CN110594522B - 一种管道自动堵漏装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道自动堵漏装置，包括龙门安装架，龙门安装架的顶端内侧固定安装有第二气缸，第二气缸的动力输出端活动连接有第二升降杆，第二升降杆的底端通过螺栓可拆卸式固定安装有第二管道卡扣，龙门安装架的内侧底端固定安装有支撑板，支撑板的顶端固定安装有第一气缸，第一气缸的动力输出端活动连接有第一升降杆，第一升降杆的顶端通过螺栓可拆卸式固定安装有第一管道卡扣，第一管道卡扣的左右两端对称固定安装有第一安装板，第二管道卡扣的左右两端对称固定安装有第二安装板，两个第一安装板分别与两个第二安装板可拆卸式固定安装。本发明堵漏效果好，自动化程度高，便于远程操控，适合推广使用。

Description

一种管道自动堵漏装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及管道维修领域，尤其涉及一种管道自动堵漏装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在一些高温高压的输送管道出现漏洞泄漏时，操作人员是不能直接去堵漏的，如申请号为201821148577.7的中国专利，近距离的去堵漏会造成人员伤亡，如果让高温高压管道中途停止工作再堵漏，会造成巨大的经济损失，为此，本申请提出一种管道自动堵漏装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种管道自动堵漏装置，解决了现有的高温高压输送管道出现漏洞泄漏时，操作人员不能直接去堵漏，近距离的去堵漏会造成人员伤亡的问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种管道自动堵漏装置，包括龙门安装架，其特征在于，所述龙门安装架的顶端内侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的动力输出端活动连接有第二升降杆，所述第二升降杆的底端通过螺栓可拆卸式固定安装有第二管道卡扣，所述龙门安装架的内侧底端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的动力输出端活动连接有第一升降杆，所述第一升降杆的顶端通过螺栓可拆卸式固定安装有第一管道卡扣，所述第一管道卡扣的左右两端对称固定安装有第一安装板，所述第二管道卡扣的左右两端对称固定安装有第二安装板，两个所述第一安装板分别与两个第二安装板可拆卸式固定安装；所述支撑板的顶端左侧固定安装有控制器，所述龙门安装架的左侧前端外壁上固定安装有放置框，且放置框内放置有遥控器，所述龙门安装架的左侧外壁底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的右端与龙门安装架的右侧内壁通过轴承转动连接，所述驱动轴上对称固定套装有两个主动滚轮。

优选的，所述龙门安装架的底端前后两端对称固定安装有四个安装架，且四个所述安装架的底端均活动安装有辅助滚轮。

优选的，所述支撑板内设置有蓄电池，且蓄电池与控制器、第一气缸、第二气缸以及驱动电机电性连接，所述遥控器与控制器通过信号连接，所述控制器与第一气缸、第二气缸以及驱动电机电性连接。

优选的，所述第一安装板的顶端固定安装有限位插杆，所述限位插杆的顶端活动贯穿第二安装板，并延伸至第二安装板的上方，且限位插杆远离第一管道卡扣的一侧立面上一体均匀设有多个第一三角凸齿，且多个第一三角凸齿均位于第二安装板的内部，所述第二安装板远离第二管道卡扣的一端设置有拉柄，所述拉柄靠近第二管道卡扣的一侧固定安装有顶杆，所述顶杆的另一端穿过第二安装板，并固定安装有第二三角凸齿，且第二三角凸齿与第一三角凸齿相匹配，所述第二三角凸齿与第一三角凸齿相贴合；所述顶杆上固定安装有固定环，所述顶杆上滑动安装有滑动环，所述滑动环紧贴于第二安装板的内壁，且固定环与滑动环之间设置有复位弹簧，所述第二安装板的底端开设有与限位插杆滑动配合的通口。

优选的，所述固定环的顶端固定安装有导向滑杆，且第二安装板的内部顶端设置有滑槽，且滑槽与顶杆平行设置，所述导向滑杆的顶端与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述第一升降杆与第二升降杆相互靠近的一端分别固定安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板通过螺栓与第一管道卡扣可拆卸式安装，所述第二连接板通过螺栓与第二管道卡扣可拆卸式安装。

优选的，所述龙门安装架包括横杆和两个立杆，两个所述立杆的顶端设有横杆；两个所述立杆的顶端均设有限位孔，所述横杆的左右两侧底端均一体设有定位杆，两个所述定位杆分别活动插接在两个限位孔内，两个所述立杆外壁的顶端分别通过螺纹连接有锁紧螺栓，两个所述锁紧螺栓的内端分别顶紧在定位杆上；所述第二气缸的顶端与横杆固定连接，所述支撑板的左右两端分别与两个立杆固定连接，所述驱动电机固定连接在立杆上。

优选的，所述第一管道卡扣、第一安装板、第二安装板和第二管道卡扣的内侧均固定连接有密封垫。

使用时，松开锁紧螺栓，将横杆从立杆顶端的限位孔内抽出，将整个装置放置在管道的下方，然后将横杆安装到立杆顶端的限位孔内，让管道位于龙门安装架的内侧；将第一管道卡扣和第二管道卡扣左右两端的限位插杆与第二安装板活动插接，然后分别将第一管道卡扣和第二管道卡扣通过螺栓固定安装到第一升降杆和第二升降杆底端的第一连接板和第二连接板上，让第一管道卡扣和第二管道卡扣之间留有一定的间距，便于装置移动；工作人员从放置框内拿出遥控器进行远程操控，遥控器对控制器发射红外线遥控信号，控制器接收信号，便对第一气缸、第二气缸以及驱动电机发送控制指令；驱动电机工作带动驱动轴转动，转动的驱动轴带动主动滚轮转动，进而对装置进行移动；将第一管道卡扣以及第二管道卡扣移动到管道泄漏处的上下端，然后第一气缸、第二气缸工作，进而通过第一升降杆、第二升降杆带动第一管道卡扣和第二管道卡扣同时向内侧移动，进而带动第一安装板与第二安装板同时向内侧移动，进而带动限位插杆在第二安装板内部移动；当第一安装板与第二安装板内侧的密封垫靠拢压紧时，第二三角凸齿卡入两个第一三角凸齿之间的凹槽内，对第一管道卡扣和第二管道卡扣进行卡紧固定，第一管道卡扣和第二管道卡扣内侧的密封垫也相互卡紧，实现对管道的漏点进行堵漏，漏点被堵住后，操作人员上前对第一连接板和第二连接板上的螺栓进行拆卸，让第一管道卡扣和第二管道卡扣与第一连接板和第二连接板分离，将龙门安装架移开，然后对横杆进行拆卸，让龙门安装架离开管道，堵漏工作便完成。

管道的漏点可以在管道内的高温高压工作状态停止后，再拆除第一管道卡扣和第二管道卡扣，然后进行焊接补漏或者更换管道；拆除第一管道卡扣和第二管道卡扣时，工作人员通过拉柄拉动顶杆使第二三角凸齿与第一三角凸齿分离，进而实现对第一安装板与第二安装板进行分离，将第一管道卡扣和第二管道卡扣进行拆除，然后进行管道补漏或者是更换。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

本发明中，通过设置第一管道卡扣以及第二管道卡扣，能实现对管道进行堵漏，通过设置遥控器以及控制器，通过对成熟的遥控车的现有技术进行利用，便于工作人员对本装置进行远程操控，自动移动和自动堵漏，不需要高温高压管道停止工作再进行堵漏，避免了经济损失和直接堵漏会出现人员伤亡的问题；通过设置第一三角凸齿、导向滑杆、滑槽、复位弹簧、顶杆、滑动环、固定环以及第二三角凸齿相互配合设置，可实现第一安装板与第二安装板在堵漏完成后能进行自动锁死固定。

本发明堵漏效果好，自动化程度高，便于远程操控，安全可靠，适合推广使用。

附图说明

图1是本发明实施例中管道自动堵漏装置的整体结构示意图。

图2是本发明实施例中安装架处局部侧视图。

图3是本发明实施例中第一安装板与第二安装板连接处的局部剖视图。

图4是本发明实施例中龙门安装架的结构示意图。

图中：遥控器1、放置框2、控制器3、驱动电机4、驱动轴5、主动滚轮6、辅助滚轮7、安装架8、支撑板9、第一气缸10、第一升降杆11、第一管道卡扣12、第一安装板13、拉柄14、第二安装板15、限位插杆16、第二管道卡扣17、第二升降杆18、第二气缸19、龙门安装架20、立杆2001、限位孔2002、横杆2003、定位杆2004、锁紧螺栓2005、第一三角凸齿21、导向滑杆22、滑槽23、复位弹簧24、顶杆25、滑动环26、固定环27、第二三角凸齿28。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参照图1-4，本实施例中的管道自动堵漏装置，包括龙门安装架20，龙门安装架20的顶端内侧固定安装有第二气缸19，第二气缸19的动力输出端活动连接有第二升降杆18，第二升降杆18的底端通过螺栓可拆卸式固定安装有第二管道卡扣17，龙门安装架20的内侧底端固定安装有支撑板9，支撑板9的顶端固定安装有第一气缸10，第一气缸10的动力输出端活动连接有第一升降杆11，第一升降杆11的顶端通过螺栓可拆卸式固定安装有第一管道卡扣12，第一管道卡扣12的左右两端对称固定安装有第一安装板13，第二管道卡扣17的左右两端对称固定安装有第二安装板15，两个第一安装板13分别与两个第二安装板15可拆卸式固定安装，支撑板9的顶端左侧固定安装有控制器3，龙门安装架20的左侧前端外壁上固定安装有放置框2，且放置框2内放置有遥控器1，龙门安装架20的左侧外壁底端固定安装有驱动电机4，驱动电机4的动力输出轴固定连接有驱动轴5，驱动轴5的右端与龙门安装架20的右侧内壁通过轴承转动连接，驱动轴5上对称固定套装有两个主动滚轮6，两个主动滚轮6能够带动整个装置移动。

龙门安装架20的底端前后两端对称固定安装有四个安装架8，四个安装架8的底端均活动安装有辅助滚轮7，该设计实现本发明装置平稳移动，支撑板9内设置有蓄电池，且蓄电池与控制器3、第一气缸10、第二气缸19以及驱动电机4电性连接，遥控器1与控制器3通过信号连接，控制器3与第一气缸10、第二气缸19以及驱动电机4电性连接，该设计便于通过遥控器1对第一气缸10、第二气缸19以及驱动电机4进行控制，第一安装板13的顶端固定安装有限位插杆16，限位插杆16的顶端活动贯穿第二安装板15，并延伸至第二安装板15的上方，且限位插杆16远离第一管道卡扣12的一侧立面上一体均匀设有多个第一三角凸齿21，且多个第一三角凸齿21均位于第二安装板15的内部，第二安装板15远离第二管道卡扣17的一端设置有拉柄14，拉柄14靠近第二管道卡扣17的一端固定安装有顶杆25，顶杆25的另一端穿过第二安装板15，并固定安装有第二三角凸齿28，且第二三角凸齿28与第一三角凸齿21规格相同，第二三角凸齿28与第一三角凸齿21相贴合，顶杆25上固定安装有固定环27，顶杆25上滑动安装有滑动环26，滑动环26紧贴于第二安装板15内壁，且固定环27与滑动环26之间设置有复位弹簧24，第二安装板15的底端开设有与限位插杆16滑动配合的通口，该设计能实现第一安装板13与第二安装板15接触将漏洞堵上之后自动锁死，固定环27的顶端固定安装有导向滑杆22，且第二安装板15的内部顶端设置有滑槽23，且滑槽23与顶杆25平行设置，导向滑杆22的顶端与滑槽23的内壁滑动连接，该设计能实现顶杆25平稳移动，并且不会转动；第一升降杆11与第二升降杆18相互靠近的一端分别固定安装有第一连接板和第二连接板，第一连接板通过螺栓与第一管道卡扣12可拆卸式安装，第二连接板通过螺栓与第二管道卡扣17可拆卸式安装，该设计便于第一升降杆11与第一管道卡扣12进行快速拆卸安装，以及第二升降杆18与第二管道卡扣17快速拆卸安装；龙门安装架20包括两个立杆2001和一个横杆2003，两个立杆2001的顶端设有横杆2003，两个立杆2001的顶端分别设有限位孔2002，横杆2003的左右两侧底端分别一体设有定位杆2004，两个定位杆2004分别活动插接在两个限位孔2002内，两个立杆2001外壁的顶端均通过螺纹连接有锁紧螺栓2005，两个锁紧螺栓2005的内端均顶紧在定位杆2004上，第二气缸19的顶端与横杆2003固定连接，支撑板9的左右两端分别与两个立杆2001固定连接，驱动电机4固定连接在立杆2001上，该设计便于龙门安装架20能够快速安装到管道外侧；第一管道卡扣12、第一安装板13、第二安装板15和第二管道卡扣17的内侧分别固定连接有密封垫，该设计便于对管道堵漏时密封效果好。

实施过程：使用时，松开锁紧螺栓2005，将横杆2003从立杆2001顶端的限位孔2002内抽出，将整个装置放置在有管道的下方，然后将横杆2003安装到立杆2001顶端的限位孔2002内，让管道位于龙门安装架20的内侧，将第一管道卡扣12和第二管道卡扣17左右两端的限位插杆16与第二安装板15活动插接，然后分别将第一管道卡扣12和第二管道卡扣17通过螺栓固定安装到第一升降杆11和第二升降杆18底端的第一连接板和第二连接板上，让第一管道卡扣12和第二管道卡扣17之间留有一定的间距，便于装置移动，工作人员可从放置框2内拿出遥控器1，进而对本发明装置进行远程操控，遥控器1对控制器3发射红外线遥控信号，控制器3接收信号，便可对第一气缸10、第二气缸19以及驱动电机4发送控制指令，驱动电机4工作带动驱动轴5转动，转动的驱动轴5带动主动滚轮6转动，进而便于本发明装置进行移动，将第一管道卡扣12以及第二管道卡扣17移动到管道泄漏处的上下端，然后第一气缸10、第二气缸19工作，进而通过第一升降杆11、第二升降杆18带动第一管道卡扣12和第二管道卡扣17同时向内侧移动，进而带动第一安装板13与第二安装板15同时向内侧移动，进而带动限位插杆16在第二安装板15内部移动，当第一安装板13与第二安装板15内侧的密封垫靠拢压紧时，第二三角凸齿28会卡入两个第一三角凸齿21之间的凹槽内，对第一管道卡扣12和第二管道卡扣17进行卡紧固定，第一管道卡扣12和第二管道卡扣17内侧的密封垫也相互卡紧，实现对管道的漏点进行堵漏，漏点被堵住后，操作人员便可以上前对第一连接板和第二连接板上的螺栓进行拆卸，让第一管道卡扣12和第二管道卡扣17与第一连接板和第二连接板分离，便可将龙门安装架20移开，然后对横杆2003进行拆卸，让龙门安装架20离开管道，堵漏工作便完成，管道的漏点可以在管道内的高温高压工作状态停止后，再拆除第一管道卡扣12和第二管道卡扣17然后进行焊接补漏或者更换管道，拆除第一管道卡扣12和第二管道卡扣17时，工作人员可通过拉柄14拉动顶杆25使第二三角凸齿28与第一三角凸齿21分离，进而实现对第一安装板13与第二安装板15进行分离，将第一管道卡扣12和第二管道卡扣17进行拆除，然后进行管道补漏或者是更换，采用自动补漏的方式，不会影响高温高压管道正常的工作，避免了高温高压管道停止工作带来的经济损失，同时也避免了操作人员直接进行补漏会有人员伤亡的问题；通过设置第一管道卡扣12以及第二管道卡扣17，能实现对管道进行堵漏，通过设置遥控器1以及控制器3，便于工作人员对本装置进行远程操控，自动移动和自动堵漏，不需要高温高压管道停止工作在进行堵漏，避免了经济损失和直接堵漏会出现人员伤亡的问题；通过设置第一三角凸齿21、导向滑杆22、滑槽23、复位弹簧24、顶杆25、滑动环26、固定环27以及第二三角凸齿28相互配合设置，可实现第一安装板13与第二安装板15在堵漏完成后能进行自动锁死固定。本发明堵漏效果好，自动化程度高，便于远程操控，安全可靠，适合推广使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道自动堵漏装置，包括龙门安装架（20），其特征在于，所述龙门安装架（20）的顶端内侧固定安装有第二气缸（19），所述第二气缸（19）的动力输出端活动连接有第二升降杆（18），所述第二升降杆（18）的底端通过螺栓可拆卸式固定安装有第二管道卡扣（17），所述龙门安装架（20）的内侧底端固定安装有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶端固定安装有第一气缸（10），所述第一气缸（10）的动力输出端活动连接有第一升降杆（11），所述第一升降杆（11）的顶端通过螺栓可拆卸式固定安装有第一管道卡扣（12），所述第一管道卡扣（12）的左右两端对称固定安装有第一安装板（13），所述第二管道卡扣（17）的左右两端对称固定安装有第二安装板（15），两个所述第一安装板（13）分别与两个第二安装板（15）可拆卸式固定安装；所述支撑板（9）的顶端左侧固定安装有控制器（3），所述龙门安装架（20）的左侧前端外壁上固定安装有放置框（2），且放置框（2）内放置有遥控器（1），所述龙门安装架（20）的左侧外壁底端固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的动力输出轴固定连接有驱动轴（5），所述驱动轴（5）的右端与龙门安装架（20）的右侧内壁通过轴承转动连接，所述驱动轴（5）上对称固定套装有两个主动滚轮（6）；

所述第一安装板（13）的顶端固定安装有限位插杆（16），所述限位插杆（16）的顶端活动贯穿第二安装板（15），并延伸至第二安装板（15）的上方，且限位插杆（16）远离第一管道卡扣（12）的一侧立面上一体均匀设有多个第一三角凸齿（21），且多个第一三角凸齿（21）均位于第二安装板（15）的内部，所述第二安装板（15）远离第二管道卡扣（17）的一端设置有拉柄（14），所述拉柄（14）靠近第二管道卡扣（17）的一侧固定安装有顶杆（25），所述顶杆（25）的另一端穿过第二安装板（15），并固定安装有第二三角凸齿（28），且第二三角凸齿（28）与第一三角凸齿（21）相匹配，所述第二三角凸齿（28）与第一三角凸齿（21）相贴合；所述顶杆（25）上固定安装有固定环（27），所述顶杆（25）上滑动安装有滑动环（26），所述滑动环（26）紧贴于第二安装板（15）的内壁，且固定环（27）与滑动环（26）之间设置有复位弹簧（24），所述第二安装板（15）的底端开设有与限位插杆（16）滑动配合的通口；

所述龙门安装架（20）包括横杆（2003）和两个立杆（2001），两个所述立杆（2001）的顶端设有横杆（2003）；两个所述立杆（2001）的顶端均设有限位孔（2002），所述横杆（2003）的左右两侧底端均一体设有定位杆（2004），两个所述定位杆（2004）分别活动插接在两个限位孔（2002）内，两个所述立杆（2001）外壁的顶端分别通过螺纹连接有锁紧螺栓（2005），两个所述锁紧螺栓（2005）的内端分别顶紧在定位杆（2004）上；所述第二气缸（19）的顶端与横杆（2003）固定连接，所述支撑板（9）的左右两端分别与两个立杆（2001）固定连接，所述驱动电机（4）固定连接在立杆（2001）上。

2.根据权利要求1所述的管道自动堵漏装置，其特征在于，所述龙门安装架（20）的底端前后两端对称固定安装有四个安装架（8），且四个所述安装架（8）的底端均活动安装有辅助滚轮（7）。

3.根据权利要求1所述的管道自动堵漏装置，其特征在于，所述支撑板（9）内设置有蓄电池，且蓄电池与控制器（3）、第一气缸（10）、第二气缸（19）以及驱动电机（4）电性连接，所述遥控器（1）与控制器（3）通过信号连接，所述控制器（3）与第一气缸（10）、第二气缸（19）以及驱动电机（4）电性连接。

4.根据权利要求1所述的管道自动堵漏装置，其特征在于，所述固定环（27）的顶端固定安装有导向滑杆（22），且第二安装板（15）的内部顶端设置有滑槽（23），且滑槽（23）与顶杆（25）平行设置，所述导向滑杆（22）的顶端与滑槽（23）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的管道自动堵漏装置，其特征在于，所述第一升降杆（11）与第二升降杆（18）相互靠近的一端分别固定安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板通过螺栓与第一管道卡扣（12）可拆卸式安装，所述第二连接板通过螺栓与第二管道卡扣（17）可拆卸式安装。

6.根据权利要求1所述的管道自动堵漏装置，其特征在于，所述第一管道卡扣（12）、第一安装板（13）、第二安装板（15）和第二管道卡扣（17）的内侧均固定连接有密封垫。

7.一种如权利要求1-6中任一项所述的管道自动堵漏装置的使用方法，其特征在于，使用时，松开锁紧螺栓（2005），将横杆（2003）从立杆（2001）顶端的限位孔（2002）内抽出，将整个装置放置在管道的下方，然后将横杆（2003）安装到立杆（2001）顶端的限位孔（2002）内，让管道位于龙门安装架（20）的内侧；将第一管道卡扣（12）和第二管道卡扣（17）左右两端的限位插杆（16）与第二安装板（15）活动插接，然后分别将第一管道卡扣（12）和第二管道卡扣（17）通过螺栓固定安装到第一升降杆（11）和第二升降杆（18）底端的第一连接板和第二连接板上，让第一管道卡扣（12）和第二管道卡扣（17）之间留有一定的间距，便于装置移动；工作人员从放置框（2）内拿出遥控器（1）进行远程操控，遥控器（1）对控制器（3）发射红外线遥控信号，控制器（3）接收信号，便对第一气缸（10）、第二气缸（19）以及驱动电机（4）发送控制指令；驱动电机（4）工作带动驱动轴（5）转动，转动的驱动轴（5）带动主动滚轮（6）转动，进而对装置进行移动；将第一管道卡扣（12）以及第二管道卡扣（17）移动到管道泄漏处的上下端，然后第一气缸（10）、第二气缸（19）工作，进而通过第一升降杆（11）、第二升降杆（18）带动第一管道卡扣（12）和第二管道卡扣（17）同时向内侧移动，进而带动第一安装板（13）与第二安装板（15）同时向内侧移动，进而带动限位插杆（16）在第二安装板（15）内部移动；当第一安装板（13）与第二安装板（15）内侧的密封垫靠拢压紧时，第二三角凸齿（28）卡入两个第一三角凸齿（21）之间的凹槽内，对第一管道卡扣（12）和第二管道卡扣（17）进行卡紧固定，第一管道卡扣（12）和第二管道卡扣（17）内侧的密封垫也相互卡紧，实现对管道的漏点进行堵漏，漏点被堵住后，操作人员上前对第一连接板和第二连接板上的螺栓进行拆卸，让第一管道卡扣（12）和第二管道卡扣（17）与第一连接板和第二连接板分离，将龙门安装架（20）移开，然后对横杆（2003）进行拆卸，让龙门安装架（20）离开管道，堵漏工作便完成。

8.根据权利要求7所述的管道自动堵漏装置的使用方法，其特征在于，管道的漏点可以在管道内的高温高压工作状态停止后，再拆除第一管道卡扣（12）和第二管道卡扣（17），然后进行焊接补漏或者更换管道；拆除第一管道卡扣（12）和第二管道卡扣（17）时，工作人员通过拉柄（14）拉动顶杆（25）使第二三角凸齿（28）与第一三角凸齿（21）分离，进而实现对第一安装板（13）与第二安装板（15）进行分离，将第一管道卡扣（12）和第二管道卡扣（17）进行拆除，然后进行管道补漏或者是更换。