CN110594202A - 一种通风机的防振垫 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通风机的防振垫，防振垫设置在通风机的风叶骨架和电机轴套之间，防振垫的外形与电机轴套相匹配，用于避免风叶骨架和电机轴套直接接触。能有效控制风叶振动传递给电机及电机支架，同时降低整个风机振动水平，增加电机及风机的使用寿命。

Description

一种通风机的防振垫

技术领域

本发明涉及通风机技术领域，尤其涉及一种通风机的防振垫。

背景技术

通风机的电机在运转时，一般会产生较大的振动，该振动会通过风叶传递到电机及支架上。现有技术中，风叶骨架和轴套直接接触，用螺栓、铆接、焊接等方法连接，从而导致通风机在工作时会产生较大的振动和噪音。尤其是对于电机功率大、转速高的大型通风机，电机电磁振动（由电源谐波和电机磁场不均匀造成），会和风叶固有频率重合的可能，从而造成激励放大电磁噪音。其工作时产生的振动和噪音会更大，严重影响了用户使用产品的舒适性和产品的寿命。

发明内容

本发明公开了一种防振垫、轴套及风叶，防振垫设置在风叶骨架和电机轴套之间，防振垫的外形与电机轴套相匹配，用于避免风叶骨架和电机轴套直接接触。能有效控制风叶振动传递给电机及电机支架，同时降低整个风机振动水平，增加电机及风机的使用寿命。

本发明通过以下技术方案实现：

一种防振垫，防振垫设置在通风机的风叶骨架和电机轴套之间，电机轴套包括轴套柱和安装盘，轴套柱为中空的柱体，所述安装盘为轴套柱的一端在圆周方向的水平延伸，所述轴套柱的轴线与安装盘平面垂直，所述安装盘上均匀设置有若干安装通孔；所述防振垫的外形与电机轴套相匹配，用于避免风叶骨架和电机轴套直接接触。

进一步的，防振垫包括：

垫圈主体，形状与所述安装盘相匹配，用于隔离所述风叶骨架的水平面与安装盘的直接接触；

凸起环，位于所述垫圈主体中心并高出垫圈主体平面的中空圆环体，所述凸起环的轴线与垫圈主体平面垂直，用于隔离所述风叶骨架厚度方向与所述轴套柱的直接接触；

定位件，包括定位孔、过渡段和限位片，所述定位孔为均匀设置在垫圈主体四周的通孔，个数与所述安装盘上的安装通孔相等；所述过渡段为所述定位孔的一端在轴向的延伸；所述限位片为所述过渡段的另一端在圆周方向的水平凸起。

进一步的，凸起环与所述定位件分别位于所述垫圈主体的两个不同的面。

进一步的，安装盘设置有凹槽面，所述凹槽面位于安装盘中设置有电机轴套的一面，凹槽面的深度为2~5mm，所述垫圈主体的外径与所述凹槽面的外径相同，所述垫圈主体的厚度为3~10mm。

进一步的，凸起环高出垫圈主体的高度大于所述风叶骨架的厚度，所述轴套柱与所述凸起环接触的面设置有凹槽面，所述凸起环嵌入所述凹槽面中。

进一步的，过渡段的外径与所述安装通孔的内径相同。

进一步的，安装盘上的安装通孔背面设置有与所述限位片相匹配的沉孔，所述限位片嵌入到所述沉孔中。

进一步的，防振垫还包括钢镶件，所述钢镶件包括钢镶件主体和卡片，所述钢镶件主体为中空的圆环体，所述卡片为所述钢镶件主体的一端在圆周方向的凸起。

进一步的，钢镶件从所述限位片一侧套入到所述定位孔中，所述钢镶件主体的外径与所述定位孔的内径相同。

进一步的，钢镶件套入到所述定位孔后，所述卡片位于所述限位片的平面内，所述卡片高出所述安装盘1~2mm。

本发明的有益效果在于：

本发明风叶骨架和轴套在安装时，在风叶骨架和电机轴套之间安装防振垫，防振垫的尺寸与电机轴套匹配，使风叶骨架在水平方向和厚度方向都不与轴套直接接触，风叶骨架通过与防振垫的接触固定在轴套上，因此，通风机在运行过程中，能有效控制风叶振动传递给电机及电机支架，同时降低整个风机振动水平，降低噪声，增加电机及支架寿命。

附图说明

图1为本发明一种防振垫、轴套及风叶的一种实施例整体结构示意图；

图2为本发明一种防振垫、轴套及风叶的一种实施例安装剖面图；

图3为本发明防振垫的一种实施例正视图；

图4为本发明防振垫的一种实施例侧视图；

图5为本发明电机轴套的一种实施例结构示意图；

图6为本发明钢镶件的一种实施例结构示意图。

图中，1.电机轴套，2.风叶骨架，3.防振垫，4.钢镶件，5.螺栓，11.轴套柱，12.安装盘，21.风叶叶片，31.垫圈主体，32.凸起环，33.定位件，41.钢镶件主体，42.卡片，111.轴套柱凹槽面，121.安装通孔，122.安装盘凹槽面，331.定位孔，332.过渡段，333.限位片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外，还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

实施例1

参考图1-6，本发明为一种通风机的防振垫，其中电机轴套1包括轴套柱11和安装盘12，轴套柱11为中空的柱体，其中心为一贯穿的通孔，用于安装风叶，轴套柱11的通孔套入到电机轴上固定，轴套柱11中心通孔的尺寸和外形和电机轴相匹配。在轴套柱11的一端圆周方向有水平延伸，形成电机轴套1的安装盘12，安装盘12优选为圆形，也可以是其他形状，安装盘12的直径约为轴套柱11横截面直径的2~3倍，风叶骨架2通过安装盘12固定在电机轴套1上，因此，安装盘12的面积大于轴套柱11的横截面，但小于风叶骨架2的面积。轴套柱11的中心轴线与安装盘12平面垂直，安装盘12上均匀设置有若干安装通孔121，安装通孔121设置在安装盘的四周，数量优选4个，也可以是3个、5个或者6个，目的是使风叶骨架2牢固稳定的固定在电机轴套1上。

在电机轴套1上放置防振垫3，防振垫3包括垫圈主体31、凸起环32和定位件33。防振垫3的外形与电机轴套1相匹配，用于避免风叶骨架2和电机轴套1直接接触。防振垫3由阻尼系数为0.1~1.0的阻尼橡胶制成，该阻尼橡胶具有较好弹性缓冲特性和阻尼缓冲特性，电机轴高速转动时，造成的震动通过电机轴套1传递到防振垫3，防振垫3内部的大分子链段会产生相对运动，从而可产生一种使振动衰减的反力，并将振动产生的机械能转化为热能，进而使振动在防振垫3上传递时会逐渐衰减，达到阻尼减振目的，另一方面基于防振垫3的弹性缓冲特性，会进一步逐渐减小振动。因此，传递到风叶骨架2上的震动会大大减弱；本实施例根据通风机的电机振动频率特性，防振垫3的阻尼系数都设为0.1~1.0，可较好地保证防振垫3的阻尼缓冲效果。

进一步的，安装盘12设置有凹槽面122，凹槽面122位于安装盘12中设置有电机轴套1的一面，凹槽面122的深度为2~5mm，垫圈主体31的外径与凹槽面122的外径相同，安装盘12的外径比垫圈主体31的外径大3~12mm，垫圈主体31的厚度为3~10mm。由于垫圈主体31的外径与凹槽面122的外径相同，垫圈主体31嵌入到凹槽面中，并且凹槽面具有2~5mm的深度，在电机的高速转动过程中，能有效防止垫圈主体31在安装盘12中移位，起到定位的作用。由于垫圈主体31的厚度为3~10mm，凹槽面122的深度为2~5mm，垫圈主体会高出凹槽面1~5mm，在安装风叶骨架2时，能有效避免风叶骨架2与安装盘12的外缘接触，使风叶骨架2与垫圈主体31直接接触，起到防振的效果。

进一步的，垫圈主体中心设置有凸起环32，凸起环32为高出垫圈主体31平面的中空圆环体，凸起环的轴线与垫圈主体31平面垂直，用于隔离风叶骨架厚度方向与轴套柱11的直接接触。凸起环32的内表面与轴套柱11的紧密配合，为了使凸起环32牢固的限定在轴套柱11上，在轴套柱上设置有凹槽面111，该凹槽面111在轴向的高度与凸起环32的高度相等，凹槽面111的深度与凸起环32的厚度相等或者略小于凸起环32的厚度。凸起环32嵌入所述凹槽面111中。为了避免风叶骨架2厚度方向与轴套柱11的直接接触，凸起环32高出垫圈主体31的高度大于风叶骨架2的厚度。

进一步的，防振垫3还包括定位件33，用于将防振垫3固定在电机轴套1及风叶骨架2之间，定位件33包括定位孔331、过渡段332和限位片333，定位孔331为均匀设置在垫圈主体31四周的通孔，个数与安装盘12上的安装通孔121相等，定位孔331的直径小于安装通孔121的直径；过渡段332为定位孔的一端在轴向的延伸，限位片333为过渡段的另一端在圆周方向的水平凸起。安装盘12上的安装通孔121背面设置有与限位片333大小相匹配的沉孔，沉孔的深度为2~3mm，限位片333嵌入到所述沉孔中，限位片333的厚度与沉孔的深度相等或者略高于沉孔的深度。由于防振垫3具有一定的弹性，将限位片333用力压入到安装通孔121中，限位片333弯曲变形后穿过安装通孔121，嵌入到安装通孔背面的沉孔中。过渡段332位于安装通孔121的内壁处，过渡段332的外径与安装通孔121的内径相同。

优选的，限位片333为圆形，限位片333的外径大于过渡段332的外径，防振垫3通过限位片333卡在安装通孔121中，不易滑出。限位片333也可以是其他形状，或者任何凸起，只需要将防振垫3卡在安装通孔121中即可。

定位件33为阻尼橡胶一体成型制备得到，定位件33的中心为直径处处相等的通孔，螺栓穿过该通孔将防振垫3固定在风叶骨架2和电机轴套1之间。由于凸起环32是为了隔离风叶骨架2厚度方向与电机轴套1的接触，定位件33是为了将防振垫3固定在电机轴套1上，限位片333需要穿过电机轴套1的安装通孔121，所以凸起环32与定位件33分别位于垫圈主体31的两面，形成防振垫3的整体。

进一步的，将防振垫3用螺栓5紧固安装在电机轴套1后，为了保证阻尼橡胶垫起到隔垫的作用，防振垫3还包括钢镶件4，钢镶件为具有一定硬度的金属材料制成，优选为钢铁，也可以为合金材料。钢镶件4包括钢镶件主体41和卡片42，钢镶件主体41为中空的圆环体，钢镶件主体41的内径略大于螺栓的直径，钢镶件主体41的高度等于定位件33通孔的长度或者略小于定位件通孔的长度。卡片42为所述钢镶件主体41的一端在圆周方向的凸起。卡片42的尺寸与防振垫3的限位片333尺寸相同或者略小于限位片333的尺寸，钢镶件主体41的外径与定位孔331的内径相同，钢镶件4从限位片333一侧套入到定位孔331中，与定位孔331紧密连接。钢镶件4套入到定位孔331后，卡片42位于限位片333的平面上，卡片42高出安装盘1~2mm。

由于钢镶件4具有一定的强度，钢镶件4的卡片42与螺栓5的凸起端直接接触，钢镶件主体41的内壁与螺栓杆直接接触，螺栓5从钢镶件卡片42一端穿过钢镶件主体41和风叶骨架2后，用螺帽固定。

使用时，先将防振垫3的限位片333用力压入到电机轴套1的安装通孔121中，限位片333穿过安装通孔121，嵌入到安装通孔121背面的沉孔中。垫圈主体31嵌入到安装盘12的凹槽面122中，凸起环32嵌入到轴套柱11的凹槽面111中。再将钢镶件4从限位片333一侧套入到定位孔331中，与定位孔331紧密连接。再将螺栓5从钢镶件卡片42一端穿过钢镶件主体41和风叶骨架2后，用螺帽固定，在风叶骨架2上安装风叶叶片21，完成了一种防振垫、轴套及风叶的安装结构。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通风机的防振垫，其特征在于，所述防振垫设置在通风机的风叶骨架和电机轴套之间，所述电机轴套包括轴套柱和安装盘，所述轴套柱为中空的柱体，所述安装盘为轴套柱的一端在圆周方向的水平延伸，所述轴套柱的轴线与安装盘平面垂直，所述安装盘上均匀设置有若干安装通孔；所述防振垫的外形与电机轴套相匹配，用于避免风叶骨架和电机轴套直接接触。

2.根据权利要求1所述的防振垫，其特征在于，所述防振垫包括：垫圈主体，形状与所述安装盘相匹配，用于隔离所述风叶骨架的水平面与安装盘的直接接触；凸起环，位于所述垫圈主体中心并高出垫圈主体平面的中空圆环体，所述凸起环的轴线与垫圈主体平面垂直，用于隔离所述风叶骨架厚度方向与所述轴套柱的直接接触；定位件，包括定位孔、过渡段和限位片，所述定位孔为均匀设置在垫圈主体四周的通孔，个数与所述安装盘上的安装通孔相等；所述过渡段为所述定位孔的一端在轴向的延伸；所述限位片为所述过渡段的另一端在圆周方向的水平凸起。

3.根据权利要求2所述的防振垫，其特征在于，所述凸起环与所述定位件分别位于所述垫圈主体的两面。

4.根据权利要求2所述的防振垫，其特征在于，所述安装盘设置有凹槽面，所述凹槽面位于设置有电机轴套的一面，凹槽面的深度为2~5mm，所述垫圈主体的外径与所述凹槽面的外径相同，所述垫圈主体的厚度为3~10mm。

5.根据权利要求2所述的防振垫，其特征在于，所述凸起环高出垫圈主体的高度大于所述风叶骨架的厚度，所述轴套柱与所述凸起环接触的面设置有凹槽面，所述凸起环嵌入所述凹槽面中。

6.根据权利要求2所述的防振垫，其特征在于，所述过渡段的外径与所述安装通孔的内径相同。

7.根据权利要求2所述的防振垫，其特征在于，所述安装盘上的安装通孔背面设置有与所述限位片相匹配的沉孔，所述限位片嵌入到所述沉孔中。

8.根据权利要求2所述的防振垫，其特征在于，所述防振垫还包括钢镶件，所述钢镶件包括钢镶件主体和卡片，所述钢镶件主体为中空的圆环体，所述卡片为所述钢镶件主体的一端在圆周方向的凸起。

9.根据权利要求8所述的防振垫，其特征在于，所述钢镶件从所述限位片一侧套入到所述定位孔中，所述钢镶件主体的外径与所述定位孔的内径相同。

10.根据权利要求8所述的防振垫，其特征在于，所述钢镶件套入到所述定位孔后，所述卡片位于所述限位片的平面内，所述卡片高出所述安装盘1~2mm。