CN216045186U - 减振装置及压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请总体来说涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种减振装置及压缩机，压缩机安装有该减振装置，减振装置包括主体件及耗能件，耗能件可移动安装于主体件，主体件设置有第一配合部，耗能件对应第一配合部设置有第二配合部，第一配合部与第二配合部相向设置，第一配合部与第二配合部之间形成有磁场，第一配合部或第二配合部为金属结构，第一配合部和第二配合部相对运动时，可以切割磁场，形成电涡流效应，从而将动能转换成热能，从而有效抑制振动，减振装置安装于压缩机的周侧，耗能件在压缩机的径向上可移动设置，耗能件吸收压缩机的径向振动，将压缩机的径向振动转换成热能耗散，有效抑制压缩机的径向振动。

Description

减振装置及压缩机

技术领域

本申请总体来说涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种减振装置及压缩机。

背景技术

转子式压缩机因其结构简单、成本低，在空调领域内得到广泛的应用。转子式压缩机一般由主缸体、储液罐和橡胶脚垫等组成。由于储液罐的存在，导致压缩机的重心不在主缸体的几何中心，压缩机工作时晃动程度大，导致工作噪声大，而且还会影响压缩机的使用寿命。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决现有压缩机径向晃动程度大的技术问题，本申请提供一种减振装置及压缩机。

为实现上述实用新型目的，本申请采用如下技术方案：

一种减振装置，包括：

主体件；及

耗能件，可移动连接所述主体件；

其中，所述主体件设置有第一配合部，所述耗能件对应所述第一配合部设置有第二配合部，所述第一配合部与所述第二配合部之间形成有磁场，所述第一配合部或所述第二配合部为金属结构，以使所述第一配合部与所述第二配合部相对运动时切割所述磁场。

进一步的，在本申请方案的一些实施例中，上述第一配合部为金属结构，所述第二配合部为磁性体。

进一步的，在本申请方案的一些实施例中，上述主体件具有第一侧壁面和第二侧壁面，所述第一侧壁面与所述第二侧壁面背向设置，所述第一侧壁面用于与待减振件接触，所述第二侧壁面连接所述耗能件，所述耗能件能够朝向或远离所述第二侧壁面移动。

进一步的，在本申请方案的一些实施例中，上述主体件连接有支撑杆，所述耗能件贯穿设置有通孔，所述支撑杆穿设所述通孔，且所述支撑杆水平放置时，所述耗能件的质心位于所述支撑杆贯穿所述通孔的中心线下方，所述第二配合部设置于所述耗能件的底部。

进一步的，在本申请方案的一些实施例中，上述主体件设置有用于安装所述支撑杆的内腔，所述支撑杆的两端分别与所述内腔相对设置的两内侧壁连接，所述耗能件与两个内侧壁之间分别设置有限位件，所述限位件用于限制所述耗能件的移动范围。

进一步的，在本申请方案的一些实施例中，上述主体件呈环状结构，所述主体件连接有多个所述耗能件，多个所述耗能件沿所述主体件的周向分布，所述第一配合部沿所述主体件周向延伸设置，且所述第一配合部位于所述耗能件朝向所述主体件的轴向方向一侧。

进一步的，在本申请方案的一些实施例中，多个所述耗能件中至少包含一组相邻两个耗能件在所述主体件的周向错位设置，并设置至少一个所述耗能件对应所述主体件的中间部位。

进一步的，在本申请方案的一些实施例中，上述主体件的周向上包括第一耗能段和第二耗能段，所述耗能件在所述第一耗能段的分布密度大于在所述第二耗能段的分布密度。

进一步的，在本申请方案的一些实施例中，上述第一配合部与所述第二配合部的间隙范围在2mm-5mm。

一种压缩机，安装有上述减振装置。

进一步的，在本申请方案的一些实施例中，上述压缩机包括储液罐、主缸体和卡箍，所述减振装置环绕所述主缸体设置，所述耗能件在所述主缸体的径向方向可移动设置，所述卡箍设置于所述减振装置外侧，所述卡箍的锁紧头与所述储液罐设置于所述主缸体相对两侧。

由上述技术方案可知，本申请的减振装置及压缩机的优点和积极效果在于：

本申请方案一方面提供一种减振装置，减振装置包括主体件及耗能件，耗能件可移动安装于主体件，主体件设置有第一配合部，耗能件对应第一配合部设置有第二配合部，第一配合部与第二配合部相向设置，第一配合部与第二配合部之间形成有磁场，第一配合部或第二配合部为金属结构，第一配合部和第二配合部相对运动时，可以切割磁场，形成电涡流效应，从而将动能转换成热能，从而有效抑制振动。

本申请方案还提供一种压缩机，压缩机安装有上述减振装置，减振装置安装于压缩机的周侧，耗能件在压缩机的径向上可移动设置，耗能件吸收压缩机的径向振动，将压缩机的径向振动转换成热能耗散，有效抑制压缩机的径向振动。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种压缩机的结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种压缩机的径向剖面结构示意图。

图3是根据一示例性实施方式示出的一种减振装置的第一种结构示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种减振装置的第二种结构示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的一种减振装置的第三种结构示意图。

图6是根据一示例性实施方式示出的一种减振装置包含耗能件安装状态的示意图。

图7是根据一示例性实施方式示出的一种减振装置的第一配合部与第二配合部之间间隙与耗能系数的关系示意图。

其中，附图标记说明如下：

10-主缸体；20-卡箍；30-减振装置；40-脚垫；50-储液罐；60-固定件；

21-锁紧头；

31-主体件；32-耗能件；33-支撑杆；34-限位件；35-第一配合部；

311-内腔；312-第一耗能段；313-第二耗能段；314-第一侧壁面；315-第二侧壁面。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围，因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

转子式压缩机一般由主缸体、储液罐和橡胶脚垫等组成。由于储液罐的存在，导致压缩机的重心不在主缸体的几何中心，压缩机工作时晃动程度大，导致工作噪声大，而且还会影响压缩机的使用寿命，因此，为了解决现有压缩机径向晃动程度大的技术问题，本申请提供一种减振装置及压缩机，压缩机安装有该减振装置30，减振装置30包括主体件31及耗能件32，耗能件32可移动安装于主体件31，主体件31设置有第一配合部35，耗能件32对应第一配合部35设置有第二配合部，第一配合部35与第二配合部相向设置，第一配合部35与第二配合部之间形成有磁场，第一配合部35或第二配合部为金属结构，第一配合部35和第二配合部相对运动时，可以切割磁场，形成电涡流效应，从而将动能转换成热能，从而有效抑制振动，减振装置30安装于压缩机的主缸体10周侧，耗能件32在压缩机的径向上可移动设置，耗能件32吸收压缩机的径向振动，将压缩机的径向振动转换成热能耗散，有效抑制压缩机的径向振动。

可以理解的是，当第一配合部35为金属结构时，第二配合部为磁性体，第二配合部朝向第一配合部35的一面具有磁性，生成磁场；当第二配合部为金属结构时，第一配合部35为磁性体，且第一配合部朝向第二配合部的一面具有磁性，从而使第一配合部35和第二配合部相对移动时，切割磁场，形成电涡流效应，将动能转化成热能。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种压缩机的结构示意图，图2是根据一示例性实施方式示出的一种压缩机的径向剖面结构示意图，图3是根据一示例性实施方式示出的一种减振装置30的第一种结构示意图，图4是根据一示例性实施方式示出的一种减振装置30的第二种结构示意图，图5是根据一示例性实施方式示出的一种减振装置30的第三种结构示意图，图6是根据一示例性实施方式示出的一种减振装置30包含耗能件32安装状态的示意图。

结合图1-6所示，本申请方案提供一种减振装置30及压缩机，压缩机安装有该减振装置30，压缩机还包括主缸体10、卡箍20、减振装置30、脚垫40、储液罐50及固定件60。

三个脚垫40安装与主缸体10的底部，储液罐50通过固定件60固定连接主缸体10，减振装置30包括主体件31及可移动安装在主体件31的耗能件32。三个脚垫40实现一定范围内的主缸体10轴向的减振，减振装置30对主缸体10径向的减振。减振装置30环绕主缸体10设置，耗能件32在主缸体10的径向方向可移动设置，卡箍20设置于减振装置30外侧，卡箍20的锁紧头21与储液罐50设置于主缸体10相对两侧，卡箍20采用刚性较强的材料，如不锈钢，确保主缸体10与主体件31贴合，有利于振动的传递。

本申请实施例中，主体件31环状结构，主体件31套设于主缸体10外，主体件31位于主缸体10中间部位以上，也可以尽量靠近固定件60与主缸体10的连接位置。耗能件32可以在主缸体10的径向方向往复移动，耗能件32往复移动吸收一部分振动，主体件31设置有第一配合部35，耗能件32设置有第二配合部，第一配合部35为金属结构，优选，第一配合部35的材质为铜，第二配合部可以是磁力件，优选地，第二配合部可以选择永久磁铁，第二配合部朝向第一配合部35的一面具有磁性，从而使第一配合部35与第二配合部发生相对运动时切割磁场，形成电涡流效应，从而将动能转化成热能。

参考图3和图6所示，主体件31呈环状结构，主体件31设置有沿周向延伸设置环状的内腔311，支撑杆33耗能件32、第一配合部35位于内腔311中，第一配合部35为环形铜板，第一配合部35设置于内腔311的底部，支撑杆33两端分别与内腔311相对设置的两内侧壁连接，耗能件32贯穿设置有通孔，支撑杆33穿设通孔，耗能件32的质心位于支撑杆33贯穿通孔的中心线下方，第二配合部设置于耗能件32的底部，耗能件32与两个内侧壁之间分别设置有限位件34，限位件34用于限制耗能件32的移动范围。限位件34可以采用弹簧，弹簧套设在支撑杆33上，限位件34的一端连接内腔311的内侧壁，限位件34的另一端连接耗能件32。

本领域技术人员可以选用伸长率较大的弹簧、弹性适中的弹簧，避免影响电涡流效应。与此同时，可以防止耗能件32运动过量而撞击内腔311的内侧壁，避免产生其他振动，保证减振效果。在一些实施例中，限位件可以是安装在耗能件32的减振垫，或者是，分别连接主体件31与耗能件32的链条。

本申请实施例中，耗能件32沿主体件31的周向方向分布有多个，第一配合部35沿主体件31周向延伸设置，优选的，第一配合部35呈环状，第一配合部35位于耗能件32朝向主体件31的轴向方向一侧，多个耗能件32中至少包含一组相邻两个耗能件32在主体件31的周向上下错位设置，并设置至少一个耗能件32对应主体件31的中间部位。

使多个耗能件32距离第一配合部35的距离呈不等距方式分布，通过距离调控不同的耗能件32初始耗能系数，即不同的耗能件32在不同的振动频率下被激发产生运动，达到较宽频段的减振的目的，从而实现覆盖压缩机运行过程的全频段减振目标。

结合压缩机的振动状态，主体件31的周向上分为第一耗能段312和第二耗能段313，耗能件32在第一耗能段312的分布密度大于在第二耗能段313的分布密度，如图3-5所示，第一耗能段312设置有两个，虚线a和虚线b之间及虚线c和虚线d之间为第一耗能段312，虚线a和虚线d之间及虚线b和虚线c之间是第二耗能段313，两个第一耗能段312位于主体件31相对两侧。耗能件32在第一耗能段312的分布密度大于在第二耗能段313的分布密度。主体件31套设于主缸体10后，第一耗能段312对应压缩机质心偏移方向的一侧，适量加密第一耗能端的耗能件32密度，更好的起到减振效果。优选的，第一耗能段312中，耗能件32与第一配合部35的间隙控制在2mm-3mm之间，提高耗能件32的耗能系数。

参考图7所示，图7是根据一示例性实施方式示出的一种减振装置30的第一配合部35与第二配合部之间间隙与耗能系数的关系示意图。耗能件32与第一配合部35的间隙在2-5mm之间耗能效果比较好。

参考图4所示，图4为本申请第二种减振装置30结构图，主体件31呈环形片状，主体件31的内环面连接有多个耗能件32，减振装置30安装后，支撑杆33直接与主缸体10接触，在此结构的基础上，同样具有减振效果，但主缸体10与减振装置30的振动力传递弱。

参考图5所示，图5为本申请第三种减振装置30结构图，主体件31呈环状结构，主体件31的第一侧壁面314为内环面，主体件31的第二侧壁面315为外环面，主体件31的第二侧壁面315连接有支撑杆33，支撑件径向延伸设置，耗能件32贯穿设置有通孔，支撑杆33穿设通孔，耗能件32可在径向方向上往复移动，且支撑杆33水平放置时，耗能件32的质心位于支撑杆33贯穿通孔的中心线下方，第二配合部设置于耗能件32的底部，保证耗能件32在与第一配合部35发生相对运动切割磁场形成电涡流的过程中不翻转，磁场切割面积最大化，将尽可能多的振动能量转换成热能耗散，抑制压缩机振动。

参考图7所示，耗能件32包括第一耗能部和第二耗能部，第一耗能部为半球结构，第二耗能部可以是具有较大平面的方体结构，第一耗能部具有圆面和弧面，第一耗能部的圆面连接第二耗能部，本申请实施例中，耗能件32采用磁铁与金属块组合的形式，降低材料成本，第一耗能部可以是不锈钢材质或铅材质，第二耗能部可以分成上下两部分，上部分可以是不锈钢材质或铅材质，下部分作为第二配合部，采用磁铁，使第二配合部朝向第一配合部35的一面具有磁性，

耗能件32设置有多个，多个耗能件32在主体件31的周向方向上分布，第二配合部设计为环形铜板，当耗能件32水平放置时，第二配合部位于耗能件32的下方。本实施例中，耗能件32朝向下的一面具有磁性，且与铜板平行设置。

支撑杆33上设置有两个限位件34，限位件34具有一定的弹性，图5中，耗能件32移动方向的两侧分别连接有限位件34，耗能件32朝向第二侧壁面315一侧的限位件34连接第二侧壁面315，耗能件32背向第二侧壁面315一侧的限位件34连接支撑杆33，限位件34限制耗能件32的移动范围，图5所示结构中，避免耗能件32与支撑杆33脱离。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型总的实用新型构思的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种减振装置，其特征在于，包括：

主体件(31)；及

耗能件(32)，可移动连接所述主体件(31)；

其中，所述主体件(31)设置有第一配合部(35)，所述耗能件(32)对应所述第一配合部(35)设置有第二配合部，所述第一配合部(35)与所述第二配合部之间形成有磁场，所述第一配合部(35)或所述第二配合部为金属结构，以使所述第一配合部(35)与所述第二配合部相对运动时切割所述磁场。

2.如权利要求1所述的减振装置，其特征在于，所述第一配合部(35)为金属结构，所述第二配合部为磁性体。

3.如权利要求1所述的减振装置，其特征在于，所述主体件(31)具有第一侧壁面(314)和第二侧壁面(315)，所述第一侧壁面(314)与所述第二侧壁面(315)背向设置，所述第一侧壁面(314)用于与待减振件接触，所述第二侧壁面(315)连接所述耗能件(32)，所述耗能件(32)能够朝向或远离所述第二侧壁面(315)移动。

4.如权利要求1所述的减振装置，其特征在于，所述主体件(31)连接有支撑杆(33)，所述耗能件(32)贯穿设置有通孔，所述支撑杆(33)穿设所述通孔，且所述支撑杆(33)水平放置时，所述耗能件(32)的质心位于所述支撑杆(33)贯穿所述通孔的中心线下方，所述第二配合部设置于所述耗能件(32)的底部。

5.如权利要求4所述的减振装置，其特征在于，所述主体件(31)设置有用于安装所述支撑杆(33)的内腔(311)，所述支撑杆(33)的两端分别与所述内腔(311)相对设置的两内侧壁连接，所述耗能件(32)与两个内侧壁之间分别设置有限位件(34)，所述限位件(34)用于限制所述耗能件(32)的移动范围。

6.如权利要求1所述的减振装置，其特征在于，所述主体件(31)呈环状结构，所述主体件(31)连接有多个所述耗能件(32)，多个所述耗能件(32)沿所述主体件(31)的周向分布，所述第一配合部(35)沿所述主体件(31)周向延伸设置，且所述第一配合部(35)位于所述耗能件(32)朝向所述主体件(31)的轴向方向一侧。

7.如权利要求6所述的减振装置，其特征在于，多个所述耗能件(32)中至少包含一组相邻两个耗能件(32)在所述主体件(31)的周向错位设置，并设置至少一个所述耗能件(32)对应所述主体件(31)的中间部位。

8.如权利要求6所述的减振装置，其特征在于，所述主体件(31)的周向上包括第一耗能段(312)和第二耗能段(313)，所述耗能件(32)在所述第一耗能段(312)的分布密度大于在所述第二耗能段(313)的分布密度。

9.如权利要求1-8任一项所述的减振装置，其特征在于，所述第一配合部(35)与所述第二配合部的间隙范围在2mm-5mm。

10.一种压缩机，其特征在于，安装有权利要求1-9任一项所述的减振装置。

11.如权利要求10所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机包括储液罐(50)、主缸体(10)和卡箍(20)，所述减振装置环绕所述主缸体(10)设置，所述耗能件(32)在所述主缸体(10)的径向方向可移动设置，所述卡箍(20)设置于所述减振装置外侧，所述卡箍(20)的锁紧头(21)与所述储液罐(50)设置于所述主缸体(10)相对两侧。

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