CN213270425U - 一种外接冷却水润滑液下泵滑动轴承装置及液下泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外接冷却水润滑液下泵滑动轴承装置及液下泵，包括轴套、滑动轴承、滑动轴承体；所述的轴套套装在泵轴上，与泵轴可拆卸式连接；所述的滑动轴承套装在轴套上，滑动轴承体套装在滑动轴承上，滑动轴承体与滑动轴承可拆式连接，滑动轴承体与液下泵的支撑管相连，在滑动轴承体和滑动轴承上设有连通的进液孔，且进液孔与冷却管相连通。

Description

一种外接冷却水润滑液下泵滑动轴承装置及液下泵

技术领域

本实用新型涉及一种液下泵，尤其涉及一种外接冷却水润滑液下泵滑动轴承装置及液下泵。

背景技术

液下泵不仅用于抽送清水，也可用于抽送各类化工介质。当液下泵在抽送含有固体颗粒的介质时，固体颗粒磨料易进入滑动轴承，滑动轴承会产生磨损，因此，在现有技术中出现了采用外接冷却水的方式进行滑动轴承的润滑，但是在润滑冷却的过程中，存在以下问题：液下泵抽送的含有固体颗粒磨料的介质，易进入滑动轴承，滑动轴承会产生磨损；另外，检修更换滑动轴承时，滑动轴承不易拆卸，增加了维修成本。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种外接冷却水润滑液下泵滑动轴承装置。采用此结构，不仅有效避免了含有固体颗粒磨料的介质进入滑动轴承，同时也解决了滑动轴承不易拆卸，不便于更换的问题。极大的提高了液下泵滑动轴承的使用寿命，也降低了液下泵维修成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种外接冷却水润滑液下泵滑动轴承装置，包括轴套、滑动轴承、滑动轴承体；所述的轴套套装在泵轴上，与泵轴可拆卸式连接；所述的滑动轴承套装在轴套上，滑动轴承体套装在滑动轴承上，滑动轴承体与滑动轴承可拆式连接，滑动轴承体与液下泵的支撑管相连，在滑动轴承体和滑动轴承上设有连通的进液孔，且进液孔与冷却管相连通。

作为进一步的技术方案，所述的滑动轴承体内圈设有长形凹槽，长形凹槽设在滑动轴承体的中部，从长方形凹槽的中部沿滑动轴承体的径向方向设有进液孔。

作为进一步的技术方案，在液下泵的支撑管上设有安装孔，所述的滑动轴承体外圈的中心部分沿着径向方向向外延伸形成连接部，该连接部插装在安装孔内，通过连接件与支撑管相连。

作为进一步的技术方案，所述的滑动轴承顶部向外圈水平延伸形成连接部，连接部与滑动轴承体相连。

作为进一步的技术方案，在所述的支撑管上设有泄压孔；所述的泄压孔位于每节支撑管底部。

作为进一步的技术方案，所述泄压孔为一个或多个。

作为进一步的技术方案，所述的轴套通过螺钉固定在泵轴上。

第二方面，本实用新型还提供了一种液下泵，包括前面所述的外接冷却水润滑液下泵滑动轴承装置。

作为进一步的技术方案，所述的液下泵上设有多个外接冷却水润滑液下泵滑动轴承装置，多个外接冷却水润滑液下泵滑动轴承装置的滑动轴承结构完全相同。

本实用新型的原理为：有一定压力的清水通过冷却水管引到滑动轴承体内。经过滑动轴承体与滑动轴承的横向及纵向孔、槽后，进入滑动轴承和轴套之间的缝隙中，压力水分别从缝隙向上、下两个方向流出，然后，分别从上、下支撑管的溢流孔流到液下泵的储液槽中。

安装在液下泵底部的滑动轴承与泵盖之间形成的空腔，同样会有压力水进入，因此处清水的压力大于泵腔中有固体颗粒磨料介质的压力，所以，外界清水会通过转子部件与定子部件的间隙进入到泵腔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1采用外界清水冷却和润滑滑动轴承，含有固体颗粒磨料介质不会进入滑动轴承当中。滑动轴承和轴套使用寿命显著增长。

2滑动轴承与滑动轴承体采用可拆式连接，便于维修更换。

3液下泵所有滑动轴承完全相同，具有互换性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1以三根支撑管为例的结构图；

图2为滑动轴承的结构图；

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用，1中支撑管、2泄压孔、3轴套、4滑动轴承体、5泵轴、6联轴节、7紧定螺钉、8滑动轴承、9冷却水管、10下支撑管。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种外接冷却水润滑液下泵滑动轴承装置及液下泵。

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1、图2所示，一种外接冷却水润滑液下泵滑动轴承装置，包括轴套3、滑动轴承8、滑动轴承体4；所述的轴套套装在泵轴上，与泵轴可拆卸式连接，本实施例中轴套与泵轴通过径向布置的紧固螺钉7相连；所述的滑动轴承8套装在轴套3上，滑动轴承体4套装在滑动轴承上，与滑动轴承8可拆式连接，在滑动轴承体4和滑动轴承8上设有连通的进液孔，且进液孔与冷却管相连通。

作为进一步的技术方案，所述的滑动轴承体4内圈设有长形凹槽，长形凹槽设在滑动轴承体4的中部，从长方形凹槽的底部沿滑动轴承体4的径向方向设有进液孔。

作为进一步的技术方案，在液下泵的支撑管(对应图2中的中支撑管1和下支撑管10)上设有安装孔，所述的滑动轴承体4外圈的中心部分沿着径向方向向外延伸形成连接部，该连接部插装在安装孔内，然后通过螺栓连接连接部与支撑管，支撑管关闭向外圈凸起，形成凸台，凸台与滑动轴承体的连接部相连，与实现滑动轴承体4的固定。其中，在该连接部的外圈设有至少一个圆柱凹槽，该圆柱凹槽的内壁上设有内螺纹，内螺纹与冷却管的外螺纹配合，实现连接部与冷却管的连接，即实现滑动轴承体4与冷却管之间的连接。

作为进一步的技术方案，所述的滑动轴承8顶部向外圈水平延伸形成连接部，该连接部为环状，连接部通过螺钉与滑动轴承体4顶部相连。

作为进一步的技术方案，在所述的中支撑管1和下支撑管10上设有泄压孔。所述的泄压孔位于支撑管1和下支撑管10的底部。

第二方面，本实施例还提供了一种液下泵，包括前面所述的外接冷却水润滑液下泵滑动轴承装置。所述的液下泵上设有多个外接冷却水润滑液下泵滑动轴承装置，多个外接冷却水润滑液下泵滑动轴承装置结构完全相同。

应当理解的，滑动轴承体的主体结构为圆环，向心侧即为内侧，离心侧即为外侧，基于该基础方位，本实用新型中的内外被准确限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外接冷却水润滑液下泵滑动轴承装置，其特征在于，包括轴套、滑动轴承、滑动轴承体；所述的轴套套装在泵轴上，与泵轴可拆卸式连接；所述的滑动轴承套装在轴套上，滑动轴承体套装在滑动轴承上，滑动轴承体与滑动轴承可拆式连接，滑动轴承体与液下泵的支撑管相连，在滑动轴承体和滑动轴承上设有连通的进液孔，且进液孔与冷却管相连通。

2.如权利要求1所述的外接冷却水润滑液下泵滑动轴承装置，其特征在于，所述的滑动轴承体内圈设有长形凹槽，长形凹槽设在滑动轴承体的中部，从长方形凹槽的中部沿滑动轴承体的径向方向设有进液孔。

3.如权利要求1所述的外接冷却水润滑液下泵滑动轴承装置，其特征在于，在液下泵的支撑管上设有安装孔，所述的滑动轴承体外圈的中心部分沿着径向方向向外延伸形成连接部，该连接部插装在安装孔内通过连接件与支撑管相连。

4.如权利要求3所述的外接冷却水润滑液下泵滑动轴承装置，其特征在于，在连接部的外圈设置一个圆柱凹槽，该圆柱凹槽的内壁设有内螺纹，内螺纹与冷却管的外螺纹配合，实现连接部与冷却管的连接。

5.如权利要求1所述的外接冷却水润滑液下泵滑动轴承装置，其特征在于，所述的滑动轴承顶部向外圈水平延伸形成连接部，连接部与滑动轴承体顶部相连。

6.如权利要求1所述的外接冷却水润滑液下泵滑动轴承装置，其特征在于，在所述的支撑管上设有泄压孔。

7.如权利要求6所述的外接冷却水润滑液下泵滑动轴承装置，其特征在于，所述的泄压孔位于每节支撑管底部；泄压孔数量为一个或多个。

8.一种液下泵，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的外接冷却水润滑液下泵滑动轴承装置。

9.如权利要求8所述的一种液下泵，其特征在于，所述的液下泵上设有多个外接冷却水润滑液下泵滑动轴承装置，多个外接冷却水润滑液下泵滑动轴承装置的滑动轴承结构完全相同。

10.如权利要求8所述的一种液下泵，其特征在于，外接冷却水压力大于液下泵运行时所产生的最高压力。

Images