CN220659999U - 一种止动铜条加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种止动铜条加工工装。包括T型底座和T型顶座，所述T型底座中部设有条状的凸出部，所述凸出部的顶面为与待加工止动铜条毛坯的内侧面适配的弧形面，所述T型顶座可拆卸设置于所述凸出部的任意一侧，所述T型顶座上设有水平进给量调节部件。用于快速对止动铜条弧形面进行加工，从而得到止动铜条成品，其加工效率高，通用性强。

Description

一种止动铜条加工工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种止动铜条加工工装。

背景技术

船舶上螺旋桨轴系均有轴承起承载及润滑作用，用以保护轴系的旋转运动。轴系在长期运行后，难免对轴承内孔轴瓦的磨损，传统的轴承一般为整体结构，未剖分为上下两半，相应的轴瓦也为整体结构，与衬套为过盈配合。此种结构的轴承在更换轴瓦时，非常困难，需要将整个轴系从衬套中抽出，因轴瓦整体与衬套为过盈配合难以拆卸，故轴瓦需要上机床镗除；拆轴及技工轴瓦工作量非常大，更换时间长，影响船舶的正常运转。

为解决以上技术问题，本领域又出现了拼接式轴承，采用均匀剖分的上下两半结构，配合剖分的上下两半轴瓦使用。该拼接式轴承在更换轴瓦时，可不拆轴系，而是将轴承上、下两部分推出轴承位后，分别调离轴承上、下两部分去更换轴瓦。该结构拆轴工作量小，但装配精度低，且轴瓦易轴向窜动，轴承结构稳定性差。

为了提高拼接式轴承的装配精度，本单位开发出与轴承内轴瓦适配的止动铜条，由于该止动铜条内外侧面为弧形面，顶、底面分别为轴向斜平面和径向斜平面，该止动铜条为异形结构，其加工难度高。本领域目前并没有与该止动铜条类似的结构，更没有快速加工该异形止动铜条的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种止动铜条加工工装，用于快速对止动铜条毛坯(即止动铜条弧形面)进行再加工，从而得到止动铜条成品，其加工效率高，通用性强。

本实用新型提供的一种止动铜条加工工装，所述止动铜条加工工装包括T型底座和T型顶座，所述T型底座中部设有条状的凸出部，所述凸出部的顶面为与待加工止动铜条毛坯的内侧面适配的弧形面，所述T型顶座可拆卸设置于所述凸出部的任意一侧，所述T型顶座上设有水平进给量调节部件。

较为优选的，所述T型顶座通过螺栓固定于所述凸出部的任意一侧，所述T型顶座上水平设有水平进给量调节螺栓。

较为优选的，所述T型底座在凸出部两侧各设有两个第一螺栓孔，所述T型顶座通过第一螺栓孔、第一固定螺栓、弹簧垫圈可拆卸设置于所述凸出部的任意一侧。

较为优选的，所述水平进给量调节螺栓的高度高于所述凸出部的顶面。

本实用新型的有益效果为：本工装针对内外侧面为弧形面，顶、底面分别为轴向斜平面和径向斜平面的异性止动铜条加工，将该异形结构简化为弧形面加工和斜面加工。止动铜条加工工装包括T型底座和T型顶座，T型底座中部设有条状的凸出部，凸出部的顶面为与止动铜条毛坯的内侧面适配的弧形面，T型顶座可拆卸设置于所述凸出部的任意一侧，T型顶座上设有水平进给量调节部件。该结构通过将T型顶座从一侧移动至另一侧，即可实现止动铜条底面和顶面两种斜面的加工，而不需要更换工装，其加工效率高，具有较好的通用性和适配性。而采用水平进给量调节螺栓实现对止动铜条的限位，其调节方便，结构简便，配合凸出部的弧形顶面，有效防止了止动铜条加工位移，保证了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型轴承主视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图2的B-B向剖视图；

图4为本实用新型止动铜条主视图；

图5为图4的C-C向剖视图；

图6为本实用新型止动铜条毛坯加工工装主视图；

图7为图6的D-D向剖视图；

图8为图6的D-D向(含铜条)剖视图；

图9为本实用新型止动铜条加工工装主视图；

图10为图9的E-E向剖视图；

图11为本实用新型止动铜条加工工装(加工底面)主视图；

图12为图11的F-F向剖视图；

图13为本实用新型止动铜条加工工装(加工顶面)主视图；

图14为本实用新型图13的G-G向剖视图。

图中：1、拼接式轴承上半衬套，2、拼接式轴承下半衬套，3、拼接式轴承上半轴瓦，4、拼接式轴承下半轴瓦，5、第一上轴瓦止动铜条，5-1、第一上轴瓦止动铜条底面，5-2、第一上轴瓦止动铜条顶面，5-3、止动铜条螺纹孔，6、第二上轴瓦止动铜条，7、第一下轴瓦止动铜条，8、第二下轴瓦止动铜条，9、铜条固定螺栓，10、工装本体，10-1、铜条嵌入槽，10-2、第一矩形槽，10-3、第二矩形槽，10-4、轴向中心剖面，10-5、点焊位，10-6、铜条，11、T型底座，11-1、第一螺栓孔，11-2、第二螺栓孔，12、T型顶座，13、水平进给量调节螺栓，14、第一固定螺栓，15、弹簧垫圈，16、第二固定螺栓，17、第一铜板，18、第二铜板。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。“多个”表示“两个或两个以上”。

实施例一

图1～3示出了本申请一种剖分式水润滑轴承的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

一种剖分式水润滑轴承，包括拼接式轴承上半衬套1、拼接式轴承下半衬套2、拼接式轴承上半轴瓦3和拼接式轴承下半轴瓦4，所述拼接式轴承上半衬套1和拼接式轴承下半衬套2相互拼合形成轴承衬套，所述拼接式轴承上半轴瓦3和拼接式轴承下半轴瓦4相对设置于所述轴承衬套内，所述拼接式轴承上半轴瓦3和拼接式轴承下半轴瓦4之间紧密设置有止动铜条，所述拼接式轴承上半衬套1具有第三倾斜底面，所述拼接式轴承下半衬套2具有第三倾斜顶面，所述第三倾斜底面与所述第三倾斜顶面相互适配，所述第三倾斜底面为从前端至后端向上倾斜的表面，所述第三倾斜底面与水平面的夹角为α。

在一个实施例中，所述止动铜条包括第一上轴瓦止动铜条5、第二上轴瓦止动铜条6、第一下轴瓦止动铜条7和第二下轴瓦止动铜条8；

所述第一上轴瓦止动铜条5与所述第一下轴瓦止动铜条7相互适配且设置于拼接式轴承上半轴瓦3和拼接式轴承下半轴瓦4的一侧间隙；

所述第二上轴瓦止动铜条6与所述第二下轴瓦止动铜条8相互适配且设置于拼接式轴承上半轴瓦3和拼接式轴承下半轴瓦4的另一侧间隙；

所述第一上轴瓦止动铜条5具有第一倾斜底面，所述第一下轴瓦止动铜条7具有第一倾斜顶面，所述第一倾斜底面与所述第一倾斜顶面相互适配，所述第一倾斜底面为从前端至后端向上倾斜的表面，所述第一倾斜底面与水平面的夹角为α；

所述第二上轴瓦止动铜条6具有第二倾斜底面，所述第二下轴瓦止动铜条8具有第二倾斜顶面，所述第二倾斜底面与所述第二倾斜顶面相互适配，所述第二倾斜底面为从前端至后端向上倾斜的表面，所述第二倾斜底面与水平面的夹角为α。

在一个实施例中，所述拼接式轴承上半轴瓦3和拼接式轴承下半轴瓦4相对的表面为径向斜平面，所述径向斜平面为从轴瓦内侧面向轴瓦外侧面倾斜的表面，所述径向斜平面与竖直平面的夹角为β，所述止动铜条的顶面和底面与所述径向斜平面配合设置。

实施例二

如图4、5以第一上轴瓦止动铜条5为例对止动铜条的结构进行说明。

第一上轴瓦止动铜条5的内侧面和外侧面均为弧形面，内侧面半径R1大于轴瓦内孔半径，外侧面半径R2与轴承内孔适配，第一上轴瓦止动铜条5上设有第一上轴瓦止动铜条底面5-1、第一上轴瓦止动铜条顶面5-2和止动铜条螺纹孔5-3(贯穿铜条内、外侧面)。止动铜条通过穿过止动铜条螺纹孔5-3的铜条固定螺栓9与轴承固定连接。铜条固定螺栓9用于拉紧衬套与止动铜条，用以压紧轴瓦。第一上轴瓦止动铜条底面5-1为前端高后端低的轴向斜平面，第一上轴瓦止动铜条顶面5-2顶面为内侧高外侧低的径向斜平面。

本装置中，第二上轴瓦止动铜条6、第一下轴瓦止动铜条7和第二下轴瓦止动铜条8与第一上轴瓦止动铜条5结构类似。其中，第二上轴瓦止动铜条6的顶面、底面、内外弧形面均相较于第一上轴瓦止动铜条5沿轴承的竖直中轴面对称；第一下轴瓦止动铜条7的顶面、底面、内外弧形面均相较于第二下轴瓦止动铜条8沿轴承的竖直中轴面对称。

本实施例中，止动铜条的厚度h与轴瓦厚度H的关系取：1/2H≤h≤2/3H。α角取：0.1°＜α＜1°。β角取：5°＜α＜15°。

实施例三

本实施例提供了一种止动铜条毛坯加工工装的结构，具体如图6、7所示。

止动铜条毛坯加工工装用于加工止动铜条的内外侧面(内外弧形面)，其包括圆筒状的工装本体10。工装本体10的内孔半径R3＞止动铜条内侧面半径R1，工装本体10的外径R4＜止动铜条外侧面半径R2。工装本体10的筒壁上均匀分布有若干对径向贯穿的铜条嵌入槽10-1，所述铜条嵌入槽10-1的长度方向与所述工装本体10的轴向一致，每一对所述铜条嵌入槽10-1沿工装本体10轴向中心线对称分布，且每一对所述铜条嵌入槽10-1的轴向中心剖面10-4相互平行并分布于工装本体10轴向中心线两侧。本实施例为2对，共4个铜条嵌入槽10-1，具体数量可以根据加工需求灵活设置。

在一个实施例中，所述铜条嵌入槽10-1为台阶型槽，所述铜条嵌入槽10-1包括位于底部的第一矩形槽10-2和位于顶部的第二矩形槽10-3，所述第一矩形槽10-2的宽度L1小于所述第二矩形槽10-3的宽度L2。

实施例四

本实施例提供了一种止动铜条加工工装的结构，具体如图9、10所示。

止动铜条加工工装用于加工止动铜条的顶面和底面，包括第一倾斜底面、第一倾斜顶面、第二倾斜底面、第二倾斜顶面中的任意一种。该工装为双T型加工工装，包括T型底座11和T型顶座12。所述T型底座11中部设有条状的凸出部11-3，所述凸出部11-3的顶面为与止动铜条毛坯的内侧面适配的弧形面，即半径为R1。

T型底座11在凸出部11-3两侧各设有两个第一螺栓孔11-1，用于固定T型顶座12。T型顶座12通过第一螺栓孔11-1、第一固定螺栓14、弹簧垫圈15可拆卸设置于所述凸出部11-3的任意一侧。

所述T型顶座12上设有水平进给量调节部件。本实施例中的水平进给量调节部件采用水平进给量调节螺栓13，水平进给量调节螺栓13的头部用于在加工时配合铜板与止动铜条毛坯的顶面或底面顶紧。

实施例五

本实施例提供了一种第一上轴瓦止动铜条的加工方法，具体如图8、11～14所示。

本方法将止动铜条加工流程简化为两步，分别为：

步骤1，加工止动铜条的弧形面，包括弧形的内侧面和外侧面。

步骤2，加工止动铜条的顶面和底面，该顶面和底面为斜面结构，分为径向斜平面和轴向斜平面。径向斜平面为沿止动铜条的内侧向外侧向上或向下倾斜的斜面，该斜面与竖直面夹角为β。轴向斜平面为沿止动铜条的一端向另一端向上或向下倾斜的斜面，该斜面与水平面夹角为α。

步骤1的具体加工过程如图8所示：

将铜条10-6装配在止动铜条毛坯加工工装上，利用车床加工出止动铜条的弧形内侧面和弧形外侧面，形成止动铜条毛坯，该止动铜条毛坯的弧形内侧面半径为R1，弧形外侧面半径为R2。

将铜条10-6装配在止动铜条毛坯加工工装上时，铜条宽度L1-a＜第一矩形槽10-2的宽度L1，a根据情况一般比L1小0.05～0.2mm。装入位置使铜条底部凸出于工装本体10的内壁，使铜条10-6顶部凸出于工装本体10的外壁，使铜条10-6的装配深度满足止动铜条的弧形内侧面和弧形外侧面加工余量。铜条两侧与工装本体10点焊用以固定，点焊位10-5在第二矩形槽10-3内。将与铜条点焊后的止动铜条毛坯加工工装装夹于数控车床上加工止动铜条的内壁R1、外壁R2，最终可得到止动铜条毛坯。

步骤2的具体加工过程如下：

如图11、12将止动铜条毛坯的内壁，即弧形内侧面向下放置于凸出部11-3的顶部，使凸出部11-3的顶面与止动铜条毛坯的内壁相互适配。在止动铜条毛坯的上方放置一块第一铜板17，并配合第二固定螺栓16、第二螺栓孔11-2压紧。同时，在止动铜条毛坯的一侧调节水平进给量调节螺栓13的旋量，配合第二铜板18，将止动铜条毛坯顶紧。

然后将整个工装安装于数控镗铣床上后加工出第一上轴瓦止动铜条5的第一上轴瓦止动铜条底面5-1，该底面与水平成α角。

如图13、14，将水平进给量调节螺栓13、第一固定螺栓14、弹簧垫圈15拆下，并重新安装T型顶座12于已加工的第一上轴瓦止动铜条底面5-1一侧，将止动铜条采用水平进给量调节螺栓13与第二铜板18顶紧，在同一数控镗铣床上加工第一上轴瓦止动铜条顶面5-2。

以上，加工完成止动铜条内壁R1、外壁R2，轴向斜平面(与水平成α角)与径向斜平面(与竖直成β角角)。

其余止动铜条加工方法相同。

应该明白，公开的过程中的步骤的特定顺序或层次是示例性方法的实例。基于设计偏好，应该理解，过程中的步骤的特定顺序或层次可以在不脱离本公开的保护范围的情况下得到重新安排。所附的方法权利要求以示例性的顺序给出了各种步骤的要素，并且不是要限于所述的特定顺序或层次。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种止动铜条加工工装，其特征在于：所述止动铜条加工工装包括T型底座(11)和T型顶座(12)，所述T型底座(11)中部设有条状的凸出部(11-3)，所述凸出部(11-3)的顶面为与待加工止动铜条毛坯的内侧面适配的弧形面，所述T型顶座(12)可拆卸设置于所述凸出部(11-3)的任意一侧，所述T型顶座(12)上设有水平进给量调节部件。

2.如权利要求1所述的止动铜条加工工装，其特征在于：所述T型顶座(12)通过螺栓固定于所述凸出部(11-3)的任意一侧，所述T型顶座(12)上水平设有水平进给量调节螺栓(13)。

3.如权利要求1所述的止动铜条加工工装，其特征在于：所述T型底座(11)在凸出部(11-3)两侧各设有两个第一螺栓孔(11-1)，所述T型顶座(12)通过第一螺栓孔(11-1)、第一固定螺栓(14)、弹簧垫圈(15)可拆卸设置于所述凸出部(11-3)的任意一侧。

4.如权利要求2所述的止动铜条加工工装，其特征在于：所述水平进给量调节螺栓(13)的高度高于所述凸出部(11-3)的顶面。