CN220406452U - 一种清洗机构及清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种清洗机构及清洗装置。所述清洗机构包括外壳、转轴、第一密封组件和第二密封组件，通过在外壳上设置水腔，在转轴上设置于水腔连通的水路，可实现清洗水供应；通过设置第一密封组件和第二密封组件，能够使转轴与外壳密封转动配合，从而当驱动器驱动转轴转动时，水腔内水能够随转轴高速转动，且不会外漏；通过在外壳内设置第一配合腔和第二配合腔，一方面，降低外壳的加工难度，另一方面便于第一密封组件和第二密封组件的组装，降低生产成本。所述清洗装置，通过应用上述清洗机构，能够降低零部件加工组装难度，降低生产成本。

Description

一种清洗机构及清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种清洗机构及清洗装置。

背景技术

机加工产品在被加工过程中，通常容易粘黏工作环境内的颗粒物等杂质，因此，产品需要经过清洗后才能进行包装或者安装到整机上，否则产品上粘黏的杂质容易影响产品的性能，缩短产品的使用寿命，甚至影响整机的性能。

目前，为了提高清洗效率，主要利用清洗装置对待清洗的产品进行清洗。清洗装置通常包括电机和清洗机构，其中，清洗机构包括壳体以及可转动地设置于壳体内的转轴，壳体上设有供水接头，转轴与电机的输出轴连接。清洗过程中，电机驱动转轴转动，从而使壳体内的水高速旋转后喷出，以实现对待清洗产品的清洗。针对清洗机构，由于既要保证转轴能够相对于壳体转动，又要保证转轴与壳体之间的密封性，从而使得清洗机构的内部结构较为复杂，清洗机构的零部件加工组装难度大，生产成本较高。

因此，亟待需要一种清洗机构以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗机构及清洗装置，通过简化清洗机构的内部结构，降低清洗机构的零部件加工组装难度，降低生产成本。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

第一方面，提供了一种清洗机构，包括：

外壳，其内设有贯穿其轴线方向的空腔，所述空腔包括依次设置的第一配合腔、水腔和第二配合腔，所述水腔能够与外界供水装置连通；

转轴，依次穿设于所述第一配合腔、所述水腔和所述第二配合腔，所述转轴的第一端用于与驱动器连接，所述转轴的第二端用于与喷嘴连接；所述转轴内设有水路，所述水路的一端与所述水腔相连通，其另一端用于与所述喷嘴连通；

第一密封组件，所述第一密封组件的至少部分安装于所述第一配合腔内，并用于使所述转轴与所述第一配合腔的内壁密封转动连接；

第二密封组件，所述第二密封组件的至少部分安装于所述第二配合腔内，并用于使所述转轴与所述第二配合腔的内壁密封转动连接。

作为所述清洗机构的可选方案，所述第一密封组件包括第一轴承和第一油封，所述第一轴承和所述第一油封均套设于所述转轴上并位于所述第一配合腔，所述第一油封位于所述第一轴承靠近所述水腔的一侧。

作为所述清洗机构的可选方案，所述第二密封组件包括第二轴承和第二油封，所述第二轴承和所述第二油封均套设于所述转轴上并位于所述第二配合腔，所述第二油封位于所述第二轴承靠近所述水腔的一侧。

作为所述清洗机构的可选方案，所述第一密封组件还包括第一锁紧件，所述第一锁紧件与所述转轴螺纹连接，且所述第一锁紧件能够与所述第一轴承的端面抵接。

作为所述清洗机构的可选方案，所述第二密封组件还包括第二锁紧件，所述第二锁紧件与所述转轴螺纹连接，且所述第二锁紧件能够与所述第二轴承的端面抵接。

作为所述清洗机构的可选方案，所述第一油封为四氟油封。

作为所述清洗机构的可选方案，所述第二油封为四氟油封。

作为所述清洗机构的可选方案，所述第一轴承为角接触轴承。

作为所述清洗机构的可选方案，所述第二轴承为深沟球轴承。

作为所述清洗机构的可选方案，所述外壳包括：

第一壳体，其内设有所述第一配合腔；

第二壳体，与所述第一壳体可拆卸固定连接，所述第二壳体内设有所述第二配合腔；

所述第一壳体和所述第二壳体相配合形成所述水腔。

作为所述清洗机构的可选方案，所述第一壳体的装配面上设有第一螺纹孔，所述第二壳体的装配面上设有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔。

作为所述清洗机构的可选方案，所述水路包括相连通的第一通路和第二通路，所述第一通路与所述水腔相连通，所述第二通路沿所述转轴的轴线方向延伸，且所述第二通路用于与所述喷嘴连通。

作为所述清洗机构的可选方案，所述清洗机构还包括接头，所述接头可拆卸地连接于所述外壳上，且所述接头的内部通道与所述水腔相连通。

第二方面，提供了一种清洗装置，包括驱动器和如上任一方案所述的清洗机构，所述驱动器的输出端与所述转轴连接并用于驱动所述转轴转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的清洗机构，包括外壳、转轴、第一密封组件和第二密封组件，通过在外壳上设置水腔，在转轴上设置于水腔连通的水路，可实现清洗水供应；通过设置第一密封组件和第二密封组件，能够使转轴与外壳密封转动配合，从而当驱动器驱动转轴转动时，水腔内水能够随转轴高速转动，且不会外漏；通过在外壳内设置第一配合腔和第二配合腔，一方面，降低外壳的加工难度，另一方面便于第一密封组件和第二密封组件的组装，降低生产成本。

本实用新型提供的清洗装置，通过应用上述清洗机构，能够降低零部件加工组装难度，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的清洗机构的结构示意图；

图2为图1中L-L处的剖视示意图。

附图标记：

1、外壳；11、第一壳体；111、第一螺纹孔；12、第二壳体；121、第二螺纹孔；101、第一配合腔；102、水腔；103、第二配合腔；

2、转轴；21、水路；211、第一通路；212、第二通路；

3、第一密封组件；31、第一轴承；32、第一油封；33、第一锁紧件；

4、第二密封组件；41、第二轴承；42、第二油封；43、第二锁紧件；

5、接头。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种清洗装置，包括驱动器、清洗机构和喷嘴，清洗机构能够连接外界供水装置，驱动器的输出端与清洗机构配合能够对清洗水进行高速旋转，并从喷嘴处喷出，以对待清洗产品进行清洗。示例性地，驱动器可以是电机。

图1示出了本实施例提供的清洗机构的结构示意图。图2示出了图1中L-L处的剖视图。如图1-图2所示，清洗机构包括外壳1、转轴2、第一密封组件3和第二密封组件4，外壳1内设有贯穿其轴线方向的空腔，空腔包括依次设置的第一配合腔101、水腔102和第二配合腔103，水腔102能够与外界供水装置连通；转轴2依次穿设于第一配合腔101、水腔102和第二配合腔103，转轴2的第一端用于与驱动器连接，转轴2的第二端用于与喷嘴连接；转轴2内设有水路21，水路21的一端与水腔102相连通，其另一端用于与喷嘴连通；第一密封组件3的至少部分安装于第一配合腔101内，并用于使转轴2与第一配合腔101的内壁密封转动连接；第二密封组件4的至少部分安装于第二配合腔103内，并用于使转轴2与第二配合腔103的内壁密封转动连接。所述清洗机构通过设置第一密封组件3和第二密封组件4，能够使转轴2与外壳1密封转动配合，从而当驱动器驱动转轴2转动时，水腔102内水能够随转轴2高速转动，且不会外漏；通过在外壳1内设置第一配合腔101和第二配合腔103，一方面，降低外壳1的加工难度，另一方面便于第一密封组件3和第二密封组件4的组装，降低生产成本。

优选地，外壳1包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12可拆卸固定连接，进一步降低外壳1的加工难度。示例性地，第一壳体11内设有第一配合腔101，第二壳体12内设有凹槽和第二配合腔103，当第一壳体11和第二壳体12配合后，第一壳体11的端面与凹槽配合形成水腔102。当然，在其他实施例中，也可以是第一壳体11内设有第一配合腔101和凹槽，第二壳体12内设有第二配合腔103，当第一壳体11和第二壳体12配合后，第二壳体12的端面与凹槽配合形成水腔102。当然，在其他实施例中，还可以是，第一壳体11和第二壳体12上均设置有凹槽，第一壳体11的凹槽和第二壳体12的凹槽相配合形成水腔102。

为了方便第一壳体11和第二壳体12组装，第一壳体11的装配面上设有第一螺纹孔111，第二壳体12的装配面上设有与第一螺纹孔111相对应的第二螺纹孔121。通过利用长螺栓与第一螺纹孔111和第二螺纹孔121配合实现第一壳体11和第二壳体12的固定连接。示例性地，第一螺纹孔111为螺纹盲孔；第二螺纹孔121为螺纹沉孔。

清洗机构还包括接头5，接头5可拆卸地连接于外壳1上，且接头5的内部通道与水腔102相连通。示例性地，接头5可以为快换接头，接头5可拆卸地安装于第二壳体12上，接头5的内部通道与水腔102相连通。水路21包括相连通的第一通路211和第二通路212，第一通路211与水腔102相连通，第二通路212沿转轴2的轴线方向延伸，且第二通路212用于与喷嘴连通。当需要清洗待清洗产品时，接头5与外界供水装置连通，水从接头5进入水腔102后，经由第一通路211流向第二通路212最后流向喷嘴后喷出。

第一密封组件3包括第一轴承31和第一油封32，第一轴承31和第一油封32均套设于转轴2上并位于第一配合腔101，第一油封32位于第一轴承31靠近水腔102的一侧。第二密封组件4包括第二轴承41和第二油封42，第二轴承41和第二油封42均套设于转轴2上并位于第二配合腔103，第二油封42位于第二轴承41靠近水腔102的一侧。通过第一油封32和第二油封42的配合实现对水腔102的密封，避免水腔102内的水外漏；通过第一轴承31和第二轴承41的配合使转轴2能够稳定地相对外壳1转动，保证转轴2的稳定性。

为了对第一轴承31进行定位，第一密封组件3还包括第一锁紧件33，第一锁紧件33与转轴2螺纹连接，且第一锁紧件33能够与第一轴承31的端面抵接。同理，为了对第二轴承41进行定位，第二密封组件4还包括第二锁紧件43，第二锁紧件43与转轴2螺纹连接，且第二锁紧件43能够与第二轴承41的端面抵接。

示例性地，第一油封32为四氟油封；第二油封42为四氟油封。四氟油封的化学性质稳定，具有良好的热稳定性，能够适应大部分的工况；且其减摩性极低，可大大减少转轴2工作时与外壳1产生的磨损，提高转轴2寿命；此外，其拥有良好的自润滑性，可减少润滑脂过软或过硬所产生的问题。在本实施例中，第一壳体11内还设有第一限位部，第一油封32定位安装于第一限位部处。第二壳体12内还设有第二限位部，第二油封42定位安装于第二限位部处。

优选地，转轴2与第一油封32及第二油封42配合的表面硬度为HRC50以上，表面粗糙度达到Ra0.8以下，降低干摩擦带来的磨损。同理，外壳1与第一油封32及第二油封42配合的表面硬度为HRC50以上，表面粗糙度达到Ra0.8以下，降低干摩擦带来的磨损。

由于转轴2进行高速工作时，运转存在的偏心会加速油封与转轴2的摩擦，导致油封唇边失去与转轴2的跟随性，提高转轴2的表面精度，径向跳动应不大于0.04毫米，轴向窜动量应不大于0.1毫米，减少因转轴2表面精度不足带来的磨损。

优选地，第一轴承31为角接触轴承，角接触轴承能够承受轴向负荷和径向负荷，以及纯轴向负荷，极限转速很高，而承受轴向负荷的大小与其接触角的大小有关，接触角越大承受的轴向负荷越大。在本实施例中，转轴2上设有第一轴肩，第一轴承31定位安装于第一轴肩与第一锁紧件33之间。

优选地，第二轴承41为深沟球轴承。深沟球轴承适用于高转速甚至极高转速的运行，能够承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷；而且非常耐用，无需经常维护。在本实施例中，转轴2上设有第二轴肩，第二轴承41定位安装于第二轴肩与第二锁紧件43之间。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“在其他实施例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。

上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种清洗机构，其特征在于，包括：

外壳(1)，其内设有贯穿其轴线方向的空腔，所述空腔包括依次设置的第一配合腔(101)、水腔(102)和第二配合腔(103)，所述水腔(102)能够与外界供水装置连通；

转轴(2)，依次穿设于所述第一配合腔(101)、所述水腔(102)和所述第二配合腔(103)，所述转轴(2)的第一端用于与驱动器连接，所述转轴(2)的第二端用于与喷嘴连接；所述转轴(2)内设有水路(21)，所述水路(21)的一端与所述水腔(102)相连通，其另一端用于与所述喷嘴连通；

第一密封组件(3)，所述第一密封组件(3)的至少部分安装于所述第一配合腔(101)内，并用于使所述转轴(2)与所述第一配合腔(101)的内壁密封转动连接；

第二密封组件(4)，所述第二密封组件(4)的至少部分安装于所述第二配合腔(103)内，并用于使所述转轴(2)与所述第二配合腔(103)的内壁密封转动连接。

2.根据权利要求1所述的清洗机构，其特征在于，所述第一密封组件(3)包括第一轴承(31)和第一油封(32)，所述第一轴承(31)和所述第一油封(32)均套设于所述转轴(2)上并位于所述第一配合腔(101)，所述第一油封(32)位于所述第一轴承(31)靠近所述水腔(102)的一侧；和/或

所述第二密封组件(4)包括第二轴承(41)和第二油封(42)，所述第二轴承(41)和所述第二油封(42)均套设于所述转轴(2)上并位于所述第二配合腔(103)，所述第二油封(42)位于所述第二轴承(41)靠近所述水腔(102)的一侧。

3.根据权利要求2所述的清洗机构，其特征在于，所述第一密封组件(3)还包括第一锁紧件(33)，所述第一锁紧件(33)与所述转轴(2)螺纹连接，且所述第一锁紧件(33)能够与所述第一轴承(31)的端面抵接；和/或

所述第二密封组件(4)还包括第二锁紧件(43)，所述第二锁紧件(43)与所述转轴(2)螺纹连接，且所述第二锁紧件(43)能够与所述第二轴承(41)的端面抵接。

4.根据权利要求2所述的清洗机构，其特征在于，所述第一油封(32)为四氟油封；和/或

所述第二油封(42)为四氟油封。

5.根据权利要求2所述的清洗机构，其特征在于，所述第一轴承(31)为角接触轴承；和/或

所述第二轴承(41)为深沟球轴承。

6.根据权利要求1所述的清洗机构，其特征在于，所述外壳(1)包括：

第一壳体(11)，其内设有所述第一配合腔(101)；

第二壳体(12)，与所述第一壳体(11)可拆卸固定连接，所述第二壳体(12)内设有所述第二配合腔(103)；所述第一壳体(11)和所述第二壳体(12)相配合形成所述水腔。

7.根据权利要求6所述的清洗机构，其特征在于，所述第一壳体(11)的装配面上设有第一螺纹孔(111)，所述第二壳体(12)的装配面上设有与所述第一螺纹孔(111)相对应的第二螺纹孔(121)。

8.根据权利要求1所述的清洗机构，其特征在于，所述水路(21)包括相连通的第一通路(211)和第二通路(212)，所述第一通路(211)与所述水腔(102)相连通，所述第二通路(212)沿所述转轴(2)的轴线方向延伸，且所述第二通路(212)用于与所述喷嘴连通。

9.根据权利要求1-8任一项所述的清洗机构，其特征在于，所述清洗机构还包括接头(5)，所述接头(5)可拆卸地连接于所述外壳(1)上，且所述接头(5)的内部通道与所述水腔(102)相连通。

10.一种清洗装置，其特征在于，包括驱动器和如权利要求1-9任一项所述的清洗机构，所述驱动器的输出端与所述转轴(2)连接并用于驱动所述转轴(2)转动。