体之间采用绑扎或/和焊接连接。
9.根据权利要求1至7任意一项权利要求所述一种压缩机分液器的结构,其特征在于,排气管安装在分液器下端面。
10.根据权利要求1至7任意一项权利要求所述一种压缩机分液器的结构,其特征在于,排气管安装在分液器上端面或分液器筒体外侧壁上。
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