CN110594287A - 一种主泵一体式三液槽径向水导轴瓦 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及核电主泵水导轴瓦技术领域，具体公开了一种主泵一体式三液槽径向水导轴瓦，在工作中，主泵的液体充满轴瓦衬体与轴的间隙，并由衬体上部流入，下部流出；衬体上的三个标准圆弧面与轴的等径圆弧面不同心，因此会形成三个液槽；由于轴的转动，会在轴和衬体之间形成三个带有压力的液膜，减少了液膜的交叉刚度，三处液膜形成合力作用在泵轴上，能够自动调整主泵泵轴中心位置，提高主泵泵轴的运动稳定性，降低涡动幅度。

Description

一种主泵一体式三液槽径向水导轴瓦
技术领域
本发明属于核电主泵水导轴瓦技术领域，具体涉及一种主泵一体式三液槽径向水导轴瓦。
背景技术
近年多台核电站主泵出现泵轴不稳定涡动现象，而部分主泵不稳定波动现象引起了主泵泵轴振动报警现象。经过研究分析，该不稳定涡动现象由下部水导轴承的圆筒型轴瓦结构引起。为提高这些主泵泵轴的运动稳定性，需要发明一种基于现有轴承结构的改进型主泵轴瓦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种主泵一体式三液槽径向水导轴瓦，以提高主泵泵轴运动稳定性。
本发明的技术方案如下：
一种主泵一体式三液槽径向水导轴瓦，包括衬体、基体；
所述的衬体为圆筒形状，浇筑在基体的内侧，两者同轴；
所述衬体的内表面由标准圆弧面A、标准圆弧面B、标准圆弧面C以及过渡直线面A、过渡直线面B、过渡直线面C间隔组成；
所述标准圆弧面A、标准圆弧面B和标准圆弧面C的圆心与轴瓦基体的中心不同心，其偏心距相等，且标准圆弧面A、标准圆弧面B和标准圆弧面C的三个圆心与基体中心连线相互呈120°夹角均匀布置。
所述衬体的每段标准圆弧面与过渡直线面之间均采用圆弧倒角连接过渡。
在所述基体的内侧壁上加工有方形突起并嵌入衬体中，以增加衬体和基体的连接强度。
所述的方形突起有三个，等间隔布置，且与衬体上的三个标准圆弧面位置对应。
在所述基体的外侧壁上加工有凹槽接触面，所述的凹槽接触面为圆曲面，与轴瓦座上调整结构接触配合，以实现径向平面的定位。
所述的凹槽接触面有四个，等间隔分布在基体的外侧壁上。
在所述基体的外侧壁上设有一个定位孔，用于与轴瓦座的轴向定位。
在所述衬体的上下两端口处分别加工圆弧过渡曲面，以利于轴承润滑液体进出。
所述基体的外侧壁与水平底面之间采用圆弧面平滑过渡。
所述的衬体浇筑在基体上后，通过数控机床按照标准圆弧面A、过渡直线面A、标准圆弧面B、过渡直线面B、标准圆弧面C、过渡直线面C的型线顺序进行加工成型。
本发明的显著效果在于：
(1)本发明轴瓦在一个整体瓦块上，拥有三处液槽，减少了主泵轴瓦安装难度。
(2)本发明轴瓦衬体上的三个标准圆弧面与轴的等径圆弧面不同心，因此会形成三个液槽，进而得到的三处液膜形成合力，能够自动调整主泵泵轴中心位置，减少该处液膜的交叉刚度，提高主泵泵轴的运动稳定性，降低涡动幅度。
附图说明
图1为轴瓦轴向剖视图示意图；
图2为轴瓦径向A-A剖视图。
图中：1.衬体；11.圆弧过渡曲面；12.标准圆弧面A；13.过渡直线面A；14.标准圆弧面B；15.过渡直线面B；16.标准圆弧面C；17.过渡直线面C；2.基体；21.定位孔；22.凹槽接触面；23.圆弧面；24.方形突起。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、2所示的一种主泵一体式三液槽径向水导轴瓦，包括衬体1、基体2。
所述的衬体1为圆筒形状，浇筑在基体2的内侧，两者同轴。
在所述基体2的外侧壁上设有一个定位孔21，用于与轴瓦座的轴向定位。
在所述基体2的外侧壁上等间隔加工有四个凹槽接触面22，所述的凹槽接触面22为圆曲面，与轴瓦座上调整结构接触配合，以实现径向平面的定位。
所述基体2的外侧壁与水平底面之间采用圆弧面23平滑过渡。
在所述衬体1的上下两端口处分别加工圆弧过渡曲面11，以利于轴承润滑液体进出。
所述衬体1的内表面由标准圆弧面A12、标准圆弧面B14、标准圆弧面C16以及过渡直线面A13、过渡直线面B15、过渡直线面C17间隔组成。每段标准圆弧面与过渡直线面之间均采用圆弧倒角连接过渡。
所述标准圆弧面A12、标准圆弧面B14和标准圆弧面C16的圆心与轴瓦基体2的中心不同心，其偏心距相等，且标准圆弧面A12、标准圆弧面B14和标准圆弧面C16的三个圆心与基体2中心连线相互呈120°夹角均匀布置。
在所述基体2的内侧壁上等间隔加工有三个方形突起24并嵌入衬体1中，且三个方形突起24与衬体1上的三个标准圆弧面位置对应，以增加衬体1和基体2的连接强度。
所述的衬体1浇筑在基体2上后，通过数控机床按照标准圆弧面A12、过渡直线面A13、标准圆弧面B14、过渡直线面B15、标准圆弧面C16、过渡直线面C17的型线顺序进行加工成型。
在安装过程中，将本发明轴瓦直接放入轴瓦座中，利用轴瓦基体2外壁上的凹槽接触面22，与轴瓦座上调整部件接触配合，以实现径向平面内的定位；在基体2的外侧壁上的定位孔21与轴瓦座销孔中打入一销钉进行轴向定位；由于轴瓦为一个整体，安装定位简便。在工作中，主泵的液体充满轴瓦衬体1与轴的间隙，并由衬体1上部流入，下部流出；衬体1上的三个标准圆弧面与轴的等径圆弧面不同心，因此会形成三个液槽；由于轴的转动，会在轴和衬体1之间形成三个带有压力的液膜，每一处液膜的压力沿圆弧方向非均匀分布，因此减少了液膜的交叉刚度。三处液膜形成合力作用在泵轴上，且三处液膜的力相互牵制，自动调整主泵泵轴中心位置，提高主泵泵轴的运动稳定性，降低涡动幅度。

Claims (10)

1.一种主泵一体式三液槽径向水导轴瓦，其特征在于：包括衬体(1)、基体(2)；
所述的衬体(1)为圆筒形状，浇筑在基体(2)的内侧，两者同轴；
所述衬体(1)的内表面由标准圆弧面A(12)、标准圆弧面B(14)、标准圆弧面C(16)以及过渡直线面A(13)、过渡直线面B(15)、过渡直线面C(17)间隔组成；
所述标准圆弧面A(12)、标准圆弧面B(14)和标准圆弧面C(16)的圆心与轴瓦基体(2)的中心不同心，其偏心距相等，且标准圆弧面A(12)、标准圆弧面B(14)和标准圆弧面C(16)的三个圆心与基体(2)中心连线相互呈120°夹角均匀布置。
2.如权利要求1所述的一种主泵一体式三液槽径向水导轴瓦，其特征在于：所述衬体(1)的每段标准圆弧面与过渡直线面之间均采用圆弧倒角连接过渡。
3.如权利要求2所述的一种主泵一体式三液槽径向水导轴瓦，其特征在于：在所述基体(2)的内侧壁上加工有方形突起(24)并嵌入衬体(1)中，以增加衬体(1)和基体(2)的连接强度。
4.如权利要求3所述的一种主泵一体式三液槽径向水导轴瓦，其特征在于：所述的方形突起(24)有三个，等间隔布置，且与衬体(1)上的三个标准圆弧面位置对应。
5.如权利要求4所述的一种主泵一体式三液槽径向水导轴瓦，其特征在于：在所述基体(2)的外侧壁上加工有凹槽接触面(22)，所述的凹槽接触面(22)为圆曲面，与轴瓦座上调整结构接触配合，以实现径向平面的定位。
6.如权利要求5所述的一种主泵一体式三液槽径向水导轴瓦，其特征在于：所述的凹槽接触面(22)有四个，等间隔分布在基体(2)的外侧壁上。
7.如权利要求6所述的一种主泵一体式三液槽径向水导轴瓦，其特征在于：在所述基体(2)的外侧壁上设有一个定位孔(21)，用于与轴瓦座的轴向定位。
8.如权利要求7所述的一种主泵一体式三液槽径向水导轴瓦，其特征在于：在所述衬体(1)的上下两端口处分别加工圆弧过渡曲面(11)，以利于轴承润滑液体进出。
9.如权利要求8所述的一种主泵一体式三液槽径向水导轴瓦，其特征在于：所述基体(2)的外侧壁与水平底面之间采用圆弧面(23)平滑过渡。
10.如权利要求9所述的一种主泵一体式三液槽径向水导轴瓦，其特征在于：所述的衬体(1)浇筑在基体(2)上后，通过数控机床按照标准圆弧面A(12)、过渡直线面A(13)、标准圆弧面B(14)、过渡直线面B(15)、标准圆弧面C(16)、过渡直线面C(17)的型线顺序进行加工成型。
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