CN212985548U - 一种风机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机组件，包括电机以及由电机驱动的叶轮，所述叶轮包括用于与电机连接的轮盘，所述电机包括电机本体以及设置在电机本体上的输出轴，所述轮盘的中心处形成有与电机的输出轴连接的安装部，所述安装部朝远离电机本体的方向延伸，安装部的内侧开设有供输出轴穿过的传动孔，其特征在于：所述安装部上设置有通过使输出轴与安装部之间实现点线柔性接触、从而降低振动和噪音的减震装置。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过改变轮盘与电机轴的接触方式，从而实现减震以及降低噪声效果。

Description

一种风机组件

技术领域

本实用新型涉及油烟净化装置，尤其是一种风机组件。

背景技术

多叶离心风机是离心风机的一种，一般包括叶轮、蜗壳、电机和传动件，其依靠输入的机械能，利用高速旋转的叶轮将轴向进入叶轮的气体加速，然后减速、改变方向，径向流出叶轮，最后经过蜗壳的出风口而出。多叶离心叶轮的风量风压较高，较小的叶轮出口直径即可达到大的风量风压和低转速低噪音，常应用在吸油烟机和吸排气等领域。

叶轮一般通过固定设置在叶轮上的轮毂与电机轴相连，如申请号为201520921941.9的中国实用新型专利公开了一种便于拆卸的吸油烟机叶轮安装结构，该吸油烟机叶轮安装结构包括驱动电机、与叶轮固定连接的轮毂，驱动电机的输出轴上连接有转动轴，转动轴上套设有锥形套，轮毂中心的安装孔为锥形孔述轮毂套设在锥形套上，转动轴的末端设置有固定螺母。

由于轮毂(轮盘)与电机轴都为金属件，两个刚体直接刚性面接触，导致电机上的振动直接通过轮毂(轮盘)传递到叶轮上。并且由于交流电机普遍存在振动，其中以切向振动尤为严重，切向振动通过轮毂(轮盘)传递到叶轮，会使钣金叶轮发生共振而产生异音，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种通过改变轮盘与电机轴的接触方式，从而实现减震以及降低噪声效果的风机组件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种风机组件，包括电机以及由电机驱动的叶轮，所述叶轮包括用于与电机连接的轮盘，所述电机包括电机本体以及设置在电机本体上的输出轴，所述轮盘的中心处形成有与电机的输出轴连接的安装部，所述安装部朝远离电机本体的方向延伸，安装部的内侧开设有供输出轴穿过的传动孔，其特征在于：所述安装部上设置有通过使输出轴与安装部之间实现点线柔性接触、从而降低振动和噪音的减震装置。

为了设置减震装置，所述安装部上开设有贯穿安装部壁厚的减震孔，所述减震装置包括部分位于减震孔内而部分伸出至传动孔内的圆珠体、保持圆珠体向传动孔内伸出趋势的弹性件以及防止圆珠体和弹性件在减震孔内窜动位移的固定件，所述圆珠体位于传动孔内的部分与电机的输出轴相抵。

为了防止圆珠体和弹性件在减震孔内窜动位移，所述固定件包括固定件本体，所述固定件本体的其中一端与弹性件相抵、另一端设置有螺帽，所述固定件本体的外周与减震孔的内侧螺纹连接。

为了实现对电机转动过程中散热，所述安装部上开设有贯穿安装部壁厚的、对电机进行散热的散热孔。

为了更进一步的对电机转动过程中散热，所述散热孔的孔径由位于安装部的内侧至安装部的外侧方向逐渐扩大。

为了实现叶片的固定，所述叶轮还包括前盘、后盘、设置在前盘和后盘之间的连接盘，所述轮盘设置在连接盘的中心，所述连接盘的周部、以及前盘与后盘之间设置有叶片。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在轮盘的安装部上设置减震装置，减震装置的圆珠体与电机的输出轴之间实现点线柔性接触，能够有效避免电机的输出轴与安装部之间的刚性面接触，从而缓冲电机扭转引起的不平衡振动，起到降低振动和噪音效果，补偿因加工或装配过程中造成的误差和偏心量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的风机组件的示意图；

图2为本实用新型实施例的风机组件的剖视图；

图3为本实用新型实施例的风机组件的电机、轮盘、减震装置的分解示意图；

图4为图3局部I的放大图；

图5为轮盘与减震装置的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1～图2，一种风机组件，包括电机1以及由电机1驱动的叶轮2。

叶轮2包括前盘22、后盘23以及设置在前盘22和后盘23之间的连接盘21，在连接盘21的周部、以及前盘22与后盘23之间设置有叶片24。

参见图1～图5，连接盘21的中心处设置有与电机1连接的轮盘3，电机1包括电机本体11以及设置在电机本体11上的输出轴12，轮盘3的中心处形成有与电机1的输出轴12连接的安装部31，安装部31朝远离电机本体11的方向、向前盘22方向延伸，安装部31的内侧开设有供输出轴12穿过的圆形的传动孔311，由此使得安装部31呈中空状。

安装部31上设置有通过使输出轴12与安装部31之间实现点线柔性接触、从而降低振动和噪音的减震装置4。安装部31上开设有贯穿安装部壁厚的减震孔312，减震孔312在传动孔311的径向上呈辐射状延伸分布，优选的，减震孔312呈圆柱形。减震装置4包括部分位于减震孔312内而部分从减震孔312伸出至传动孔311内的圆珠体41、保持圆珠体41向传动孔311内伸出趋势的弹性件42、以及防止圆珠体41和弹性件42在减震孔312内径向窜动位移的固定件43。圆珠体41位于传动孔311内的部分与电机1的输出轴12相抵，圆珠体41能够缓冲平衡输出轴12根部及末端的振动力度，使风机转动运行更加平稳，进而获得优异的减震及降噪音效果。

参见图4～图5，固定件43包括固定件本体431，固定件本体431的其中一端与弹性件42相抵、另一端设置有螺帽432，固定件本体431的外周与减震孔312的内侧螺纹连接。优选的，弹性件42为弹簧，圆珠体41的直径略大于弹性件42对应端的直径，固定件本体431与弹性件42相抵的端部略小于弹性件42对应端的直径。减震装置4安装后，弹性件42处于微压缩状态，减震装置4能够有效避免电机1的输出轴12与安装部31之间的刚性面接触，实现点线柔性接触，缓冲电机扭转引起的不平衡振动，进而起到降低振动和噪音效果，补偿因加工或装配过程中造成的误差和偏心量。

安装部31上还开设有贯穿安装部31壁厚的、对电机1进行散热的散热孔313，散热孔313在传动孔311的径向上呈辐射状延伸分布，优选的，散热孔313呈圆柱形。为了便于对电机1转动过程中充分散热，延长使用寿命，散热孔313的孔径由位于安装部31的内侧至安装部31的外侧方向逐渐扩大。

Claims (6)

1.一种风机组件，包括电机(1)以及由电机(1)驱动的叶轮(2)，所述叶轮(2)包括用于与电机(1)连接的轮盘(3)，所述电机(1)包括电机本体(11)以及设置在电机本体(11)上的输出轴(12)，所述轮盘(3)的中心处形成有与电机(1)的输出轴(12)连接的安装部(31)，所述安装部(31)朝远离电机本体(11)的方向延伸，安装部(31)的内侧开设有供输出轴(12)穿过的传动孔(311)，其特征在于：所述安装部(31)上设置有通过使输出轴(12)与安装部(31)之间实现点线柔性接触、从而降低振动和噪音的减震装置(4)。

2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于：所述安装部(31)上开设有贯穿安装部(31)壁厚的减震孔(312)，所述减震装置(4)包括部分位于减震孔(312)内而部分伸出至传动孔(311)内的圆珠体(41)、保持圆珠体(41)向传动孔(311)内伸出趋势的弹性件(42)、以及防止圆珠体(41)和弹性件(42)在减震孔(312)内窜动位移的固定件(43)，所述圆珠体(41)位于传动孔(311)内的部分与电机(1)的输出轴(12)相抵。

3.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于：所述固定件(43)包括固定件本体(431)，所述固定件本体(431)的其中一端与弹性件(42)相抵、另一端设置有螺帽(432)，所述固定件本体(431)的外周与减震孔(312)的内侧螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于：所述安装部(31)上开设有贯穿安装部(31)壁厚的、对电机(1)进行散热的散热孔(313)。

5.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于：所述散热孔(313)的孔径由位于安装部(31)的内侧至安装部(31)的外侧方向逐渐扩大。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的风机组件，其特征在于：所述叶轮(2)还包括前盘(22)、后盘(23)、设置在前盘(22)和后盘(23)之间的连接盘(21)，所述轮盘(3)设置在连接盘(21)的中心，所述连接盘(21)的周部、以及前盘(22)与后盘(23)之间设置有叶片(24)。

Images