CN216199139U - 一种风机减震叶轮及油烟机风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风机减震叶轮及油烟机风机，风机减震叶轮包括叶架轴套、叶架传动盘、减震套，叶架轴套与电机转轴固定连接，叶架轴套上设置有多个轴齿；叶架传动盘与叶轮本体固定连接，叶架传动盘上开设有与轴齿相配合的凹孔；叶架轴套与叶架传动盘之间设置有减震套。叶架轴套可以通过轴齿带动叶架传动盘旋转，并不依赖叶架轴套与减震套之间的摩擦力，叶架轴套与叶架传动盘之间的旋转自由度被轴齿定位，二者之间不会存在相对滑动，因此叶架轴套与减震套之间也不会产生相对滑动，同时能够增大传递至叶架传动盘上的扭矩。

Description

一种风机减震叶轮及油烟机风机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，具体涉及一种风机减震叶轮及油烟机风机。

背景技术

目前家用吸油烟机基本上采用前向多翼叶离心风机，离心风机性能好坏直接影响烟机的整体性能。离心风机是烟机的噪声源，为了降低噪声，对离心风机叶轮进行优化设计是降低噪声的主要手段。离心风机的噪声主要分为气动噪声及结构震动噪声，结构震动噪声主要是离心风机叶轮在电机驱动旋转情况下，因叶轮制作的误差及对气流做功时受力的不均匀性，产生的震动。

申请号为201711237576.X的对比文件，公开了一种吸油烟机的离心风机，通过在轮盘和传动套筒之间设置减震套，来缓冲叶轮转动过程中的震动。并在减震套、轮盘、传动套筒上开设连接筋和凹槽来限制减震套的相对滑动。但旋转的过程中，电机转轴的扭矩通过减震套传递到叶轮上，即便传统套筒与减震套之间设置有连接筋和凹槽，但二者之间主要依赖于摩擦力带动，一定程度上还是会发生相对滑动，导致减震套磨损，影响减震效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种风机减震叶轮及油烟机风机，在旋转的过程中，防止减震套产生相对滑动。

本实用新型提供了一种风机减震叶轮，包括叶架轴套、叶架传动盘、减震套，叶架轴套与电机转轴固定连接，叶架轴套上设置有多个轴齿；叶架传动盘与叶轮本体固定连接，叶架传动盘上开设有与轴齿相配合的凹孔；叶架轴套与叶架传动盘之间设置有减震套。

进一步地，减震套在与轴齿相对应的位置设置有轴齿套，轴齿套设置于轴齿与凹孔之间。

进一步地，叶架轴套还包括轴套板和套筒，多个轴齿设置于轴套板上；套筒设置于轴套板的中心位置，并且与轴齿位于轴套板的同一面，多个轴齿绕套筒的中心呈圆周均匀分布。

进一步地，叶架传动盘的中心位置开设有中心孔，多个凹孔绕中心孔呈圆周均匀分布，套筒插入至中心孔内，轴齿对应插入至凹孔内。

进一步地，减震套还包括减震板和中心减震套，多个轴齿套设置于减震板上；中心减震套设置于减震板上，并且与轴齿套位于减震板的同一面，多个轴齿套绕中心减震套呈圆周均匀分布，套筒与中心孔之间设置有中心减震套。

进一步地，中心减震套的轴向端部设置有凸缘A，凸缘A抵压在中心孔的端面上。

进一步地，套筒的轴向端部设置有凸缘B，凸缘B抵压在凸缘A上。

进一步地，轴齿套的轴向端部设置有凸缘C，凸缘C抵压在凹孔的端面上。

进一步地，减震套的材质为橡胶材料。

本实用新型还提供了一种油烟机风机，包括上述风机减震叶轮。

采用本实用新型中的风机减震叶轮及油烟机风机有如下技术效果：

一、叶架轴套上设置有多个轴齿，叶架传动盘上开设有与轴齿相配合的凹孔，转动的过程中，电机转轴带动叶架轴套进行旋转，叶架轴套可以通过轴齿带动叶架传动盘旋转，并不依赖叶架轴套与减震套之间的摩擦力，叶架轴套与叶架传动盘之间的旋转自由度被轴齿限制，二者之间不会存在相对滑动，因此叶架轴套与减震套之间也不会产生相对滑动，同时能够增大传递至叶架传动盘上的扭矩。

二、轴齿套设置于轴齿与凹孔之间，能够有效缓解轴齿和凹孔之间的震动，吸收能量，降低噪音量。

三、叶架轴套的轴齿绕套筒的中心呈圆周均匀分布，由于轴齿距离套筒中心的距离大于套筒外径，因此能够增大传递至叶轮上的扭矩。

四、中心减震套的凸缘A抵压在中心孔的端面上，能够防止减震套从叶架传动盘上脱落。

五、套筒的凸缘B抵压在凸缘A上，在叶轮转动的过程中，由于叶轮制作的误差及对气流做功时受力的不均匀性，叶架轴套与叶架传动盘之间会存在一定的轴向震动，套筒的凸缘B抵压在中心减震套的凸缘A上，可以减缓轴向震动，降低噪音量。

附图说明

图1为本实用新型中风机减震叶轮的主视示意图；

图2为图1中A-A位置的剖视示意图；

图3为图1中风机减震叶轮的拆解示意图；

图4为图1中叶架轴套、叶架传动盘、减震套的安装示意图；

图5为图4中B-B位置的剖视示意图；

图6为图4中拆解示意图；

图7为图4中叶架轴套的剖视图；

图8为图4中叶架传动盘的剖视图；

图9为图4中减震套的剖视图；

10、叶架轴套；11、轴套板；12、套筒；121、凸缘B；13、轴齿；20、叶架传动盘；21、铆钉孔；22、中心孔；23、凹孔；30、减震套；31、减震板；32、中心减震套；321、凸缘A；33、轴齿套；331、凸缘C；40、叶轮下片A；50、叶片；60、铆钉；70、叶轮中盘；80、叶轮下片B。

具体实施方式

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实施方式的描述中，术语指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供风机减震叶轮及油烟机风机，以防止减震套产生相对滑动。油烟机风机包括下述风机减震叶轮。

如图1至图3所示，风机减震叶轮包括叶架轴套10、叶架传动盘20、减震套30、叶轮下片A40、叶片50、铆钉60、叶轮中盘70、叶轮下片B80，叶轮下片A40和叶轮下片B80分别设置在叶片50的两端，叶轮中盘70设置在中间位置，叶轮下片A40、叶片50、叶轮中盘70、叶轮下片B80组成叶轮本体，叶轮中盘70通过铆钉60与叶架传动盘20固定连接。

如图4至图9所示，风机减震叶轮包括叶架轴套10、叶架传动盘20、减震套30，叶架轴套10与电机转轴固定连接，叶架轴套10上设置有多个轴齿13；叶架传动盘20与叶轮本体固定连接，叶架传动盘20上开设有与轴齿13相配合的凹孔23；叶架轴套10与叶架传动盘20之间设置有减震套30。

本实施例中，叶架轴套10上设置有多个轴齿13，叶架传动盘20上开设有与轴齿13相配合的凹孔23，转动的过程中，电机转轴带动叶架轴套10进行旋转，叶架轴套10可以通过轴齿13带动叶架传动盘20旋转，并不依赖叶架轴套10与减震套30之间的摩擦力，叶架轴套10与叶架传动盘20之间的旋转自由度被轴齿13定位，二者之间不会存在相对滑动，因此叶架轴套10与减震套30之间也不会产生相对滑动，同时能够增大传递至叶架传动盘20上的扭矩。

如图4至图6所示，减震套30在与轴齿13相对应的位置设置有轴齿套33，轴齿套33设置于轴齿13与凹孔23之间。本实施例中，轴齿套33设置于轴齿13与凹孔23之间，能够有效缓解轴齿13和凹孔23之间的震动，吸收能量，降低噪音量。

如图7所示，叶架轴套10还包括轴套板11和套筒12，多个轴齿13设置于轴套板11上；套筒12设置于轴套板11的中心位置，并且与轴齿13位于轴套板11的同一面，多个轴齿13绕套筒12的中心呈圆周均匀分布。本实施例中，轴齿13的个数为四个，靠近轴套板11的边缘位置设置。由于轴齿13距离套筒12中心的距离大于套筒12外径，因此能够增大传递至叶轮上的扭矩。

如图8所示，叶架传动盘20的中心位置开设有中心孔22，多个凹孔23绕中心孔22呈圆周均匀分布，套筒12插入至中心孔22内，轴齿13对应插入至凹孔23内。本实施例中，叶架传动盘20还开设有铆钉孔21，数量为四个。对应轴齿13的数量，凹孔23的数量也为四个。

如图9所示，减震套30还包括减震板31和中心减震套32，多个轴齿套33设置于减震板31上；中心减震套32设置于减震板31上，并且与轴齿套33位于减震板31的同一面，多个轴齿套33绕中心减震套32呈圆周均匀分布，套筒12与中心孔22之间设置有中心减震套32。本实施例中，轴齿套33的数量为四个，减震套30的材质为橡胶材料。

如图5、图6、图9所示，中心减震套32的轴向端部设置有凸缘A321，凸缘A321抵压在中心孔22的端面上，中心减震套32的凸缘A321抵压在中心孔22的端面上，能够防止减震套30从叶架传动盘20上脱落。

如图5、图6、图9所示，轴齿套33的轴向端部设置有凸缘C331，凸缘C331抵压在凹孔23的端面上，同样能够防止减震套30从叶架传动盘20上脱落，本实施例中，减震套30通过浇筑的工艺设置在叶架传动盘20上。

如图5、图6、图7所示，套筒12的轴向端部设置有凸缘B121，凸缘B121抵压在凸缘A321上。套筒12的凸缘B121抵压在凸缘A321上，在叶轮转动的过程中，由于叶轮制作的误差及对气流做功时受力的不均匀性，叶架轴套10与叶架传动盘20之间会存在一定的轴向震动，套筒12的凸缘B121抵压在中心减震套32的凸缘A321上，可以减缓轴向震动，降低噪音量。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种风机减震叶轮，其特征在于，包括：

叶架轴套(10)，所述叶架轴套(10)与电机转轴固定连接，所述叶架轴套(10)上设置有多个轴齿(13)；

叶架传动盘(20)，所述叶架传动盘(20)与叶轮本体固定连接，所述叶架传动盘(20)上开设有与所述轴齿(13)相配合的凹孔(23)；

减震套(30)，所述叶架轴套(10)与所述叶架传动盘(20)之间设置有所述减震套(30)。

2.根据权利要求1所述的风机减震叶轮，其特征在于，所述减震套(30)在与所述轴齿(13)相对应的位置设置有轴齿套(33)，所述轴齿套(33)设置于所述轴齿(13)与所述凹孔(23)之间。

3.根据权利要求2所述的风机减震叶轮，其特征在于，所述叶架轴套(10)还包括：

轴套板(11)，多个所述轴齿(13)设置于所述轴套板(11)上；

套筒(12)，所述套筒(12)设置于所述轴套板(11)的中心位置，并且与所述轴齿(13)位于所述轴套板(11)的同一面，多个所述轴齿(13)绕所述套筒(12)的中心呈圆周均匀分布。

4.根据权利要求3所述的风机减震叶轮，其特征在于，所述叶架传动盘(20)的中心位置开设有中心孔(22)，多个所述凹孔(23)绕所述中心孔(22)呈圆周均匀分布，所述套筒(12)插入至所述中心孔(22)内，所述轴齿(13)对应插入至所述凹孔(23)内。

5.根据权利要求4所述的风机减震叶轮，其特征在于，所述减震套(30)还包括：

减震板(31)，多个所述轴齿套(33)设置于所述减震板(31)上；

中心减震套(32)，所述中心减震套(32)设置于所述减震板(31)上，并且与所述轴齿套(33)位于所述减震板(31)的同一面，多个所述轴齿套(33)绕所述中心减震套(32)呈圆周均匀分布，所述套筒(12)与所述中心孔(22)之间设置有所述中心减震套(32)。

6.根据权利要求5所述的风机减震叶轮，其特征在于，所述中心减震套(32)的轴向端部设置有凸缘A(321)，所述凸缘A(321)抵压在所述中心孔(22)的端面上。

7.根据权利要求6所述的风机减震叶轮，其特征在于，所述套筒(12)的轴向端部设置有凸缘B(121)，所述凸缘B(121)抵压在所述凸缘A(321)上。

8.根据权利要求2所述的风机减震叶轮，其特征在于，所述轴齿套(33)的轴向端部设置有凸缘C(331)，所述凸缘C(331)抵压在所述凹孔(23)的端面上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的风机减震叶轮，其特征在于，所述减震套(30)的材质为橡胶材料。

10.一种油烟机风机，其特征在于包括权利要求1至9任一项所述的风机减震叶轮。

Images