CN220623125U - 一种旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转接头，属于机械技术领域。它解决了现有接头加工难度大的问题。本旋转接头包括呈中空状的转轴和套在转轴外的筒状支撑座，支撑座左右两端的内壁分别通过密封圈一和密封圈二与转轴之间形成密封，支撑座中部和转轴之间形成环形腔，支撑座侧壁上设有连通环形腔的进水孔，转轴侧壁上设有使转轴内孔连通环形腔的排水孔，支撑座的左端内壁上开设有环形台阶，环形台阶由环形侧面和环形底面构成；转轴左端外壁上同轴成型有呈环状的限位座，限位座处于环形台阶中；支撑座左端外套设并固定有限位环，限位环内壁上成型有环形压边，限位座两端面分别压在环形压边和环形底面上。本旋转接头加工难度小。

Description

一种旋转接头

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种接头，特别是一种旋转接头。

背景技术

旋转接头是一种360°旋转输送介质的密闭旋转连接器。

现有旋转接头如中国专利库公开的一种通用型内平衡式高压高转速铰接头（申请号：202110180106.4），包括本体和芯轴，本体内设置有流道和圆柱形空心轴，芯轴内设置有流道和螺纹孔，流道和螺纹孔不连通，流道的内壁上设置有通孔，通孔的另一端与流道的内里末端相连通，分布于流道内里末端两边的密封槽内设置有组合密封圈；所述的芯轴和空心轴之间设置有垫圈，垫圈与芯轴之间设置有挡圈。

在上述接头中，芯轴一端压在本体上限制芯轴左移，另一端通过垫圈与挡圈配合限制芯轴右移，以实现芯轴轴向限位。由于挡圈是卡入凹槽中进行定位的，这一安装方式对挡圈和垫圈的尺寸精度有严格要求，加大接头整体加工难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种旋转接头，解决的技术问题是如何降低加工难度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋转接头，包括呈中空状的转轴和套在转轴外且呈筒状的支撑座，转轴左端封闭、右端敞口，支撑座左右两端的内壁分别通过密封圈一和密封圈二与转轴之间形成密封，支撑座中部和转轴之间形成环形腔，支撑座侧壁上设有连通环形腔的进水孔，转轴侧壁上设有使转轴内孔连通环形腔的排水孔，其特征在于，支撑座的左端内壁上开设有环形台阶，且环形台阶由环形侧面和环形底面构成；转轴左端外壁上同轴成型有呈环状的限位座，限位座处于环形台阶中；支撑座的左端外套设并固定有限位环，限位环内壁上同轴成型有环形压边，且限位座的两端面分别压在环形压边和环形底面上。

本申请只需在支撑座左端套入并定位限位环，且该限位环与环形台阶配合便可轴向限位转轴，这样不仅降低零部件数量，而且可明显降低零部件尺寸精度要求，具有结构简单、加工难度低等优点。

在上述的旋转接头中，支撑座的右端内壁上同轴成型有环部，转轴外壁上同轴成型有挡环，且挡环的右端面压在环部左端面上，以对转轴右端进行支撑，确保转轴平稳转动。

在上述的旋转接头中，支撑座由呈筒形的主体和成型在主体左端面上的凸环组成，限位环内孔的形状和尺寸均与凸环匹配，限位环套接在凸环外并与主体固连；凸环内侧面和主体端面之间形成上述的环形台阶。采用上述设计，利于限位环安装。

在上述的旋转接头中，凸环内径大于限位座外径，在确保转轴被稳定轴向限位前提下，以通过减少转轴与支撑座的接触面积，使转轴转动更加顺畅。

在上述的旋转接头中，限位环与主体焊接固连。

在上述的旋转接头中，限位环外壁与支撑座外壁之间形成用于填充焊液的环形槽，环形槽与主体同轴，且环形槽的槽口背对转轴设置。焊液均匀填充在环形槽中，可加强限位环与主体的连接强度和稳定性。

在上述的旋转接头中，环形槽由均呈环状且相连通的外槽和内槽组成，且内槽处于外槽和转轴之间；外槽由对称设置的两斜面构成，两斜面分别成型在限位环和支撑座上，且两斜面之间的距离由外槽向内槽方向逐渐变小。由对称设置的两斜面构成的外槽，起导流作用，使焊液更加均匀地填充在环形槽中，进一步加强限位环与支撑座的连接强度和稳定性。

作为另一种方案，在上述的旋转接头中，限位环通过一圈螺丝与凸环固连，且螺丝轴向与凸环轴向垂直。

在上述的旋转接头中，转轴右端伸出支撑座，且转轴右端设有外螺纹，便于接头连接旋转部件。

在上述的旋转接头中，支撑座的右端面上开设有呈环形的定位槽，且定位槽的轴向截面呈L形；密封圈二卡入定位槽并套在转轴外，密封圈二的内侧壁与转轴接触密封，密封圈的其中一端面压在定位槽内壁上，密封圈二的另一端面处于定位槽外。实际使用时，旋转部件旋在转轴右端外并压在密封圈二上，此时，密封圈二同时实现转轴与支撑座以及转轴与旋转部件这两者的密封连接，以进一步简化结构。

与现有技术相比，本旋转接头具有以下优点：

1、本申请只需在支撑座左端套入并定位限位环，且该限位环与环形台阶配合便可轴向限位转轴，这样不仅降低零部件数量，而且可明显降低零部件尺寸精度要求，具有结构简单、加工难度低等优点。

2、由对称设置的两斜面构成的外槽，起导流作用，使焊液更加均匀地填充在环形槽中，进一步加强限位环与支撑座的连接强度和稳定性。

附图说明

图1是本旋转接头的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是环形槽的结构示意图。

图4是支撑座的结构示意图。

图中，1、转轴；1a、排水孔；1b、限位座；1c、挡环；2、支撑座；2a、进水孔；2b、连接部；2c、环形台阶；2d、环部；2e、凸环；2f、定位槽；3、密封圈一；4、密封圈二；5、环形腔；6、限位环；6a、环形压边；7、环形槽；7a、外槽；7a1、斜面；7b、内槽；8、焊液。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本旋转接头包括呈中空状的转轴1和套在转轴1外且呈筒状的支撑座2，且支撑座2和转轴1同轴设置。

具体来说，

转轴1左端封闭、右端敞口，且转轴1右端伸出支撑座2。优选转轴1右端设有外螺纹，便于接头连接旋转部件。

支撑座2的左端内壁和右端内壁分别通过密封圈一3和密封圈二4与转轴1之间形成密封，且实际产品中，支撑座2的两端和转轴1之间均通过圆周面配合，确保转轴1稳定转动。如图1所示，支撑座2的中部和转轴1之间形成环形腔5，且环形腔5与支撑座2同轴。支撑座2侧壁上设有连通环形腔5的进水孔2a，转轴1侧壁上设有使转轴1内孔连通环形腔5的排水孔1a。

在本实施例中，排水孔1a至少有两个并沿转轴1轴向分布；支撑座2侧壁上成型有呈环形的连接部2b，连接部2b轴向和支撑座2轴向垂直，连接部2b的内孔为上述进水孔2a，且连接部2b上设有外螺纹，方便支撑座2连接供水设备。

如图1、图2和图4所示，支撑座2的左端内壁上开设有环形台阶2c，环形台阶2c与支撑座2同轴，且环形台阶2c由环形侧面和环形底面构成。转轴1左端外壁上同轴成型有呈环状的限位座1b，限位座1b处于环形台阶2c中；支撑座2的左端外套设并固定有限位环6，限位环6内壁上同轴成型有环形压边6a，且限位座1b的两端面分别压在环形压边6a和环形底面上。

本申请只需在支撑座2左端套入并定位限位环6，且该限位环6与环形台阶2c配合便可轴向限位转轴1，这样不仅降低零部件数量，而且可明显降低零部件尺寸精度要求，具有结构简单、加工难度低等优点。

进一步说明，支撑座2的右端内壁上同轴成型有环部2d，转轴1外壁上同轴成型有挡环1c，且挡环1c的右端面压在环部2d左端面上，以对转轴1右端进行支撑，确保转轴1平稳转动。

其中，

限位环6的安装方式如下：支撑座2由呈筒形的主体和成型在主体左端面上的凸环2e组成。其中，限位环6内孔的形状和尺寸均与凸环2e匹配，限位环6套接在凸环2e外并与主体固连；凸环2e内侧面和主体端面之间形成上述的环形台阶2c，即此时凸环2e内侧面为上述的环形侧面，主体端面为上述的环形底面。采用上述设计，利于限位环6安装。

如图2和图3所示，限位环6与主体焊接固连，具体来说，限位环6外壁与支撑座2外壁之间形成用于填充焊液8的环形槽7，环形槽7与主体同轴，且环形槽7的槽口背对转轴1设置。焊液8均匀填充在环形槽7中，可加强限位环6与主体的连接强度和稳定性。进一步说明，环形槽7由均呈环状且相连通的外槽7a和内槽7b组成，且内槽7b处于外槽7a和转轴1之间。其中，外槽7a由对称设置的两斜面7a1构成，两斜面7a1分别成型在限位环6和支撑座2上，且两斜面7a1之间的距离由外槽7a向内槽7b方向逐渐变小。由对称设置的两斜面7a1构成的外槽7a，起导流作用，使焊液8更加均匀地填充在环形槽7中，进一步加强限位环6与支撑座2的连接强度和稳定性。

如图1和图4所示，支撑座2的右端面上开设有呈环形的定位槽2f，且定位槽2f的轴向截面呈L形。密封圈二4卡入定位槽2f并套在转轴1外，密封圈二4的内侧壁与转轴1接触密封，密封圈的其中一端面压在定位槽2f内壁上，密封圈二4的另一端面处于定位槽2f外。实际使用时，旋转部件旋在转轴1右端外并压在密封圈二4上，此时，密封圈二4同时实现转轴1与支撑座2以及转轴1与旋转部件这两者的密封连接，以进一步简化结构。

实际产品中，凸环2e内径大于限位座1b外径，在确保转轴1被稳定轴向限位前提下，以通过减少转轴1与支撑座2的接触面积，使转轴1转动更加顺畅。

实施例二

本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：限位环6通过一圈螺丝与凸环2e固连，且螺丝轴向与凸环2e轴向垂直。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种旋转接头，包括呈中空状的转轴（1）和套在转轴（1）外且呈筒状的支撑座（2），转轴（1）左端封闭、右端敞口，支撑座（2）左右两端的内壁分别通过密封圈一（3）和密封圈二（4）与转轴（1）之间形成密封，支撑座（2）中部和转轴（1）之间形成环形腔（5），支撑座（2）侧壁上设有连通环形腔（5）的进水孔（2a），转轴（1）侧壁上设有使转轴（1）内孔连通环形腔（5）的排水孔（1a），其特征在于，支撑座（2）的左端内壁上开设有环形台阶（2c），且环形台阶（2c）由环形侧面和环形底面构成；转轴（1）左端外壁上同轴成型有呈环状的限位座（1b），限位座（1b）处于环形台阶（2c）中；支撑座（2）的左端外套设并固定有限位环（6），限位环（6）内壁上同轴成型有环形压边（6a），且限位座（1b）的两端面分别压在环形压边（6a）和环形底面上。

2.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，支撑座（2）的右端内壁上同轴成型有环部（2d），转轴（1）外壁上同轴成型有挡环（1c），且挡环（1c）的右端面压在环部（2d）左端面上。

3.根据权利要求1或2所述的旋转接头，其特征在于，支撑座（2）由呈筒形的主体和成型在主体左端面上的凸环（2e）组成，限位环（6）内孔的形状和尺寸均与凸环（2e）匹配，限位环（6）套接在凸环（2e）外并与主体固连；凸环（2e）内侧面和主体端面之间形成上述的环形台阶（2c）。

4.根据权利要求3所述的旋转接头，其特征在于，凸环（2e）内径大于限位座（1b）外径。

5.根据权利要求3所述的旋转接头，其特征在于，限位环（6）与主体焊接固连。

6.根据权利要求5所述的旋转接头，其特征在于，限位环（6）外壁与支撑座（2）外壁之间形成用于填充焊液（8）的环形槽（7），环形槽（7）与主体同轴，且环形槽（7）的槽口背对转轴（1）设置。

7.根据权利要求6所述的旋转接头，其特征在于，环形槽（7）由均呈环状且相连通的外槽（7a）和内槽（7b）组成，且内槽（7b）处于外槽（7a）和转轴（1）之间；外槽（7a）由对称设置的两斜面（7a1）构成，两斜面（7a1）分别成型在限位环（6）和支撑座（2）上，且两斜面（7a1）之间的距离由外槽（7a）向内槽（7b）方向逐渐变小。

8.根据权利要求3所述的旋转接头，其特征在于，限位环（6）通过一圈螺丝与凸环（2e）固连，且螺丝轴向与凸环（2e）轴向垂直。

9.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，转轴（1）右端伸出支撑座（2），且转轴（1）右端设有外螺纹。

10.根据权利要求9所述的旋转接头，其特征在于，支撑座（2）的右端面上开设有呈环形的定位槽（2f），且定位槽（2f）的轴向截面呈L形；密封圈二（4）卡入定位槽（2f）并套在转轴（1）外，密封圈二（4）的内侧壁与转轴（1）接触密封，密封圈的其中一端面压在定位槽（2f）内壁上，密封圈二（4）的另一端面处于定位槽（2f）外。